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Wäscheklammer.
Die Herstellung der gewöhnlichen runden Wäscheklammer erfordert viel Zeit, da jede einzelne besonders gedreht werden muss und viel Material verbraucht wird, weil viel Abfall entsteht. Diese Klammern haben ausserdem den Übelstand, dass beim Gebrauch der Schaft derselben sich leicht schlitzt.
Die Neuerung besteht darin, dass die Klammern von quadratischem Querschnitt gemacht und daher in Masse mittels einer Maschine geschnitten werden können, während der Schlitz in der Diagonale dieses Querschnitts und in gegen den Schaft in Kreisbögen zulaufender Form auf einer zweiten Maschine hergestellt wird. Diese quadratischen Klammern besitzen bei geringerem Holzverbrauch eine grössere Widerstandsfähigkeit gegen Schlitzen im Vergleich mit runden Klammern, lassen sich bequemer verpacken als die letzteren und sind dabei wesentlich billiger herzustellen.
Fig. l, 2 und 3 sind Seitenansichten der Wäscheklammer in verschiedenen Stellungen ; Fig. 4 ist ein Querschnitt derselben.
Die Wäscheklammer ist aus einem im Querschnitt quadratischen Stab so ausgeschnitten, dass am Schaft A ein Kopf stehen bleibt. Der Schlitz C wird sodann in der Diagonale des Querschnitts ausgeschnitten und dadurch werden parallele Schenkel B gebildet, die sich in der Diagonale des Schaftes A vereinigen und mit Kreisbögen D in ihre inneren parallelen Flächen übergehen, um sich dann wie gewöhnlich zu spreizen.
Der schwächste Punkt der Schenkel B, an dem das Wäschestück in der Regel den grössten Druck ausübt, ist bei E und es ist klar, dass dabei ein Zerreissen des Schaftes oder ein Abbrechen der Schenkel weniger leicht stattfinden kann, da sich der Querschnitt der Schenkel von E bis D vergrössert und der dreieckige Querschnitt des ganzen Schenkels ein günstigerer ist als der ein Kreissegment bildende Querschnitt der Schenkel runder Wäscheklammer.
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Clothespin.
The manufacture of the ordinary round clothespins takes a lot of time because each one has to be specially rotated and a lot of material is consumed because a lot of waste is generated. These clips also have the disadvantage that the shaft of the same slits easily when used.
The innovation is that the clips can be made of square cross-section and can therefore be cut in bulk by one machine, while the slit in the diagonal of this cross-section and in a shape tapering towards the shaft in circular arcs is made on a second machine. These square brackets have a greater resistance to slitting in comparison with round brackets while using less wood, can be packaged more conveniently than the latter and are much cheaper to manufacture.
Figures 1, 2 and 3 are side views of the clothespin in various positions; Fig. 4 is a cross section of the same.
The clothespin is cut out of a rod with a square cross-section so that a head remains on the shaft A. The slot C is then cut out in the diagonal of the cross section and parallel legs B are thereby formed, which unite in the diagonal of the shaft A and merge with circular arcs D into their inner parallel surfaces, in order then to spread as usual.
The weakest point of the leg B, at which the item of laundry usually exerts the greatest pressure, is at E and it is clear that tearing of the shaft or breaking off of the legs can take place less easily because the cross-section of the legs differs from E to D is enlarged and the triangular cross-section of the entire leg is more favorable than the cross-section of the legs of round clothespins, which forms a segment of a circle.
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