AT147267B

AT147267B - Process for the production of a multilayer artificial stone slab.

Info

Publication number: AT147267B
Authority: AT
Inventors: Franz Jun Prinz
Original assignee: Franz Jun Prinz
Priority date: 1934-12-17
Filing date: 1934-12-17
Publication date: 1936-10-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen   Kunststeinplatte.   



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Bauplatten mittels einer   Pressvorrichtung.   Gemäss der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung erfolgt die Herstellung auf die nachfolgend beschriebene Weise. 



   Auf einem auf Walzen 21 laufenden Bande 1 werden Platten 6 aus verkitteter Holzwolle, Torf oder ähnlichem Material mit gleichmässiger Geschwindigkeit in der Pfeilrichtung a bewegt. Durch einen Zerstäuber 7 werden die trockenen Platten mit Wasser befeuchtet, worauf durch einen Silo 2 ein Gemenge von Zement, Kieselgur und Sägespänen aufgetragen wird. Diese Masse muss erdfeucht und von kümeliger Beschaffenheit sein. 



   Sowohl durch die hin-und hergehende Bewegung des Verteilers 10 (Pfeil   16,   17, Fig. 3), die durch eine Kuppelstange 20 von einem Motor dem Verteiler erteilt wird, als auch durch das gleichzeitige Vorrücken der Bauplatte wird die lose aufgetragene Masse 4 gleichmässig verteilt und überdies gepresst, so dass eine 5 mm starke Schichte 4 entsteht. 



   Durch den Silo 3 wird weiters auf die Schichte 4 ein Gemenge 5 von Asbestfasern und Zement aufgetragen und durch einen weiteren Verteiler   11,   der wie der Verteiler 10 wirkt, gleichfalls verteilt und zu einer 2 mm dicken Schichte 5 gepresst. Die Masse 5 für die Oberschicht 5 ist dünnflüssiger als die Masse 4, so dass die Schichten 5 und 4 nicht ineinanderfliessen können. Hinter dem Verteiler 11 ist eine Presse 12 angeordnet, die die Zickzacklinien, welche durch die Verteiler entstanden sind, glättet und die Schichten überdies fester zusammenpresst. 



   Die Schicht 4 hat auch den Zweck, die Unebenheiten der Platte 6 auszugleichen, so dass nur eine dünne Schicht Asbestzement aufgetragen zu werden braucht. Durch eine Verstellung der Pressen und Verteiler mit den   Rollen-und Drucklagern M   und 19 kann eine beliebige Stärke der Schichten 4 und 5 erzielt werden. 



   Durch einen Zerstäuber 8 wird eine Mischung von Kalkmilch und Wasserglas oder auch nur Kalkmilch allein auf die Schichte 5 aufgebracht, vom Verteiler 14 verteilt und nach Bedarf von einer weiteren Presse 15 gepresst. Jene Platten, auf die Kalkmilch aufgebracht wurde, werden nach dem Verlegen mit Wasserglas behandelt. 



   Die Stossfugen zwischen den einzelnen Platten werden mit Zementmörtel ausgefüllt, hierauf mit einer Deckleiste versehen oder noch glattgestrichen. Nachher wird die ganze Wandfläche, wenn die Oberschicht aus Kalkmilch besteht, mit Wasserglas behandelt, oder es werden nur die mit Mörtel gefüllten Fugen mit dem angrenzenden Plattenrand mit Wasserglas behandelt, während von der übrigen Fläche die Oberhaut entfernt wird. 

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  Process for the production of a multilayer artificial stone slab.



   The invention relates to a method for producing multilayer building boards by means of a pressing device. According to the device shown in the drawing, production takes place in the manner described below.



   On a belt 1 running on rollers 21, plates 6 made of cemented wood wool, peat or similar material are moved at a constant speed in the direction of arrow a. The dry plates are moistened with water by an atomizer 7, whereupon a mixture of cement, diatomite and sawdust is applied through a silo 2. This mass must be moist and crumbly.



   The loosely applied mass 4 becomes uniform both through the reciprocating movement of the distributor 10 (arrow 16, 17, FIG. 3), which is imparted to the distributor by a coupling rod 20 from a motor, and through the simultaneous advancement of the building board distributed and moreover pressed, so that a 5 mm thick layer 4 is formed.



   A mixture 5 of asbestos fibers and cement is also applied to the layer 4 through the silo 3 and is also distributed through a further distributor 11, which acts like the distributor 10, and is pressed into a 2 mm thick layer 5. The mass 5 for the top layer 5 is thinner than the mass 4, so that the layers 5 and 4 cannot flow into one another. A press 12 is arranged behind the distributor 11, which smooths the zigzag lines which have been created by the distributors and, moreover, presses the layers together more firmly.



   The layer 4 also has the purpose of leveling out the unevenness of the plate 6, so that only a thin layer of asbestos cement needs to be applied. By adjusting the presses and distributors with the roller and pressure bearings M and 19, any thickness of the layers 4 and 5 can be achieved.



   A mixture of milk of lime and water glass or even milk of lime alone is applied to the layer 5 by an atomizer 8, distributed by the distributor 14 and pressed by another press 15 as required. Those panels to which lime milk has been applied are treated with water glass after laying.



   The butt joints between the individual panels are filled with cement mortar, then provided with a cover strip or smoothed out. Afterwards, if the top layer consists of milk of lime, the entire wall surface is treated with water glass, or only the joints filled with mortar with the adjacent plate edge are treated with water glass, while the epidermis is removed from the remaining surface.

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Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of a multi-layer artificial stone slab, characterized in that a mixture of cement, diatomite, sawdust, asbestos and fibrous materials is applied several times to a base plate made of cemented wood wool or peat, which is moved at a constant speed, which mixture is perpendicular to the direction of movement Base plate is distributed to reciprocating manifolds and is pressed smooth by fixed presses. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.