<Desc/Clms Page number 1>
Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 17449.
JOSEPH MAXWELL CARRER IN NEW BRIGHTON, RICHMOND, NEW YORK (V. ST. A.).
Elektrischer Ofen.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
werden vorteilhafterweise zweiteilig hergestellt und die Teile dos Zylinders durch Winkeleisen aneinander befestigt, welche letztere längs der aneinander stossenden Enden der Zylinderhälften angeordnet und mit denselben vernietet werden. Beim Bau des Zylinders worden die einzelnen Teile desselben in die entsprechenden Teile der Ringe d gelegt ; hierauf die ineinander greifenden Ringteile aneinander und am Zylinder mittelst Schrauben befestigt. Dann werden die Winkeleison, die Asbestschichte und das Graphitziegelfutter entsprechend montiert und befestigt. Unterhalb des Zylinders werden Lager e angeordnet, die mit Rollen 5 versehen sind, auf welchen sich bei der Drehung des Zylinders die Ringe d bewegen.
Auf einer Seite dieser Lager bossndet sich eine auf einem Zapfen sitzende konische Rolle 7, 11. zw. ist der Zapfen derartig im Lagergestell angeordnet, dass die Flächen der konischen Rolle 7 und der Rolle 5 einen Winkel von 90 () einschliessen, wodurch ein Auflager für die Unterseite der Ringe d hergestellt ist und der Zylinder in einer bestimmten Lage gehalten wird. Die Lager e sind auf einem Sockel 8 mit entsprechend geneigten Flächen befestigt, welcher auf dem Fundament 9 ruht oder in dasselbe eingebaut ist.
Um den Zylinder in Umdrehung zu versetzen, können irgendwelche geeignete Vorrichtungen angeordnet werden, z. B. wie in der Zeichnung dargestellt, eine am Zylinder befestigte Scheibe 10, welche mittelst Seit oder Riemen in Umdrehung versetzt wird. Die Zylinderdeckel f und f1 werden am besten trommelförmig ausgestaltet und mit einen Futter aus Graphit oder anderem Material von geringem elektrischen Leitungsvermögen versehen, welches von dem Metall der Deckel durch eine Asbestschichte h oder ein anderes geeignetos Material isoliert ist. Die Decke ! ruhen auf Unterlagen und Sockeln 12 und 13
EMI2.1
an welche sich ein Alatcnaixufülhrungsrobr i anschliesst.
Die achsiale Höhlung des tiefer liegenden Deckcis/entspricht jener des Zylinders a und besitzt dieser Deckel unten eine
EMI2.2
schliesst. Die Öffnung 15 und das Rohr f haben grösseren Querschnitt, um ein Verstopfen zu verhindern. In den Deckeln befinden sich weiters Kontaktstücke l, welche einerseits den Kontakt mit dem Graphitfutter des Zylinders herstellen und andererseits mit den durch in den Deckeln f und f1 angeordnete Büchsen 17 gehenden Elektrischen Leitern 16 ver-
EMI2.3
befestigt werden. Die Kohlen sind in den Buchsen. 18 in ihrer Längsrichtung verschiebbar, so dass an einer beliebigen Stelle im Zylinder der Bogen zwischen ihnen erzeugt und an dieser Stelle ein Wärmemaxium erzielt werden kann.
Das Material kann mit der erhitzten Oberfläche genau während der zur entsprechenden Einwirkung nötigen Zeit in Berührung gebracht und die im Ofen erzeugte Wärme gleichmässig über die ganze Oberfläche des Futters verteilt oder an einer beliehigen Stelle vereinigt worden oder es kann das Graphitfutter gleichmässig erhitzt und an einer in der Mitte des Zylinders befindlichen Stelle eine bedeutende Hitze erzeugt werden.
Bei manchen Materialien wird es vorzuziehen sein, einen Lichtbogen von entsprechender Länge zu benutzen und ihn auf das Material an der günstigsten Stelle im Zylinder a einwirken zn lassen, während bei anderen Materialien es besser sein wird, die Oberfläche der achsialen HÖhlung zum Glühen zu bringen, um auf das Material während seines ganzen Weges in der Längenrichtung durch den Zylinder einzuwirken. Um die Oberfläche der achsialen Höhlung zum Glühen zu bringen, ist es wünschenswert und sehr wichtig, zunächst den Bogen herzustellen und dann denselben in der Längsrichtung des Zylinders auseinander zu ziehen, während indessen der durch die Leiter 16 zugeführte elektrische Strom wirkt, so dass einer oder beide Ströme verwendet werden können, die Oberfläche der achsialem Höhlung zum Glühen zu bringen und in Glut zu erhalten.
Es kann Gleichstrom oder Wechselstrom verwendet werden.
<Desc / Clms Page number 1>
Austrian PATENT LETTER No. 17449.
JOSEPH MAXWELL CARRER IN NEW BRIGHTON, RICHMOND, NEW YORK (V. ST. A.).
Electric oven.
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
are advantageously made in two parts and the parts of the cylinder are attached to one another by angle irons, which the latter are arranged along the abutting ends of the cylinder halves and riveted to the same. When the cylinder was built, the individual parts of it were placed in the corresponding parts of the rings d; then the interlocking ring parts are fastened to one another and to the cylinder by means of screws. Then the Winkeleison, the asbestos layer and the graphite brick lining are assembled and fastened accordingly. Below the cylinder bearings e are arranged which are provided with rollers 5 on which the rings d move when the cylinder rotates.
On one side of these bearings there is a conical roller 7, 11 seated on a pin. The pin is arranged in the bearing frame in such a way that the surfaces of the conical roller 7 and the roller 5 enclose an angle of 90 (), creating a support for the underside of the rings d is made and the cylinder is held in a certain position. The bearings e are attached to a base 8 with correspondingly inclined surfaces, which rests on the foundation 9 or is built into the same.
In order to set the cylinder in rotation, any suitable means can be arranged, e.g. B. as shown in the drawing, a disk 10 attached to the cylinder, which is set in rotation by means of a side or belt. The cylinder covers f and f1 are best designed drum-shaped and provided with a lining made of graphite or other material of low electrical conductivity, which is isolated from the metal of the cover by an asbestos layer h or another suitable material. The blanket ! rest on bases and bases 12 and 13
EMI2.1
to which an Alatcnaixufülhrungsrobr i connects.
The axial cavity of the lower deck cis / corresponds to that of the cylinder a and this lid has one at the bottom
EMI2.2
closes. The opening 15 and the tube f have a larger cross-section in order to prevent clogging. In the covers there are also contact pieces l which, on the one hand, establish contact with the graphite lining of the cylinder and, on the other hand, connect the electrical conductors 16 through the sockets 17 arranged in the covers f and f1.
EMI2.3
attached. The coals are in the sockets. 18 displaceable in their longitudinal direction, so that the arc is generated between them at any point in the cylinder and a maximum heat can be achieved at this point.
The material can be brought into contact with the heated surface precisely during the time necessary for the corresponding action and the heat generated in the furnace can be evenly distributed over the entire surface of the lining or combined at any point, or the graphite lining can be heated evenly and at an in a significant amount of heat can be generated in the center of the cylinder.
For some materials it will be preferable to use an arc of adequate length and let it act on the material at the most favorable point in the cylinder a, while for other materials it will be better to make the surface of the axial cavity glow, to act on the material all its way lengthwise through the cylinder. In order to glow the surface of the axial cavity, it is desirable and very important to first make the arch and then pull it apart in the longitudinal direction of the cylinder while the electric current supplied by the conductors 16 acts so that one or both currents can be used to glow the surface of the axial cavity and keep it glowing.
Direct current or alternating current can be used.