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Dampferzeugungsanlage.
Bei Heizanlagen mit Hochdruckdampf über 30 Atm. verlassen die Abgase den Kessel mit höherer
Temperatur. Es werden daher meistens Abhitzekessel angeordnet, welche Dampf niedrigeren Druckes zur Betätigung der Hilfsapparate der Anlage usw. erzeugen. Die Wärmeaufnahme von Hochdruckkesseln und Abhitzekesseln steht in einem bestimmten, durch die Grössen der Heizflächen festgelegten Verhältnis, steht aber natürlich nicht immer im Einklang mit der von den beiden Kesseln abzugebenden Wärmemenge. Es müssen daher immer die Sicherheitsventile eines Kessels abblasen, wenn ein anderes Verhältnis der abzugebenden Wärmemenge infolge Betriebsschwankung erforderlich ist.
Gemäss vorliegender Erfindung wird dieser Übelstand dadurch behoben, dass eine vom Hochdruckdampf durchströmte Heizschlange, welche je nach Bedarf Wärme vom Hochdruckkessel in den Abhitzekessel überträgt, vorgesehen ist. Die Hochdruekheizfläehe wird gegenüber der Heizfläche des Abhitzekessels grösser bemessen, als dem normalen Verhältnis der Wärmeabgabe beider Kessel entspricht. Die Heizschlange kann im Wasserinhalt des Abhitzekessels selbst oder auch in. einem mit dem Wasserraum des Abhitzekessels kommunizierenden Behälter oder ähnlichem angeordnet werden.
Bei Heizanlagen ist es üblich, das Kondensat des Heizdampfes wieder in den Kessel zurückzuführen.
Dies ist bei Heizanlagen mit Hoehdruckdampf besonders wichtig, um den Kraftbedarf der Speiseeinrichtung, die nur für geringe Verluste berechnet ist, möglichst klein zu halten. Es ist daher sehr wichtig, dass der Hochdruckdampf oder das Hoehdruekkondensat aus der Heizschlange oder ein Gemisch beider in den Hochdruckkessel zurückgeleitet wird, so dass der Hochdruckkessel in seinem Wasserinhalt dadurch keinen Verlust erleidet.
Eine Ausführungsform ist beispielsweise in Anwendung bei dem durch Patent Nr. 117697 geschützten Verfahren zur Erzeugung von Hochdruckdampf in der Zeichnung dargestellt.
1 ist der Dampferzeuger, 2 die Dampfumwälzpumpe, 3 der Überhitzer, 4 die Heizschlange an der Verwendungsstelle für die Hochdruckheizung und 5 der Abhitzekessel.
In den Abhitzekessel 5 ist die Heizschlange 6 eingelegt, deren Zuleitung z. B. bei a hinter der Umwälzpumpe abzweigt und deren Ableitung bei b in den Dampferzeuger mündet. Die Heizschlange kann natürlich auch auf andere Weise an den Hochdruckkessel oder die Heizung angeschlossen werden.
Die Leitungen der Heizschlange 6 sind durch Ventile 7 und 8 absperrbar, wobei z. B. das Ventil 7 ausserdem als Regelventil dient. Das Regelventil soll automatisch in einer bekannten Weise vom Druck des Abhitzekessels betätigt werden und seine Stellung durch eine Zeigervorrichtung anzeigen. Durch diese Einrichtung ist es möglich, bei schwankender Wärmeabgabe der Heizschlange 4 und schwankender Dampfentnahme des Abhitzekessels 5 die Anlage klaglos entsprechend den einleitenden Bemerkungen im Betriebe zu halten, wobei der Wasserinhalt des Hochdruckkessels dadurch nicht verändert wird.
Mit grossem Vorteil wird der Erfindungsgedanke bei Heizanlagen angewendet, welche hohe Raumtemperaturen erfordern. Im allgemeinen muss der Dampf in der Heizschlange 4 bis auf Sättigungtemperatur abgekühlt werden, wenn nicht eine Drucksteigerung im Hochdruckkessel und darauffolgendes Abblasen der Sicherheitsventile eintreten soll.
Nach der Erfindung wird nun durch die Heizschlange 6 so viel Wärme an den Inhalt des Niederdruekdampferzeugers abgeführt, dass die vorerwähnte Drucksteigerung vermieden wird. Der Hochdruckdampf kann nun die Heizschlange 4 wesentlich überhitzt verlassen. Die Heizschlange 4 arbeitet nun mit wesentlich höheren Mitteltemperaturen in der Heizschlange 4, ohne dass dadurch der Druck des Hochdruckkessels steigt. Selbstverständlich muss auch in diesem Falle die Heizfläche des Hochdruckdampfkessel entsprechend dieser Wärmemenge grösser bemessen werden.
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druckkessel wesentlich grössere Speicherfähigkeit des Niederdruekkessels ausgenützt werden, und es wird dadurch auch möglich, Belastungsspitzen an der Hoehdruckheizschlange 4 leicht aufzunehmen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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gekennzeichnet, dass neben der Hochdruckheizschlange (4) noch eine weitere, gleichfalls vom Hochdruckdampr durchströmte Heizschlange (6) vorgesehen ist, die dem Abhitzekessel (5) Wärme in regelbarer Menge zufiihrt,'wobei das hiebei entstehende Kondensat in den Hochdruckkessel zurückgeleitei wird.
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Steam generating plant.
For heating systems with high pressure steam over 30 atm. the exhaust gases leave the boiler at a higher rate
Temperature. Therefore, waste heat boilers are usually arranged, which generate steam at a lower pressure to operate the auxiliary equipment of the system, etc. The heat absorption of high pressure boilers and waste heat boilers is in a certain ratio, determined by the size of the heating surfaces, but is of course not always in line with the amount of heat to be given off by the two boilers. The safety valves of a boiler must therefore always blow off if a different ratio of the amount of heat to be given off is required due to fluctuations in operation.
According to the present invention, this deficiency is remedied by providing a heating coil through which high pressure steam flows and which transfers heat from the high pressure boiler to the waste heat boiler as required. The high-pressure heating area is larger than the heating area of the waste heat boiler than corresponds to the normal ratio of the heat output of both boilers. The heating coil can be arranged in the water content of the waste heat boiler itself or in a container or the like communicating with the water space of the waste heat boiler.
In heating systems, it is common practice to return the condensate from the heating steam to the boiler.
This is particularly important in heating systems with high pressure steam in order to keep the power requirement of the feed device, which is only calculated for low losses, as small as possible. It is therefore very important that the high-pressure steam or the high-pressure condensate from the heating coil or a mixture of both is fed back into the high-pressure boiler so that the water content of the high-pressure boiler does not suffer any loss.
For example, one embodiment is shown in the drawing as applied to the process for generating high pressure steam protected by patent number 117697.
1 is the steam generator, 2 the steam circulation pump, 3 the superheater, 4 the heating coil at the point of use for the high pressure heating and 5 the waste heat boiler.
In the waste heat boiler 5, the heating coil 6 is inserted, the supply line z. B. branches off at a behind the circulation pump and the discharge of which opens into the steam generator at b. The heating coil can of course also be connected to the high-pressure boiler or the heater in other ways.
The lines of the heating coil 6 can be shut off by valves 7 and 8, with z. B. the valve 7 also serves as a control valve. The control valve is to be actuated automatically in a known manner by the pressure of the waste heat boiler and to indicate its position by means of a pointer device. With this device it is possible to keep the system in operation without complaint in accordance with the introductory remarks in the event of fluctuating heat output from the heating coil 4 and fluctuating steam extraction from the waste heat boiler 5, whereby the water content of the high pressure boiler is not changed.
The concept of the invention is used with great advantage in heating systems which require high room temperatures. In general, the steam in the heating coil 4 must be cooled down to saturation temperature, if the pressure in the high-pressure vessel is not to increase and the safety valves are to be blown off.
According to the invention, so much heat is dissipated to the contents of the low-pressure steam generator through the heating coil 6 that the aforementioned pressure increase is avoided. The high-pressure steam can now leave the heating coil 4 in a substantially overheated state. The heating coil 4 now works with significantly higher mean temperatures in the heating coil 4, without the pressure of the high-pressure boiler increasing as a result. Of course, in this case too, the heating surface of the high-pressure steam boiler must be made larger in accordance with this amount of heat.
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pressure tank much greater storage capacity of the low pressure tank can be used, and it is also possible to easily absorb load peaks on the high pressure heating coil 4.
PATENT CLAIMS:
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characterized in that, in addition to the high-pressure heating coil (4), a further heating coil (6) is also provided, through which the high-pressure steam also flows, and which supplies the waste heat boiler (5) with heat in a controllable amount, with the condensate produced being led back into the high-pressure boiler.