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Schweissdraht für Liehtbogenschweissung.
Für die Schweissung hochwertiger Konstruktionen, besonders wenn dynamische Beanspruchungen vorliegen, ist ein Schweissdraht nötig, der neben hoher Festigkeit und Dehung auch hohe Dauerfestigkeit im Schweissgut ergibt. Diese Vorteile können im allgemeinen mit guten Mantelelektroden erreicht werden, doch ist die Anwendung einer Ummantelung mit verschiedenen Nachteilen verbunden. Senkrecht und überkopf sind diese Drähte nur schwer zu verschweissen, ergeben bei Kehlnähten oft Unter- schneidungskerben, die den Grundwerkstoff schwächen und die Dauerfestigkeit herabsetzen. Weiter verursachen Manteldrähte Schlackeneinschlüsse, die sich besonders bei der Mehrlagenschweissung unangenehm bemerkbar machen.
Zur Verschweissung hochwertiger Stähle lassen sich auch blanke legierte Drähte verwenden und ergeben gute Werte. So sind z. B. Aluminium-und Aluminium-Titan-legierte Schweissdrähte entwickelt worden, die befriedigende Festigkeitseigenschaften im Sehweissgut ergeben. Solche Drähte lassen sich aber im blanken Zustande nicht senkrecht und überkopf verschweissen und ebenso nicht - was besonders nachteilig ist-am Minuspol und Wechselstrom. Bei zusätzlicher Verwendung einer
Ummantelung ergeben sich die eingangs geschilderten Nachteile.
Um nun diese besonders geeignete Legierung für hochwertige Schweissungen allgemein anwenden zu können, d. h. auch senkrecht und überkopf und ebenso am Minuspol und Wechselstrom verschweissbar zu machen, wird erfindungsgemäss eine an sich bekannte Seele aus Alkalien, Erdalkalien, Metalloxyden oder Metallen verwendet, die eine Verschweissung in jeder Lage ermöglicht. Es ist damit also eine wertvolle, bisher nur beschränkt verwendbare Schweissdrahtlegierung in ihrer Anwendung wesentlich erweitert.
Die Anwendung einer an sich bekannten Seele ergibt aber auch für die Legierung einen bedeutenden Vorteil. Für die Verschweissung im blanken Zustande ist es nötig, den Aluminium-oder Aluminium-und Titangehalt verhältnismässig eng zu begrenzen, denn mit höherer Legierung steigen die Schwierigkeiten der Verschweissbarkeit ganz bedeutend. Durch die Anwendung einer Seele ist es nun möglich, die Legierungsgrenzen um ein bedeutendes nach oben zu erweitern und damit wieder die Güte der Schweissnaht erheblich zu verbessern. So ergibt eine Elektrode mit 0'2% Aluminium und 0'5% Titan eine Festigkeit von 60 kg/mm2 und an der längsgeschweissten unbearbeiteten Probe unter Einhaltung gleicher Versuchsbedingungen eine Ursprungsfestigkeit on von 19'5 kg ! m2.
Es ergeben sich also Werte, die erheblich über den bisher mit blanken Drähten erreichten liegen.
Zweckmässig wählt man einen Aluminiumgehalt von 0'05-2%. Wird zusätzlich Titan verwendet, so soll die Gesamtlegierung von Aluminium + Titan 3% nicht überschreiten.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Schweissdraht für Lichtbogenschweissung, dadurch gekennzeichnet, dass er mit 0'05-2% Aluminium legiert ist und gleichzeitig mit einer Seele versehen wird.
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Welding wire for light arc welding.
For the welding of high-quality constructions, especially when there are dynamic loads, a welding wire is necessary which, in addition to high strength and elongation, also results in high fatigue strength in the weld metal. These advantages can generally be achieved with good clad electrodes, but the use of a clad has various disadvantages. These wires are difficult to weld vertically and overhead and often result in undercut notches in fillet welds, which weaken the base material and reduce fatigue strength. Sheathed wires also cause slag inclusions, which are particularly noticeable in multi-layer welding.
Bare alloyed wires can also be used to weld high-quality steels and result in good values. So are z. B. Aluminum and aluminum-titanium alloy welding wires have been developed which give satisfactory strength properties in the welded material. Such wires, however, cannot be welded vertically or overhead in their bare condition and neither - which is particularly disadvantageous - at the negative pole and alternating current. If you also use a
Sheathing results in the disadvantages outlined above.
In order to be able to use this particularly suitable alloy for high-quality welds in general, i. H. To make it weldable also vertically and overhead and also at the negative pole and alternating current, a core known per se made of alkalis, alkaline earths, metal oxides or metals is used according to the invention, which enables welding in any position. It is thus a valuable welding wire alloy that has only been able to be used to a limited extent so far.
However, the use of a core known per se also results in a significant advantage for the alloy. For welding in the bare state, it is necessary to limit the aluminum or aluminum and titanium content relatively narrowly, because the difficulty of welding increases significantly with a higher alloy. By using a core, it is now possible to significantly expand the alloy limits upwards and thus again to improve the quality of the weld seam considerably. For example, an electrode with 0'2% aluminum and 0'5% titanium results in a strength of 60 kg / mm2 and on the longitudinally welded, unprocessed sample, if the same test conditions are met, an original strength of 19'5 kg! m2.
This results in values that are considerably higher than those previously achieved with bare wires.
It is expedient to choose an aluminum content of 0'05-2%. If titanium is also used, the total alloy of aluminum + titanium should not exceed 3%.
PATENT CLAIMS:
1. Welding wire for arc welding, characterized in that it is alloyed with 0'05-2% aluminum and at the same time is provided with a core.
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