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Verfahren zur Herstellung von Kunstharzpressmisehungen.
Es ist bekannt, härtbares Kunstharz enthaltende Pressmischungen, insbesondere aus härtbaren löslichen und schmelzbaren Kondensationsprodukten von Phenolen und Formaldehyde und aus Füll- stoffen, insbesondere Holzpulver, in der Weise herzustellen, dass Resole oder Novolake zusammen mit reaktionsfähige Methylengruppen enthaltenden Massen, z. B. Hexamethylentetramin, entweder in
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vermischt bzw. verknetet werden.
Üblicherweise ist eine Pressmisehung das Produkt, das nach der Behandlung des KunstharzFüllstoffgemenges auf dem heissen mischwalzwerk oder im Mastikator anfällt. Dieses Halbprodukt wird dann in bekannter Weise durch Verpressen unter Hitze und Druck unter entsprechender Formgebung in den endgültigen Zustand übergeführt.
Bei dem Lösungsmittelverfahren werden diese durch Erwärmen entfernt und die feste Masse in gekörnter oder gepulverter Form in bekannter Weise verpresst. Das Arbeiten mit Lösungsmitteln hat den Nachteil, dass diese Lösungsmittel ausserordentlich fest an der Mischung haften und erst durch längeres Erhitzen ausgetrieben werden können. Dieses längere Erhitzen aber vermindert die Fliessbarkeit der fertigen Pressmischungen ausserordentlich. Wird aber das längere Erhitzen umgangen, so lässt sich das Material infolge des Verbleibens des Lösungsmittels in der Pressmisehung ausserordentlich schwer verpressen, da Dampf-bzw.
Blasenbildung eintritt und es resultieren keine hochwertigen Pressstücke.
Das Misehverfaliren auf den Walzen hingegen hat den Nachteil, dass beim Zusammenmischen des Mischgutes auch gleichzeitig eine Weiterkondensation des Harzes erfolgt, wodurch es ausserordentlich
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werk erzeugt wird, sondern dadurch erhalten wird, dass ein in einer geeigneten Vorrichtung, z. B. Mühle, erhaltenes inniges Gemenge fein pulverisierten, entsprechend vorkondensierten Harzes mit entsprechenden Mengen fein gepulverten Füllmaterials und eventuell Farbstoffen und Zusatzstoffen einer hohen Temperatur und einem hohen Pressdruck, unter raschem Aufheben des Druckes und der Temperatur ausgesetzt wird.
Diese Behandlung hat den Zweck und die Wirkung, das Harz durch die hohe Temperatur in eine flüssige Form zu bringen, unter gleichzeitigem durch den hohen Druck verursachten Einpressen des Harzes in die feinsten Poren des Füllstoffes.
Das Verfahren wird vorteilhaft kontinuierlich in der Weise ausgeführt, dass die obenbeschriebene
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gleichmässige Mischung und Imprägnierung des Harzes und der Füllstoffe vor sieh.
Die Bedingungen, bei denen diese Behandlung stattfindet, müssen so gewählt werden, dass das Schmelzen des Harzes in der ganzen Schicht vor sich geht, jedoch die äusseren Schichten bei Anwendung der entsprechenden Temperaturen noch nicht in den Endzustand übergegangen sind und eine wesentliche Härtung nicht stattfindet, damit das Material nach der Imprägnierung in an sich bekannter Weise durch Verpressen unter Hitze und Druck in die gewünschte Form gebracht werden kann.
Als Füllstoffe lassen sich verwenden Holzmehl, Faserstoffe aller Art, mineralische Füllstoffe, wie Asbest, Talkum, Lithopon, Magnesia u. dgl.
Beispiel : 45 Gewichtsteile Resol (entsprechend vorkondensiert und feinst gepulvert), 50 Gewiehtsteile Holzmehl, 1'3 Gewichtsteile Lacksehwarz, 3 Gewichtsteile Talkum, 0'7 Gewichtsteile Stearin werden in einer Mühle innig vermischt und hierauf die Mischung durch auf etwa 2000 C erhitzte enge, beliebig geformte Düsen von entsprechender Länge, d. h. Heizwirkung rasch durchgepresst und nach dem Erkalten gegebenenfalls pulverisiert.
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Process for the production of synthetic resin press melts.
It is known to produce press mixes containing curable synthetic resin, in particular from curable soluble and meltable condensation products of phenols and formaldehyde and from fillers, in particular wood powder, in such a way that resols or novolaks together with reactive compounds containing methylene groups, e.g. B. hexamethylenetetramine, either in
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be mixed or kneaded.
Usually a press mix is the product that is obtained after the treatment of the synthetic resin filler mix on the hot mixing mill or in the masticator. This semi-finished product is then converted into the final state in a known manner by pressing under heat and pressure with appropriate shaping.
In the solvent process, these are removed by heating and the solid mass is pressed in a known manner in granular or powdered form. Working with solvents has the disadvantage that these solvents adhere extremely firmly to the mixture and can only be driven off by prolonged heating. This prolonged heating, however, greatly reduces the flowability of the finished press mixes. However, if the longer heating is avoided, the material is extremely difficult to compress because the solvent remains in the press mixture, since steam or.
Bubble formation occurs and there are no high-quality pressed pieces.
The mixing up on the rollers, on the other hand, has the disadvantage that when the material to be mixed is mixed together, further condensation of the resin takes place at the same time, which makes it extraordinarily
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plant is generated, but is obtained in that a in a suitable device, for. B. mill, obtained intimate mixture of finely powdered, corresponding precondensed resin with corresponding amounts of finely powdered filler material and possibly dyes and additives of a high temperature and a high pressure, with rapid release of the pressure and temperature.
The purpose and effect of this treatment is to bring the resin into a liquid form due to the high temperature, while at the same time the resin is pressed into the finest pores of the filler due to the high pressure.
The process is advantageously carried out continuously in such a way that the above-described
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uniform mixing and impregnation of the resin and fillers.
The conditions under which this treatment takes place must be selected in such a way that the melting of the resin takes place in the entire layer, but the outer layers have not yet passed into the final state when the appropriate temperatures are used and significant hardening does not take place, so that, after impregnation, the material can be brought into the desired shape in a known manner by pressing under heat and pressure.
Wood flour, fiber materials of all kinds, mineral fillers such as asbestos, talc, lithopone, magnesia and the like can be used as fillers. like
Example: 45 parts by weight of resole (appropriately precondensed and finely powdered), 50 parts by weight of wood flour, 1'3 parts by weight of lacquer black, 3 parts by weight of talc, 0'7 parts by weight of stearin are intimately mixed in a mill and then the mixture through close, heated to about 2000 C, Nozzles of any shape and length, d. H. Heating effect quickly pressed through and possibly pulverized after cooling.
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