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Korrosionssiehere und feuerbeständige Stahllegierungen.
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ist. Als Beispiele derartiger Legierungen sind darin ein Chromstahl mit 0#20% Kohlenstoff, 1% Silizium, 19% Chrom und 800 Tantal und ein Chrom-Nickelstahl mit 0#70% Kohlenstoff, 5% Chrom, 21 % Nickel und 4% Tantal angeführt.
Inzwischen sind durch amerikanische Patentrschriften Chromstähle bekanntgeworden, bei denen die untere Grenze des Tantalzusatzes auch unter 1% gelegen sein kann, obzwar wie aus den darin angeführten Ausführungsbeispielen hervorgeht - praktisch durchwegs höhere Tantalgehalte bevorzugt werden, aber immer für solche Chromstähle, die in bezug auf einen eventuell vorhandenen Nickelgehalt die Beschränkung aufweisen, dass dieser entweder unter 5% oder ober 15% gelegen sein soll.
Es hat sich nun gezeigt, dass gerade bei Chrom-Nickelstählen mit n-15% Nickel schon ganz geringe Zusätze von Tantal, die zweekmässig in Form von Ferrotantal beigegeben werden, genügen, um die Korrosionsbeständigkeit günstig zu beeinflussen. Diese Erkenntnis ist umso wertvoller, als besonders bei den austenitischen Chrom-Nickelstählen mit den an sich bekannten Nickelgehalten von etwa eine interkristalline Korrosion dann eintritt, wenn das Material keiner Ablöschbehandlung unterworfen wird und auch durch nachträgliche Erwärmungen des abgelöschten Materials auf Temperaturen von etwa 500-900 C-wie sie besonders beim Schweissen in Anwendung kommen-wieder ein Zustand erreicht wird, der zur interkristallinen Korrosion führt.
Erfindungsgemäss wird den genannten Stahllegierungen. welche bevorzugt zur interkristallinen Korrosion neigen, ein Zusatz von 0#05-1% Tantal beigegeben, um deren Korrosionsbeständigkeit im weitgehendsten Masse zu gewährleisten. Dadurch wird diesen Stahllegierungen ein wesentlich grösserer Verwendungsbereich erschlossen, da, abgesehen von der Verbesserung der Widerstandseigenschaften, nun auch die Kosten des Tantalxnsatzes keine wesentliche Rolle mehr spielen.
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Corrosion-resistant and fire-resistant steel alloys.
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is. Examples of such alloys are a chromium steel with 0 # 20% carbon, 1% silicon, 19% chromium and 800 tantalum and a chromium-nickel steel with 0 # 70% carbon, 5% chromium, 21% nickel and 4% tantalum.
In the meantime, chrome steels have become known through American patents, in which the lower limit of the tantalum addition can also be below 1%, although, as can be seen from the exemplary embodiments cited therein, higher tantalum contents are practically consistently preferred, but always for those chrome steels that have a any existing nickel content have the restriction that this should be either below 5% or above 15%.
It has now been shown that especially with chromium-nickel steels with n-15% nickel, even very small additions of tantalum, which are added twice in the form of ferro-tantalum, are sufficient to favorably influence the corrosion resistance. This knowledge is all the more valuable as intergranular corrosion occurs especially with austenitic chromium-nickel steels with the known nickel content of about 500-900 when the material is not subjected to a quenching treatment and also through subsequent heating of the quenched material to temperatures of around 500-900 C - as it is used especially in welding - a state is reached again which leads to intergranular corrosion.
According to the invention, the steel alloys mentioned. which preferentially tend to intergranular corrosion, an addition of 0 # 05-1% tantalum is added to ensure their corrosion resistance to the greatest possible extent. This opens up a much larger area of use for these steel alloys, since, apart from the improvement in the resistance properties, the costs of the tantalum compound no longer play an essential role.
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