AT18634U1

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Info

Publication number: AT18634U1
Application number: ATGM38/2025U
Authority: AT
Inventors: Kaiser-Mühlecker Benedikt
Original assignee: Sihga GmbH
Priority date: 2024-09-09
Filing date: 2025-06-10
Publication date: 2026-02-15
Also published as: WO2026050784A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baugruppe, welche aus einer Fertigteilwand (1) einem massiven tragenden Teil (2) eines Gebäudes und mindestens einer Stützeinrichtung (3) besteht, wobei die Stützeinrichtung (3) dazu vorgesehen ist, die Fertigteilwand (1) oberhalb des massiven tragenden Teils (1) in definierter Höhe zu positionieren, wobei die Stützeinrichtung (3) als Gewindemutter (5) und damit in Gewindeeingriff befindlichem Gewindestift (6) und Auflageteller (7) ausgebildet ist, wobei der Gewindestift (6) nach oben hin aus der Gewindemutter (5) empor ragt, und der Auflageteller (7) an dessen oberem Ende mit dem Gewindestift (6) verbunden ist. Die Gewindemutter (5) ist unmittelbar in einer Bohrung (4) verankert, welche sich von der Oberseite des massiven tragenden Teils (2) aus nach unten hin in diesen hinein erstreckt.The invention relates to an assembly consisting of a prefabricated wall (1), a solid load-bearing part (2) of a building, and at least one support device (3). The support device (3) is designed to position the prefabricated wall (1) above the solid load-bearing part (1) at a defined height. The support device (3) is designed as a threaded nut (5) with a threaded stud (6) engaged in the thread and a support plate (7). The threaded stud (6) projects upwards from the threaded nut (5), and the support plate (7) is connected to the threaded stud (6) at its upper end. The threaded nut (5) is anchored directly in a bore (4) that extends downwards from the top of the solid load-bearing part (2) into it.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Baugruppe, welche einen massiven tragenden Teil eines Gebäudes eine Fertigteilwand und zwei Stützeinrichtungen umfasst, wobei die Stützeinrichtungen dazu vorgesehen sind, die Fertigteilwand oberhalb des massiven tragenden Teils in definierter Höhe zu positionieren. [0001] The invention relates to an assembly comprising a solid load-bearing part of a building, a prefabricated wall and two support devices, wherein the support devices are provided to position the prefabricated wall above the solid load-bearing part at a defined height.

[0002] Mit der Wortfolge „massiver tragender Teil eines Gebäudes“ ist in diesem Dokument ein aus Baumaterial gebildeter Teil des Gebäudes gemeint, welcher typischerweise schon Teil des Rohbaus ist, beispielsweise eine Gebäudedecke, eine Bodenplatte, eine Mauer oder eine Säule. [0002] In this document, the phrase “massive load-bearing part of a building” refers to a part of the building made of building material, which is typically already part of the shell construction, for example a building ceiling, a floor slab, a wall or a column.

[0003] Im Allgemeinen stehen Fertigteilwände eines Gebäudes nicht unmittelbar auf dem an ihrer Unterseite befindlichen massiven tragenden Teil des Gebäudes, sondern auf einer dünnen Zwischenschicht, die im Normalfall zumindest überwiegend aus Mörtel besteht, und dazu dient, Ungenauigkeiten der Höhen- und Winkelausrichtung und der Ebenheit der oberen Seite des massiven tragenden Teils auszugleichen, und eine genau definierte horizontale Auflagefläche für die Fertigteilwände zu bilden, und Spalte zwischen dem massiven tragenden Teil und den Fertigteilwänden abzudichten. [0003] In general, prefabricated walls of a building do not stand directly on the solid load-bearing part of the building located on their underside, but on a thin intermediate layer, which normally consists at least predominantly of mortar, and serves to compensate for inaccuracies in the height and angle alignment and the flatness of the upper side of the solid load-bearing part, to form a precisely defined horizontal bearing surface for the prefabricated walls, and to seal gaps between the solid load-bearing part and the prefabricated walls.

[0004] Gemäß einer weithin verbreiteten Vorgehensweise werden auf jener Fläche eines massiven tragenden Teils eines Gebäudes, auf welche später eine Fertigteilwand hinzustellen ist, mehrere Stapel von Keilen oder dünnen Plättchen gebildet, deren oberste Fläche möglichst horizontal ist, und genau in der Ebene liegt, in welcher die untere Stirnfläche der Fertigteilwand zu liegen kommen soll. Fallweise werden diese Keile oder Plättchen miteinander verklebt. Auf den noch frei legenden Teil der durch die Fertigteilwand abzudeckenden oberen Fläche des massiven tragenden Teils wird Mörtel in breiigem Zustand aufgetragen. Dann wird die Fertigteilwand in passender Position auf die Stapel draufgestellt. Durch das Gewicht der Fertigteilwand wird der Mörtel genau in die richtige Dicke gedrückt. Nach einiger Zeit ist der Mörtel ausgehärtet und bildet die gewünschte passende tragende Zwischenschicht zwischen dem massiven tragenden Teil und der Fertigteilwand. In der Praxis treten bei der Vorgehensweise aber erhebliche Probleme auf, weil es unter den rauen Bedingungen auf der Baustelle sehr schwierig und aufwändig ist zu erreichen, dass die Stapel auch dann noch am richtigen Ort sind und die richtige Höhe haben, wenn die Fertigteilwand tatsächlich darauf gestellt ist. [0004] According to a widely used procedure, several stacks of wedges or thin plates are formed on the surface of a solid load-bearing part of a building onto which a prefabricated wall is later to be erected. The uppermost surface of these wedges or plates is as horizontal as possible and lies precisely in the plane in which the lower end face of the prefabricated wall is to lie. These wedges or plates are sometimes glued together. Mortar in a paste-like state is applied to the exposed portion of the upper surface of the solid load-bearing part that will be covered by the prefabricated wall. The prefabricated wall is then placed on top of the stacks in the appropriate position. The weight of the prefabricated wall presses the mortar to the correct thickness. After some time, the mortar hardens and forms the desired, suitable load-bearing intermediate layer between the solid load-bearing part and the prefabricated wall. In practice, however, this approach presents significant problems because, under the harsh conditions on the construction site, it is very difficult and time-consuming to ensure that the stacks are still in the right place and at the correct height when the prefabricated wall is actually placed on them.

[0005] Als Abhilfe dazu werden gemäß einer häufiger werdenden Vorgangsweise Gewindestangen verwendet, welche an Stellen des massiven tragenden Teils an denen eine Fertigteilwand anzubringen sind, in diesem verankert sind, und von diesem vertikal empor stehen. Auf jede Gewindestange wird eine Mutter aufgeschraubt, und auf der Oberseite der Mutter wird eine große Scheibe, durch welche die Gewindestange hindurch verläuft aufgelegt. Dann werden die Muttern so nach oben oder nach unten geschraubt, dass sich die Oberseite der Scheibe genau in der Höhe befindet, in welcher später die Unterseite der Fertigteilwand sein soll. Die Fertigteilwand ist an jenen Stellen ihrer unteren Stirnfläche, an denen sie ansonsten mit den Gewindestangen kollidieren würde, mit Bohrungen versehen. Nachdem wiederum breiiger Mörtel zwischen den Gewindestangen aufgetragen wurde, wird die Fertigteilwand mit ihrer unteren Stirnfläche voran von oben her auf die Scheiben aufgesetzt, wobei die Gewindestangen in die besagten Bohrungen hineinragen. Die Methode führt zu höherer Genauigkeit und komfortablerem Arbeiten als die vorher beschriebene Methode. Sie hat aber den Nachteil, dass die Fertigteilwand an den Stellen, an denen sich die Gewindestangen befinden, mit Bohrungen versehen sein muss. Das führt zu aufwändigerer Koordinations- und Messarbeit. [0005] As a remedy for this, threaded rods are used in an increasingly common procedure. These rods are anchored in the solid load-bearing part at the points where a precast wall is to be attached and extend vertically from it. A nut is screwed onto each threaded rod, and a large washer, through which the threaded rod passes, is placed on top of the nut. The nuts are then screwed up or down so that the top of the washer is at the exact height at which the underside of the precast wall will later be. The precast wall is provided with holes at those points on its lower end face where it would otherwise collide with the threaded rods. After a slurry of mortar has been applied between the threaded rods, the precast wall is placed onto the washer from above, with its lower end face leading, and the threaded rods projecting into the aforementioned holes. This method results in greater accuracy and more convenient operation than the previously described method. However, it has the disadvantage that the prefabricated wall must be drilled at the points where the threaded rods are located. This leads to more complex coordination and measuring work.

[0006] Die Schriften AT 403601 B, US 5516069 A, US 3713259 A, US 2004163334 A1, US 2005056760 A1, US 2570282 A, FR 2872190 A1, JP 2015137452 A zeigen allesamt Stützfüße, typischerweise für das Abstützen eines FuRbodens gegenüber einer Bodenplatte, wobei die Höhe der Stützfüße einstellbar ist, indem eine von einem Mutternteil nach oben ragende Gewindestange aus- oder eingeschraubt wird. Der Mutternteil ist dabei in einem anderen Teil befestigt, welcher entweder über separate Schrauben, oder durch sehr hohes Gewicht an der Bodenplatte fixiert ist. Diese Bauweisen sind für das Einnivellieren von Fertigteilwänden auf einem massiven [0006] The documents AT 403601 B, US 5516069 A, US 3713259 A, US 2004163334 A1, US 2005056760 A1, US 2570282 A, FR 2872190 A1, JP 2015137452 A all show support feet, typically for bracing a floor against a base plate, wherein the height of the support feet is adjustable by screwing a threaded rod extending upwards from a nut-shaped part. The nut-shaped part is attached to another part, which is fixed to the base plate either by separate screws or by a very high weight. These designs are suitable for leveling precast walls on a solid

tragenden Teil ungeeignet, da sie einen viel zu hohen Mindestabstand der Fertigteilwände zu dem massiven tragenden Teil erzwingen. unsuitable for load-bearing parts, as they force a far too high minimum distance between the prefabricated walls and the solid load-bearing part.

[0007] Die DE 2757574 A1 und die DE 29723645 U1 zeigen schon 1979 bzw. 1999 Nivelliereinrichtungen für das Ausrichten der oberen Oberfläche einer ebenen horizontalen Beton- oder Estrichschicht. Eine Nivelliereinrichtung umfasst eine Gewindemutter, welche mit vertikaler Gewindeachse in einen Bohrung im festen Untergrund eingesetzt ist, sowie einen Gewindestift welcher mit der Gewindemutter verschraubt ist, von dieser aus nach oben ragt und an seiner oberen Stirnfläche mit einer Verbreiterung ausgestattet ist. Bestimmungsgemäß werden die Nivelliereinrichtungen mit Beton oder Estrichmasse umgossen. Die oberste Fläche einer Nivelliereinrichtung dient als Auflage für eine horizontal ausgerichtete Leiste mit Hilfe derer die Oberfläche der Betonbzw. Estrichschicht abgezogen wird um eben zu sein und in bestimmungsgemäßer Höhe zu liegen. Als Stützeinrichtung für schwerere Gegenstände wurden diese Nivelliereinrichtungen bislang nicht in Betracht gezogen. [0007] DE 2757574 A1 and DE 29723645 U1 already disclose leveling devices for aligning the upper surface of a flat, horizontal concrete or screed layer in 1979 and 1999, respectively. A leveling device comprises a threaded nut, which is inserted with a vertical thread axis into a bore in the solid substrate, and a threaded stud which is screwed to the threaded nut, projects upwards from it, and is equipped with a widening on its upper end face. The leveling devices are intended to be encased in concrete or screed. The uppermost surface of a leveling device serves as a support for a horizontally aligned screed, with the aid of which the surface of the concrete or screed layer is leveled to ensure it is flat and at the intended height. These leveling devices have not yet been considered as support devices for heavier objects.

[0008] Von diesem Stand der Technik ausgehend hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine mit einem massiven tragenden Teil eines Gebäudes zusammenwirkende Stützeinrichtung derart auszulegen, dass komfortableres und weniger aufwändiges Arbeiten zum Positionieren einer Fertigteilwand ermöglicht wird, wobei dennoch auch sehr kleine Abstände zwischen dem massiven tragenden Teil und der Fertigteilwand möglich sind. [0008] Starting from this prior art, the inventor set himself the task of designing a support device that interacts with a massive load-bearing part of a building in such a way that more comfortable and less costly work is made possible for positioning a prefabricated wall, while still allowing very small distances between the massive load-bearing part and the prefabricated wall.

[9009] Zum Lösen der Aufgabe wird vorgeschlagen, die aus der DE 2757574 A1 und der DE 29723645 U1 für einen anderen Anwendungsfall schon jahrzehntelang bekannte Bauweise für das zumindest temporäre Abstützten einer Fertigteilwand gegenüber dem massiven tragenden Teil zu verwenden. [9009] To solve the problem, it is proposed to use the construction method known for decades from DE 2757574 A1 and DE 29723645 U1 for a different application, for at least temporarily supporting a precast wall against the solid load-bearing part.

[0010] Konkret wird damit vorgeschlagen die Fertigteilwand nach unten hin temporär ausschließlich durch eine Stützeinrichtung abzustützen, welche als Gewindemutter und damit in Gewindeeingriff befindlichem Gewindestift und Auflageteller ausgebildet ist, wobei der Gewindestift nach oben hin aus der Gewindemutter empor ragt, und der Auflageteller an dessen oberem Ende mit dem Gewindestift verbunden ist und wobei die Gewindemutter unmittelbar in einer Bohrung in dem massiven tragenden Teil des Gebäudes verankert ist, wobei sich die Bohrung von der Oberseite des massiven tragenden Teils aus nach unten hin in diesen hinein erstreckt. [0010] Specifically, it is proposed to temporarily support the prefabricated wall from below exclusively by means of a support device which is designed as a threaded nut and thus a threaded stud and support plate in thread engagement, wherein the threaded stud projects upwards out of the threaded nut, and the support plate is connected to the threaded stud at its upper end and wherein the threaded nut is anchored directly in a bore in the solid load-bearing part of the building, the bore extending downwards into the solid load-bearing part from the top of the solid load-bearing part.

[0011] Mit dieser Lösung sind die folgenden Vorteile einfach erreichbar: [0011] With this solution, the following advantages are easily achievable:

[0012] - Indem der Gewindestift ein- oder ausgeschraubt wird, kann die Höhe der oberen Fläche des Auflagetellers komfortabel stufenlos eingestellt werden. Dabei ist im Bedarfsfall auch eine sehr geringe Höhe einstellbar, da die Gewindemutter so angeordnet werden kann, dass sie gar nicht oder nur sehr wenig über den massiven tragenden Teil nach oben hin vorsteht. [0012] - By screwing the threaded stud in or out, the height of the upper surface of the support plate can be conveniently and continuously adjusted. If necessary, a very low height can also be set, since the threaded nut can be arranged so that it does not protrude upwards at all or only very slightly beyond the solid supporting part.

[0013] - Es gibt keinen Überstand des Gewindestiftes nach oben hin, damit sind auch keine Bohrungen in der Fertigteilwand erforderlich. [0013] - There is no upward projection of the threaded stud, therefore no drilling is required in the precast wall.

[0014] - Die Bauweise ist so robust, dass eingestellte Niveaus auch unter rauen Baustellenbedingungen und unabhängig von der Gewichtsbelastung stabil erhalten bleiben. [0014] - The construction is so robust that set levels remain stable even under harsh construction site conditions and regardless of the weight load.

[0015] - Die Bauweise ist kostengünstig. [0016] - Die Bauweise erfordert nur sehr geringes handwerkliches Geschick. [0015] - The construction method is cost-effective. [0016] - The construction method requires very little manual dexterity.

[0017] Fig. 1: zeigtin Schnittansicht mit zur Gewindeachse parallel liegender Schnittebene eine beispielhafte erfindungsgemäße Baugruppe. [0017] Fig. 1: shows in sectional view an exemplary assembly according to the invention with a section plane parallel to the thread axis.

[0018] Die erfindungsgemäße Baugruppe von Fig. 1 umfasst eine Fertigteilwand 1, einen massiven tragenden Teil 2 und eine an diesem verankerte Stützeinrichtung 3. [0018] The assembly according to the invention of Fig. 1 comprises a prefabricated wall 1, a solid load-bearing part 2 and a support device 3 anchored to it.

[0019] Der massive tragende Teil 2 besteht typischerweise aus Beton. Zur Befestigung der Stützeinrichtung 3 ist er mit einer Bohrung 4 versehen, welche von seiner oberen Oberfläche aus vertikal nach unten gebohrt ist. Die Stützeinrichtung 3 besteht aus einer Gewindemutter 5, einem mit dieser in Gewindeeingriff befindlichem Gewindestift 6 und einem Auflageteller 7, welcher den obersten Teil der Stützeinrichtung 3 darstellt, und dazu an dessen oberem Ende mit dem Gewin-[0019] The massive load-bearing part 2 is typically made of concrete. For fastening the support device 3, it is provided with a bore 4, which is drilled vertically downwards from its upper surface. The support device 3 consists of a threaded nut 5, a threaded stud 6 engaged with the nut, and a support plate 7, which forms the uppermost part of the support device 3 and is attached to its upper end with the threaded-

destift 6 verbunden ist. Idealerweise ist die oberste Fläche des Auflagetellers 7 horizontal ausgerichtet. An der Oberseite des Auflagentellers 7 oder ggf. an der durch eine Bohrung des Auflagentellers 7 zugänglichen oberen Stirnfläche des Gewindestiftes 6 kann eine Eingriffsgeometrie für ein Schraubendreherwerkzeug ausgebildet sein. The set screw 6 is connected. Ideally, the top surface of the support plate 7 is horizontally aligned. A grip geometry for a screwdriver tool can be formed on the top surface of the support plate 7 or, if applicable, on the upper end face of the set screw 6 accessible through a bore in the support plate 7.

[0020] Der Auflageteller 7 kann mit dem Gewindestift 6 starr verbunden sein, beispielsweise durch Verschweißen. [0020] The support plate 7 can be rigidly connected to the threaded pin 6, for example by welding.

[0021] Die Gewindemutter 5 ragt in die Bohrung 4 hinein, und ist in dieser verankert, typischerweise durch eine Presspassung zwischen einem Teil ihrer Außenmantelfläche und der Mantelfläche der Bohrung 4. Bevorzugt aber nicht notwendigerweise weist die Gewindemutter 5 eine ringförmige Verbreiterung 8 auf, deren untere Fläche von oben her auf der oberen Fläche des massiven tragenden Teils 2 aufliegt, und damit die Gewindemutter 5 gegen Bewegung nach unten hin (alleine oder zusätzlich) formschlüssig abstützt. [0021] The threaded nut 5 projects into the bore 4 and is anchored therein, typically by an interference fit between a part of its outer surface and the surface of the bore 4. Preferably, but not necessarily, the threaded nut 5 has an annular widening 8, the lower surface of which rests on the upper surface of the solid supporting part 2 from above, thus providing positive support to the threaded nut 5 against downward movement (alone or additionally).

[0022] Der Gewindestift 6 ist in die Gewindemutter 5 eingeschraubt. Die Bohrung 4 ist ausreichend tief bemessen, damit der Gewindestift 6 so tief in die Gewindemutter 5 eingeschraubt werden kann, dass der Auflageteller 7 von oben her an der Gewindemutter zum Anliegen kommen kann. [0022] The threaded pin 6 is screwed into the threaded nut 5. The bore 4 is dimensioned to be sufficiently deep so that the threaded pin 6 can be screwed into the threaded nut 5 to such an extent that the support plate 7 can come into contact with the threaded nut from above.

[0023] Der Außendurchmesser des in die Bohrung 4 einzutreibenden Teils der Gewindemutter 5 kann geringfügig größer sein als der Durchmesser der Bohrung 4 solange die Gewindemutter nicht eingetrieben ist. Beispielsweise kann der Außendurchmesser der Gewindemutter 5 12,5 mm betragen, während der Durchmesser der Bohrung 4 in dem massiven tragenden Teil 2 vor dem Einsetzen der Gewindemutter 5 12 mm beträgt. Die Gewindemutter 5 wird dann durch kräftiges Schlagen in die Bohrung 4 eingetrieben. Gewindemutter 5 und massiver tragender Teil 2 liegen dann in einer Presspassung aneinander an, und sind daher durch Reibung gegeneinander unbeweglich gehalten. Die Außenmantelfläche des in die Bohrung 4 einzubringenden Teils der Gewindemutter 5 kann auch irgendwelche Rippen oder Vorsprünge etc. aufweisen, durch welche der Reibschluss in der Bohrung 4 verbessert wird. [0023] The outer diameter of the part of the threaded nut 5 to be driven into the bore 4 can be slightly larger than the diameter of the bore 4 as long as the threaded nut is not driven in. For example, the outer diameter of the threaded nut 5 can be 12.5 mm, while the diameter of the bore 4 in the solid supporting part 2 is 12 mm before the threaded nut 5 is inserted. The threaded nut 5 is then driven into the bore 4 by forceful tapping. The threaded nut 5 and the solid supporting part 2 then bear against each other in an interference fit and are therefore held immovably by friction against each other. The outer surface of the part of the threaded nut 5 to be inserted into the bore 4 can also have ribs or projections, etc., which improve the frictional fit in the bore 4.

[0024] Wie bei den als Stand der Technik besprochenen Bauweisen auch, ist es sinnvoll, vor dem Positionieren der Fertigeilwand 1 auf dem massiven tragenden Teil 2, zwischen jenen Stützeinrichtungen 3, welche die Fertigteilwand 1 zumindest zu Beginn tragen sollen, breiigen Mörtel auf den massiven tragenden Teil 2 aufzutragen, welcher durch die Fertigteilwand 1 zu einem Band mit oben liegender horizontaler Fläche gedrückt wird, und dann aushärtet, sodass die damit gebildete Schicht in weiterer Zukunft das Gewicht der Fertigteilwand 1 tragen kann, und einen ansonsten vorhanden Spalt zwischen dem massiven tragenden Teil 2 und der Fertigteilwand 1 abdichtet. [0024] As with the construction methods discussed as prior art, it is advantageous, before positioning the precast wall 1 on the solid load-bearing part 2, between those support devices 3 which are to support the precast wall 1 at least initially, to apply a pasty mortar to the solid load-bearing part 2, which is pressed by the precast wall 1 into a band with a horizontal surface on top, and then hardens, so that the layer formed in this way can bear the weight of the precast wall 1 in the future, and seals any gap that would otherwise exist between the solid load-bearing part 2 and the precast wall 1.

[0025] Ohne Anspruch auf Vollständigkeit seien einige mögliche Abwandlungen zu der dargestellten Bauweisen von massiven tragenden Teilen mit Stützeinrichtungen kurz erwähnt, welche ebenfalls innerhalb des Erfindungsgedankens liegen: [0025] Without claiming to be exhaustive, some possible modifications to the illustrated construction methods of solid load-bearing parts with support devices, which are also within the scope of the invention, are briefly mentioned below:

[0026] Die Außenmantelfläche der Gewindemutter kann mit einem Bolzengewinde ausgestattet sein, welches in die Bohrung in dem massiven tragenden Teil einschraubbar ist. Dazu passend kann die obere Fläche der Gewindemutter mit einer Eingriffsgeometrie für ein Schraubendreherwerkzeug versehen sein. [0026] The outer surface of the threaded nut can be provided with a bolt thread which can be screwed into the bore in the solid supporting part. Correspondingly, the upper surface of the threaded nut can be provided with an engagement geometry for a screwdriver tool.

[0027] Die Abstützung der Gewindemutter nach unten hin kann auch bewerkstelligt werden, indem die — länger ausgebildete — Gewindemutter am Boden der Bohrung 3 in dem massiven tragenden Teil anliegt. [0027] The downward support of the threaded nut can also be achieved by having the — longer — threaded nut rest against the bottom of the bore 3 in the solid supporting part.

[0028] Der Auflageteller kann gegenüber dem Gewindestift auch um dessen Achse drehbar gehalten sein. Dazu passend kann die obere Stirnseite des Gewindestift frei zugänglich gehalten und mit einer Eingriffsgeometrie für ein Schraubendreherwerkzeug versehen sein. Es kann aber auch die Mantelfläche des Gewindestiftes in dem an den Auflagenteller unten anschließenden Längsbereich mit einer Eingriffsgeometrie für ein Schraubendreherwerkzeug versehen sein. Weiter dazu passend kann der Auflageteller mit Schraubendurchgangsbohrungen oder mit nach oben ragenden Fortsätzen versehen sein, um damit eine drehfeste Verbindung mit den bestimmungs-[0028] The support plate can also be rotatably mounted relative to the threaded stud about its axis. Accordingly, the upper end face of the threaded stud can be freely accessible and provided with an engagement geometry for a screwdriver tool. Alternatively, the cylindrical surface of the threaded stud in the longitudinal region adjoining the support plate at the bottom can also be provided with an engagement geometry for a screwdriver tool. Furthermore, the support plate can be provided with screw through-holes or with upwardly projecting extensions to ensure a rotationally fixed connection with the intended...

gemäß von oben her am Auflageteller anliegenden Teilen zu bilden. to be formed according to the parts that lie against the support plate from above.

[0029] Gemäß einer vorteilhaften optionalen Weiterentwicklung der Erfindung weist die Stützeinrichtung 3 einen Schraubensicherungsteil 9 auf. Der Schraubensicherungsteil 9 ist ein Metallplättchen, dessen Dicke maximal gleich groß wie die Steigung des Gewindes des Gewindestiftes 6 ist, und welches durch eine Bohrung durchbrochen ist, durch welche der Gewindestift 6 hindurch verläuft, wobei das Gewinde des Gewindestiftes 6 mit der Mantelfläche der Bohrung in dem Metallplättchen in Gewindeeingriff ist, und wobei sich das Metallplättchen radial von der Gewindeachse weiter weg erstreckt als der Auflageteller 7. [0029] According to an advantageous optional further development of the invention, the support device 3 has a screw locking element 9. The screw locking element 9 is a metal plate whose thickness is at most equal to the pitch of the thread of the threaded stud 6, and which is perforated by a bore through which the threaded stud 6 passes, wherein the thread of the threaded stud 6 engages with the cylindrical surface of the bore in the metal plate, and wherein the metal plate extends radially further away from the thread axis than the support plate 7.

[0030] Mit Hilfe des Schraubensicherungsteils kann Schraubbewegung des Gewindestiftes 6 gegenüber der Gewindemutter 5 wahlweise blockiert werden, indem der Schraubensicherungsteil 9 durch Drehung um die Gewindeachse des Gewindestiftes 6 nach unten hin bewegt wird, bis er fest an der Oberseite der Gewindemutter 5 oder an der Oberseite des massiven tragenden Teils 2 anliegt, und somit wie eine Kontermutter wirkt. Gegenüber einer klassisch ausgeführten Kontermutter ist der Schraubensicherungsteil vorteilhaft indem er weniger Höhe beansprucht und indem er werkzeuglos betätigbar ist. [0030] With the aid of the screw locking element, the screw movement of the threaded stud 6 relative to the threaded nut 5 can be selectively blocked by rotating the screw locking element 9 downwards around the threaded axis of the threaded stud 6 until it rests firmly against the top of the threaded nut 5 or against the top of the solid supporting part 2, thus acting like a lock nut. Compared to a conventionally designed lock nut, the screw locking element is advantageous in that it requires less height and can be actuated without tools.

Claims

1. Assembly consisting of a prefabricated wall (1), a solid load-bearing part (2) of a building, and at least one support device (3), wherein the support device (3) is designed to position the prefabricated wall (1) above the solid load-bearing part (1) at a defined height, wherein the support device (3) is designed as a threaded nut (5) and a threaded stud (6) and a support plate (7) engaged in the thread, wherein the threaded stud (6) projects upwards from the threaded nut (5), and the support plate (7) is connected to the threaded stud (6) at its upper end, characterized in that the threaded nut (5) is anchored directly in a bore (4) which extends downwards from the top of the solid load-bearing part (2) into it.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that the threaded nut (5) bears against the outer surface of the bore (4) with a part of its outer surface.

3. Assembly according to claim 2, characterized in that the threaded nut (5) and the cylindrical surface of the bore (4) are in a press fit against each other.

4. Assembly according to claim 2, characterized in that the outer surface of the threaded nut (5) has an external thread which engages with a part of the surface of the bore (4).

5. Assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that the threaded nut (5) has an annular widening (8) whose lower surface rests on the upper surface of the solid supporting part (2) from above.

6. Assembly according to one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a screw locking element (9) which is a metal plate whose thickness is at most equal to the pitch of the thread of the threaded stud (6), and which is perforated by a bore through which the threaded stud (6) passes, wherein the thread of the threaded stud (6) engages with the cylindrical surface of the bore in the metal plate, and wherein the metal plate extends radially further away from the thread axis than the support plate (7).

This includes 1 sheet of drawings.