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Stöpsel befestigung für Flaschen.
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liegenden Punkten eines den Flaschenhals unter dem Wulst umspannenden Halters angelenkt ist und über den Korkstöpsel gedreht wird, um denselben festzuhalten.
In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungen dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1, 2 und 3 eine Ausführungsform in zwei Seitenansichten und im Grundriss, Fig. 4 und 5 eine zweite Ausführungsform in perspektivischer Ansicht mit den Einzelheiten der Befestigung dazu, Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführungsform der Befestigung in Seitenansicht und Grundriss, Fig. 8 und 10 eine vierte Ausführungsform, Fig. 9 und 11 die Einzelheiten der Befestigung dazu und Fig. 12 eine fünfte Ausführungsform.
In der Ausführungsform Fig. 1, 2 und 3 wird der Halter von einem Bügel 5 gebildet, dessen federnde Enden in die Nut 1 des Glases unter dem Wulst eingesprengt werden können. Dipsp Nut ist Wnglich und nimmt von unten nach oben an Tiefe zu. Dadurch wird erreicht, dass die auf den umgebogenen Enden des Biigels mit zwei Seitenhebel 6 drehbar sitzende Kappe 3 auf der Korkmaschine den Kork zusammenpressen kann, indem der Halter mit seinen Zapfenenden in der länglichen Vertiefung Spielraum hat, nach unten zu gleiten.
Die Kappe ist mit zwei als Handhaben dienenden Seitenlappen 4 versehen ; statt dessen kann nach der Ausführungsform Fig. 4 die Handhabe auch oben angeordnet sein. Die Vorder- baifte der Kappe ist ohne Rand und die hintere Hälfte mit einem Rande versehen, der verhindert, dass die Kappe uber den Stöpsel hinaus gedreht wird. In Fig. 12 ist statt dieses Randes ein Bügel zwischen den Seiten hebeln 6 der Kappe vorgesehen. In den Fig. 4,5, 6 und 7 bildet der Halter einen unter dem Flaschellwulst zusammengewundenen Drahtring 7. An zwei diametral einander gegenüberliegenden Punkten desselben sind am
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beiden Drehzapfenlöcher der Seitenhebel 6 und dann über den Zapfenlöchern 10 derselben splintu'tiK (luergebogen werden (Fig. 6 und 7).
In Fig. 4 und 5 sind die Seitenhebel 6 statt dessen durch besondere Splinte-L ! aus Draht oder Blechstreifen angelenkt, welche innen eine Schleife bilden, durch die der Drahthalter hindurchgesteckt wird.
In den Fig. 8, 9,10 und 11 hat der Drahthalter in Form eines Bügels 16 eine andere Befestigung ; er wird nämlich in die diametralen Löcher 16 eines Federbügels 13 eingesprengt, indem die zu Zapfen umgebogenen Enden des Bügels durch Nuten 15 in die Löcher 14 hineingleiten. Vorzugsweise wird der bügelförmige Drahthalter 16 der grösseren Elastizität halber, wie in Fig. 11 punktiert, gebogen. Um zu verhüten, dass die Befestigung des Drahthalters an dem Flaschenhälse sich auf und ab verschiebt, hat der Federbügel 13 wio in Fig. 8 und 9 an einer offenen Federhülse 18 seinen Sitz, die zwischen zwei Ansätzen 2 und 19 um den Flaschenhals gespannt werden. Statt des Ansatzes 19 kann eventuell auch die untere Flaschenverdickung dienen.
Diese Hülsen 18 sind mit zwei Reihen von Ausbeulungen 20 versehen, zwischen denen der Federbügel 13, die beiden Enden der HÜlse schliessend, zu liegen kommt. In Fig. 10 und 11 stellen der Feder- bügel 13 und die Hülse 18 einen'und denselben Teil dar.
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Stopper attachment for bottles.
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lying points of the bottle neck under the bead spanning holder is hinged and is rotated over the cork stopper to hold the same.
In the drawing, the invention is shown in various embodiments, u. 1, 2 and 3 show an embodiment in two side views and in plan, FIGS. 4 and 5 show a second embodiment in a perspective view with the details of the attachment thereto, FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of the attachment in side view and FIG Ground plan, FIGS. 8 and 10 a fourth embodiment, FIGS. 9 and 11 the details of the attachment thereto and FIG. 12 a fifth embodiment.
In the embodiment of FIGS. 1, 2 and 3, the holder is formed by a bracket 5, the resilient ends of which can be snapped into the groove 1 of the glass under the bead. Dipsp groove is impossible and increases in depth from bottom to top. This ensures that the cap 3, which is rotatably seated on the bent ends of the bar with two side levers 6, can compress the cork on the corking machine by allowing the holder with its pin ends to slide downwards in the elongated recess.
The cap is provided with two side flaps 4 serving as handles; instead, according to the embodiment of FIG. 4, the handle can also be arranged at the top. The front part of the cap has no rim and the rear half has a rim, which prevents the cap from being turned over the plug. In Fig. 12, a bracket between the sides lever 6 of the cap is provided instead of this edge. In FIGS. 4, 5, 6 and 7, the holder forms a wire ring 7 which is wound together under the flashlight bead. Two diametrically opposite points of the same are on
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two pivot holes of the side lever 6 and then over the pin holes 10 of the same splintu'tiK (Luer-bent (Fig. 6 and 7).
In Fig. 4 and 5, the side levers 6 are instead by special split pins-L! hinged from wire or sheet metal strips, which form a loop inside through which the wire holder is inserted.
In FIGS. 8, 9, 10 and 11, the wire holder in the form of a bracket 16 has a different attachment; namely, it is forced into the diametrical holes 16 of a spring clip 13, in that the ends of the clip, which are bent over to form pegs, slide into the holes 14 through grooves 15. The bow-shaped wire holder 16 is preferably bent, as dotted in FIG. 11, for the sake of greater elasticity. In order to prevent the fastening of the wire holder on the bottle neck from shifting up and down, the spring clip 13, as shown in FIGS. 8 and 9, has its seat on an open spring sleeve 18 which is stretched between two lugs 2 and 19 around the bottle neck. Instead of the projection 19, the lower bottle thickening may also serve.
These sleeves 18 are provided with two rows of bulges 20, between which the spring clip 13, closing the two ends of the sleeve, comes to lie. In FIGS. 10 and 11, the spring clip 13 and the sleeve 18 represent one and the same part.