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Elektrisches Lötwerkzeug
Um bei ausreichender Beheizung von Lötspitzen elektrischer Lötkolben im Heizelement keine zu hohe, den Heizdraht zu rasch zerstörende Temperatur zu erhalten, ist es vorteilhaft, die wärmeableitenden Querschnitte und Wärme- übergangsflächen relativ gross zu halten. Verbessert wird die erstrebte gute Wärmeableitung überdies dadurch, dass die Wärmedurchtrittsflächen nicht durch Oxydation, Zunderschichten und Aufblätterung unbrauchbar werden. Erfindungsgemäss wird daher die Oxydation der Berührungsflächen zwischen Heizelement und Lötkupfer oder der dieses fassenden Halterung durch einen oder mehrere Kittfilme oder Kittschichten verhindert.
Da das grösste nachteilige Temperaturgefälle, verursacht durch dünne Luftschichten, an Berührungsflächen im Zuge der Wärmeleitung zur Lötspitze hin auftritt, ist es vorteilhaft, solche Luftschichten möglichst zu vermeiden und das Heizelement erfindungsgemäss auf die wärmeableitenden Lötkolbenbacken oder Löt- spitzen auf-oder in sie einzukitten. Die Kitt- schichte verhindert dann die Oxydation, ver- bessert die elektrische Isolation und verhindert das Eindringen von zerstörenden Lötsäure- dämpfen. Sie ermässigt das Temperaturgefälle und damit auch die Heizleitertemperatur, so dass sie sowohl die Oxydation der Lötspitze als auch die des Heizdrahtes herabsetzt bzw. die Lebens- dauer dieser Teile erhöht.
Der bessere Wärmeübergang ergibt gleich- zeitig einen besseren Wirkungsgrad des Löt- vorganges und allenfalls einen relativ geringeren
Anschlusswert und damit geringere Überhitzung in den Lötpausen, was wieder längere Lebensdauer der empfindlichen Kolbenteile zur Folge hat. Auch die Anheizdauer wird durch dr Ankittung der die Wärme übertragenden Berührungsflächen verkürzt.
Die Zeichnung veranschaulicht schaubildlich eine beispielsweise Ausführung des erfindunggemässen Lötkolbens mit einem grossflächigen flachen Heizelement im Schnitt. Die Erfindung ist nicht an das dargestellte Ausführungsbeispiel gebunden, vielmehr kann die erfindungsgemässe Verkittung mit dem gleichen Effekt des guten Wärmeüberganges auch bei Anordnung zweier zu beiden Seiten der Lötspitze angebrachter Heizelemente Anwendung finden. Dabei können die gekitteten Flächen auch gekrümmt sein, oder statt keramischen auch Glimmer-, Micanitod. dgl. Heizkörper an die die Wärme aufnehmenden Flächen angekittet sein.
In der Zeichnung stellt im einzelnen dar :
1 den Heizleiter, 2 seine Isolation, 3 und 3'die
Lötkupferbügel bzw. Lötspitze, 4 und 4'die
Wärmeisolationen, 5 und 5'Halteschilde, 6 einen Schraubenbolzen und 7,7'Kittfilme oder
Kittschichten, mit welchen die Heizkörper an die wärmeableitenden Bügel angekittet sind.
Auf der nicht gezeichneten Hälfte des Schnittes liegt die Stromzuleitung in einem Schutzrohr und der Handgriff.
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Electric soldering tool
In order not to obtain too high a temperature that would destroy the heating wire too quickly when the soldering tips of electric soldering irons are sufficiently heated, it is advantageous to keep the heat-dissipating cross-sections and heat transfer areas relatively large. The desired good heat dissipation is also improved in that the heat transfer surfaces are not rendered unusable due to oxidation, layers of scale and peeling. According to the invention, the oxidation of the contact surfaces between the heating element and the soldering copper or the holder that holds it is prevented by one or more cement films or cement layers.
Since the greatest disadvantageous temperature gradient, caused by thin layers of air, occurs at contact surfaces in the course of heat conduction to the soldering tip, it is advantageous to avoid such layers of air as far as possible and, according to the invention, to cement the heating element onto or into the heat-dissipating soldering iron jaws or soldering tips. The cement layer then prevents oxidation, improves the electrical insulation and prevents the penetration of destructive soldering acid fumes. It reduces the temperature gradient and thus also the heating conductor temperature, so that it reduces both the oxidation of the soldering tip and that of the heating wire and increases the service life of these parts.
The better heat transfer results at the same time in a better efficiency of the soldering process and at most a relatively lower level
Connection value and thus less overheating in the soldering breaks, which again results in a longer service life of the sensitive piston parts. The heating-up time is also shortened by anchoring the heat-transferring contact surfaces.
The drawing diagrammatically illustrates an example embodiment of the soldering iron according to the invention with a large flat heating element in section. The invention is not bound to the illustrated embodiment, but the cementing according to the invention can also be used with the same effect of good heat transfer when two heating elements are arranged on both sides of the soldering tip. The cemented surfaces can also be curved, or instead of ceramic, also mica or micanitod. Like. Radiators to be cemented to the heat-absorbing surfaces.
The drawing shows in detail:
1 the heating conductor, 2 its insulation, 3 and 3'die
Soldering copper clip or soldering tip, 4 and 4 'die
Thermal insulation, 5 and 5 'retaining shields, 6 a screw bolt and 7,7' putty films or
Putty layers with which the radiators are cemented to the heat-dissipating brackets.
On the half of the cut, not shown, the power line is in a protective tube and the handle.
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