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Vorrichtung zum Giessen der Läuferstäbe von Kurzschlussläufermotoren.
Das Stammpatent Nr. 121709 betrifft eine Vorrichtung zum Giessen des LÅauferkÅafigs bzw. der Läuferstäbe und Endringe von Kurzschlussläufermotoren, deren Läuferbleche zwischen zwei als Gussformen dienenden Platten angeordnet sind. Sein kennzeichnendes Merkmal besteht darin, dass eine der beiden Platten einen Behälter für das zu giessende Metall bildet und mit einer Druckvorrichtung versehen ist, durch die das flüssige Metall in die Nuten des Läufers hineingepresst wird.
Durch diese Vorrichtung ist es möglich, das Gussmetall in die geschlossenen Nuten des Läufers hineinzupressen. Aus elektrischen Gründen ist es aber häufig vorteilhafter, an Stelle der geschlossenen Nuten offene (halb offene oder ganz offene) Nuten zu verwenden. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung, durch die in solche offene Nuten ohne Schwierigkeiten Läuferstäbe gegossen werden können.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch ermöglicht, dass um das Läuferblechpaket ein Zylindermantel herumgelegt wird, der sich zwischen den beiden Druckplatten befindet und etwa den gleichen Innendurchmesser wie der Aussendurchmesser der Läuferbleche hat, so dass er das Blechpaket eng um- schliesst. Dieser Mantel vermeidet das Ausfliessen des Gussmetalles aus den offenen Nuten, so dass diese ohne Schwierigkeiten vergossen werden können. Zweckmässig wird der Mantel mit kleinen Entlüftung- öffnungen bzw. Nuten oder Schlitzen versehen, um beim Giessen der Luft den Austritt aus den Nuten zu ermöglichen.
Die übrige Ausbildung der Gussform kann in annähernd der gleichen Weise erfolgen wie gemäss dem Stammpatent.
Die Vorrichtung kann erfindungsgemäss auch so ausgebildet werden, dass der zum Zusammen- pressen der Bleche dienende Pressstempel einen in axialer und radialer Richtung wirkenden Druck auf die Läuferbleche ausübt. Hiebei können zwischen dem Pressstempel und dem das Blechpaket umschliessenden Teil der Giessform keilförmige Druckstücke angeordnet sein, die den Druck des Stempels auf die in verschiedenen Richtungen sich bewegenden Teile der Giessform übertragen. Die Keilstücke leiten den Druck des Pressstempels einerseits in Richtung der Achse der Läuferbleche, weiterhin üben sie aber beim Schliessen der Giessform in steigendem Masse einen Druck auf besondere kegelförmig ausgedreht Druckringe aus.
Diese bewegen den auch im Unterteil der Giessform in einer kegelförmigen Abdrehung geführten, z. B. zylindrischen Mantel beim Schliessen der Giessform sowohl in axialer als auch in radialer Richtung.
Durch die verschiedene Abschrägung der Keilstücke kann erreicht werden, dass die axiale und radiale Bewegung der das Läuferpaket umsehliessenden Teile zeitlich nacheinander erfolgt. Hiedurch wird erreicht, dass ein radialer Druck auf das Blechpaket erst dann ausgeübt wird, wenn es in dem erforderlichen Masse zusammengepresst ist.
Der die Läuferbleche umschliessende Mantel kann an dem senkrecht beweglichen Teil der Giessform bajonettverschlussartig befestigt werden. Hiedurch ist es möglich, den Mantel leicht auszuwechseln und die Giessform mit geringem Zeitaufwand auch für das Giessen von Läufern andern Durchmessers zu verwenden.
Durch Auswechseln der keilförmigen Druckstücke und ihrer Auflageflächen und Wahl anderer Abschrägung ist es weiterhin möglich, den beim Schliessen der Giessform in axialer oder radialer Richtung auf das Läuferblechpaket übertragenen Druck verschieden einzustellen,
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1. Vorrichtung zum Giessen der Läuferstäbe von Kurzschlussläufermotoren nach Patent Nr. 121709, dadurch gekennzeichnet, dass die Läuferbleche von einem zylindrischen Mantel umschlossen sind, der sieh zwischen den beiden Druckplatten befindet und etwa den gleichen Innendurchmesser wie der Aussendurchmesser der Läuferbleche hat, um das Vergiessen offener Nuten zu ermöglichen.
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Device for casting the rotor bars of squirrel cage motors.
The parent patent no. 121709 relates to a device for casting the rotor cage or the rotor bars and end rings of squirrel cage motors, the rotor sheets of which are arranged between two plates serving as casting molds. Its characteristic feature is that one of the two plates forms a container for the metal to be cast and is provided with a pressure device by means of which the liquid metal is pressed into the grooves of the runner.
This device makes it possible to press the cast metal into the closed grooves of the rotor. For electrical reasons, however, it is often more advantageous to use open (half-open or completely open) slots instead of the closed slots. The present invention relates to a device by means of which rotor bars can be poured into such open grooves without difficulty.
This is made possible according to the invention in that a cylinder jacket is placed around the rotor core, which is located between the two pressure plates and has approximately the same inner diameter as the outer diameter of the rotor, so that it tightly encloses the core. This jacket prevents the cast metal from flowing out of the open grooves so that these can be cast without difficulty. The jacket is expediently provided with small ventilation openings or grooves or slots in order to enable the air to escape from the grooves when the air is poured.
The rest of the design of the casting mold can take place in approximately the same way as in accordance with the parent patent.
According to the invention, the device can also be designed in such a way that the press ram which is used to press the metal sheets together exerts a pressure acting in the axial and radial directions on the rotor metal sheets. In this case, wedge-shaped pressure pieces can be arranged between the press ram and the part of the casting mold surrounding the laminated core, which pressure pieces transmit the pressure of the ram to the parts of the casting mold moving in different directions. The wedge pieces conduct the pressure of the ram on the one hand in the direction of the axis of the rotor plates, but they continue to exert increasing pressure on special, conically turned out pressure rings when the casting mold is closed.
These move the guided in the lower part of the mold in a conical twist, z. B. cylindrical jacket when closing the mold in both the axial and radial directions.
As a result of the different bevels of the wedge pieces, it can be achieved that the axial and radial movement of the parts surrounding the rotor core take place one after the other. This means that radial pressure is only exerted on the laminated core when it is compressed to the required extent.
The jacket surrounding the rotor sheets can be attached to the vertically movable part of the casting mold like a bayonet lock. This makes it possible to easily change the jacket and to use the casting mold for the casting of runners of different diameters in a short time.
By exchanging the wedge-shaped pressure pieces and their contact surfaces and choosing a different bevel, it is also possible to set differently the pressure transmitted to the laminated rotor core in the axial or radial direction when the casting mold is closed,
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1. Device for casting the rotor bars of squirrel cage motors according to patent no. 121709, characterized in that the rotor laminations are enclosed by a cylindrical jacket, which is located between the two pressure plates and has approximately the same inner diameter as the outer diameter of the rotor laminations for the purpose of potting to allow open grooves.