AT15523U2 - Gerät zur Dichtheitsprüfung - Google Patents
Gerät zur Dichtheitsprüfung Download PDFInfo
- Publication number
- AT15523U2 AT15523U2 ATGM28/2017U AT282017U AT15523U2 AT 15523 U2 AT15523 U2 AT 15523U2 AT 282017 U AT282017 U AT 282017U AT 15523 U2 AT15523 U2 AT 15523U2
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- test
- pressure
- test station
- compressed air
- circuit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Prüfstation zur schnellen Dichtheitsprüfung, insbesondere für Produktionswerkzeuge der Kunststoff verarbeitenden Industrie, die zur Kühlung oder Heizung Bohrungen aufweisen, durch die ein flüssiges Medium, z.B. Wasser oder Öl, in einem Kreislauf zirkuliert. Als Prüfmedium wird herkömmliche Druckluft verwendet. Zu diesem Zweck wird die Zuleitung (1) und die Ableitung (2) der Prüfstation mit dem Kühlkreislauf oder Heizkreislauf (10) verbunden. Nach Schließen des Ablassventils (3) wird Druckluft durch den Befüllkopf (4) in die Prüfstation eingeblasen. Der gewünschte Prüfdruck wird vorab am Druckregelventil (5) durch Drehen am Einstellrad (6) eingestellt. So kann maximal der gewünschte Prüfdruck in den Kreislauf gelangen. Nach Beenden der Druckluftzufuhr verhindert ein Rückschlagventil (9) im Inneren des Gehäuses (7) das Zurückweichen und Austreten der Druckluft. Der eingestellte Prüfdruck liegt nun im Kreislauf an und lässt sich am Druckmanometer (8) ablesen. Bei einer Undichtheit wird das Druckmanometer (8) nach kurzer Zeit einen verminderten Druck anzeigen. Nach Beenden der Druckprüfung wird durch Öffnen des Ablassventils (3) der Überdruck abgelassen.
Description
Beschreibung
PRÜFSTATION ZUR DICHTHEITSPRÜFUNG
[0001] Die Erfindung betrifft eine Prüfstation zur schnellen Dichtheitsprüfung, insbesondere für Produktionswerkzeuge der Kunststoff verarbeitenden Industrie, die zur Kühlung oder Heizung Bohrungen aufweisen, durch die ein flüssiges Medium, z.B. Wasser oder Öl, in einem Kreislauf zirkuliert.
[0002] Prüfstationen zur Dichtheitsprüfung sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Diese verwenden oft ein Prüfgas z.B. Helium, Prüfsonden, Vakuumkammern usw. Dies führt dazu, dass die Prüfungen teuer und zeitaufwendig werden. Zum Beispiel DE 4494302C1 oder viele weitere Prüfstationen die unter dem Sammelbegriff >Dichtheitsprüfung< zu finden sind. Bei einer anderen Prüfmethode ist das Prüfmedium Wasser, das wieder aufwändig aus dem zu prüfenden Kreislauf entfernt werden muss.
[0003] Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde erwähnte Produktionswerkzeuge schnell und kostengünstig auf Dichtheit zu prüfen.
[0004] Dies wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden gemäß den Unteransprüchen vorgeschlagen.
[0005] Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel, welches in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, erläutert.
[0006] Fig. 1 zeigt die gesamte Prüfstation.
[0007] Fig. 2 zeigt den Pneumatikplan dazu.
[0008] Die Prüfstation verwendet als Prüfmedium herkömmliche Druckluft. Wobei durch Einblasen von Druckluft, in den auf Dichtheit zu prüfenden Kreislauf, bei eventueller Undichtheit, ein Druckabfall auf einem Druckmanometer (8) gemessen werden kann. Zu diesem Zweck wird die Zuleitung (1) und die Ableitung (2) der Prüfstation an den Kreislauf (10) angeschlossen. Nach Schließen des Ablassventils (3) wird Druckluft durch den Befüllkopf (4) in die Prüfstation und den Kreislauf (10) eingeblasen. Durch ein nachfolgendes Druckregelventil (5) wird der gewünschte Prüfdruck eingestellt. Auf diese Weise kann maximal der gewünschte Druck in den Kreislauf (10) gelangen. Nach Befüllen des Kreislaufes (10) und Beenden der Druckluftzufuhr verhindert ein Rückschlagventil (9) das Zurückweichen und Austreten der Druckluft. Der am Druckregelventil (5) eingestellte Prüfdruck liegt nun im Kreislauf (10) an und lässt sich am Druckmanometer (8) ablesen. Bei einer eventuellen Undichtheit wird der angezeigte Druck am Druckmanometer (8) beginnen abzusinken. Zur Selbstprüfung der Prüfstation kann die Zuleitung (1) und die Ableitung (2) zusammengeschlossen werden. Die Prüfung erfolgt wie bereits oben beschrieben.
[0009] Es ist ein Ziel jedes Produktionsbetriebes schnell, wirtschaftlich und effizient zu arbeiten. Deshalb wird der Kühlkreislauf oder Heizkreislauf von Produktionswerkzeugen vor dem Rüsten auf die Produktionsmaschinen auf Dichtheit geprüft. Üblicherweise wird zur Prüfung der Dichtheit Wasser verwendet, das mit einer Handpumpe in den Kühlkreislauf oder Heizkreislauf eingepresst wird. Dies hat unter anderem einen hohen Zeitbedarf zum Füllen und Entleeren zur Folge. Da in Produktionsbetrieben in der Regel Druckluft zur Verfügung steht, kann mit der beschriebenen Prüfstation die Arbeitszeit zur Dichtheitsprüfung erheblich reduziert werden.
Claims (8)
- Ansprüche1. Prüfstation zur schnellen Dichtheitsprüfung, insbesondere für Produktionswerkzeuge der Kunststoff verarbeitenden Industrie, die zur Kühlung oder Heizung Bohrungen aufweisen, durch die ein flüssiges Medium, z.B. Wasser oder Öl, in einem Kreislauf zirkuliert, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfstation als Prüfmedium herkömmliche Druckluft verwendet, wobei eine Zuleitung (1) und eine Ableitung (2) der Prüfstation, mit einem Kühlkreislauf o-der Heizkreislauf (10) verbunden und nach Schließen eines Ablassventils (3) Druckluft durch einen Befüllkopf (4) in die Prüfstation eingeblasen wird, wobei der gewünschte Prüfdruck vorab an einem Druckregelventil (5) durch Drehen an einem Einstellrad (6) eingestellt wird, so dass nur der gewünschte Prüfdruck in den Kreislauf (10) gelangen kann und nach Beenden der Druckluftzufuhr ein Rückschlagventil (9) im Inneren des Gehäuses (7) das Zurückweichen und Austreten der Druckluft verhindert, so dass nun der Prüfdruck im Kreislauf (10) anliegt und sich an einem Druckmanometer (8) ablesen lässt, wobei bei einer Undichtheit das Druckmanometer (8) nach kurzer Zeit einen verminderten Druck anzeigt, der nach Beenden der Druckprüfung durch Öffnen des Ablassventils (3) abgelassen wird.
- 2. Prüfstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prüfmedium Druckluft verwendet wird.
- 3. Prüfstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Prüfzyklus unter 5 Minuten liegt.
- 4. Prüfstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass, nach Feststellen einer Undichtheit, der Kühlkreislauf oder Heizkreislauf (10) nicht von einem flüssigen Prüfmedium entleert werden muss.
- 5. Prüfstation nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfdruck je nach Wunsch von 0 bis zu 6 bar veränderbar eingestellt werden kann.
- 6. Prüfstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Anschlussvarianten zum Kühlkreislauf oder Heizkreislauf (10) durch schnelles Wechseln der Anschlüsse möglich sind.
- 7. Prüfstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch Verbinden der Zuleitung (1) und der Ableitung (2) die Prüfstation selbst auf Undichtheit prüfen kann.
- 8. Prüfstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Entleeren des Prüfvolumens kein Restmedium aus dem Prüfvolumen, zum Beispiel Restwasser, aus dem Produktionswerkzeug, oder Schmutz, in das Druckregelventil (5) oder das Druckmanometer (8) gelangen kann. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM28/2017U AT15523U3 (de) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Gerät zur Dichtheitsprüfung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM28/2017U AT15523U3 (de) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Gerät zur Dichtheitsprüfung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT15523U2 true AT15523U2 (de) | 2017-11-15 |
| AT15523U3 AT15523U3 (de) | 2018-03-15 |
Family
ID=60268096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM28/2017U AT15523U3 (de) | 2017-02-07 | 2017-02-07 | Gerät zur Dichtheitsprüfung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT15523U3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT16506U3 (de) * | 2019-06-03 | 2020-01-15 | Krockenberger Rainer | Prüfvorrichtung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3930551A1 (de) * | 1989-08-09 | 1991-02-14 | Egm Entwicklung Montage | Verfahren und pruefsystem zur kontrolle eines fertigungsproduktes auf seine eigenschaften bezueglich eines druckmittels |
| WO1995000827A1 (de) * | 1993-06-19 | 1995-01-05 | W. Von Der Heyde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitsprüfung von hohlkörpern |
| DE10021317A1 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-15 | Wiesner Steuerungstechnik Gmbh | Verfahren und Druckprüfgerät zur Dichtheitsprüfung eines Prüflings |
-
2017
- 2017-02-07 AT ATGM28/2017U patent/AT15523U3/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT16506U3 (de) * | 2019-06-03 | 2020-01-15 | Krockenberger Rainer | Prüfvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT15523U3 (de) | 2018-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3645448B1 (de) | Verfahren zur dichtheitskontrolle einer füll-verschliess-einheit für behälter und füll-verschliessmaschine | |
| EP2280633B1 (de) | Verfahren zur prüfung der durchgängigkeit eines endoskopkanals und endoskopwaschmaschine dafür | |
| DE102006052551A1 (de) | Leckageprüfung bei einer Klimaanlage | |
| EP3521800A1 (de) | Prüfvorrichtung und verfahren zur lastwechselprüfung | |
| DE3605381C2 (de) | ||
| DE102010033373A1 (de) | Lecksuchgerät | |
| DE102019113559B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Prüfung von Faltenbälgen | |
| AT15523U2 (de) | Gerät zur Dichtheitsprüfung | |
| DE102541C (de) | ||
| DE102012001906B4 (de) | Verfahren zur Vermeidung und Erkennung von Kältemittelaustritten aus komplexen hydraulischen Systemen | |
| DE102005020128B4 (de) | Werkstoffprobe für einen Ermüdungsversuch | |
| DE102012010055A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Überwachung der Dichtigkeit von druckluftverbrauchenden oder druckluftführenden pneumatischen Elementen | |
| DE102009034835A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsmessung von Ventilsitzen | |
| DE102014221576A1 (de) | Druckzylinder zur hydraulischen Steuerung von Anbaugeräten an Arbeitsfahrzeugen und hydraulisches Steuerungssystem für Anbaugeräte an Arbeitsfahrzeugen mit derartigen Druckzylindern | |
| AT16506U2 (de) | Prüfvorrichtung | |
| DE202019001273U1 (de) | Prüfvorrichtung | |
| DE102005045169B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines auf einer Radfelge montierten Luftreifens in einer Reifenfüllstation | |
| DE102015008293A1 (de) | Verfahren zur Dichtheitsprüfung | |
| DE102014115515B3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung einer Dichtheitsprüfung eines Differenzdruckmessaufnehmers | |
| DE102021127865B3 (de) | Verfahren zur Dichtheitsprüfung einer Hochvoltbatterie für ein wenigstens teilweise elektrisch angetriebenes Kraftfahrzeug | |
| EP3789181B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum umformen von kunststoffvorformlingen zu kunststoffbehältnissen mittels stationärer druckluftzuführung | |
| AT5410U1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung des füllzustandes einer einheit | |
| DE10234107B3 (de) | Verfahren zum Herstellen und gleichzeitigen Prüfen der Dichtheit einer Tieflochbohrung in einem Bauteil | |
| DE102022106772A1 (de) | Verfahren zum Instandsetzen eines Gießwerkzeugs sowie mobiles Prüfgerät | |
| Kareem et al. | Development of a Systematic Diagnostic Strategy of the Repair of a Defective Universal Material Testing Machine (Model SM-100) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20220228 |