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Feuerwächter.
Feuerwächter zur Kontrolle von Feuerungsanlagen mit flüssigen oder festen Brennstoffen sind bereits bekannt und haben den Zweck, im Falle der angestrebte Feuerzustand nicht erreicht wird, die Feuerungsanlage stillzulegen bzw. deren unrichtige Funktion zu signalisieren. Ihre Wirkungsweise beruht erstens entweder auf Abfühlen der Rauchgaswärme an irgendeiner Stelle in den Zügen oder im Kamin und zweitens auf der Wirkung der strahlenden Wärme des Feuerraumes oder der Flamme. In beiden Fällen werden mechanisch die Längenänderungen des Temperatur-Messinstrumentes auf elektrische Kontakte übertragen. Es ist leicht erklärlich, dass diese Anordnung nur einen bestimmten Feuerzustand kontrolliert, daher für etwaige beabsichtigte Feuerstärkenänderungen nicht brauchbar ist, ohne neuerlich hiefür eingestellt zu werden.
Als Erklärung möge hier eine Olfeuerungsanlage dienen, welche sich selbsttätig entsprechend der jeweiligen Flammengrösse regelt. Die vom Feuerwächter vollkommen automatisch zu leistende Arbeit, ist die, bei Erlöschen der Ölflamme die Ölpumpe und den Ventilatormotor, d. h. die Ölfeuerungsanlage, abzuschalten. Bei Inbetriebnahme vorstehender Ölfeuerung ist der Feuerwächter für eine zeitlich begrenzte Zeit (zirka 1 Minute) selbsttätig ausgeschaltet, nachdem sonst eine Zündung der Ölflamme überhaupt unmöglich wäre. Bis zum Ablauf dieser begrenzten Zeit muss der Feuerwächter durch die Flammenwärme bereits jene Stellung einnehmen, die einen Weiterbetrieb von Ventilator und Ölpumpe gestattet.
Während der durch die strahlende Wärme der Ölflamme mechanisch kontaktsteuernde Feuer- wächter seine Aufgabe erfüllt, wird der im Kamin eingebaute Feuerwächter noch nicht ansprechen, nachdem die Rauchgase in dem augenblicklich noch kalten Kessel sehr abgekühlt werden. Sobald nun aus irgendeinem Grunde die Flamme erlischt oder klein gestellt wird, schaltet der durch die strahlende Wärme beeinflusste Feuerwächter die Anlage sofort ab.
Der im Kamin eingebaute Feuerwächter weist noch längere Zeit hindurch die Rauchgaswärme auf, wird aber nach einiger Zeit ebenfalls die Anlage abschalten. Es gestatten daher die erwähnten Konstruktionen keine wesentlichen Flammenänderungen. Der im Kamin eingebaute Feuerwächter weist überhaupt zu grosse Trägheit auf und kann während dieser Zeit leicht eine Ölgasexplosion oder ein Ölbrand entstehen.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Feuerwächter mit einer Temperaturausgleichskammer, der in weitestgehenden Grenzen eine manuelle oder mechanische Flammengrössenänderung zulässt und vollkommen automatisch den jeweils eingestellten Feuerzustand kontrolliert.
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diesem über die Leitung b zur Temperaturausgleichskammer F. Die von der Temperaturausgleichskammer abzweigende Leitung c führt zu einem Kontaktthermometer K und dann zur Leitung d, welche ins Freie mündet. Vom Kontaktthermometer K gehen elektrische Leitungen ! i, ab, welche im geeigneten Moment die Abschaltung der Ölfeuerungsanlage übermitteln. Die Wirkungsweise des Feuerwächters mit Tempe-
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tretende Ventilatorluft durchströmt die Rohrleitung 1 und II und nimmt bei der Düse D das durch die Leitung 0 eintretende Heizöl mit.
Durch die Saugwirkung der Düse wird je nach der durch die Klappe S im Rohrstück II einstellbaren Pressung der Verbrennungsluft mehr oder weniger Heizöl über die Düse D
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in den Feuerraum gelangen und so eine grosse oder kleine Flamme erzielt. Bei der Rohrabzweigung a geht ein Teil der Luft über den Hahn H zur Temperaturausgleichskammer F und wird dort durch die Platte P, welche durch die Strahlung der Flamme erwärmt ist, ebenfalls erwärmt. Diese erwärmte Luft strömt zum Kontaktthermometer K und verlässt es durch die Leitung d. Ist die Pressung in der Rohrleitung 11 gross und dadurch die Ölflamme und die Flammenstrahlung gross, so wird die Platte P stark erwärmt und die die Temperaturausgleichskammer F rasch durchströmende Luft eine bestimmte Temperatur erreichen.
Ist die Luftpressung im Rohr 11 klein und dadurch die Ölflamme und die Flammenstrahlung klein, so wird die Platte P bedeutend geringer erwärmt und die die Temperaturausgleichskammer F langsamer durchstreichende Luft dieselbe Temperatur erreichen wie bei grosser Flamme. Aus Vorstehendem ist nun leicht zu ersehen, dass diese Feuerwächteran1age mit Temperaturausgleichskammer allen Betriebsanforderungen gerecht wird.
Erlischt die Olflamme, so kühlt die nun nicht in der Temperaturausgleichskammer F durch die Platte P erwärmte Luft-das Kontaktthermometer K sofort ab, was die Auslösung des Schaltmomentes zur Folge hat. Die Empfindlichkeit der Feuerwächtereinrichtung kann durch den Drosselhahn weit- gehendst geändert werden. Ist die Feuerung erloschen und der Ventilator stillgelegt, so kann sich durch unvorhergesehenes Ausfliessen von Heizöl am glühenden Schamott dieses Öl entzünden, was ebenfalls eine Erwärmung der Platte P zur Folge hat.
Es wird jedoch durch den nun auftretenden natürlichen Kaminzug eine Luftströmung von der Rohrleitung d aus über das Kontaktthermometer K zur Düse D auftreten, wobei das Kontaktthermometer nicht anspricht, d. h., eine Inbetriebnahme der Ölfeuerung nicht gestattet, obwohl im Feuerraum die Voraussetzungen dafür gegeben wären. Das die Temperaturausgleichskammer F durchströmende Mittel muss keinesfalls gerade Luft sein, sondern kann auch irgend
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Fire guard.
Fire guards for controlling combustion systems with liquid or solid fuels are already known and have the purpose of shutting down the combustion system or signaling its incorrect function if the desired fire condition is not achieved. Their mode of action is based firstly on sensing the heat of the flue gas at any point in the flues or in the chimney and, secondly, on the effect of the radiant warmth of the combustion chamber or the flame. In both cases, the changes in length of the temperature measuring instrument are mechanically transmitted to electrical contacts. It is easy to explain that this arrangement only controls a certain fire condition and therefore cannot be used for any intended changes in fire strength without being set again for this purpose.
An oil firing system should serve as an explanation, which regulates itself automatically according to the respective flame size. The work to be done completely automatically by the fire guard is, when the oil flame goes out, the oil pump and the fan motor, i. H. shut down the oil firing system. When the above oil-fired system is put into operation, the fire monitor is automatically switched off for a limited period of time (approx. 1 minute), since it would otherwise be impossible to ignite the oil flame. By the time this limited time has elapsed, the flame heat means that the fire guard must be in the position that allows the fan and oil pump to continue operating.
While the fire guard, which is mechanically contact-controlled by the radiant heat of the oil flame, is doing its job, the fire guard built into the chimney will not respond after the flue gases in the currently still cold boiler have cooled down considerably. As soon as the flame goes out for whatever reason or is set to a low level, the fire guard affected by the radiant heat switches the system off immediately.
The fire monitor built into the chimney will keep the flue gas warm for a long time, but will also switch off the system after a while. The constructions mentioned therefore do not allow any substantial changes in the flame. The fire guard built into the chimney is too inert and can easily cause an oil gas explosion or an oil fire during this time.
The subject of the invention is a fire watchdog with a temperature compensation chamber which allows manual or mechanical flame size changes within the greatest possible limits and which controls the respectively set fire condition completely automatically.
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this via line b to the temperature compensation chamber F. The line c branching off from the temperature compensation chamber leads to a contact thermometer K and then to line d, which opens into the open. Electrical lines go from the contact thermometer K! i, from, which transmit the shutdown of the oil firing system at the appropriate moment. The mode of operation of the fire monitor with temperature
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Fan air entering flows through pipes 1 and II and takes the heating oil entering through pipe 0 at nozzle D.
Due to the suction effect of the nozzle, depending on the pressure of the combustion air that can be set by the flap S in the pipe section II, more or less heating oil is dispensed through the nozzle D.
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get into the combustion chamber and thus achieve a large or small flame. At the pipe junction a, part of the air goes via the tap H to the temperature compensation chamber F and is also heated there by the plate P, which is heated by the radiation from the flame. This heated air flows to the contact thermometer K and leaves it through line d. If the pressure in the pipeline 11 is high and the oil flame and the flame radiation are high as a result, the plate P is strongly heated and the air rapidly flowing through the temperature compensation chamber F reaches a certain temperature.
If the air pressure in the tube 11 is small and the oil flame and the flame radiation are small, the plate P is heated significantly less and the air passing through the temperature compensation chamber F more slowly reaches the same temperature as with a large flame. From the above, it is easy to see that this fire watchdog system with temperature compensation chamber meets all operational requirements.
If the oil flame goes out, the air, which is not heated by the plate P in the temperature compensation chamber F, cools the contact thermometer K immediately, which results in the triggering of the switching moment. The sensitivity of the fire alarm system can largely be changed using the throttle valve. If the firing has gone out and the fan is shut down, this oil can ignite due to an unforeseen leakage of heating oil on the glowing fireclay, which also causes the plate P to heat up.
However, due to the natural chimney draft which now occurs, an air flow will occur from the pipe d via the contact thermometer K to the nozzle D, the contact thermometer not responding, i.e. In other words, it is not permitted to start the oil furnace, although the conditions for this are given in the furnace. The medium flowing through the temperature compensation chamber F does not have to be air, but can also be any
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