<Desc/Clms Page number 1>
Selbsttätige Auslösevorrichtung für Feuerschutzklappen
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbsttätige Auslösevorrichtung für Feuerschutzklappen mit bandartigem Auslöseelement in Leitungen für strömende Gase, z. B. in Lüftungsanlagen. Sie eignet sich für alle Anlagen, bei denen eine Feuerausbreitung oder die Ausbreitung einer bestimmten Höchsttemperatur im Strömungskanal unter allen Umständen verhindert werden soll. Mit Hilfe dieser selbsttätigen Auslösevor-
EMI1.1
hindert.
Bekannt sindAuslösevorrichtungen für Feuerschutzklappen, die ein selbsttätiges Schliessen der Feuerschutzklappen durch Einwirkung von Wärme auf Schmelzstifte oder andere gleichartige Materialien, die an einer Stelle des Strömungsquerschnittes vorgesehen sind, veranlassen.
Des weiteren sind Konstruktionen von Feuerschutzklappen bekannt, bei denen die Auslösung durch ein von Hand betätigtes Gestänge oder über einen thermischen Kontaktgeber durch Elektromotoren bzw. Elektromagneten erfolgt. Bei den zuletzt genannten elektrischen Einrichtungen findet noch eine Fernbetätigung mittels Druckknopfschalter u. dgl. Verwendung.
Alle bekannten Ausführungsarten derAuslösevorricbtungen vonFeuerschutzklappen besitzen den Nach- teil, dass das Auslöseelement nur von einem verhältnismässig geringen Strömungsteil innerhalb des Kanalquerschnittes beaufschlagt wird, wodurch bei der meist vorhandenen sehr ungleichen Temperaturverteilung ein schnelles und rechtzeitiges Schliessen der Klappen in Frage gestellt wird, weil das Auslöseelement nicht immer gerade in der wärmsten Zone innerhalb des Strömungsquerschnittes liegt, die jedoch den Auslösevorgang unbedingt einleiten muss, um eine Ausbreitung von Feuer bzw. unzulässigen Höchsttemperaturen durch schnelles Schliessen der Feuerschutzklappen zu verhindern.
Ein weiterer Nachteil der bisher bekannten Ausführungsarten besteht in dem sehr hohen Material- und Kostenaufwand für die genannten Arten von elektrischen Auslösevorrichtungen.
Auch wurden bisher Verpuffungen, die eventuell nach dem Schliessen der Feuerschutzklappe auftreten und dieselbe kurzseitig öffnen können, nicht genügend berücksichtigt, so dass bei solchen Einrichtungen die Gefahr einer Feuer- bzw. Höchsttemperaturausbreitung bestehen bleibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine Auslösevorrichtung für Feuerschutzklappen zu schaffen, durch die ein einwandfreies Erfassen aller Zonen des Strömungsquerschnittes und damit ein rasches Schliessen der Feuerschutzklappe gewährleistet ist, so dass eine Feuerbzw. Höchsttemperaturausbreitung in andere Abschnitte des Kanalsystems nicht zu befürchten ist.
Wünschenswert ist eine Konstruktion, die eine Überprüfung der selbsttätigen Auslösevorrichtung im eingebauten Zustand ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass ein oder mehrere ge-
EMI1.2
Auflagevorrichtung fest verbunden sind, die bei normalen Betriebstemperaturen und somit normaler Spannung der Auslösebänder die Klappe in der den vollen Strömungsquerschnitt freigebenden Stellung festhält ; wogegen sie bei Längenänderung oder Zerstörung der. Auslösebänder die Feuerschutzklappe zum Schliessen freigibt. Eine solche Bauart bietet Gewähr dafür, dass mindestens eine Stelle des Auslösebandes von der wärmsten Zone innerhalb des Strömungsquerschnittes beaufschlagt wird.
Die Querschnittabmessungen des Auslösebandes können beliebig sein ; für die Fernbedienung wird ein Heizleiter verwendet und die Abschaltung des strömungserzeugenden Gerätes wird mit Hilfe einer entsprechenden elektrischen Einrichtung vorgenommen. Die Gefahr von später auftretenden Verpuffungen innerhalb des Kanalquerschnittes
<Desc/Clms Page number 2>
wird durch eine nach einer Seite blockierende Vorrichtung (z. B. Raster), die ein Zurückschlagen der Feuerschutzklappe verhindert, berücksichtigt. Als Alarmvorrichtung dienen akustische bzw. optische Einrichtungen, die bei Gefahr, d. h. bei Feuerausbreitung bzw. unzulässigen Höchsttemperaturen im Kanalquerschnitt, als Hup-bzw. Lichtsignal in Tätigkeit treten.
5 Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen selbsttätigen Auslösevorrichtungen für Feuerschutzklappen sind in der Zeichnung dargestellt, in der Fig. 1 eine Vorderansicht der Feuerschutzklappe gemäss der Erfindung für den horizontalen Einbau, Fig. 2 die Feuerschutzklappe der Fig. 1 im : Schnitt A-B und Fig. 3 eine Vorderansicht der Feuerschutzklappe für den vertikalen Einbau zeigt.
Die Ausführungsformen der Feuerschutzklappen gemäss den Fig. 1 und 3 unterscheiden sich nur da- ) durch, dass die Ausführungsform nach Fig. 3 mit einem Gegengewicht 1 ausgerüstet ist, das in Abhängigkeit vom Strömungsdruck und Strömungsrichtung (Pfeil C) ein einwandfreies Schliessen der Feuerschutzklappe gewährleistet.
Im Feuerschutzklappengehäuse 3, das aus feuerfestem bzw. nicht brennbarem Material besteht, ist die eigentliche Feuerschutzklappe 2 an der Achse 4 schwenkbar gelagert. Die Klappe liegt im geschlossenen i Zustand auf dem Dichtungssitz 5 auf. Eine blockierende Vorrichtung 6 hält die Klappe 2 auf dem Dichtungssitz 5 fest. Im Gehäuse 3 befindet sich ferner ein Spannrahmen 7 zur Aufnahme des Auslösebandes 8, der an der einenRahmenseite (inFig. 1 unten) drehbar gelagert ist und an der gegenüberliegenden Seite durch eine Druckfeder gegen einen am Gehäuse befindlichen Anschlag gedrückt wird. Das freie Ende der Klappe 2 liegt auf zwei am einen Ende gelenkig am Rahmen gelagerten Stäben 9 auf, mit deren andern Enden die Enden des Auslösebandes 8 fest verbunden sind.
Das Auslöseband läuft über am Rahmen 7 gelagerte Rollen zickzack über die Rahmenfläche und damit über den ganzen Strömungsbereich. Die für die Auslösung von Hand dienende Einrichtung besteht aus dem Gestänge 10, dem Seilzug 11 und dem Handgriff 12.
Die in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte elektrische Einrichtung für selbsttätige elektrische Aus-, lösung und elektrische Fernbetätigung besteht aus dem Druckknopfschalter 13, dem Kontaktthermometer 14 oder thermischen Kontaktgeber 14a, dem Relais 22, der für die Abschaltung der strömungserzeugenden Vorrichtung erforderlichen Haltestromvorrichtung 20 und/oder der für die Einschaltung der elektrischen Alarmanlage 21 erforderlichen elektrischen Vorrichtung (Endschalter) IS. AmAuslöseband 8 liegt ein Heizleiter 16 an, bzw. umgibt dieses, der bei eingeschaltetem Heizstrom die Verlängerung oder Zerstörung des Auslösebandes bewirkt und an den Transformator 18 angeschlossen ist. Der Netzanschluss ist mit 19 bezeichnet.
Die Arbeitsweise der beispielsweise beschriebenen Auslösevorrichtungen ist folgende : Wenn das im Strömungsquerschnitt befindliche Medium in der wärmsten Zone die dem Auslösematerial entsprechende Höchsttemperatur aufweist, beaufschlagt es wenigstens an einer Stelle das Auslöseband 8 und bewirkt dessen Längenänderung, oder die elektrische Auslösung wird von Hand mittels Druckknopfschalter 13 und bzw. oder automatisch durch das Kontaktthermometer 14 oder den thermischen Kontaktgeber 14a eingeschaltet, so dass der Stromkreis für die Erwärmung des Heizleiters 16 geschlossen wird, wodurch ebenfalls eine Längenveränderung des Auslösebandes 8 eintritt.
Eine solche bewirkt, dass die von dem Auslöseband 8 blockierte Auflagevorrichtung 9 freigegeben und die aufliegende Klappe 2 zum Schliessen gebracht wird, wobei die blockierende Vorrichtung 6 in Funktion tritt, sobald die Klappe 2 auf dem Dichtungssitz 5 aufliegt. Schon während des Schliessens wurde die elektrische Vorrichtung (Endschalter) 15 eingeschaltet, so dass die strömungserzeugende Vorrichtung ausser Betrieb und bzw. oder die Alarmanlage 21 in Betrieb genommen wurde. Wird die Feuerschutzklappe über das Gestänge 10 und den Seilzug 11 durch Zug am Handgriff 12 ausgelöst, so bewirkt das Gestänge 10 eine Verschwenkung des Spannrahmens 7 in Pfeilrichtung D, wodurch ebenfalls die vom Auslöseband 8 blockierte Auflagevorrichtung 9 die Klappe 2 zum Schliessen freigibt und die blockierende Vorrichtung 6 in Funktion tritt.
Soll die Feuerschutzklappe nach dem selbsttätigen Schliessen wieder geöffnet werden, so muss das Auslöseband 8 erneuert und mittels der Spannvorrichtung 17 nachjustiert, die blockierende Vorrichtung 6 gelöst und die Klappe 2 mittels einer Hilfsvorrichtung (z. B.. Schlüssel) angehoben werden.. Hiebei schwenkt die Klappe 2 kurz vor Erreichung der Endlage den Spannrahmen 7 aus, um kurz danach auf der vom Auslöseband 8 blockierten Auflagevorrichtung 9 aufzuliegen.
Die Arbeitsweise der in Fig. 3 gezeichneten Ausführung entspricht in allen Punkten der vorangehenden Darstellung.
<Desc / Clms Page number 1>
Automatic release device for fire protection flaps
The invention relates to an automatic release device for fire flaps with a band-like release element in lines for flowing gases, eg. B. in ventilation systems. It is suitable for all systems in which the spread of fire or the spread of a certain maximum temperature in the flow channel should be prevented under all circumstances. With the help of this automatic release mechanism
EMI1.1
hinders.
Triggering devices for fire protection flaps are known which cause the fire protection flaps to close automatically by the action of heat on fusible pins or other similar materials which are provided at a point in the flow cross-section.
Furthermore, constructions of fire protection flaps are known in which the triggering takes place through a manually operated linkage or through a thermal contactor by electric motors or electromagnets. In the case of the last-mentioned electrical devices, there is still remote control by means of push-button switches and the like. Like. Use.
All known types of triggering devices for fire protection flaps have the disadvantage that the triggering element is only acted upon by a relatively small part of the flow within the duct cross-section, which means that, given the very uneven temperature distribution that usually exists, rapid and timely closing of the flaps is called into question because the triggering element does not always lies in the warmest zone within the flow cross-section, which must, however, initiate the triggering process in order to prevent the fire from spreading or inadmissible maximum temperatures by quickly closing the fire protection flaps.
Another disadvantage of the previously known types of construction is the very high cost of materials and costs for the types of electrical release devices mentioned.
Also up to now deflagrations, which may occur after closing the fire protection flap and which can open it for a short time, have not been sufficiently taken into account, so that with such devices the risk of fire or maximum temperature spread remains.
The object of the invention is to avoid the disadvantages outlined and to create a release device for fire protection flaps, through which a perfect detection of all zones of the flow cross-section and thus a quick closing of the fire protection flap is guaranteed, so that a fire or fire flap. Maximum temperature spread into other sections of the sewer system is not to be feared.
It is desirable to have a design that enables the automatic release device to be checked in the installed state. According to the invention, this is achieved in that one or more
EMI1.2
Support device are firmly connected, which holds the flap in the position releasing the full flow cross section at normal operating temperatures and thus normal tension of the release straps; whereas they change in length or destroy the. Release straps release the fire damper to close. Such a design ensures that at least one point of the release band is acted upon by the warmest zone within the flow cross-section.
The cross-sectional dimensions of the release strap can be any; A heating conductor is used for the remote control and the flow-generating device is switched off with the aid of an appropriate electrical device. The risk of deflagrations occurring later within the duct cross-section
<Desc / Clms Page number 2>
is taken into account by a device blocking one side (e.g. grid), which prevents the fire damper from kicking back. Acoustic or optical devices serve as alarm devices, which in the event of danger, i. H. in the event of fire spreading or inadmissible maximum temperatures in the duct cross-section, as a horn or Light signal come into action.
5 exemplary embodiments of automatic release devices for fire protection flaps according to the invention are shown in the drawing, in FIG. 1 a front view of the fire protection flap according to the invention for horizontal installation, FIG. 2 the fire protection flap of FIG. 1 in section AB and FIG. 3 a front view the fire damper for vertical installation shows.
The embodiments of the fire flaps according to FIGS. 1 and 3 differ only in that the embodiment according to FIG. 3 is equipped with a counterweight 1, which ensures proper closing of the fire flap depending on the flow pressure and flow direction (arrow C) .
In the fire flap housing 3, which consists of fireproof or non-combustible material, the actual fire flap 2 is pivotably mounted on the axis 4. In the closed state, the flap rests on the sealing seat 5. A blocking device 6 holds the flap 2 firmly on the sealing seat 5. In the housing 3 there is also a tensioning frame 7 for receiving the release band 8, which is rotatably mounted on one side of the frame (bottom in FIG. 1) and is pressed on the opposite side by a compression spring against a stop located on the housing. The free end of the flap 2 rests on two rods 9 articulated on the frame at one end, with the other ends of which the ends of the release band 8 are firmly connected.
The release band runs zigzag over the frame surface over rollers mounted on the frame 7 and thus over the entire flow area. The device used for triggering by hand consists of the rod 10, the cable 11 and the handle 12.
The electrical device shown schematically in Fig. 1 and 2 for automatic electrical release, release and electrical remote control consists of the push button switch 13, the contact thermometer 14 or thermal contactor 14a, the relay 22, the holding current device 20 and required for switching off the flow generating device / or the electrical device (limit switch) IS required for switching on the electrical alarm system 21. A heating conductor 16 rests on or surrounds the release band 8, which, when the heating current is switched on, causes the release band to be lengthened or destroyed and is connected to the transformer 18. The network connection is labeled 19.
The operating mode of the triggering devices described for example is as follows: When the medium in the flow cross-section in the warmest zone has the maximum temperature corresponding to the triggering material, it acts on the triggering strap 8 at least at one point and causes its length to change, or the electrical triggering is carried out manually by means of a push button switch 13 and / or automatically switched on by the contact thermometer 14 or the thermal contactor 14a, so that the circuit for heating the heating conductor 16 is closed, whereby a change in length of the release band 8 also occurs.
Such causes the support device 9 blocked by the release band 8 to be released and the overlying flap 2 to close, the blocking device 6 coming into operation as soon as the flap 2 rests on the sealing seat 5. The electrical device (limit switch) 15 was already switched on during the closing, so that the flow-generating device was out of operation and / or the alarm system 21 was put into operation. If the fire protection flap is triggered via the rod 10 and the cable 11 by pulling the handle 12, the rod 10 causes the clamping frame 7 to pivot in the direction of arrow D, whereby the support device 9 blocked by the release band 8 also releases the flap 2 to close and the blocking device Device 6 comes into operation.
If the fire flap is to be opened again after it closes automatically, the release strap 8 must be renewed and readjusted using the tensioning device 17, the blocking device 6 released and the flap 2 raised using an auxiliary device (e.g. key) .. Hiebei pivots the flap 2 just before reaching the end position of the clamping frame 7, in order to rest shortly afterwards on the support device 9 blocked by the release band 8.
The method of operation of the embodiment shown in FIG. 3 corresponds in all points to the preceding illustration.