AT17758U1 - Fastening system and covering system - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abdecksystem (10) und ein Befestigungssystem (1), umfassend eine Halteeinheit (2) und eine Wandeinheit (4) zur Festlegung an einem Gebäude (G)mit einem Stützabschnitt (42), wobei die Halteeinheit (2) einen Eingriffsabschnitt (22) zum formschlüssigen Eingriff mit dem Stützabschnitt (42) aufweist, derart dass die Halteeinheit (2) entlang einer Montagerichtung (M) verlagerbar oder um eine Drehachse (D) drehbar an der Wandeinheit (4) gelagert ist, wo-bei eine erste Ebene (E) durch die Drehachse (D) oder parallel zur Montagerichtung (M) verläuft und in einer unveränderlichen Stellung zur Wandeinheit (4) definiert ist, wobei ein erster Halteabschnitt (24) und ein zweiter Halteabschnitt (26) in der Befestigungsstellung (B) jeweils einen größeren Abstand von der ersten Ebene (E) haben als in der Ausgangsstellung (A).The present invention relates to a covering system (10) and a fastening system (1), comprising a holding unit (2) and a wall unit (4) for fixing to a building (G) with a support section (42), the holding unit (2) having a engagement section (22) for form-fitting engagement with the support section (42), such that the holding unit (2) is mounted on the wall unit (4) so that it can be displaced along a mounting direction (M) or rotated about an axis of rotation (D), wherein a first plane (E) runs through the axis of rotation (D) or parallel to the assembly direction (M) and is defined in a fixed position relative to the wall unit (4), with a first holding section (24) and a second holding section (26) in the fastening position ( B) each have a greater distance from the first level (E) than in the starting position (A).
Description
BEFESTIGUNGSSYSTEM UND ABDECKSYSTEM FIXING SYSTEM AND COVERING SYSTEM
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungssystem und ein Abdecksystem mit einem solchen Befestigungssystem, insbesondere zum Einsatz an einer Fensterbank oder Fassadenkonstruktion. The present invention relates to a fastening system and a covering system with such a fastening system, in particular for use on a window sill or facade construction.
[0002] Befestigungssysteme zur Festlegung von Fassadenabdeckelementen oder Fensterbänken sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Dabei wird in der Regel ein Halteelement an dem Mauerwerk oder einem Gebäudeteil angeschraubt und/oder eingeputzt, wobei dieses Befestigungs- oder Halteelement eine entsprechende Befestigungsgeometrie zur Festlegung einer Fensterbank oder eines Fassadenelementes aufweist. Die aus dem Stand der Technik bekannten Befestigungssysteme erfordern aber oft eine aufwändige Montage und können nur mit hohem Aufwand und meist notwendiger Zerstörung von Teilen der Fensterbank- oder Fassadenkonstruktion, wieder demontiert werden. Insbesondere für den Einsatz moderner, demontierbarer und modulartig aufgebauter Fensterbank- oder Fassadenelemente ist es erforderlich, dass ein Befestigungssystem auf einfache Weise montiert und auch wieder demontiert werden kann. Fastening systems for establishing facade covering elements or window sills are already known from the prior art. As a rule, a holding element is screwed to the masonry or part of a building and/or plastered in, with this fastening or holding element having a corresponding fastening geometry for fixing a window sill or a facade element. However, the fastening systems known from the prior art often require complex installation and can only be dismantled again with great effort and usually with the necessary destruction of parts of the window sill or facade construction. In particular for the use of modern, removable and modular window sill or facade elements, it is necessary for a fastening system to be able to be easily assembled and disassembled again.
[0003] Diese Anforderungen werden erfüllt mit einem Befestigungssystem gemäß Anspruch 1 und einem Abdecksystem gemäß Anspruch 13. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. These requirements are met with a fastening system according to claim 1 and a covering system according to claim 13. Further advantages and features of the present invention result from the dependent claims.
[0004] Erfindungsgemäß ist ein Befestigungssystem, insbesondere zum Einsatz an einer Fensterbank oder einem Fassadensystem, vorgesehen, umfassend eine Halteeinheit und eine Wandeinheit, wobei die Wandeinheit zur Festlegung an einem Gebäude ausgelegt ist und einen Stützabschnitt aufweist, wobei die Halteeinheit einen Eingriffsabschnitt aufweist, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit dem Stützabschnitt ausgelegt ist, derart dass die Halteeinheit entlang einer Montagerichtung verlagerbar oder um eine Drehachse drehbar an der Wandeinheit gelagert ist, wobei eine erste Ebene durch die Drehachse oder parallel zur Montagerichtung verläuft und in einer unveränderlichen Stellung zur Wandeinheit definiert ist, wobei die Halteeinheit einen ersten Halteabschnitt und einen zweiten Halteabschnitt, wobei die Halteeinheit relativ zur Wandeinheit von einer Ausgangsstellung in eine Befestigungsstellung bringbar ist, wobei in der Befestigungsstellung der erste Halteabschnitt und der zweite Halteabschnitt jeweils einen größeren Abstand von der ersten Ebene haben als in der Ausgangsstellung. Das Befestigungssystem setzt sich somit aus den Grundkomponenten Halteeinheit und Wandeinheit zusammen. Die Wandeinheit ist dabei vorzugsweise ein einstückiges Bauteil, welches zur Befestigung an einem Gebäude oder einem Gebäudeteil, wie beispielsweise dem Mauerwerk eines Gebäudes, ausgelegt ist. Die Wandeinheit weist einen Stützabschnitt auf, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit der Halteeinheit ausgelegt ist. Die Halteeinheit wiederum ist die Komponente des Befestigungssystems, welche dafür ausgelegt ist, ein Abdeckelement an der Wandeinheit und somit indirekt am Gebäude anzuordnen und festzulegen. Für den Eingriff mit der Wandeinheit weist die Halteeinheit einen Eingriffsabschnitt auf, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit dem Stützabschnitt ausgelegt ist und für eine drehbare oder eine entlang einer Montagerichtung verlagerbare Lagerung der Halteeinheit an der Wandeinheit dient. Dabei ist weiterhin eine erste Ebene definiert, welche entweder durch die Drehachse der drehbaren Lagerung der Halteeinheit an der Wandeinheit, oder welche parallel zur Montagerichtung, entlang derer die Halteeinheit relativ zur Wandeinheit verlagerbar ist, verläuft. Die Halteeinheit weist einen ersten Halteabschnitt und einen zweiten Halteabschnitt auf, welche derart angeordnet sind, dass sie beim Verschieben oder Verdrehen der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit ihren jeweiligen Abstand von der ersten Ebene ändern. Hierdurch ist es möglich, dass die Halteeinheit, wenn sie in eine Befestigungsstellung gebracht ist, ein Abdeckelement durch den Eingriff des ersten Halteabschnitts und des zweiten Halteabschnitts mit dem Abdeckelement derart festlegt, dass eine formschlüssige Verbindung oder eine Verklemmung der Halteabschnitte mit dem Abdeckelement vorliegt. Zu diesem Zweck erreichen die Halteabschnitte in der Befestigungsstellung der Halteeinheit einen jeweils größeren, senkrecht zur ersten Ebene gemessenen Abstand von dieser Ebene, als in einer Ausgangsstellung. According to the invention, a fastening system is provided, in particular for use on a window sill or a facade system, comprising a holding unit and a wall unit, the wall unit being designed to be fixed to a building and having a support section, the holding unit having an engagement section which is designed for form-fitting engagement with the support section, such that the holding unit is mounted on the wall unit so that it can be displaced along an assembly direction or is rotatable about an axis of rotation, with a first plane running through the axis of rotation or parallel to the assembly direction and being defined in a fixed position relative to the wall unit, wherein the holding unit has a first holding section and a second holding section, wherein the holding unit can be brought from an initial position into a fastening position relative to the wall unit, with the first holding section and the second holding section being in the fastening position itt each have a greater distance from the first level than in the starting position. The fastening system is therefore made up of the basic components holding unit and wall unit. The wall unit is preferably a one-piece component which is designed for attachment to a building or a part of a building, such as the masonry of a building. The wall unit has a support section which is designed for form-fitting engagement with the holding unit. The holding unit in turn is the component of the fastening system which is designed to arrange and fix a cover element on the wall unit and thus indirectly on the building. For engagement with the wall unit, the holding unit has an engagement section, which is designed for form-fitting engagement with the support section and serves for a rotatable mounting of the holding unit on the wall unit or a mounting that can be displaced along a mounting direction. A first plane is also defined, which runs either through the axis of rotation of the rotatable mounting of the holding unit on the wall unit, or which runs parallel to the assembly direction along which the holding unit can be displaced relative to the wall unit. The holding unit has a first holding section and a second holding section, which are arranged in such a way that they change their respective distance from the first plane when the holding unit is displaced or rotated relative to the wall unit. This makes it possible for the holding unit, when it is brought into a fastening position, to fix a cover element by the engagement of the first holding section and the second holding section with the cover element in such a way that there is a positive connection or a clamping of the holding sections with the cover element. For this purpose, in the fastening position of the holding unit, the holding sections each reach a greater distance from this plane, measured perpendicularly to the first plane, than in an initial position.
Die Ausgangsstellung ist die Stellung, in welcher die Abdeckeinheit relativ zum Befestigungssystem lose und somit demontiert ist. Die erste Ebene ist dabei vorzugsweise in einer unveränderlichen Lage zur Wandeinheit definiert, verläuft also vorzugsweise durch die Drehachse und mit einem bestimmten Winkel zur Haupterstreckungsrichtung der Wandeinheit oder parallel zur Montagerichtung und entsprechend ebenfalls in einer bestimmten Stellung relativ zur Wandeinheit. Mit anderen Worten bildet die Wandeinheit die Bezugskoordinaten für die Bestimmung der Lage der ersten Ebene. In einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die erste Ebene dabei parallel zu der Ebene, welche durch die Haupterstreckungsebene eines abdeckt Elementes, insbesondere Bevorzugt einer Fensterbank, definiert ist. Der erste Halteabschnitt und der zweite Halteabschnitt in sind dabei derart an der Halteeinheit angeordnet, dass in der Befestigungsstellung diese jeweils einen vergrößerten Abstand aufweisen, so dass das Abdeckelement bzw. das Fensterbankelement mit beiden Halteabschnitten in Eingriff gelangt. The starting position is the position in which the cover unit is loose relative to the fastening system and is therefore dismantled. The first plane is preferably defined in a fixed position relative to the wall unit, i.e. it preferably runs through the axis of rotation and at a specific angle to the main direction of extent of the wall unit or parallel to the assembly direction and accordingly also in a specific position relative to the wall unit. In other words, the wall unit forms the reference coordinates for determining the position of the first plane. In a preferred embodiment, the first plane runs parallel to the plane which is defined by the main extension plane of a covering element, in particular preferably a window sill. The first holding section and the second holding section are arranged on the holding unit in such a way that in the fastening position they each have an increased spacing, so that the cover element or the window sill element comes into engagement with both holding sections.
[0005] Mit Vorteil weist die Halteeinheit einen Klemmbereich auf, welcher ausgelegt ist, in der Befestigungsstellung an der Wandeinheit form- und/oder reibschlüssig in Eingriff zu gelangen, um eine Verlagerung oder Verdrehung der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit zu verhindern. Der Klemmbereich der Halteeinheit ist vorzugsweise eine Fläche, welche während des Eingriffes der Halteeinheit an der Wandeinheit in Richtung einer entsprechenden Reibfläche an der Wandeinheit zeigt und beim Verlagern oder Verdrehen der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit in die Befestigungsstellung in einen form- und/oder reibschlüssigen Eingriff mit der entsprechenden Reibfläche der Wandeinheit gelangt. Der Klemmbereich ist dabei vorzugsweise an einem Vorsprung oder einer Nase der Halteeinheit ausgebildet und weist eine gerundete Fläche auf. Bevorzugt weist der Klemmbereich eine vieleckige Fläche auf, welche mit gerundeten Flächenabschnitten kombiniert ist. Besonders bevorzugt ist es wenn der Klemmbereich eine Aneinanderreihung von rechteckigen Flächen in der Form eines Polyeders aufweist, welche eine gerundete Fläche annähernd abbilden und welche jeweils an der entsprechenden Haltefläche der Wandeinheit vollflächig zur Anlage gelangen und somit eine reib- und formschlüssige Verbindung zwischen der Halteeinheit und der Wandeinheit erreichen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer um eine Drehachse relativ zur Wandeinheit verlagerbaren Halteeinheit, ist der Klemmbereich exzentrisch zur Drehachse angeordnet derart, dass bei zunehmender Verdrehung in Richtung der Befestigungsstellung, eine stärkere Anpressung des Klemmbereich es an der Wandeinheit stattfindet. Bei der bevorzugten Ausführungsform einer entlang einer Montagerichtung relativ zur Wandeinheit verlagerbaren Halteeinheit, ist der Klemmbereich mit Vorteil als Nase an der Halteeinheit ausgebildet welche beim Erreichen der Befestigungsstellung eine Hinterschneidung mit einer entsprechenden Kontaktgeometrie der Wandeinheit bildet und somit ein Zurückrutschen der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit in die Ausgangsstellung verhindert. Advantageously, the holding unit has a clamping area which is designed to positively and/or frictionally engage in the fastening position on the wall unit in order to prevent displacement or rotation of the holding unit relative to the wall unit. The clamping area of the holding unit is preferably a surface which, during the engagement of the holding unit on the wall unit, points in the direction of a corresponding friction surface on the wall unit and, when the holding unit is displaced or rotated relative to the wall unit into the fastening position, into a positive and/or frictional engagement the corresponding friction surface of the wall unit. The clamping area is preferably formed on a projection or a nose of the holding unit and has a rounded surface. The clamping area preferably has a polygonal surface which is combined with rounded surface sections. It is particularly preferred if the clamping area has a series of rectangular surfaces in the form of a polyhedron, which approximately depict a rounded surface and which each come into contact with the corresponding holding surface of the wall unit over the entire surface and thus create a frictional and form-fitting connection between the holding unit and reach the wall unit. In a preferred embodiment of a holding unit that can be displaced about an axis of rotation relative to the wall unit, the clamping area is arranged eccentrically to the axis of rotation such that with increasing rotation in the direction of the fastening position, the clamping area is pressed more strongly against the wall unit. In the preferred embodiment of a holding unit that can be displaced along an assembly direction relative to the wall unit, the clamping area is advantageously designed as a lug on the holding unit which, when the fastening position is reached, forms an undercut with a corresponding contact geometry of the wall unit and thus prevents the holding unit from slipping back relative to the wall unit in the Starting position prevented.
[0006] Ferner bevorzugt weist die Wandeinheit einen Flanschabschnitt auf, welcher mit Aussparungen für eine Verschraubung der Wandeinheit an dem Gebäude, vorzugsweise am Mauerwerk des Gebäudes, versehen ist. Vorzugsweise ist die Wandeinheit für eine Verschraubung mit dem entsprechenden Gebäudeteil, wie beispielsweise dem Mauerwerk des Gebäudes im Bereich eines Fenstersimses, ausgelegt. Hierfür weist die Wandeinheit einen Flanschabschnitt auf, welcher wiederum eine Reihe von Bohrungen, insbesondere Langlochbohrungen und/oder zylindrische Bohrungen, aufweist, die für einen Formschluss mit Schrauben ausgelegt sind. Besonders bevorzugt ist es dabei, dass die Wandeinheit und insbesondere der Flanschabschnitt eine Reihe von Rippen und Verstärkungsbereiche aufweist, um einerseits Gewicht zu sparen, andererseits Material einzusparen und gleichzeitig aber die entsprechende Festigkeit beim Eingriff mit Schraubelementen, welche mit der Wand verschraubt sind, zu gewährleisten. Furthermore, the wall unit preferably has a flange section which is provided with recesses for screwing the wall unit to the building, preferably to the masonry of the building. The wall unit is preferably designed for screwing to the corresponding part of the building, such as the masonry of the building in the area of a window sill. For this purpose, the wall unit has a flange section, which in turn has a number of bores, in particular oblong bores and/or cylindrical bores, which are designed for a form fit with screws. It is particularly preferred that the wall unit and in particular the flange section has a series of ribs and reinforcement areas in order to save weight on the one hand and save material on the other hand, while at the same time ensuring the appropriate strength when engaging with screw elements which are screwed to the wall .
[0007] Insbesondere bevorzugt ist die Wandeinheit als einstückiges Bauteil ausgebildet, welches den Stützabschnitt und den Flanschabschnitt umfasst. Um die Fertigungskosten zu reduzieren, ist bevorzugt die Wandeinheit als einstückiges Bauteil ausgebildet ist, welches den Stützabschnitt und auch den Flanschabschnitt umfasst. Insbesondere Bevorzugt ist dabei die Wandeinheit als einstückiges Kunststoffteil ausgebildet, welches mittels eines Gussverfahrens mit sämtlicher Geometrie in einem einzelnen Verfahrensschritt hergestellt werden kann. Alternativ oder zusätzlich Bevorzugt kann die Wandeinheit auch aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium oder ei-The wall unit is particularly preferably designed as a one-piece component which comprises the support section and the flange section. In order to reduce the production costs, the wall unit is preferably designed as a one-piece component which includes the support section and also the flange section. The wall unit is particularly preferably designed as a one-piece plastic part which can be produced in a single process step using a casting process with all its geometry. Alternatively or additionally, the wall unit can preferably also be made of a metal, in particular aluminum or a
nem Stahl hergestellt sein. Dabei kann hohe Festigkeit mit geringerer Wandstärke kombiniert werden. In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die Wandeinheit als einstückiges Kunststoffteil ausgebildet, wobei in den Stützabschnitt eine metallische Buchse eingegossen ist, welche als Führungsgeometrie für den Eingriffsabschnitt dient und dabei insbesondere eine hohe Lebensdauer gewährleistet. Für den bevorzugten Fall, dass besonders hohe Kräfte vom Stützabschnitt aufzunehmen sind kann es alternativ zur einstückigen Ausbildung auch bevorzugt sein, die Wandeinheit aus einem Kunststoff Flanschabschnitt auszubilden und den Stützabschnitt aus Metall, wobei beide Komponenten vorzugsweise stoffschlüssig aneinander festgelegt werden. be made of steel. High strength can be combined with reduced wall thickness. In an alternative preferred embodiment, the wall unit is designed as a one-piece plastic part, with a metal bushing being cast into the support section, which serves as a guide geometry for the engagement section and in particular ensures a long service life. In the preferred case that particularly high forces are to be absorbed by the support section, it can also be preferred to form the wall unit from a plastic flange section and the support section from metal, as an alternative to the one-piece design, with both components preferably being firmly bonded to one another.
[0008] Weiterhin bevorzugt ist die Halteeinheit als einstückiges Bauteil ausgebildet, welches einen Grundabschnitt und den daran angeformten Eingriffsabschnitt und die Halteabschnitte umfasst. Analog zur einstückigen Ausbildung der Wandeinheit ist mit Vorteil auch die Halteeinheit als einstückiges Bauteil hergestellt, was insbesondere die Fertigungskosten und den zeitlichen Aufwand zur Herstellung der Halteeinheit reduziert. Dabei weist die Halteeinheit einen Grundabschnitt auf, an welchen angeformt der Eingriffsabschnitt und die Halteabschnitte einstückig und aus vorzugsweise demselben Material hergestellt sind. Bevorzugt als Herstellungsmaterial für die Halteeinheit ist wiederum ein Kunststoff, insbesondere EPDM, Polypropylen oder Polyamid. Dabei sind die Halteabschnitte vorzugsweise an Vorsprüngen, welche aus dem Material des Grundabschnittes hervorragen, vorgesehen. Furthermore, the holding unit is preferably designed as a one-piece component which comprises a base section and the engagement section formed thereon and the holding sections. Analogous to the one-piece design of the wall unit, the holding unit is advantageously also produced as a one-piece component, which in particular reduces the production costs and the time required for producing the holding unit. The holding unit has a base section on which the engagement section and the holding sections are formed in one piece and are preferably made of the same material. A plastic, in particular EPDM, polypropylene or polyamide, is again preferred as the production material for the holding unit. The holding sections are preferably provided on projections which protrude from the material of the base section.
[0009] Mit Vorteil weist der Stützabschnitt zumindest einen ringförmigen Abschnitt mit einer Aussparung auf, in welche der Eingriffsabschnitt entlang der Drehachse einschiebbar ist. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist der Stützabschnitt somit als ringförmige Buchse ausgeführt, in welche der Eingriffsabschnitt entlang der Drehachse einschiebbar ist und entsprechend drehbar um die Drehachse relativ zum Stützabschnitt gelagert ist. Mit Vorteil weist der Stützabschnitt dabei zwei Vorsprünge auf an welchen jeweils ringförmige und voneinander beabstandete Abschnitte angeformt sind, um mit einem größeren Hebelarm einen Eingriffsabschnitt, welcher durch beide der Vorsprünge des Stützabschnittes hindurchragt, abstützen zu können. Advantageously, the support section has at least one annular section with a recess into which the engagement section can be inserted along the axis of rotation. In a first preferred embodiment, the support section is thus designed as an annular bushing, into which the engagement section can be inserted along the axis of rotation and is correspondingly mounted so as to be rotatable about the axis of rotation relative to the support section. Advantageously, the support section has two projections on which annular sections spaced apart from each other are formed in order to be able to support an engagement section, which protrudes through both of the projections of the support section, with a larger lever arm.
[0010] In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist der Stützabschnitt als Führungsbereich ausgebildet, in welchen der Eingriffsabschnitt der Halteeinheit einschiebbar und längs der Montagerichtung verlagerbar ist, wobei an der Wandeinheit ein Keil ausgebildet ist, welcher den zweiten Halteabschnitt beim Einschieben von der ersten Ebene beabstandet, derart dass die Halteeinheit in die Befestigungsstellung gelangt. Bei dieser Ausführungsform ist somit die Halteeinheit längs einer Montagerichtung verschiebbar an der Wandeinheit geführt gelagert und nicht um eine Drehachse drehbar. Die Verschiebbarkeit längs einer Montagerichtung bietet den Vorteil, dass beim Aufschieben eines Abdeckelementes auf das erfindungsgemäße Befestigungssystem kein Aneinandergleiten des Abdeckelements und der Halteeinheit stattfinden muss, sondern das Abdeckelement die Halteeinheit sozusagen in einer gemeinsamen Bewegung in die Befestigungsstellung bringt. Gleichzeitig kann durch die Führung des Eingriffsabschnitt im Stützabschnitt, eine größere und mit einem großen Hebelarm vorgesehene Abstützung des Eingriffsabschnittes am Stützabschnitt gewährleistet werden. Mittels einer Hinterschneidungsgeometrie kann die Halteeinheit in ihre Befestigungsstellung relativ zur Wandeinheit gesichert werden. Am Flanschabschnitt der Wandeinheit ist mit Vorteil ein Keil ausgebildet, welcher beim Aufschieben der Halteeinheit in Richtung der Befestigungsstellung ein Verlagern des zweiten Halteabschnittes weg von der ersten Ebene erreicht und so die Halteeinheit mit dem Abdeckelement in einen zumindest kraftschlüssigen Eingriff bringt. Der Keil kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsform die Halteeinheit leicht, elastisch verformen. In einer alternativen Ausführungsform findet eine leichte, minimale Verschwenkung der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit statt, bei welcher der zweite Halteabschnitt senkrecht zur ersten Ebene verlagert wird und insbesondere weiter von der ersten Ebene beabstandet wird. In an alternative preferred embodiment, the support section is designed as a guide area into which the engagement section of the holding unit can be inserted and displaced along the assembly direction, a wedge being formed on the wall unit which spaces the second holding section from the first plane when it is pushed in, such that the holding unit reaches the fastening position. In this embodiment, the holding unit is mounted on the wall unit so that it can be displaced along a mounting direction and cannot be rotated about an axis of rotation. The ability to slide along an assembly direction offers the advantage that when a cover element is slid onto the fastening system according to the invention, the cover element and the holding unit do not have to slide against one another, but rather the cover element brings the holding unit into the fastening position in a joint movement, so to speak. At the same time, by guiding the engagement section in the support section, greater support of the engagement section on the support section, provided with a large lever arm, can be ensured. The holding unit can be secured in its fastening position relative to the wall unit by means of an undercut geometry. A wedge is advantageously formed on the flange section of the wall unit, which when the holding unit is slid on in the direction of the fastening position shifts the second holding section away from the first plane and thus brings the holding unit into at least non-positive engagement with the cover element. In a preferred embodiment, the wedge can easily and elastically deform the holding unit. In an alternative embodiment, there is a slight, minimal pivoting of the holding unit relative to the wall unit, in which case the second holding section is displaced perpendicularly to the first plane and, in particular, is further spaced from the first plane.
[0011] Bevorzugt ist der Eingriffsabschnitt als einstückig am Grundabschnitt angeformter bolzenförmiger Abschnitt ausgebildet, welcher vorzugsweise nur in einer Richtung längs der Drehachse aus dem Grundabschnitt heraustritt. Passend zur ringförmigen Ausbildung des Stützabschnittes ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Eingriffsabschnitt der Halteeinheit als einstückig am Grundabschnitt angeformter, bolzenförmiger Abschnitt ausgebildet, welcher vorzugs-The engagement section is preferably designed as a bolt-shaped section which is integrally formed on the base section and which preferably emerges from the base section only in one direction along the axis of rotation. Matching the ring-shaped design of the support section, in a further preferred embodiment the engagement section of the holding unit is designed as a bolt-shaped section which is integrally formed on the base section and which preferably
weise nur in einer Richtung längs der Drehachse aus dem Grundabschnitt heraustritt und somit in dieser Richtung in den Stützabschnitt eingeschoben werden kann. Es ist somit eine nichtsymmetrische Ausbildung der Halteeinheit vorgesehen, welche eine besonders einfache Montage des Befestigungssystems erlaubt. Auf diese Weise kann die Halteeinheit durch Einschieben es Eingriffsabschnitts in einer Richtung in den Stützabschnitt an der Wandeinheit festgelegt werden. Dabei wird ein Herausrutschen der Halteeinheit aus dem Stützabschnitt durch die Verklemmung bzw. durch den Formschluss mit dem Abdeckelement verhindert. Gleichzeitig ist die Halteeinheit auf diese Weise am Abdeckelement derart festgelegt, dass bei Temperaturdehnungen des Abdeckelements die Halteeinheit gemeinsam mit dem Abdeckelement relativ zur Wandeinheit verlagert werden kann, sodass keine Abrasion an den Kontaktflächen zwischen der Halteeinheit und dem Abdeckelement stattfindet, sondern diese Reibungsbewegungen explizit auf den Eingriffsbereich zwischen dem Eingriffsabschnitt und dem Stützabschnitt verlagert werden können. Somit kann eine kontrollierte Relativbewegung des Eingriffsabschnitt relativ zum Stützabschnitt vorgesehen werden welche die Lebensdauer des Befestigungssystems und des daran festgelegten Abdeckelementes erhöhen. wise emerges from the base section only in one direction along the axis of rotation and can thus be pushed into the support section in this direction. A non-symmetrical design of the holding unit is therefore provided, which allows a particularly simple assembly of the fastening system. In this way, the holding unit can be fixed to the wall unit by inserting the engaging portion in one direction into the support portion. In this case, the holding unit is prevented from slipping out of the support section as a result of the clamping or as a result of the form fit with the cover element. At the same time, the holding unit is fixed to the cover element in this way in such a way that in the event of temperature expansion of the cover element, the holding unit can be displaced together with the cover element relative to the wall unit, so that there is no abrasion on the contact surfaces between the holding unit and the cover element, but these frictional movements are explicitly on the Engagement area can be shifted between the engagement portion and the support portion. A controlled relative movement of the engagement section relative to the support section can thus be provided, which increases the service life of the fastening system and the cover element fixed thereto.
[0012] Als Alternative zu einem, aus dem Grundabschnitt hervortretenden, bolzenförmigen Abschnitt, kann am Grundabschnitt eine Aussparung vorgesehen sein, in welche ein als Bolzenelement ausgebildetes, separat vom Grundabschnitt bereitgestelltes Eingriffselement, welches zwei Eingriffsabschnitte aufweist, eingeschoben wird. Hierbei wird dieses Eingriffselement in zwei symmetrisch am Grundabschnitt der Wandeinheit vorgesehene Stützabschnitte eingeschoben, sodass eine symmetrische und beidseitige Abstützung der Eingriffsabschnitte am Eingriffselement und der Stützabschnitte an der Wandeinheit gewährleistet ist. Der erhöhte Montageaufwand hierbei kann insbesondere gerechtfertigt sein, um eine höhere Stabilität der Verbindung zwischen der Wandeinheit und der Halteeinheit zu erreichen. As an alternative to a bolt-shaped section protruding from the base section, a recess can be provided on the base section, into which an engagement element designed as a bolt element, provided separately from the base section and having two engagement sections, is inserted. Here, this engagement element is inserted into two support sections provided symmetrically on the base section of the wall unit, so that a symmetrical and double-sided support of the engagement sections on the engagement element and the support sections on the wall unit is ensured. The increased assembly effort here can be justified in particular in order to achieve greater stability of the connection between the wall unit and the holding unit.
[0013] Mit Vorteil ist der erste Halteabschnitt am distalen Ende eines mit Vorteil hakenförmig ausgebildeten Haltevorsprungs angeordnet, wobei sich der Haltevorsprung überwiegend quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur ersten Ebene erstreckt. Der Haltevorsprung weist vorzugsweise eine 2- bis 6 -fach größere Erstreckung senkrecht zur ersten Ebene auf als der Grundabschnitt der Halteeinheit. Der Haltevorsprung ist dabei insbesondere bevorzugt mit einer im Wesentlichen ebenen Kontaktfläche ausgestattet, welche zur Anlage an einer Innenfläche im Bereich der Abtropfkante eines als Fensterbank ausgebildeten Abdeckelements ausgelegt ist. Durch die im Wesentlichen vollflächige Anlage des Haltevorsprungs am abgekanteten Bereich einer solchen Fensterbank wird ein Zurückschwenken der Halteeinheit relativ zur Wandeinheit verhindert und die Halteeinheit wird sicher in ihrer Befestigungsstellung gehalten. Der erste Halteabschnitt ist dabei vorzugsweise im Endbereich, also am distalen Ende bzw. der Spitze des Haltevorsprungs als Kontaktfläche ausgebildet, welche in die Ablaufrinne bzw. Ablaufkante eines Abdeckelements derart formschlüssig eingreift, dass auch durch diesen formschlüssigen Eingriff eine Verlagerung des Abdeckelements relativ zur Halteeinheit verhindert wird. The first holding section is advantageously arranged at the distal end of an advantageously hook-shaped holding projection, the holding projection extending predominantly transversely, preferably essentially perpendicularly, to the first plane. The holding projection preferably has an extension that is 2 to 6 times greater perpendicular to the first plane than the base section of the holding unit. The retaining projection is particularly preferably equipped with a substantially flat contact surface, which is designed to rest on an inner surface in the area of the drip edge of a cover element designed as a window sill. The substantially full-surface contact of the retaining projection on the folded area of such a window sill prevents the retaining unit from pivoting back relative to the wall unit and the retaining unit is securely held in its fastening position. The first holding section is preferably designed as a contact surface in the end area, i.e. at the distal end or the tip of the holding projection, which engages in the drainage channel or drainage edge of a cover element in a form-fitting manner such that this form-fitting engagement also prevents displacement of the cover element relative to the holding unit becomes.
[0014] Darüber hinaus bevorzugt weist der Haltevorsprung zumindest eine Sollbruchstelle auf, an welcher der Haltevorsprung teilbar ist, um einen näher an der ersten Ebene liegenden ersten Halteabschnitt freizulegen. Die Sollbruchstelle an dem im Wesentlichen einstückig am Grundabschnitt der Halteeinheit ausgebildeten Haltevorsprungs erlaubt ein kontrolliertes Abbrechen eines distalen Endbereiches des Haltevorsprungs. Damit kann dessen Gesamterstreckung quer zur ersten Ebene oder bevorzugt senkrecht zur ersten Ebene gezielt verkürzt werden um eine Anpassung an eine bestimmte Variante eines Abdeckelementes zu erreichen. Vorzugsweise können auch mehrere Sollbruchstellen vorgesehen sein, welche ein gezieltes Ablängen des Haltevorsprungs erlauben. Dabei wird das distale Ende im Bereich der Sollbruchstelle nach dem Abbrechen des weiter außen, also weiter vom Grundabschnitt entfernten Materials, somit als neuer, erster Halteabschnitt einsetzbar. In addition, the retaining projection preferably has at least one predetermined breaking point at which the retaining projection can be divided in order to expose a first retaining section that is closer to the first plane. The predetermined breaking point on the retaining projection, which is formed essentially in one piece on the base section of the retaining unit, allows a distal end region of the retaining projection to be broken off in a controlled manner. In this way, its overall extension transversely to the first plane or preferably perpendicularly to the first plane can be shortened in a targeted manner in order to achieve an adaptation to a specific variant of a cover element. Preferably, several predetermined breaking points can also be provided, which allow the holding projection to be cut to length in a targeted manner. In this case, the distal end in the area of the predetermined breaking point can be used as a new, first holding section after the material that is further outside, ie further away from the base section, has been broken off.
[0015] Mit Vorteil ist am Haltevorsprung ein Rückstellabschnitt ausgebildet oder festgelegt, derart, dass der erste Halteabschnitt entgegen einer elastischen Rückstellkraft relativ zum Grundabschnitt der Halteeinheit verlagerbar ist. Der Rückstellabschnitt, welcher auch als Federabschnitt bezeichnet werden kann, ist insbesondere dafür vorgesehen, eine kontrollierte Vorspannung des Advantageously, a restoring section is formed or fixed on the holding projection in such a way that the first holding section can be displaced relative to the base section of the holding unit against an elastic restoring force. The reset section, which can also be referred to as a spring section, is intended in particular to ensure a controlled pretensioning of the
ersten Halteabschnittes in die entsprechende Eingriffsgeometrie des Abdeckelementes zu erreichen. Hierdurch wird eine sichere Verbindung zwischen der Halteeinheit und dem Abdeckelement erreicht, welche auch bei kurzen stoßartigen Belastungen, wie Windböen, einen sicheren Eingriff zwischen dem Befestigungssystem und dem Abdeckelement gewährleistet. to achieve the first holding section in the corresponding engagement geometry of the cover element. This achieves a secure connection between the holding unit and the cover element, which ensures secure engagement between the fastening system and the cover element even in the event of short, sudden loads such as gusts of wind.
[0016] Weiterhin kann der Rückstellabschnitt Fertigungstoleranzen ausgleichen, indem und dabei hohe Materialspannungen in der Halteeinheit oder der Wandeinheit verhindern. [0016] Furthermore, the reset section can compensate for manufacturing tolerances by thereby preventing high material stresses in the holding unit or the wall unit.
[0017] Dabei ist der Rückstellabschnitt vorzugsweise als einstückig mit dem Material des Haltevorsprungs ausgebildeter Bereich mit geringerer Wandstärke als angrenzende Bereiche des Haltevorsprungs ausgeführt. Die einstückige Ausbildung des Rückstellabschnitts mit oder aus dem Material des Haltevorsprungs ist besonders günstig und einfach herzustellen. Dabei kann durch die Wahl einer geeigneten Geometrie des Rückstellabschnitts, wie beispielsweise zweier quer liegender v-förmiger Flanken, erreicht werden, dass ein besonders großer Federweg bei geringen Materialspannungen im Bereich des Rückstellabschnitts möglich ist. Für eine gleichmäßige Spannungsverteilung kann auch eine O-förmige Geometrie des Rückstellabschnitts vorgesehen sein, welche einen gleichmäßigen Spannungsverlauf in den Flanken bzw. den Stegen des Rückstellabschnitts gewährleistet. [0017] In this case, the reset section is preferably designed as a one-piece area with the material of the holding projection and has a smaller wall thickness than adjacent areas of the holding projection. The one-piece formation of the reset section with or from the material of the holding projection is particularly favorable and easy to manufacture. By choosing a suitable geometry for the reset section, such as two transverse V-shaped flanks, it can be achieved that a particularly large spring deflection is possible with low material stresses in the area of the reset section. An O-shaped geometry of the reset section can also be provided for a uniform distribution of stress, which ensures a uniform course of stress in the flanks or webs of the reset section.
[0018] Vorzugsweise ist am Eingriffsabschnitt ein Rastabschnitt ausgebildet ist, welcher zum formschlüssigen Eingriff mit dem Stützabschnitt ausgelegt ist um Eingriffsabschnitt in seiner am Stützabschnitt festgelegten Stellung zu sichern. Der Rastabschnitt ist mit Vorteil als Vorsprung oder Nase aus dem Material des Eingriffsabschnitts ausgebildet und an diesem einstückig angeformt. Alternativ bevorzugt ist der Rastabschnitt als Rücksprung oder Nut ausgebildet, in welche(n) ein Sicherungselement, wie ein Splint oder ein Sprengring einsetzbar ist. Preferably, a locking portion is formed on the engagement portion, which is designed for positive engagement with the support portion to secure the engagement portion in its fixed position on the support portion. The latching section is advantageously designed as a projection or nose made from the material of the engagement section and is integrally formed on it. Alternatively, the latching section is preferably designed as a recess or groove into which a securing element, such as a cotter pin or a snap ring, can be inserted.
[0019] Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Abdecksystem vorgesehen, welches zumindest ein Befestigungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Abdeckelement aufweist, wobei das Abdeckelement in der Ausgangsstellung der Halteeinheit des Befestigungssystems von diesem gelöst ist, wobei das Abdeckelement in der Befestigungsstellung der Halteeinheit an dieser kraft- und oder formschlüssig an dem Befestigungssystem festgelegt ist. Das Abdecksystem ist somit definiert als die Kombination des zuvor beschriebenen BefestigungssyStems mit einem Abdeckelement. Solange die Halteeinheit des Befestigungssystems sich in der Ausgangsstellung befindet, kann das Abdeckelement vom Befestigungssystem entnommen werden. Sobald die Halteeinheit des Befestigungssystems in die Befestigungsstellung gebracht wurde, ist das Abdeckelement kraft- und/oder formschlüssig am Befestigungssystem und somit an der Wand bzw. am Mauerwerk des Gebäudes festgelegt. Das Abdeckelement ist dabei vorzugsweise ein Fassadenelement, insbesondere ein blechförmiges oder im Wesentlichen flach ausgebildetes Fassadenverkleidungselement, eine Abdeckung eines Mauerwerksvorsprunges, oder eine Fensterbank. Es hat sich gezeigt, dass durch das Befestigungssystem solche Abdeckelement in unterschiedlichen Neigungswinkeln an einem Gebäude flexibel festlegbar sind, wobei sowohl die Montage, als auch die Demontage der Abdeckelemente vom Gebäude jeweils besonders einfach ist. Furthermore, a cover system is provided according to the invention, which has at least one fastening system according to one of the preceding claims and a cover element, the cover element being detached from the holding unit of the fastening system in the starting position of the latter, the covering element being attached to this force in the fastening position of the holding unit - And or positively fixed to the fastening system. The covering system is thus defined as the combination of the fastening system described above with a covering element. As long as the holding unit of the fastening system is in the starting position, the cover element can be removed from the fastening system. As soon as the holding unit of the fastening system has been brought into the fastening position, the cover element is fixed in a non-positive and/or positive manner on the fastening system and thus on the wall or masonry of the building. The cover element is preferably a facade element, in particular a sheet metal-shaped or essentially flat facade cladding element, a cover for a masonry projection, or a window sill. It has been shown that such a cover element can be flexibly fixed to a building at different angles of inclination by means of the fastening system, with both the assembly and the disassembly of the cover elements from the building being particularly simple in each case.
[0020] Bevorzugt greift in der Befestigungsstellung der Halteeinheit der erste Halteabschnitt an einer als Abkantung ausgeführten Abtropfkante des Abdeckelements ein, wobei der zweite Halteabschnitt sich an einer Unterseite des Abdeckelements abstützt, wobei das Abdeckelement durch eine seitliche Führung des Abdecksystems gegen Verschwenken relativ zum Befestigungssystem gesichert ist. Wie zuvor beschrieben greift der erste Halteabschnitt der Halteeinheit des Befestigungssystems in dessen Befestigungsstellung vorzugsweise in die Abtropfkante des Abdeckelements ein, während das Abdeckelement vorzugsweise seitlich in einer verschiedenartigen Halteeinheit Richtung geführt ist, insbesondere einem Fensterbankabschluss, stützt sich der zweite Halteabschnitt an der Unterseite des Abdeckelements es ab wodurch dieses Kraft schlüssig am Befestigungssystem gehalten wird. Durch den formschlüssigen Eingriff des ersten Halteabschnitts an der Abtropfkante liegt somit eine Kombination eines kraftschlüssigen und eines formschlüssigen Eingriffes zwischen dem Befestigungssystem und dem Abdeckelement vor. In the fastening position of the holding unit, the first holding section preferably engages on a drip edge of the cover element designed as a fold, with the second holding section being supported on an underside of the cover element, with the cover element being secured against pivoting relative to the fastening system by a lateral guide of the cover system is. As described above, the first holding section of the holding unit of the fastening system in its fastening position preferably engages in the drip edge of the cover element, while the cover element is preferably guided laterally in a different holding unit direction, in particular a window sill end, the second holding section is supported on the underside of the cover element from which this force is held conclusively on the fastening system. Due to the form-fitting engagement of the first holding section on the drip edge, there is thus a combination of a force-fitting and a form-fitting engagement between the fastening system and the cover element.
[0021] Vorzugsweise gelangt durch Verlagern des Abdeckelements entlang einer Montagerichtung relativ zum Befestigungssystem der erste Halteabschnitt mit dem Abdeckelement in Eingriff und bringt die Halteeinheit von der Ausgangsstellung in die Befestigungsstellung. Dieser bevorzugte Montagevorgang zur Herstellung des Abdecksystems beruht darauf, dass nach dem Festlegen Befestigungssystems am Gebäude, das Abdeckelement durch einfaches Aufschieben auf das Befestigungssystem die Halteeinheit von ihrer Ausgangsstellung in die Befestigungsstellung verlagert. Es schiebt dabei das Abdeckelement durch den Eingriff mit dem ersten Eingriffsabschnitt die Halteeinheit in deren Befestigungsstellung. Dies kann durch ein longitudinales Verlagern der Halteeinheit oder durch ein Verschwenken der Halteeinheit um die Drehachse erfolgen. [0021] Preferably, by displacing the cover element along an assembly direction relative to the fastening system, the first holding section engages with the cover element and brings the holding unit from the starting position into the fastening position. This preferred assembly process for producing the covering system is based on the fact that after the fixing system has been fixed to the building, the covering element moves the holding unit from its initial position into the fixing position by simply sliding it onto the fixing system. The cover element pushes the holding unit into its fastening position by engaging with the first engagement section. This can be done by longitudinally displacing the holding unit or by pivoting the holding unit about the axis of rotation.
[0022] Vorteilhafterweise ist das Abdeckelement eine Fensterbank, welche vorzugsweise aus einem Metallblech ausgebildet ist. Blechförmige Fensterbänke aus Metall sind dabei im Wesentlichen Stand der Technik und eignen sich besonders für den Eingriff mit dem Befestigungssystem der hier vorliegenden Erfindung. Advantageously, the cover is a window sill, which is preferably formed from a metal sheet. Sheet metal window sills are essentially state of the art and are particularly suitable for engaging with the fastening system of the present invention.
[0023] Darüber hinaus bevorzugt kommt zur Festlegung eines Abdeckelements eine Vielzahl von Befestigungssystemen zum Einsatz, welche beabstandet voneinander am Gebäude festlegbar oder festgelegt sind und die das Abdeckelement am Gebäude festlegen. Insbesondere für großflächige Abdeckelemente kann auf diese Weise eine sichere Abstützung am Gebäude erfolgen. In addition, a plurality of fastening systems are preferably used to define a cover element, which can be fixed or are fixed at a distance from one another on the building and which fix the cover element on the building. In this way, a secure support on the building can be achieved, particularly for large-area covering elements.
[0024] Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Further advantages and features of the present invention result from the following description with reference to the attached figures. Show it:
[0025] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Befestigungssystems; Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the attachment system;
[0026] Fig. 2 eine Seitenansicht des in Fig. 1 gezeigten Befestigungssystems; Figure 2 is a side view of the fastening system shown in Figure 1;
[0027] Fig. 3 eine Seitenansicht auf eine weitere bevorzugte Ausführungsform eines er-[0027] FIG. 3 shows a side view of a further preferred embodiment of a
findungsgemäßen Befestigungssystems; inventive fastening system;
[0028] Fig. 4 und 5 eine bevorzugte Ausführungsform eines Abdecksystems in der Ausgangsstellung und der Befestigungsstellung; Figures 4 and 5 show a preferred embodiment of a cover system in the starting position and the fastening position;
[0029] Fig. 6 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems; 6 shows a preferred embodiment of a fastening system according to the invention;
[0030] Fig. 7 und 8 zwei Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform eine Halteeinheit; Figures 7 and 8 show two views of a preferred embodiment of a holding unit;
[0031] Fig. 9 und 10 zwei Ansichten einer weiteren bevorzugten Ausführungsform einer Halteeinheit; und [0031] FIGS. 9 and 10 show two views of a further preferred embodiment of a holding unit; and
[0032] Fig. 11 - 13 Ansichten einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Abdecksystems. Figures 11 - 13 views of another preferred embodiment of the cover system.
[0033] Das in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigte Befestigungssystem 1 weist eine Wandeinheit 4 und eine Halteeinheit 2 auf. Die Wandeinheit 4 ist als einstückiges Bauteil ausgeführt und umfasst einen Stützabschnitt 42 und einen Flanschabschnitt 44. Der Flanschabschnitt 44 ist dabei mit einer rippenförmigen Geometrie ausgestattet, welche insbesondere um die dargestellten Langlöcher zur Festlegung an einem Gebäude entsprechende Verstärkung bietet. Der Stützabschnitt 42 umfasst zwei einstückig aus dem Material des Flanschabschnittes 44 hervorstehende Bereiche, welche jeweils einen ringförmigen Abschnitt umfassen. In die Aussparungen des Stützabschnittes 42 greift ein Eingriffsabschnitt 22 (in Fig. 1 nicht gezeigt) ein gewährleistet eine, um eine Drehachse D drehbare Festlegung der Halteeinheit 2 an der Wandeinheit 4 im Wesentlichen parallel zum Flanschabschnitt 44 ist eine erste Ebene E definiert, welche durch die Drehachse D verläuft. Die Halteeinheit 2 weist zwei exzentrisch von der Drehachse D entfernt angeordnete Halteabschnitte 24, 26 auf, von denen der erste Halteabschnitt 24 an einem Haltevorsprung 25 vorgesehen ist und der zweite Halteabschnitt 26 (siehe Fig. 2) an einer aus dem Grundabschnitt 23 hervor ragenden Nase angeordnet ist. Weiterhin weist die Halteeinheit 2 einen Rückstellabschnitt 29 auf, welcher zwischen dem ersten Halteabschnitt 24 und dem Material des Grundabschnitt 23 angeordnet und einstückig im Haltevorsprung 25 ausgebildet ist. In Fig. 1 ist dabei die Halteeinheit 2 The fastening system 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a wall unit 4 and a holding unit 2 . The wall unit 4 is designed as a one-piece component and includes a support section 42 and a flange section 44. The flange section 44 is equipped with a rib-shaped geometry, which offers appropriate reinforcement in particular around the elongated holes shown for attachment to a building. The support section 42 comprises two areas which protrude in one piece from the material of the flange section 44 and which each comprise an annular section. An engagement section 22 (not shown in Fig. 1) engages in the recesses of the support section 42 the axis of rotation D runs. The holding unit 2 has two holding sections 24, 26 which are arranged eccentrically at a distance from the axis of rotation D, of which the first holding section 24 is provided on a holding projection 25 and the second holding section 26 (see Fig. 2) on a nose protruding from the base section 23 is arranged. Furthermore, the holding unit 2 has a restoring section 29 which is arranged between the first holding section 24 and the material of the base section 23 and is formed in one piece in the holding projection 25 . In Fig. 1 is the holding unit 2
in ihrer Befestigungsstellung B dargestellt. Fig. 2 verdeutlicht dabei nochmals die exzentrische Anordnung des ersten Halteabschnitt 24 und des zweiten Halteabschnitts 26 an der Halteeinheit 2, wobei diese bei Verdrehung der Halteeinheit 2 um die Drehachse D einen entsprechenden größeren oder kleineren Abstand von der ersten Ebene E aufweisen, wie durch die eingezeichneten Pfeile gekennzeichnet ist. Darüber hinaus weist der Haltevorsprung 25 vorzugsweise eine Sollbruchstelle 28 auf, an welcher der Haltevorsprung 25 gebrochen werden kann wobei der oberhalb der Sollbruchstelle 28 liegende Bereich des Eingriffsvorsprunges 25 dann als neuer, erster Halteabschnitt 24 fungieren würde. shown in their mounting position B. Fig. 2 once again illustrates the eccentric arrangement of the first holding section 24 and the second holding section 26 on the holding unit 2, with these being at a correspondingly larger or smaller distance from the first plane E when the holding unit 2 is rotated about the axis of rotation D, as shown by the marked arrows. In addition, the holding projection 25 preferably has a predetermined breaking point 28 at which the holding projection 25 can be broken, with the area of the engagement projection 25 lying above the predetermined breaking point 28 then functioning as a new, first holding section 24 .
[0034] Die in Fig. 3 gezeigte Ausführungsform des Abdecksystems 10 weist ein Befestigungssystem 1 auf welches sich von der zuvor gezeigten Ausführungsform darin unterscheidet, dass die Halteeinheit 2 nicht drehbar um eine Drehachse D gelagert ist sondern entlang einer Montagerichtung M relativ zur Wandeinheit 4 verlagerbar ist. Der Stützabschnitt 42 ist dabei vorzugsweise als Führungsgeometrie ausgelegt, in welche die Halteeinheit 2 eingeführt ist und entlang derer die Halteeinheit 2 in der dargestellten, im Wesentlichen horizontalen Richtung M verschiebbar ist. Vorzugsweise weist die Wandeinheit 4 einen Keil 46 auf, welcher bei Erreichen der Befestigungsstellung B die Halteeinheit 2 quer zur ersten Ebene E verlagert. Insbesondere drückt dabei der Keil 46 die Halteeinheit 2 nach oben, sodass diese mit ihrem zweiten Halteabschnitt 26 an der unteren Fläche des Abdeckelements 5 zur Anlage gelangt. Weiterhin bevorzugt weist die Halteeinheit 2 einen Rastabschnitt 22A auf, welcher im vorliegenden Beispiel als kleiner, keilförmiger Vorsprung ausgeführt ist und ein Zurückrutschen der Halteeinheit 2 relativ zur Wandeinheit 4 verhindert. Das Abdeckelement 5 wird dabei zu Montage des Abdecksystems 10 im Bereich seiner Abtropfkante 52 mit dem ersten Halteabschnitt 24 in Eingriff gebracht, wonach das Abdeckelement 5 sowie die Halteeinheit 2 gemeinsam entlang der Montagerichtung M verlagert werden, sodass die Halteeinheit 2 letztendlich in ihre Befestigungsstellung B gelangt. The embodiment of the covering system 10 shown in FIG. 3 has a fastening system 1 which differs from the embodiment shown above in that the holding unit 2 is not rotatably mounted about an axis of rotation D but can be displaced along a mounting direction M relative to the wall unit 4 is. The support section 42 is preferably designed as a guide geometry, into which the holding unit 2 is inserted and along which the holding unit 2 can be displaced in the essentially horizontal direction M illustrated. The wall unit 4 preferably has a wedge 46 which, when the fastening position B is reached, displaces the holding unit 2 transversely to the first plane E. In particular, the wedge 46 pushes the holding unit 2 upwards, so that its second holding section 26 comes into contact with the lower surface of the cover element 5 . Furthermore, the holding unit 2 preferably has a latching section 22A, which in the present example is designed as a small, wedge-shaped projection and prevents the holding unit 2 from slipping back relative to the wall unit 4 . For the purpose of installing the covering system 10, the covering element 5 is brought into engagement with the first holding section 24 in the region of its drip edge 52, after which the covering element 5 and the holding unit 2 are moved together along the installation direction M, so that the holding unit 2 finally reaches its fastening position B .
[0035] Die Figuren 4 und 5 zeigen beispielhaft die Montage des Abdecksystems 10, allerdings mit der Ausführungsform der Halteeinheit 2 gemäß den Figuren 1 und 2. Es versteht sich, dass auch die Ausführungsform von Fig. 3 mit einer solchen Montagebewegung entlang der Montagerichtung M des Abdeckelements 5 erfolgen kann. In der in Fig. 4 gezeigten Ausgangsstellung A der Halteeinheit 2 wird das Abdeckelement 5 angesetzt und entlang der Montagerichtung M relativ zum Befestigungssystem 1 verschoben, wobei der vordere, nach unten ragende Bereich des Abdeckelements 5 den Haltevorsprung 25 der Halteeinheit 2 mit einer Kraft beaufschlagt, welche die Halteeinheit 2 gegen den Uhrzeigersinn dreht. Schließlich gelangt die Abtropfkante 52 des Abdeckelements 5 in Eingriff mit dem ersten Halteabschnitt 24 der Halteeinheit 2, wodurch ein nach oben Verlagern des Abdeckelements 5 relativ zum Befestigungssystem 1 nicht mehr möglich ist. Bei weiterem Verschieben des Abdeckelements 5 entlang der Montagerichtung M wird die Halteeinheit 2 weiter im Uhrzeigersinn gedreht, bis der zweite Halteabschnitt 26 der Halteeinheit 2 schließlich an der Unterseite 54 des Abdeckelements 5 in Eingriff gelangt und dieses nach oben drückt. In dieser Stellung, da das Abdeckelement 5 vorzugsweise durch eine seitliche Führung gegen verkippen gesichert ist, ist somit eine form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungssystem 1 und dem Abdeckelement 5 hergestellt. Aufgrund der Tatsache, dass der Haltevorsprung 25 der Halteeinheit 2 vorzugsweise vollflächig an der Innenseite des abgekanteten Bereiches des Abdeckelements 5 zur Anlage gelangt, ist ein Weiterdrehen der Halteeinheit 2 gegen den Uhrzeigersinn nicht möglich. Diese Stellung der Halteeinheit 2 ist somit die maximal gegen den Uhrzeigersinn gedrehte Stellung der Halteeinheit 2, welche gleichzeitig die Befestigungsstellung B ist. Figures 4 and 5 show an example of the assembly of the cover system 10, but with the embodiment of the holding unit 2 according to Figures 1 and 2. It goes without saying that the embodiment of Fig. 3 with such an assembly movement along the assembly direction M of the cover element 5 can take place. In the starting position A of the holding unit 2 shown in Fig. 4, the cover element 5 is attached and displaced along the assembly direction M relative to the fastening system 1, with the front, downward-projecting area of the cover element 5 applying a force to the holding projection 25 of the holding unit 2, which rotates the holding unit 2 counterclockwise. Finally, the drip edge 52 of the cover element 5 comes into engagement with the first holding section 24 of the holding unit 2, as a result of which an upward displacement of the cover element 5 relative to the fastening system 1 is no longer possible. If the cover element 5 is displaced further along the assembly direction M, the holding unit 2 is rotated further clockwise until the second holding section 26 of the holding unit 2 finally engages the underside 54 of the cover element 5 and pushes it upwards. In this position, since the cover element 5 is preferably secured against tilting by a lateral guide, a positive and non-positive connection is thus produced between the fastening system 1 and the cover element 5 . Due to the fact that the holding projection 25 of the holding unit 2 preferably comes into contact with the entire surface on the inside of the folded area of the cover element 5, it is not possible to turn the holding unit 2 any further counterclockwise. This position of the holding unit 2 is thus the position of the holding unit 2 which is turned counterclockwise to the maximum, which is the attachment position B at the same time.
[0036] Fig. 6 zeigt die Ausführungsform des Befestigungssystems 1, welches bereits in Fig. 4 und Fig. 5 gezeigt ist. Dabei sind insbesondere die einzelnen Stellungen der Halteeinheit 2 nochmals detailliert dargestellt. Fig. 6 shows the embodiment of the fastening system 1, which is already shown in Fig. 4 and Fig. 5. In particular, the individual positions of the holding unit 2 are again shown in detail.
[0037] Fig. 7 und Fig. 8 zeigen eine weitere, bevorzugte Ausführungsform der Halteeinheit 2, bei welcher der Klemmbereich 27, im Unterschied zur der Ausführungsform der Figuren 1 und 2, an einem Vorsprung vorgesehen ist, welcher im Wesentlichen nasenförmiger ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Halteeinheit 2 damit filigraner ausgebildet und weist insbesondere ein geringeres Gewicht auf und es ist weniger Material zur Herstellung der Halteeinheit 2 erfor-Fig. 7 and Fig. 8 show a further preferred embodiment of the holding unit 2, in which the clamping area 27, in contrast to the embodiment of Figures 1 and 2, is provided on a projection which is essentially nose-shaped. In this embodiment, the holding unit 2 is thus of more filigree design and, in particular, has a lower weight and less material is required to produce the holding unit 2.
derlich. Darüber hinaus ist im Bereich des Haltevorsprungs 25 kein Rückstellabschnitt vorgesehen, was eine höhere Festigkeit in diesem Bereich zur Folge hat. dumb. In addition, no reset section is provided in the area of the holding projection 25, which results in higher strength in this area.
[0038] Die Figuren 9 und 10 zeigen die bereits in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Halteeinheit 2, bei welcher nochmals die genaue Lage des Klemmbereiches 27, des Rückstellbereiches 29 und der Sollbruchstelle 28 an der Halteeinheit 2 dargestellt sind. Wie in den Ausführungsformen der Figuren 7 und 8 ist auch bei der Ausführungsform der Figuren 9 und 10 der Eingriffsabschnitt 22 vorzugsweise als einstückiger und aus dem Material des Grundabschnitt 23 hervor ragender, zylinderförmiger Dorn ausgeführt, welche in den entsprechenden Stützabschnitt 42 an der Wandeinheit 4 eingeschoben werden kann um dort eine Verlagerung quer zur Drehachse D zu verhindern. Figures 9 and 10 show the embodiment of the holding unit 2 according to the invention already shown in Figures 1 and 2, in which the exact position of the clamping area 27, the reset area 29 and the predetermined breaking point 28 on the holding unit 2 are shown again. As in the embodiments of Figures 7 and 8, in the embodiment of Figures 9 and 10, the engagement section 22 is preferably designed as a one-piece, cylindrical mandrel protruding from the material of the base section 23, which is inserted into the corresponding support section 42 on the wall unit 4 can be there to prevent a shift transverse to the axis of rotation D.
[0039] Die Figuren 11 - 13 zeigen eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Abdecksystems 10 und insbesondere der Halteeinheit 2 des Befestigungssystems 1. Im Unterschied zur Ausführungsform der Figuren 1 und 2, sowie 9 und 10 ist bevorzugt der Rückstellabschnitt 29 ist vorzugsweise am distalen Ende des Haltevorsprungs 25 angeordnet, wobei der erste Halteabschnitt 24 entsprechend unmittelbar am Rückstellabschnitt 29 vorgesehen ist, insbesondere an den beiden, schräg abstehenden Federbereichen des Rückstellabschnitts 29. Darüber hinaus weist der Grundabschnitt 23 auf zumindest einer seiner senkrecht zur Drehachse D stehenden Seiten einen Rücksprung 23A auf, welcher sich derart in das Material des Grundabschnitts 23 hinein erstreckt, dass ein parallel zur Außenkante der Seitenfläche verlaufender Rand verbleibt. Der oder die Rücksprünge 23A dienen insbesondere der Materialersparnis, welche ein geringeres Gewicht, Einsparung von Materialkosten und auch eine leichtere Fertigung dank geringerer Materialkonzentration im Grundabschnitt 23 erreicht. Bevorzugt ist am distalen Ende des Eingriffsabschnitts 22 ein Rastabschnitt 22A ausgebildet, welcher eine formschlüssige Sicherung des Eingriffsabschnitts 22 im Stützabschnitt 42 bewirkt. Dabei ist der Rastabschnitt 22A mit Vorteil einstückig mit dem Eingriffsabschnitt 22 ausgebildet und steht bezogen auf die Drehachse D schräg vom Eingriffsabschnitt 22 ab. Dabei kann der Rastabschnitt 22A entlang der Drehachse D mit geringem Widerstand in den Stützabschnitt 42 eingeschoben werden, wobei er in der vollständig eingeschobenen Stellung im Stützabschnitt 42 verrastet. Hierdurch verhindert der Rastabschnitt 22A auf einfache Weise das Herausrutschen des Eingriffsabschnitts 22 aus dem Stützabschnitt 42. Es versteht sich, dass die Einzelmerkmale dieser bevorzugten Ausführungsform, insbesondere ein oder mehrere Rücksprünge 23A, ein am distalen Ende des Haltevorsprungs 25 angeordnete Rückstellabschnitt 29 und ein Rastabschnitt 22A, auch in den Ausführungsformen der Figuren 1,2 und 4 - 10 bevorzugt zum Einsatz gelangt, um die hierzu beschriebenen Vorteile zu erreichen. Figures 11 - 13 show a further preferred embodiment of the cover system 10 and in particular the holding unit 2 of the fastening system 1. In contrast to the embodiment of Figures 1 and 2, as well as 9 and 10, the return section 29 is preferably at the distal end of the holding projection 25, with the first holding section 24 being provided directly on the reset section 29, in particular on the two obliquely projecting spring areas of the reset section 29. In addition, the base section 23 has a recess 23A on at least one of its sides perpendicular to the axis of rotation D, which extends into the material of the base section 23 in such a way that an edge running parallel to the outer edge of the side surface remains. The recess or recesses 23A serve in particular to save material, which achieves a lower weight, savings in material costs and also easier manufacture thanks to a lower concentration of material in the base section 23 . A latching section 22A is preferably formed at the distal end of the engagement section 22 , which secures the engagement section 22 in the support section 42 in a form-fitting manner. In this case, the locking section 22A is advantageously formed in one piece with the engagement section 22 and projects obliquely from the engagement section 22 in relation to the axis of rotation D. The locking section 22A can be pushed into the support section 42 along the axis of rotation D with little resistance, and it locks in the support section 42 in the completely pushed-in position. In this way, the latching section 22A prevents the engagement section 22 from slipping out of the support section 42 in a simple manner , Also in the embodiments of Figures 1.2 and 4 - 10 is preferably used in order to achieve the advantages described for this purpose.
BEZUGSZEICHENLISTE: REFERENCE LIST:
1 - Befestigungssystem 2 - Halteeinheit 1 - fastening system 2 - holding unit
4 - Wandeinheit 4 - wall unit
5 - Abdeckelement 5 - cover element
10 - Abdecksystem 10 - covering system
22 - Eingriffsabschnitt 22A - Rastabschnitt 22 - engaging portion 22A - latching portion
23 - Grundabschnitt 23 - basic section
23A - Rücksprung 23A - Return
24 - erster Halteabschnitt 25 - Haltevorsprung 24 - first holding portion 25 - holding projection
26 - zweiter Halteabschnitt 26 - second holding section
27 - Klemmbereich 27 - clamping area
28 - Sollbruchstelle 28 - predetermined breaking point
29 - Rückstellabschnitt 42 - Stützabschnitt 29 - return section 42 - support section
44 - Flanschabschnitt 52 - Abtropfkante 44 - flange section 52 - drip edge
54 - Unterseite 54 - underside
A - Ausgangsstellung B - Befestigungsstellung D - Drehachse A - Home position B - Fastening position D - Axis of rotation
E - erste Ebene E - first level
G - Gebäude G - building
M - Montagerichtung M - mounting direction
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM5/2022U AT17758U1 (en) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | Fastening system and covering system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM5/2022U AT17758U1 (en) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | Fastening system and covering system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT17758U1 true AT17758U1 (en) | 2023-02-15 |
Family
ID=85175642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM5/2022U AT17758U1 (en) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | Fastening system and covering system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT17758U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010016789U1 (en) * | 2010-12-18 | 2011-02-24 | Eurosill Gmbh & Co. Kg | Support bracket for weather-side metal window sills or the like. |
| DE202018105411U1 (en) * | 2018-09-20 | 2018-10-31 | Gutmann Bausysteme Gmbh | Window Sill Holder |
| DE202020105836U1 (en) * | 2020-10-13 | 2022-01-20 | ST Extruded Products Germany GmbH | Holding system and cover system |
-
2022
- 2022-01-26 AT ATGM5/2022U patent/AT17758U1/en unknown
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