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Klemmrollen-Freilaufkupplungs-Element zum Einbau in eine zylindrische
Aussenklemmfläche
Die Erfindung betrifft ein Klemmrollen-Freilaufkupplungs-Element zum Einbau in eine zylindrische
Aussenklemmfläche, bestehend aus einem Innenstern mit zur Aussenklemmfläche keilförmig verlaufenden
Gegenklemmflächen und zwischen diesen Klemmflächen befindlichen Klemmrollen, die mittels stirn- seitiger Führungszapfen in etwa tangential verlaufenden Langlöchern der beiden Seitenscheiben eines in einer radialen Ebene geteilten Käfigs geführt und einzeln in Klemmrichtung durch mit Federn belastete
Federbolzen angefedert sind. Derartige Elemente werden zum Einbau in irgendwelche, eine zylindrische
Aussenklemmfläche für die Klemmrollen aufweisende Teile eingebaut, beispielsweise in Zahnräder,
Kupplungsteile usw.
Selbstverständlich können diese Elemente auch durch Einbau in einen Aussenring zu einer kompletten Klemmrollen-Freilaufkupplung ergänzt werden.
Bei bekannten Klemmrollen-Freilaufkupplungen bzw. Freilaufkupplungs- Elementen dieser Art 1st die
Herstellung des die Einzelanfederung der Klemmrollen enthaltenden Käfigs verhältnismässig aufwendig. Auch ist es bei der Herstellung einer kompletten Klemmrollen-Freilaufkupplung zur Erleichterung des
Einsetzens des Innensterns und des Käfigs mit den Klemmrollen in die Aussenklemmfläche zweckmässig, irgendeine Sicherung vorzusehen, die ein Herausfallen der unter Federdruck stehenden Klemmrollen nach aussen verhindert ; im Falle von Freilaufkupplungs-Einbauelementen ist dies, da sie ohne Aussenring geliefert werden, sogar erforderlich. Diese Sicherung kann nur durch besondere Massnahmen am Käfig bewirkt werden, die meistens seine Herstellung ebenfalls erschweren und verteuern.
Die Fertigung eines solchen Käfigs bereitet besonders Schwierigkeiten bei Freilaufkupplungen sehr kleiner Abmessungen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Klemmrollen-Freilaufkupplungs- Elements mit einzelnen angefederten Klemmrollen, dessen Käfig ein Herausfallen der Klemmrollen verhindert und die erforderliche Einzelanfederung enthält, trotzdem aber überaus einfach und billig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass beide Hälften des Käfigs mit der Aussenform des Innensterns entsprechenden Teilen auf den Innenstern aufgeschoben und entweder miteinander verbunden oder in aufgeschobener Stellung auf dem Innenstern gesichert sind, und dass die Bohrungen zur Aufnahme der Federn und der Federbolzen in der einen Käfighälfte, zur Trennebene hin offen, angebracht sind. Zweckmässig sind die beiden Käfighälften in axialer Richtung derart ungleich lang, dass die in der längeren Käfighälfte angebrachten Federbolzen etwa in Längsmitte der Klemmrollen an diesen anliegen, weil dann die gleichmässigste Wirkung der Federbolzen auf die Klemmrollen erzielt und ein Verkanten der Klemmrollen verhindert wird.
Der zweiteilige Käfig gemäss der Erfindung kann, da er nur nach irgendeiner Seite hin offene Öffnungen oder Aussparungen aufweist, durch Spritzen sehr einfach und billig hergestellt werden und bedarf dann keinerlei mechanischer Bearbeitung. Als spritzbare Werkstoffe kommen Kunststoffe, aber auch bestimmte Metalle, z. B. zum Druckguss geeignetes Aluminium, in Frage. Durch den Wegfall jeglicher mechanischer Bearbeitung wird natürlich die Herstellung des Käfigs erheblich verbilligt. In den Langlöchern der beiden Käfighälften sind die Klemmrollen zuverlässig gegen Herausfallen oder Herausge- drücktwerden infolge der auf sie wirksamen Federkraft gesichert. Das Zusammensetzen eines aus Innen-
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Pinch roller overrunning clutch element for installation in a cylindrical
External clamping surface
The invention relates to a clamping roller overrunning clutch element for installation in a cylindrical
Outer clamping surface, consisting of an inner star with a wedge-shaped to the outer clamping surface
Counter-clamping surfaces and clamping rollers located between these clamping surfaces, which are guided by means of front guide pins in approximately tangential elongated holes of the two side plates of a cage divided in a radial plane and loaded individually in the clamping direction with springs
Spring bolts are spring loaded. Such elements are for installation in any, a cylindrical
External clamping surface for the parts having the pinch rollers, for example in gears,
Coupling parts etc.
Of course, these elements can also be added to a complete clamping roller overrunning clutch by installing them in an outer ring.
In known clamping roller overrunning clutches or overrunning clutch elements of this type is the
Production of the cage containing the individual springing of the pinch rollers is relatively expensive. It is also useful in making a complete pinch roller one-way clutch to facilitate the
Insertion of the inner star and the cage with the pinch rollers in the outer clamping surface expediently to provide some kind of security that prevents the pinch rollers under spring pressure from falling out to the outside; in the case of overrunning clutch installation elements, this is even necessary, since they are supplied without an outer ring. This security can only be brought about by special measures on the cage, which usually also make its manufacture more difficult and expensive.
The manufacture of such a cage is particularly difficult for overrunning clutches of very small dimensions.
The object of the invention is to create a clamping roller freewheel clutch element with individual spring-loaded clamping rollers, the cage of which prevents the clamping rollers from falling out and contains the necessary individual springing, but is nevertheless extremely easy and inexpensive to manufacture.
This object is achieved according to the invention in that both halves of the cage with the outer shape of the inner star are pushed onto the inner star and either connected to each other or secured in the pushed-on position on the inner star, and that the bores for receiving the springs and the spring bolts in one half of the cage, open to the parting plane, are attached. The two cage halves are expediently of unequal length in the axial direction so that the spring bolts fitted in the longer cage half rest against them in the longitudinal center of the clamping rollers, because then the most even effect of the spring bolts on the clamping rollers is achieved and the clamping rollers are prevented from tilting.
The two-part cage according to the invention, since it only has openings or recesses open to one side, can be produced very simply and cheaply by injection molding and then does not require any mechanical processing. Plastics can be used as sprayable materials, but also certain metals, e.g. B. aluminum suitable for die casting, in question. By eliminating any mechanical processing, the manufacture of the cage is of course considerably cheaper. In the elongated holes of the two cage halves, the clamping rollers are reliably secured against falling out or being pushed out due to the spring force acting on them. The assembly of an interior
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