AT15583U1

AT15583U1 - Roll straightener

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Publication number: AT15583U1
Application number: ATGM8024/2017U
Authority: AT
Original assignee: Progress Holding Ag
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2018-03-15

Abstract

Rollenrichtvorrichtung (1, 33) für draht-, stab- oder bandförmiges Richtgut (2) aus Stahl, umfassend einen Träger (3) und einen daran angeordneten ersten Rollensatz (4) und zweiten Rollensatz (5), der derart vom ersten Rollensatz (4) beabstandet ist, dass das zu richtende Richtgut (2) zwischen den beiden Rollensätzen (4, 5) hindurchgeführt werden kann, wobei der erste Rollensatz (4) wenigstens eine, vorzugsweise genau eine, Rolle (6) umfasst, welche über einen Antrieb (39) antreibbar ist, um einen Vorschub des Richtguts (2) in eine Vorschubrichtung (7) zu bewirken, und welche in eine Richtung (8) quer zur Vorschubrichtung (7) verstellbar ist, und dass der zweite Rollensatz (5) eine Gegenrolle (9) für die wenigstens eine antreibbare Rolle (6) des ersten Rollensatzes (4) aufweist, welche zumindest eine erste Stellung (10, 41) und eine zweite Stellung (11) einnehmen kann, wobei die Gegenrolle (9) in der ersten Stellung (10, 41) in Kontakt mit dem Richtgut (2) steht und in der zweiten Stellung (11) kontaktlos zum Richtgut (2) ausgebildet ist.Roller-straightening device (1, 33) for wire, rod or strip-shaped straightening material (2) made of steel, comprising a carrier (3) and a first roller set (4) and second roller set (5) arranged thereon ), that the straightening material (2) to be straightened can be passed between the two roller sets (4, 5), wherein the first roller set (4) comprises at least one, preferably exactly one, roller (6) which is driven by a drive ( 39) is drivable in order to bring about a feed of the Richtguts (2) in a feed direction (7), and which in a direction (8) transversely to the feed direction (7) is adjustable, and that the second set of rollers (5) a counter-roller ( 9) for the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4), which can assume at least a first position (10, 41) and a second position (11), wherein the counter roller (9) in the first position ( 10, 41) in contact with the Richtgut (2) and in the second en position (11) is formed contactless to Richtricht (2).

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Rollenrichtvorrichtung für draht-, stab- oder bandförmiges Richtgut aus Stahl, umfassend einen Träger und einen daran angeordneten ersten Rollensatz und zweiten Rollensatz, der derart vom ersten Rollensatz beabstandet ist, dass das zu richtende Richtgut zwischen den beiden Rollensätzen hindurchgeführt werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Biegemaschine für draht-, stab- oder bandförmiges Material, insbesondere zum Herstellen von Bügeln für den Stahlbetonbau, umfassend wenigstens einen Biegekopf, wenigstens eine, vorzugsweise zwei um einen Winkel von im Wesentlichen 90° verdreht zueinander angeordnete, erfindungsgemäße Rollenrichtvorrichtung, und wenigstens eine Zuführvorrichtung, mit welcher das von der Rollenrichtvorrichtung gerichtete Material dem wenigstens einen Biegekopf zuführbar ist.Description: The invention relates to a roller straightening device for wire, rod or strip-shaped straightening material made of steel, comprising a carrier and a first roller set and second roller set arranged thereon, which is spaced from the first roller set such that the straightening material to be straightened between the two Roller sets can be passed. The invention further relates to a bending machine for wire, rod or strip material, in particular for producing ironing for reinforced concrete construction comprising at least one bending head, at least one, preferably two at an angle of substantially 90 ° twisted to each other, arranged according to the invention Rollenrichtvorrichtung and at least one feeding device, with which the material directed by the roller straightening device can be fed to the at least one bending head.

[0002] Grundsätzlich ist es beim Richten wünschenswert, die Deformation des Richtguts beim Richtvorgang so gering wie möglich zu halten, um die mechanischen Eigenschaften des Richtguts möglichst wenig zu verändern. Allerdings muss bei schwer zu richtendem Richtgut eine stärkere Deformation des Richtguts in Kauf genommen werden, um akzeptable Richtergebnisse zu erzielen.Basically, it is desirable when straightening to keep the deformation of the straightening during the straightening process as low as possible in order to change the mechanical properties of the straightened as little as possible. However, if the straightening material is difficult to straighten, a greater deformation of the straightening material must be accepted in order to achieve acceptable straightening results.

[0003] Die Rollenrichtvorrichtungen gemäß dem Stand der Technik sind daher entweder auf einfach zu richtendes Richtgut, welches beim Richtvorgang nur wenig deformiert wird, oder auf schlecht zu richtendes Richtgut, bei welchem eine höhere Deformation des Richtguts beim Richtvorgang erfolgt, oder aber eine Zwischenlösung, bei welcher ein Kompromiss zwischen den beiden Extrema vorliegt, ausgerichtet. Problematisch dabei ist, dass in der Regel ein Qualitätsverlust im Richtergebnis hinzunehmen ist.The Rollenrichtvorrichtungen according to the prior art are therefore either easy to straighten Richtgut, which is only slightly deformed during the straightening process, or poorly to be straightened Richtgut, in which a higher deformation of Richtgut takes place during straightening, or an interim solution, where there is a compromise between the two extremes. The problem with this is that as a rule a loss of quality is to be accepted in the guideline result.

[0004] Die objektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, eine Rollenrichtvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei welcher die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und welche sich insbesondere durch eine flexible Anpassbarkeit der Rollenrichtvorrichtung an das zu richtende Richtgut auszeichnet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Biegemaschine mit einer solchermaßen anpassbaren und verbesserten Rollenrichtvorrichtung anzugeben.The objective technical object of the present invention is to provide a Rollenrichtvorrichtung according to the preamble of claim 1, in which the disadvantages of the prior art are avoided and which is characterized in particular by a flexible adaptability of the Rollenrichtvorrichtung to be straightened , Another object of the invention is to provide a bending machine with such an adaptable and improved roller straightening device.

[0005] Diese Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 14 gelöst.These objects are achieved by the features of independent claims 1 and 14.

[0006] Demnach ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der erste Rollensatz wenigstens eine, vorzugsweise genau eine, Rolle umfasst, welche über einen Antrieb antreibbar ist, um einen Vorschub des Richtguts in eine Vorschubrichtung zu bewirken, und welche in eine Richtung quer zur Vorschubrichtung verstellbar ist, und dass der zweite Rollensatz eine Gegenrolle für die wenigstens eine antreibbare Rolle des ersten Rollensatzes aufweist, welche zumindest eine erste Stellung und eine zweite Stellung einnehmen kann, wobei die Gegenrolle in der ersten Stellung in Kontakt mit dem Richtgut steht und in der zweiten Stellung kontaktlos zum Richtgut ausgebildet ist.Accordingly, it is according to the invention provided that the first set of rollers at least one, preferably exactly one roller comprises, which is driven by a drive to effect a feed of the Richtguts in a feed direction, and which in a direction transverse to the feed direction adjustable and that the second roller set has a counter-roller for the at least one drivable roller of the first roller set, which can assume at least a first position and a second position, wherein the counter-roller is in the first position in contact with the straightened and in the second position is formed contactless to Richtgut.

[0007] Durch diese Maßnahmen ist es möglich, die Rollenrichtvorrichtung bei einfach zu richtendem Richtgut in einem ersten Betriebsmodus zu betreiben, in welchem das Richtgut unter Zuhilfenahme der Gegenrolle im Wesentlichen gerade durch die von der wenigstens einen antreibbaren Rolle des ersten Rollensatzes und der Gegenrolle des zweiten Rollensatzes gebildeten Vorschubeinheit hindurch bewegt wird. In dieser Betriebsart wird die Richtfunktion allein von den - in Vorschurichtung gesehen - nachfolgenden Rollen erfüllt. Die wenigstens eine antreibbare Rolle des ersten Rollensatzes und die Gegenrolle des zweiten Rollensatzes haben in diesem Fall ausschließlich die Funktion, das Richtgut vorzuschieben. Das Richtgut wird in diesem Betriebsmodus nur gering deformiert.By these measures, it is possible to operate the Rollenrichtvorrichtung with easy to Richtrichtgut in a first mode of operation, in which the Richtgut with the help of the counter role substantially straight through the at least one drivable roll of the first set of rolls and the counter roll of second set of rollers formed feed unit is moved through. In this operating mode, the directional function is fulfilled solely by the following rollers, as seen in the feed direction. The at least one drivable roller of the first roller set and the counter roller of the second roller set have in this case only the function to advance the straightened. The straightening material is only slightly deformed in this operating mode.

[0008] Stellt man nun aber fest, dass das Richtgut in dem ersten Betriebsmodus nur mit einer schlechten Richtqualität gerichtet werden kann, so ist es möglich, die Gegenrolle des zweiten Rollensatzes in die zweite Stellung zu überführen und gleichzeitig die Zustellung der antreibba- ren Rolle des ersten Rollensatzes zu erhöhen, wodurch das Richtgut im Bereich der antreibba-ren Rolle durchgebogen wird. Auf diese Weise kann die Qualität des Richtergebnisses verbessert werden. In diesem zweiten Betriebsmodus übernimmt die wenigstens eine antreibbare Rolle des ersten Rollensatzes also nicht nur eine Vorschubfunktion, sondern auch eine Richtfunktion.However, if it is found that the straightening material can only be directed in the first operating mode with a poor straightening quality, then it is possible to transfer the counter roll of the second roll set into the second position and at the same time to deliver the drivable roll of the first set of rollers, whereby the straightening material is bent in the area of the drive roller. In this way, the quality of the straightening result can be improved. In this second operating mode, the at least one drivable roller of the first roller set thus assumes not only a feed function but also a directional function.

[0009] Insgesamt gesehen besteht ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, dass man das Richtgut sehr schonend, falls notwendig aber auch durch stärkere Deformation richten kann.Overall, a significant advantage of the present invention is that you can judge the straightened very gently, if necessary but also by stronger deformation.

[0010] Bevorzugt ist es vorgesehen, dass der zweite Rollensatz zwei Rollen umfasst, welche zumindest in der ersten Stellung der Gegenrolle unmittelbar benachbart zur Gegenrolle angeordnet sind, wobei zumindest diese zwei Rollen des zweiten Rollensatzes, vorzugsweise alle übrigen Rollen des zweiten Rollensatzes, fest mit dem Träger verbunden sind. Dabei hat es sich als besonders bevorzugt herausgestellt, dass die zumindest zwei Rollen des zweiten Rollensatzes und die wenigstens eine antreibbare Rolle des ersten Rollensatzes in Vorschubrichtung gesehen versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die wenigstens eine antreibbare Rolle durch eine Verstellung in die Richtung quer zur Vorschubrichtung und auf das Richtgut zu bereichsweise in einen Zwischenraum zwischen den zumindest zwei Rollen hineinbewegbar ist. Diese Konstellation bietet insbesondere Vorteile für den zweiten Betriebsmodus bzw. die zweite Stellung der Gegenrolle, in welcher die Gegenrolle kontaktlos zum Richtgut ausgebildet ist, da auf diese Weise die zumindest zwei Rollen des zweiten Rollensatzes dazu herangezogen werden, die durch die antreibbare Rolle hervorgerufene Deformation des Richtguts zu erhöhen.Preferably, it is provided that the second set of rollers comprises two rollers, which are arranged at least in the first position of the counter-roller immediately adjacent to the counter-roller, wherein at least these two rollers of the second set of rollers, preferably all other rollers of the second set of rollers, firmly connected to the carrier. It has been found to be particularly preferred that the at least two rollers of the second roller set and the at least one drivable roller of the first roller set are arranged offset in the feed direction, so that the at least one drivable roller by an adjustment in the direction transverse to the feed direction and on the straightening material to some extent in a space between the at least two rollers is hineinbewegbar. This constellation offers particular advantages for the second mode of operation or the second position of the counter-roller, in which the counter-roller is formed contactless to Richtgut, since in this way the at least two rollers of the second set of rollers are used to the caused by the drivable roller deformation of the To increase indicative goods.

[0011] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Rollenrichtvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 4 bis 13 definiert, wobei zu der in Anspruch 11 definierten Ausführungsform, dass die Gegenrolle auf einer Exzenterwelle gelagert ist, auszuführen ist, dass dies insbesondere im doppeladrigen Betrieb der Rollenrichtvorrichtung vorteilhaft ist, um eventuelle Schwankungen in der Dicke der zwei Richtgüter auszugleichen.Further advantageous embodiments of the Rollenrichtvorrichtung are defined in the dependent claims 4 to 13, wherein to the defined in claim 11 embodiment, that the counter-roller is mounted on an eccentric shaft, execute is that this is particularly advantageous in the double-wire operation of Rollenrichtvorrichtung, to compensate for any variations in the thickness of the two straightening goods.

[0012] Die in Anspruch 8 definierte Ausführungsform, dass die wenigstens eine antreibbare Rolle und die Gegenrolle in Vorschubrichtung gesehen an der zweiten oder an einer darauf folgenden Position im ersten Rollensatz bzw. im zweiten Rollensatz angeordnet sind, ermöglicht eine sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Rollenrichtvorrichtungen, bei denen eine separate Vorschubeinheit vorgesehen ist.The defined in claim 8 embodiment, that the at least one drivable role and the counter-roller seen in the feed direction are arranged at the second or at a subsequent position in the first set of rollers or in the second set of rollers, allows a very compact design compared to Roller straightening devices in which a separate feed unit is provided.

[0013] Im Vergleich dazu ist die Vorschubeinheit bei dieser Ausführungsform in die Rollenrichtvorrichtung integriert.In comparison, the feed unit is integrated in this embodiment in the Rollenrichtvorrichtung.

[0014] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen [0015] Fig. 1a eine bevorzugte Ausführungsform einer Biegemaschine in einer sche matischen Ansicht, [0016] Fig. 1b eine Seitenansicht der Biegemaschine aus Figur 1a, [0017] Fig. 2a eine bevorzugte Ausführungsform der Rollenrichtvorrichtung in einerFurther details and advantages of the present invention will be explained in more detail with reference to the figure description with reference to the drawings. Fig. 1a shows a preferred embodiment of a bending machine in a schematic view, Fig. 1b shows a side view of the bending machine of Fig. 1a, Fig. 2a shows a preferred embodiment of the roller straightening device in one

Seitenansicht, [0018] Fig. 2b die Rollenrichtvorrichtung aus Figur 2a in einer Querschnittsansicht, [0019] Fig. 3a und 3b Stellungen der Gegenrolle, in welchen die Gegenrolle in Kontakt mit dem Richtgut steht, und [0020] Fig. 3c eine Stellung der Gegenrolle, in welcher die Gegenrolle kontaktlos zum2a shows the roller straightening device from FIG. 2a in a cross-sectional view, [0019] FIGS. 3a and 3b show positions of the counter roller in which the counter roller is in contact with the straightening material, and [0020] FIG Counter roll, in which the counter roll contactless to

Richtgut ausgebildet ist.Richtgut is formed.

[0021] Die in den Figuren 1a und 1 b dargestellte Biegemaschine 32 umfasst ein Biegeblech 42, welches an einem Grundgestell 43 angeordnet ist, und an welchem in Vorschubrichtung 7 des Richtauts 2 betrachtet zwei Rollenrichtvorrichtunaen 1 und 33 anaeordnet sind, wobei dieseThe bending machine 32 shown in Figures 1a and 1b comprises a bending plate 42, which is arranged on a base frame 43, and on which viewed in the feed direction 7 of the straightening 2 two Rollenrichtvorrichtunaen 1 and 33 are anaeordnet, these

Rollenrichtvorrichtungen 1 und 33 um einen Winkel 37 von im Wesentlichen 90° relativ zueinander verdreht angeordnet sind.Roller straightening devices 1 and 33 are arranged rotated by an angle 37 of substantially 90 ° relative to each other.

[0022] Nachdem das Richtgut 2 die beiden Rollenrichtvorrichtungen 1 und 33 passiert hat, wird es über eine Zuführvorrichtung 36 einem Biegekopf 31 zugeführt. Die Zuführvorrichtung 36 ist im Wesentlichen als Führungskanal ausgebildet.After the straightening material 2 has passed the two Rollenrichtvorrichtungen 1 and 33, it is fed via a feed device 36 a bending head 31. The feed device 36 is essentially designed as a guide channel.

[0023] Zwischen dem Biegekopf 31 und der Zuführvorrichtung 36 ist eine Schneidevorrichtung 38 angeordnet, gebildet aus wenigstens einem Messer und wenigstens einem Gegenmesser, wobei das wenigstens eine Messer und das wenigstens eine Gegenmesser relativ zueinander bewegbar sind. Mithilfe dieser Schneidevorrichtung 38 kann ein in einer bestimmten Weise gebogenes draht-, stab- oder bandförmiges Material mit einer bestimmten Länge von dem gerichteten Materialstrang abgetrennt werden.Between the bending head 31 and the feeder 36, a cutting device 38 is arranged, formed from at least one knife and at least one counter knife, wherein the at least one knife and the at least one counter knife are movable relative to each other. By means of this cutting device 38, a bent in a certain way wire, rod or strip-shaped material can be separated with a certain length of the directed strand of material.

[0024] Die Biegemaschine 32 sowie die nachfolgend beschriebenen Rollenrichtvorrichtungen 1 und 33 dienen im dargestellten Fall dazu, Bügel für den Stahlbetonbau aus einem drahtförmigen Richtgut 2 aus Stahl herzustellen.The bending machine 32 and the roller straightening devices 1 and 33 described below are used in the case shown to produce bracket for the reinforced concrete construction of a wire-shaped straightening material 2 made of steel.

[0025] Die Figuren 2a und 2b zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rollenrichtvorrichtung 1 bzw. 33 und zwar im Falle der Figur 2a in einer Draufsicht von der Seite und im Falle der Figur 2b in einer Querschnittsansicht entlang der in der Figur 2a eingezeichneten Querschnittsebene 26: [0026] An einem Träger 3 sind ein erster Rollensatz 4 und ein zweiter Rollensatz 5 angeordnet, wobei der erste Rollensatz 4 die Rollen 19, 6, 20, 21, 22 und 23 umfasst. Alle diese Rollen sind in die Richtung 8 quer zur Vorschubrichtung 7 verstellbar. Das bedeutet, dass ihre Zustellung in Bezug auf das zu richtende Richtgut erhöht oder verringert werden kann. Die Rolle 6 ist über einen Antrieb 39 antreibbar.2a and 2b show a preferred embodiment of the roller straightening device 1 and 33 according to the invention in the case of Figure 2a in a plan view from the side and in the case of Figure 2b in a cross-sectional view along the drawn in Figure 2a cross-sectional plane 26th A first set of rollers 4 and a second set of rollers 5 are arranged on a carrier 3, the first set of rollers 4 comprising the rollers 19, 6, 20, 21, 22 and 23. All these roles are adjustable in the direction 8 transverse to the feed direction 7. This means that their delivery can be increased or decreased in relation to the straightened food to be straightened. The roller 6 is driven by a drive 39.

[0027] Um einen doppeladrigen Betrieb zu gewährleisten, können die Rollen des ersten Rollensatzes als Doppelrollen ausgebildet sein oder aber als zwei übereinander angeordnete Einzelrollen für jeden der Drähte, wobei diese Einzelrollen unabhängig voneinander zustellbar sind.In order to ensure a two-wire operation, the rollers of the first set of rollers may be formed as double roles or as two superimposed individual roles for each of the wires, these individual roles are deliverable independently.

[0028] Der zweite Rollensatz 5 umfasst die Rollen 12, 9, 13, 14, 15 und 16 wobei die Rollen 12, 13, 14, 15 und 16 fest mit dem Träger 3 verbunden sind. Das bedeutet, dass ihre Drehpunktlage nicht in Bezug auf das zu bearbeitende Richtgut veränderbar ist. Eine Rotation um die Drehachse ist aber möglich. Die Rolle 9 des zweiten Rollensatzes 5 ist in die Richtung 8 quer zur Vorschubrichtung 7 verstellbar. Sie fungiert als Gegenrolle für die über einen Antrieb 39 an-treibbare Rolle 6 des ersten Rollensatzes 4.The second roller set 5 includes the rollers 12, 9, 13, 14, 15 and 16 wherein the rollers 12, 13, 14, 15 and 16 are fixedly connected to the carrier 3. This means that their fulcrum position can not be changed with respect to the target material to be machined. A rotation about the axis of rotation is possible. The roller 9 of the second roller set 5 is adjustable in the direction 8 transverse to the feed direction 7. It functions as a counter-roller for the roller 6 of the first roller set 4 which can be driven by means of a drive 39.

[0029] Die antreibbare Rolle 6 des ersten Rollensatzes 4 und die Gegenrolle 9 des zweiten Rollensatzes 5 sind auf einem gemeinsamen Schlitten 18 angeordnet, sodass sie gemeinsam relativ zu dem Träger 3 bewegbar sind und zwar in die Richtung 8 quer zur Vorschubrichtung 7. Die Verstellung des Schlittens 18 erfolgt über in Spindelgetriebe 30, welches fest an dem Träger 3 montiert ist. Der Schlitten 18 ist dabei mit einer Spindelmutter 40 verbunden.The drivable roller 6 of the first roller set 4 and the counter roller 9 of the second roller set 5 are arranged on a common carriage 18 so that they are movable relative to the carrier 3 together and in the direction 8 transverse to the feed direction 7. The adjustment of the carriage 18 via in spindle gear 30, which is fixedly mounted on the carrier 3. The carriage 18 is connected to a spindle nut 40.

[0030] Auf dem Schlitten 18 ist die Rolle 6 samt ihrem Antrieb 39 unmittelbar angeordnet. Die Gegenrolle 9 ist an einem weiteren Schlitten 35 gelagert, der in einem begrenzten Bereich gegenüber dem Schlitten 18 verschiebbar ist und zwar mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 27, welche über einen Gelenkhebel 34 mit dem Schlitten 35 zusammenwirkt. Das bedeutet, dass die Gegenrolle 9 und die antreibbare Rolle 6 einerseits gemeinsam über den Schlitten 18 relativ zum Träger 3 verstellbar sind und dass andererseits aber auch die Gegenrolle 9 relativ zur Rolle 6 verstellbar ist.On the carriage 18, the roller 6 together with its drive 39 is arranged directly. The counter-roller 9 is mounted on a further carriage 35 which is displaceable in a limited area relative to the carriage 18 by means of a pneumatic piston-cylinder unit 27, which cooperates via a hinge lever 34 with the carriage 35. This means that the counter-roller 9 and the drivable roller 6 on the one hand together on the carriage 18 relative to the carrier 3 are adjustable and that on the other hand, but also the counter-roller 9 relative to the roller 6 is adjustable.

[0031] Mittels der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 27 kann eine variable Anpresskraft der Gegenrolle 9 auf das zu richtende Richtgut ausgeübt werden. Konkret ist hierfür ein Druckregelventil vorgesehen.By means of the pneumatic piston-cylinder unit 27, a variable contact pressure of the counter-roller 9 can be exercised on the straightening to be straightened. Specifically, a pressure regulating valve is provided for this purpose.

[0032] In Vorschubrichtung 7 betrachtet, sind die Rollen 19, 12, 6, 13, 20, 14, 21, 15, 22, 16 und 23 relativ zueinander versetzt angeordnet.Viewed in the feed direction 7, the rollers 19, 12, 6, 13, 20, 14, 21, 15, 22, 16 and 23 are arranged offset relative to each other.

[0033] Es ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Gegenrolle 9 eine erste Stellung 10 und 41 und eine zweite Stellung 11 einnehmen kann, wobei die Gegenrolle 9 in der ersten Stellung 10 und 41 in Kontakt mit dem Richtgut 2 steht und in der zweiten Stellung 11 kontaktlos zum Richtgut 2 ausgebildet ist (vergleiche die Figuren 3a bis 3c). Dabei kann die Gegenrolle 9 mittels des pneumatischen Hebelmechanismus 27, 34 und 35 von der ersten Stellung 10 und 41 in zumindest die zweite Stellung 11, und umgekehrt, überführt werden.It is now provided according to the invention that the counter-roller 9 can assume a first position 10 and 41 and a second position 11, wherein the counter-roller 9 is in the first position 10 and 41 in contact with the Richtgut 2 and in the second position 11 is formed contactless to Richtgut 2 (see Figures 3a to 3c). In this case, the counter-roller 9 can be transferred by means of the pneumatic lever mechanism 27, 34 and 35 from the first position 10 and 41 in at least the second position 11, and vice versa.

[0034] Gleichzeitig kann die antreibbare Rolle 6 des ersten Rollensatzes 4 unterschiedlich weit quer zur Vorschubrichtung 7 in Richtung des Richtguts 2 und relativ zu den feststehenden Rollen 12 und 13 des zweiten Rollensatzes 5 verstellt werden.At the same time, the drivable roller 6 of the first set of rollers 4 can be adjusted differently far transversely to the feed direction 7 in the direction of the straightening 2 and relative to the fixed rollers 12 and 13 of the second set of rollers 5.

[0035] Im Falle der Figur 3a fungieren die antreibbare Rolle 6 und die Gegenrolle 9 als reine Vorschubeinheit zur Ausübung eines Vorschubs auf das Richtgut 2 in Vorschubrichtung 7. Die Richtfunktion wird dabei allein von den nachfolgenden Richtrollen 13, 20, 14, 21, 15, 22, 16, 23 übernommen. Das vorzuschiebende Richtgut 2 wird durch die Gegenrolle 9 an das antreibbare Vorschubrad 6 gepresst. Die Vorschubkraft wird durch die Anpresskraft der Gegenrolle 9 übertragen. Diese Anpresskraft kann über das Druckregelventil der pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 27 variiert werden. Die Anpresskraft wird allein durch die Gegenrolle 9 aufgebracht. Das Richtgut 2 läuft gerade durch die aus den Rollen 6 und 9 gebildete Vorschubeinheit. Das Richtgut 2 wird zwischen diesen beiden Rollen 6 und 9 zusammengedrückt, es wird dabei aber nicht gerichtet.In the case of Figure 3a, the drivable roller 6 and the counter-roller 9 act as a pure feed unit for exercising a feed on the straightened material 2 in the feed direction 7. The straightening function is thereby solely by the following straightening rollers 13, 20, 14, 21, 15th , 22, 16, 23. The nachzuschiebende Richtgut 2 is pressed by the counter-roller 9 to the drivable feed wheel 6. The feed force is transmitted by the contact force of the counter-roller 9. This contact pressure can be varied via the pressure control valve of the pneumatic piston-cylinder unit 27. The contact force is applied solely by the counter-roller 9. The Richtgut 2 is currently running through the feed unit formed from the rollers 6 and 9. The Richtgut 2 is compressed between these two rollers 6 and 9, but it is not directed.

[0036] In dem in Figur 3c dargestellten Betriebsmodus befindet sich die Gegenrolle 9 in ihrer zweiten Stellung 11, in welcher sie kontaktlos zum Richtgut 2 ausgebildet ist. Gleichzeitig ist die antreibbare Rolle 6 - im Vergleich zu dem zuvor beschriebenen Betriebsmodus - durch eine Verstellung in die Richtung 8 quer zur Vorschubrichtung 7 auf das Richtgut 2 zubewegt und gleichzeitig in den Zwischenraum 17 zwischen den beiden Rollen 12 und 13 hineinbewegt worden. Durch das Zustellen wird das Richtgut 2 zwischen der antreibbaren Rolle 6 und den fest mit dem Träger 3 verbundenen Richtrollen 12 und 13, welche unmittelbar benachbart rechts und links von der Gegenrolle 9 angeordnet sind, durchgebogen. Diese Biegung des Richtguts 2 kann zusätzlich durch die beweglichen Richtrollen 19 und 20, welche unmittelbar benachbart zu der antreibbaren Rolle 6 angeordnet sind, verstärkt bzw. abgeschwächt werden.In the operating mode shown in Figure 3c, the counter-roller 9 is in its second position 11, in which it is formed contactless to Richtgut 2. At the same time the drivable roller 6 - compared to the operating mode described above - moved by an adjustment in the direction 8 transverse to the feed direction 7 on the straightening material 2 and at the same time moved into the gap 17 between the two rollers 12 and 13. By delivering the Richtgut 2 between the drivable roller 6 and the fixedly connected to the carrier 3 straightening rollers 12 and 13, which are arranged immediately adjacent to the right and left of the counter-roller 9, bent. This bending of the straightened material 2 can additionally be strengthened or weakened by the movable straightening rollers 19 and 20, which are arranged directly adjacent to the drivable roller 6.

[0037] In diesem Betriebsmodus resultiert die Anpresskraft auf das Vorschubrad 6 aus dem Richtgut 2 selber in Reaktion auf die Durchbiegung. Dabei kann die Anpresskraft durch den Grad der Durchbiegung variiert werden und zwar indem der Schlitten 18 und damit die Rolle 6 mehr oder weniger zugestellt wird. Die Gegenrolle 9 hat in diesem Fall keine Funktion. Das Vorschubrad 6 hat gleichzeitig eine Vorschub- und eine Richtfunktion, wobei die Richtfunktion zusammen mit den übrigen Rollen ausgeübt wird. Das Richtgut 2 wird nicht zwischen zwei gegeneinander gepresste Rollen wie bei dem ersten Betriebsmodus (vergleiche Figur 3a) gefahren. Die Gefahr eines Plattdrückens des Richtguts 2 kann damit stark reduziert werden. Gleichzeitig erhöht sich in diesem Betriebsmodus die Umschlingung des Richtguts 2 auf der Vorschubrolle 6. Dies wirkt dem Schlupf des Richtguts 2 auf der Lauffläche der Rolle 6 entgegen und vermindert so Oberflächenbeschädigungen des Richtguts 2 sowie den Verschleiß des Antriebsrads 6.In this mode of operation, the contact pressure on the feed wheel 6 results from the straightening material 2 itself in response to the deflection. The contact pressure can be varied by the degree of deflection and that by the carriage 18 and thus the roller 6 is more or less delivered. The counter-roller 9 has no function in this case. The feed wheel 6 has both a feed and a directional function, the directional function is exercised together with the other roles. The straightening material 2 is not moved between two rollers pressed against each other as in the first operating mode (see FIG. 3a). The risk of flat pressing the Richtguts 2 can thus be greatly reduced. At the same time, the looping of the straightening material 2 on the feed roller 6 increases in this operating mode. This counteracts the slippage of the straightening material 2 on the running surface of the roller 6 and thus reduces surface damage of the straightening material 2 and wear of the drive wheel 6.

[0038] Die Figur 3b zeigt eine Mischform der beiden Betriebsmodi gemäß Figur 3a und 3c, wobei sich die Gegenrolle 9 in einer Stellung 41, in welcher sie in Kontakt mit dem Richtgut 2 steht, befindet und gleichzeitig die antreibbare Rolle 6 etwas in die Richtung 8 quer zur Vorschubrichtung 7 zugestellt ist und eine leichte Durchbiegung des Richtguts 2 bewirkt.Figure 3b shows a hybrid form of the two modes of operation according to Figure 3a and 3c, wherein the counter-roller 9 is in a position 41 in which it is in contact with the Richtgut 2, and at the same time the drivable roller 6 something in the direction 8 is delivered transversely to the feed direction 7 and causes a slight deflection of the Richtguts 2.

[0039] Insgesamt gesehen lässt sich die Rollenrichtvorrichtung 1, 33 also flexibel an das zu richtende Richtgut anpassen, sodass immer ein optimales Richtergebnis erzielbar ist.Overall, the roller straightening device 1, 33 can thus be flexibly adapted to the straightening to be straightened, so that always an optimal straightening result can be achieved.

Claims

claims

First roller straightening device (1, 33) for wire, rod or strip-shaped straightening material (2) made of steel, comprising a support (3) and a first set of rollers (4) and second set of rollers (5) arranged therefrom, of the first set of rollers (4) that the straightening material (2) to be straightened can be passed between the two roller sets (4, 5), characterized in that the first roller set (4) comprises at least one, preferably exactly one roller (6), which is drivable via a drive (39) in order to bring about a feed of the straightening material (2) into a feed direction (7), and which is adjustable in a direction (8) transversely to the feed direction (7), and in that the second roll set ( 5) has a counter roller (9) for the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4), which can assume at least a first position (10, 41) and a second position (11), wherein the counter roller (9) in the first position (10, 41) in contact with the straightening material (2) and in the second position (11) is formed contactless to Richtricht (2).

Second roller straightening device (1, 33) according to claim 1, wherein the second roller set (5) comprises two rollers (12, 13), which at least in the first position (10, 41) of the counter roller (9) immediately adjacent to the counter roller (9 ), wherein at least these two rollers (12, 13) of the second roller set (5), preferably all other rollers (12, 13, 14, 15, 16) of the second roller set (5), fixed to the carrier (3) are connected.

3. roller straightening device (1, 33) according to claim 2, wherein the at least two rollers (12, 13) of the second roller set (5) and the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) in the feed direction (7) offset are arranged to each other, so that the at least one drivable roller (6) by an adjustment in the direction (8) transversely to the feed direction (7) and on the Richtgut (2) to some extent in a space (17) between the at least two rollers ( 12, 13) is hineinbewegbar.

4. roller straightening device (1, 33) according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) and the counter roller (9) on a common carriage (18) are arranged so that they are movable together relative to the carrier (3).

5. roller straightening device (1, 33) according to one of claims 1 to 4, wherein the pivot point (24) of the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) and the pivot point (25) of the counter roller (9) at least in their first position (10, 41) are arranged substantially in a same plane (26) transversely to the feed direction (7).

6. roller straightening device (1, 33) according to any one of claims 1 to 5, wherein a, preferably pneumatic, lever mechanism (27, 34, 35) is provided, with which the counter roller (9) from the first position (10, 41) in at least the second position (11), and vice versa, is convertible.

7. Rollenrichtvorrichtung (1, 33) according to one of claims 1 to 6, wherein the counter-roller (9) in its first position (10, 41) frictionally in contact with the Richtgut (2), preferably wherein the contact pressure of the counter-roller (9 ) is adjustable.

8. roller straightening device (1, 33) according to any one of claims 1 to 7, wherein the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) and the counter roller (9) in the feed direction (7) seen on the second or on one following position in the first set of rollers (4) and in the second set of rollers (5) are arranged.

9. roller straightening device (1, 33) according to any one of claims 1 to 8, wherein the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) has a diameter (28) compared to the diameter (29) of the remaining rollers ( 9, 12, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 23) is about twice as large.

10. Rollenrichtvorrichtung (1, 33) according to one of claims 1 to 9, wherein the at least one drivable roller (6) of the first roller set (4) via a spindle gear (30) in the direction (8) transversely to the feed direction (7) adjustable is.

11. Rollenrichtvorrichtung (1,33) according to one of claims 1 to 10, wherein the counter-roller (9) is mounted on an eccentric shaft.

12. roller straightening device (1,33) according to one of claims 1 to 11, wherein the rollers (6, 19, 20, 21, 22, 23) of the first roller set (4) and the rollers (9, 12, 13, 14, 15, 16) of the second roller set (5) are aligned substantially parallel to each other.

13. roller straightening device (1, 33) according to one of claims 1 to 12, wherein at least two directly to the at least one drivable roller (6) adjacently arranged rollers (19, 20) of the first roller set (4), preferably all rollers (6, 19, 20, 21, 22, 23) of the first roller set (4), in the direction (8) transversely to the feed direction (7) are adjustable.

14. Bending machine (32) for wire, rod or strip-shaped material (2), in particular for producing ironing for reinforced concrete construction, comprising at least one bending head (31), at least one, preferably two at an angle (37) of substantially A roller straightening device (1, 33) twisted at 90 ° to one another according to one of claims 1 to 13 and at least one feed device (36), with which the material (2) directed by the roller straightening device (1, 3) meets the at least one bending head (31). can be fed.

A bending machine (32) according to claim 14, wherein the bending machine (32) comprises at least one cutting device (38) disposed between the at least one bending head (31) and the at least one feeding device (36).