AT13666U1

AT13666U1 - Vehicle with a mixing container

Info

Publication number: AT13666U1
Application number: ATGM50060/2013U
Authority: AT
Original assignee: Tropper Maschinen Und Anlagen Gmbh
Priority date: 2013-04-29
Filing date: 2013-04-29
Publication date: 2014-05-15
Also published as: DE202014101521U1

Abstract

Es wird ein Fahrzeug mit einem auf einer Wiegeeinrichtung (28) abgestütztenMischbehälter (1) beschrieben, der in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete,voneinander getrennte, mit einem Unterdruck beaufschlagbare Mischkammern(2, 3, 4) bildet, die an Zuleitungen (21, 22, 25, für die einzelnen Komponentendes Mischguts anschließbar sind und je einen mit Druckluft beaufschlagbaren Austragstrichter(5) mit einer in die Mischkammer (2, 3, 4) aufragenden Mischerschnecke(11) aufweisen. Um genaue Mischverhältnisse sicherzustellen, wird vorgeschlagen,dass die Zuleitungen (21, 22) zu den einzelnen Mischkammern (2, 3, 4) übereine an die Wiegeeinrichtung (27) angeschlossene Steuereinrichtung (28) in Abhängigkeitvon einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnisbestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung (27) gemessenen Istwertenabwechselnd ansteuerbar sind.The invention relates to a vehicle with a mixing container (1) supported on a weighing device (28), which is arranged in the vehicle longitudinal direction and is provided with mutually separate mixing chambers (2, 3, 4) which can be acted upon by negative pressure and which are connected to feed lines (21, 22, 25 for which individual components of the mixed material can be connected and each have a discharge funnel (5) which can be acted upon by compressed air with a mixer worm (11) projecting up into the mixing chamber (2, 3, 4) , 22) to the individual mixing chambers (2, 3, 4) via a control device (28) connected to the weighing device (27) in dependence on a comparison of the set values determined by a predetermined mixing ratio with the actual values measured via the weighing device (27).

Description

österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15Austrian Patent Office AT13 666U1 2014-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Fahrzeug mit einem auf einer Wiegeeinrichtung abgestützten Mischbehälter, der in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete, voneinander getrennte, mit einem Unterdrück beaufschlagbare Mischkammern bildet, die an Zuleitungen für die einzelnen Komponenten des Mischguts anschließbar sind und je einen mit Druckluft beaufschlagbaren Austragstrichter mit einer in die Mischkammer aufragenden Mischerschnecke aufweisen.Description: The invention relates to a vehicle with a mixing container supported on a weighing device, which is arranged in the vehicle longitudinal direction, one behind the other, separate, can be acted upon with a suppress mixing chambers, which can be connected to leads for the individual components of the mix and one with Compressed air can have a discharge hopper with an up in the mixing chamber mixer screw.

[0002] Um für mobile Mischanlagen zur Mischfutteraufbereitung hohe Misch- und Austragsleistungen zu ermöglichen, ist es bekannt (WO 2011/036631 A2), zwei getrennte, druckfeste Mischbehälter auf einem Fahrzeug vorzusehen, die wahlweise gemeinsam oder getrennt beschickt und wahlweise gemeinsam oder getrennt entleert werden können. Damit die unterschiedlichen Betriebsarten voll genützt werden können, ist allerdings das jeweils vorgegebene Mischungsverhältnis für die beiden Mischbehälter einzuhalten, was mit Hilfe von jedem Mischbehälter zugeordneten Wiegeeinrichtungen sichergestellt werden kann. Nachteilig ist allerdings der für die beiden getrennten Mischbehälter erforderliche Konstruktionsaufwand sowie der für die Anordnung der beiden Mischbehälter benötigte Platzbedarf, was bei der beschränkten Fahrzeuglänge von besonderer Bedeutung ist.In order to enable high mixing and discharge rates for mobile mixing plants for compound feed preparation, it is known (WO 2011/036631 A2) to provide two separate, pressure-resistant mixing container on a vehicle that optionally fed together or separately and optionally emptied together or separately can be. So that the different operating modes can be fully utilized, however, the respectively predetermined mixing ratio for the two mixing containers must be observed, which can be ensured with the aid of weighing devices assigned to each mixing container. A disadvantage, however, is the construction effort required for the two separate mixing vessels as well as the space required for the arrangement of the two mixing vessels, which is of particular importance given the limited vehicle length.

[0003] Diese Nachteile können weitgehend vermieden werden, wenn anstelle zweier gesonderter Mischbehälter ein einziger Mischbehälter vorgesehen wird, der in Fahrzeuglängsrichtung in zwei getrennte Mischkammern unterteilt wird (AT 505121 B1), was den zusätzlichen Vorteil einer gemeinsamen Nutzung der beiden Mischkammern mit sich bringt, wenn die Trennwand zwischen den beiden Mischkammern einen verschließbaren Durchtritt aufweist. Wegen der Unmöglichkeit, die beiden Mischkammern je für sich mit einer Wiegeeinrichtung auszustatten, ergeben sich jedoch Schwierigkeiten hinsichtlich einer genauen Dosierung der Komponenten, die für die vorgegebene Mischung erforderlich sind.These disadvantages can be largely avoided if instead of two separate mixing container, a single mixing container is provided, which is divided in the vehicle longitudinal direction into two separate mixing chambers (AT 505121 B1), which brings the additional advantage of sharing the two mixing chambers with it, when the partition between the two mixing chambers has a closable passage. However, because of the impossibility of equipping the two mixing chambers individually with a weighing device, there are difficulties in accurately metering the components required for the given mixture.

[0004] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Fahrzeug der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass trotz eines gemeinsamen Mischbehälters mit getrennten Mischkammern eine uneingeschränkte Vielfalt an Betriebsweisen möglich wird, und zwar unter Einhaltung ausreichend genauer Mischungsverhältnisse.The invention is therefore based on the object, a vehicle of the type described in such a way that despite a common mixing vessel with separate mixing chambers an unlimited variety of modes is possible, while maintaining sufficiently accurate mixing ratios.

[0005] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass die Zuleitungen zu den einzelnen Mischkammern über eine an die Wiegeeinrichtung angeschlossene Steuereinrichtung in Abhängigkeit von einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnis bestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung gemessenen Istwerten abwechselnd ansteuerbar sind.The invention achieves the stated object in that the supply lines to the individual mixing chambers can be controlled alternately via a control device connected to the weighing device as a function of a comparison of the setpoint values determined by a predetermined mixing ratio with the actual values measured via the weighing device.

[0006] Zufolge dieser Maßnahmen wird sichergestellt, dass die Mischkammern nicht gleichzeitig mit einer der Komponenten des Mischguts befüllt werden, was eine entscheidende Voraussetzung für eine genaue Erfassung des Gewichts der jeweils in die Mischkammern angesaugten Mischgutkomponenten darstellt. Mit der Möglichkeit, das jeweilige Gewicht der in die Mischkammern eingebrachten Mischgutkomponenten für jede Mischkammer gesondert über die dem Mischbehälter und damit den Mischkammern gemeinsame Wiegeeinrichtung zu erfassen, können die Mischkammern voneinander unabhängig mit Mischgut unterschiedlicher Zusammensetzung und unterschiedlicher Mischungsverhältnisse befüllt werden. Durch eine Steuereinrichtung, die die Zuleitungen zu den einzelnen Mischkammern in Abhängigkeit von einem Vergleich der durch ein vorgegebenes Mischungsverhältnis bestimmten Sollwerte mit den über die Wiegeeinrichtung gemessen Istwerten des Gewichts der jeweils zugeführten Mischkomponenten abwechselnd ansteuert, kann somit in einfacher Weise eine automatische Befüllung der einzelnen Mischkammern des Mischbehälters mit gegebenenfalls unterschiedlichen Mischgutkomponenten entsprechend vorgegebener Mischungsverhältnisse erreicht werden.According to these measures it is ensured that the mixing chambers are not filled simultaneously with one of the components of the mix, which is a crucial prerequisite for accurate detection of the weight of each sucked into the mixing chambers Mischgutkomponenten. With the ability to separate the respective weight of the introduced into the mixing chambers Mischgutkomponenten for each mixing chamber separately on the mixing container and thus the mixing chambers common weighing device, the mixing chambers can be filled independently of each other with mixed material of different composition and different mixing ratios. By a control device which alternately controls the supply lines to the individual mixing chambers as a function of a comparison of the set values determined by a predetermined mixing ratio with the actual values of the weight of the respectively supplied mixing components via the weighing device, automatic filling of the individual mixing chambers can thus be effected in a simple manner the mixing container with optionally different Mischgutkomponenten be achieved according to predetermined mixing ratios.

[0007] Die Entleerung der einzelnen Mischkammern erfolgt durch eine Beaufschlagung der Austragstrichter mit Druckluft, worunter im Allgemeinen die Druckluftbeaufschlagung der an die Austragstrichter angeschlossenen Förderleitungen zu verstehen ist. Um eine voneinander 1 /6 österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15 unabhängige Entleerung der einzelnen Mischkammern des Mischbehälters zu erreichen, sind die Austragstrichter der je für sich mit Unterdrück beaufschlagbaren Mischkammern voneinander unabhängig mit Druckluft zu beaufschlagen, sodass beim Abschalten der Unterdruckbeaufschlagung einer Mischkammer diese Mischkammer durch eine Druckluftbeaufschlagung des Austragstrichters entleert werden kann. Eine solche Entleerung einer Mischkammer bedingt jedoch nicht, dass während der Entleerung nicht eine andere Mischkammer mit einer Mischgutkomponente gefüllt werden darf. Üblicherweise wird nämlich das Austragen des Mischguts aus einer Mischkammer schneller als das Befüllen durchgeführt, sodass nach dem Entleeren der einen Mischkammer über die Wiegeeinrichtung das Füllgewicht der gleichzeitig mit der Entleerung der einen Mischkammer befüllten zweiten Mischkammer erfasst werden kann. Das Gewicht des ausgetragenen Mischguts ist ja erfasst worden und kann zur Bestimmung des Füllgewichts unter Bezugnahme auf die übrigen Mischgutgewichte berücksichtigt werden. Voraussetzung für die genaue Erfassung des Füllgewichts ist lediglich, dass während des Entleerens der einen Mischkammer die andere Mischkammer nur mit einer einzigen Mischgutkomponente befüllt wird.The emptying of the individual mixing chambers is carried out by applying the discharge funnel with compressed air, which is generally understood to mean the compressed air to the delivery lines connected to the delivery lines. In order to achieve an independent emptying of the individual mixing chambers of the mixing vessel from each other, the discharge funnels of the mixing chambers, each of which can be pressurized with negative pressure, are supplied with compressed air independently of each other, so that when switching off the negative pressure of a mixing chamber this mixing chamber can be emptied by a compressed air loading of the discharge hopper. However, such emptying of a mixing chamber does not require that during emptying not another mixing chamber may be filled with a Mischgutkomponente. Usually, namely, the discharge of the mixed material from a mixing chamber is performed faster than the filling, so that after emptying the one mixing chamber via the weighing device, the filling weight of the same time filled with the emptying of a mixing chamber second mixing chamber can be detected. The weight of the discharged mixed material has indeed been recorded and can be taken into account for determining the filling weight with reference to the other mix weights. The only prerequisite for the exact detection of the filling weight is that during the emptying of the one mixing chamber, the other mixing chamber is filled with only one component of the mixture.

[0008] Damit für die einzelnen Mischkammern die jeweils unterschiedlichen Betriebsweisen uneingeschränkt sichergestellt werden können, ist für eine ausreichende Beaufschlagung der Mischkammern einerseits mit einem Unterdrück und anderseits mit Druckluft zu sorgen. Zu diesem Zweck können für die Beaufschlagung der Mischkammern mit Unterdrück und der Austragstrichter mit Druckluft zwei Gebläse vorgesehen sein, die die voneinander unabhängige Beaufschlagung der Mischkammern entweder mit Druckluft oder mit Unterdrück sicherstellen.Thus, the respective different modes of operation can be ensured without restriction for the individual mixing chambers, is to ensure adequate loading of the mixing chambers on the one hand with a suppression and on the other hand with compressed air. For this purpose, two blowers can be provided for pressurizing the mixing chambers with vacuum and the discharge hopper with compressed air, which ensure the independent application of the mixing chambers either with compressed air or with negative pressure.

[0009] Üblicherweise werden Mischbehälter mit zwei in Fahrzeuglängsrichtung hintereinander angeordneten Mischkammern vorgesehen, die wahlweise voneinander getrennt beschickt oder entleert werden, um den unterschiedlichen Betriebsanforderungen vorteilhaft Rechnung tragen zu können, wie dies auch bei zwei voneinander gesonderten Mischbehältern der Fall ist. Während bei gesonderten Mischbehältern der auf einem Fahrzeug zur Verfügung stehende Platz wegen der vorgeschriebenen maximalen Abmessungen der Fahrzeuge für die Anordnung dreier Mischbehälter kaum ausreicht, können bei einem in Mischkammern unterteilten einzigen Mischbehälter durchaus wenigstens drei druckfeste Mischkammern vorgesehen werden, ohne das Aufnahmevolumen der einzelnen Mischkammern auf ein unwirtschaftliches Maß zu beschränken. Mit dem Vorsehen einer zusätzlichen Mischkammer, also insgesamt von wenigstens drei Mischkammern, kann die Vielfalt der Betriebsweise vergrößert werden, was eine noch bessere Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen erlaubt. Trotz des Vorsehens von drei Mischkammern kann die notwendige Genauigkeit der Zusammensetzung des Mischguts in den einzelnen Mischkammern mit Hilfe der allen Mischkammern gemeinsamen Wiegeeinrichtung für den Mischbehälter aufgrund der abwechselnd ansteuerbaren Zuleitungen der einzelnen Mischkammern gewährleistet werden.Usually mixing containers are provided with two in the vehicle longitudinal direction successively arranged mixing chambers, which are optionally fed separately or emptied separately to advantageously take into account the different operating requirements, as is the case with two separate mixing containers. While in separate mixing containers the space available on a vehicle due to the prescribed maximum dimensions of the vehicles for the arrangement of three mixing containers hardly sufficient, at least three pressure-resistant mixing chambers can be provided in a subdivided in mixing chambers single mixing tank, without the receiving volume of the individual mixing chambers to limit an uneconomic measure. With the provision of an additional mixing chamber, so a total of at least three mixing chambers, the variety of operation can be increased, allowing even better adaptation to the respective operating conditions. Despite the provision of three mixing chambers, the necessary accuracy of the composition of the mix in the individual mixing chambers with the help of all mixing chambers common weighing device for the mixing container can be ensured due to the alternately controllable supply lines of the individual mixing chambers.

[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird ein Aufbau eines erfindungsgemäßen Fahrzeugs in einem schematischen Blockschaltbild gezeigt.In the drawing, the subject invention is illustrated, for example, and indeed a structure of a vehicle according to the invention is shown in a schematic block diagram.

[0011] Der schematisch in Form eines Blockschaltbilds dargestellte Aufbau eines erfindungsgemäßen Fahrzeugs zeigt einen liegenden Mischbehälter 1, der in drei druckfeste Mischkammern 2, 3, 4 der Länge nach unterteilt ist. Jede dieser Mischkammern 2, 3, 4 weist einen Austragstrichter 5 auf. Diese Austragstrichter 5 sind gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel an zwei wahlweise ansteuerbare Förderleitungen 6, 7 zum Austragen des Mischguts aus den einzelnen Kammern 2, 3, 4 angeschlossen. Zur Beaufschlagung dieser Förderleitungen 6, 7 mit Druckluft dienen zwei Gebläse 8, die in Form von Drehkolbengebläsen ausgeführt sein können. Zur Vermeidung einer das Nachrieseln des Mischguts beeinträchtigenden Brückenbildung im Bereich der Austragstrichter 5 sind an die Gebläse 8 angeschlossene Blasleitungen 9 vorgesehen, die oberhalb einer Austragskammer in den Austragstrichtern 5 münden und für eine entsprechende Auflockerung des Mischguts sorgen.The structure shown schematically in the form of a block diagram of a vehicle according to the invention shows a horizontal mixing container 1, which is divided into three pressure-resistant mixing chambers 2, 3, 4 of the length. Each of these mixing chambers 2, 3, 4 has a discharge hopper 5. This discharge hopper 5 are connected according to the illustrated embodiment of two selectively controllable delivery lines 6, 7 for discharging the mix from the individual chambers 2, 3, 4. For pressurizing these delivery lines 6, 7 with compressed air are two blower 8, which can be designed in the form of rotary blowers. In order to avoid bridge formation in the discharge funnel 5 which impedes the trickling of the mixed material, blow lines 9 connected to the blower 8 are provided which open above a discharge chamber in the discharge funnels 5 and provide for a corresponding loosening of the mix.

[0012] Innerhalb der einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 sind von den Austragstrichtern 5 aufra- 2/6 österreichisches Patentamt AT13 666U1 2014-05-15 gende und ein Fördergehäuse 10 durchsetzende Mischerschnecken 11 angeordnet, die im Bereich ihres Abwurfendes mit Wurfflügeln 12 versehen sind und über Motoren 13 im Deckenbereich der Mischkammern 2, 3, 4 angetrieben werden.Within the individual mixing chambers 2, 3, 4, mixer worms 11 that pass through the discharge hoppers 5 and pass through a conveyor housing 10, which are provided with spreader vanes 12 in the region of their discharge end are and are driven by motors 13 in the ceiling area of the mixing chambers 2, 3, 4.

[0013] Zum Befüllen der einzelnen Mischkammer 2, 3, 4 sind diese über Filter 14 an eine mit den Gebläsen 8 verbundene Saugleitung 15 angeschlossen. Im Fall des dargestellten Ausführungsbeispiels erfolgt die Unterdruckbeaufschlagung der mittleren Mischkammer 3 aus wirtschaftlichen Gründen nicht über eine eigene Saugleitung, sondern über Verbindungsleitungen zu den benachbarten Mischkammern 2 und 4. Dieser Umstand schränkt zwar die möglichen Betriebsweisen ein, weil die mittlere Mischkammer 3 nur gemeinsam mit einer der beiden äußeren Mischkammern 2 und 4 mit Unterdrück beaufschlagt werden kann, doch spielt diese Einschränkung in der Praxis im Allgemeinen keine entscheidende Rolle.To fill the individual mixing chamber 2, 3, 4, these are connected via filter 14 to a connected to the fans 8 suction line 15. In the case of the illustrated embodiment, the negative pressure of the central mixing chamber 3 is carried out for economic reasons not via its own suction line, but via connecting lines to the adjacent mixing chambers 2 and 4. This circumstance limits the possible modes of operation, because the middle mixing chamber 3 only together with a the two outer mixing chambers 2 and 4 can be subjected to negative pressure, but in practice this restriction generally does not play a decisive role.

[0014] Die Mischkammern 2, 3, 4 können über eine einerseits an eine Quetscheinrichtung 16 und anderseits an eine Mühle 17 angeschlossene Förderleitung 18 mit der Hauptkomponente des Mischguts befüllt werden, das beispielsweise mit Hilfe einer Sauglanze 19 aus einem Vorratsbehälter abgesaugt und über einen Magnetabscheider 20 der Quetscheinrichtung 16 bzw. der Mühle 17 zugeführt wird. Die einzelnen über Rohrweichen an die Förderleitung 18 angeschlossenen Zuleitungen 21 münden zur Steigerung der Mischleistung nicht im oberen Bereich der Mischkammern 2, 3, 4, sondern im Einlaufbereich der Mischerschnecken 11, sodass die Hauptkomponente des Mischguts zunächst über die Mischerschnecken 11 nach oben gefördert wird.The mixing chambers 2, 3, 4 can be filled via a on one hand to a squeezing device 16 and on the other hand connected to a mill 17 conveyor line 18 with the main component of the mix, which sucked for example by means of a suction lance 19 from a reservoir and a magnetic separator 20 of the squeezing device 16 and the mill 17 is supplied. The individual feed lines 21 connected via diverter valves to the delivery line 18 open to increase the mixing capacity not in the upper region of the mixing chambers 2, 3, 4, but in the inlet region of the mixer screws 11, so that the main component of the mixed material is initially conveyed via the mixer screws 11 upwards.

[0015] Zusätzliche Mischgutkomponenten können über Zuleitungen 22 in die Mischkammern 2, 3, 4 angesaugt werden. Zur Aufgabe solcher zusätzlicher Mischgutkomponenten ist eine Gosse 23 angedeutet. Obwohl aus Übersichtlichkeitsgründen nur Maßnahmen für die Zumischung einer einzigen zusätzlichen Mischgutkomponente dargestellt ist, bedeutet dies selbstverständlich nicht, dass nicht auch mehrere Mischkomponente zugeführt werden können.Additional Mischgutkomponenten can be sucked via leads 22 into the mixing chambers 2, 3, 4. To abandon such additional Mischgutkomponenten a gutter 23 is indicated. Although, for reasons of clarity, only measures for the admixture of a single additional Mischgutkomponente is shown, this of course does not mean that not more mixed component can be supplied.

[0016] Üblicherweise werden den Futtermischungen, für die solche Mischbehälter 1 vorwiegend eingesetzt werden, Futteröle zugemischt. Diese Futteröle werden aus einem Tank 24 entnommen und über entsprechende Zuleitungen 25 den einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 zugeführt. Über eine Zähleinrichtung 26 wird die jeweils zugeführte Futterölmenge gemessen.Usually, the feed mixtures for which such mixing container 1 are mainly used, feed oils added. These feed oils are removed from a tank 24 and fed via respective supply lines 25 to the individual mixing chambers 2, 3, 4. By means of a counter 26, the amount of feed oil supplied in each case is measured.

[0017] Um die jeweiligen Mischungen des Mischguts in einem vorgegebenen Mischverhältnis hersteilen zu können, ist es erforderlich, die den einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 zugeförderten Mischgutkomponenten mengenmäßig zu erfassen. Zu diesem Zweck ist der Mischbehälter 1 auf einer Wiegeeinrichtung 27 abgestützt, die eine Steuereinrichtung 28 beaufschlagt, über die nicht nur die Beaufschlagung der Förderleitungen 6, 7 mit Druckluft und die Beaufschlagung der Mischkammern 2, 3, 4 mit Unterdrück gesteuert wird, sondern auch eine Steuerung der Zuleitungen 21, 22 und 25 für die einzelnen Mischgutkomponenten über die in diesen Zuleitungen 21, 22, 25 vorgesehenen Ventile und Rohrweichen erfolgt. Diese Steuerung ist so programmiert, dass die einzelnen Zuleitungen 21, 22, 25 nur abwechselnd mit den Mischkammern 2, 3, 4 verbunden werden können. Dies bedeutet beispielsweise, dass beim Befüllen der drei Mischkammern 2, 3, 4 mit der Hauptkomponente des Mischguts die Zuleitungen 21 über die vorgesehenen Rohrweichen abwechselnd an die Mischkammern 2, 3, 4 angeschlossen werden, sodass zunächst die Mischkammer 2, dann die Mischkammer 3 und zuletzt die Mischkammer 4 befüllt wird. Diese Befüllung kann aber auch zyklisch erfolgen, um die einzelnen Mischkammern 2, 3, 4 schrittweise zu befüllen. Die abwechselnde Befüllung der Mischkammern 2, 3, 4 ist eine notwendige Voraussetzung dafür, dass über die Wiegeeinrichtung 27 das Gewicht der jeweils in eine der Mischkammern 2, 3, 4 eingebrachten Mischgutkomponente erfasst und über die Steuereinrichtung 28 ausgewertet werden kann, um in jeder der Mischkammern 2, 3, 4 ein vorgegebenes Mischungsverhältnis gewährleisten zu können. Die Zugabe des Futteröls wird jedoch nicht gewichtsmäßig erfasst, weil dieses Futteröl im Allgemeinen tropfenweise zugeführt wird. Um trotzdem das Gewicht des Futteröls bei der Bestimmung des Mischungsverhältnisses berücksichtigen zu können, wird die jeweils zugeführte Futterölmenge über die Zähleinrichtung 26 ermittelt und der Steuereinrichtung 28 mitgeteilt. 3/6 österreichisches Patentamt AT 13 666 Ul 2014-05-15 [0018] Wegen der voneinander unabhängigen Beaufschlagung der Mischkammern 2, 3, 4 einerseits mit Unterdrück und anderseits mit Druckluft für die Austragung des Mischguts aus der jeweiligen Mischkammer 2, 3, 4 wird es möglich, beispielsweise das Mischgut aus der Mischkammer 2 auszutragen und in der Mischkammer 3 durchzumischen, während die Mischkammer 4 befällt wird. Die Befüllung der Mischkammer 4 ist allerdings während der Entleerung der Mischkammer 2 lediglich mit einer Mischgutkomponente möglich, weil sonst das Gewicht der in die Mischkammer 4 angesaugten Mischgutkomponenten nicht erfasst werden kann. 4/6In order to produce the respective mixtures of the mix in a predetermined mixing ratio, it is necessary to measure the individual mixing chambers 2, 3, 4 conveyed Mischgutkomponenten in quantity. For this purpose, the mixing container 1 is supported on a weighing device 27, which acts on a control device 28, not only the admission of the delivery lines 6, 7 is controlled with compressed air and the impingement of the mixing chambers 2, 3, 4 with negative pressure, but also a Control of the supply lines 21, 22 and 25 for the individual Mischgutkomponenten via the provided in these supply lines 21, 22, 25 valves and diverters. This control is programmed so that the individual supply lines 21, 22, 25 can only be connected alternately to the mixing chambers 2, 3, 4. This means, for example, that when filling the three mixing chambers 2, 3, 4 with the main component of the mix, the supply lines 21 via the provided diverter alternately to the mixing chambers 2, 3, 4 are connected, so first the mixing chamber 2, then the mixing chamber 3 and last, the mixing chamber 4 is filled. This filling can also be cyclical to gradually fill the individual mixing chambers 2, 3, 4. The alternating filling of the mixing chambers 2, 3, 4 is a necessary prerequisite for detecting the weight of the mixed material component introduced into one of the mixing chambers 2, 3, 4 via the weighing device 27 and being able to be evaluated by the control device 28 in each of the Mixing chambers 2, 3, 4 to ensure a predetermined mixing ratio. However, the addition of the feed oil is not detected by weight, because this feed oil is generally added dropwise. Nevertheless, in order to be able to take into account the weight of the feed oil when determining the mixing ratio, the amount of feed oil supplied in each case is determined via the counter 26 and communicated to the control device 28. Because of the independent loading of the mixing chambers 2, 3, 4 on the one hand with negative pressure and on the other hand with compressed air for the discharge of the mixed material from the respective mixing chamber 2, 3, 4th For example, it is possible to discharge, for example, the mix from the mixing chamber 2 and to mix it in the mixing chamber 3 while the mixing chamber 4 is being filled. However, the filling of the mixing chamber 4 is possible only with a Mischgutkomponente during emptying of the mixing chamber 2, because otherwise the weight of the sucked into the mixing chamber 4 Mischgutkomponenten can not be detected. 4.6

Claims

Austrian Patent Office AT 13 666 U1 2014-05-15 Claims 1. Vehicle with a mixing container (1) supported on a weighing device (28), the mixing chambers (2, 3, 4) arranged one behind the other in the vehicle longitudinal direction, which can be acted upon by a vacuum forms, which are connectable to supply lines (21,22, 25) for the individual components of the mix and each having a pressurizable compressed air discharge funnel (5) with a in the mixing chamber (2, 3, 4) upstanding mixer screw (11), characterized in that the supply lines (21, 22) to the individual mixing chambers (2, 3, 4) are connected via a control device (28) connected to the weighing device (27) as a function of a comparison of the nominal values determined by a predetermined mixing ratio with those over the Weighing device (27) measured actual values are controlled alternately.

2. Vehicle according to claim 1, characterized in that the discharge funnels (5) of each acted upon with suppressing mixing chambers (2, 3, 4) are independently acted upon with compressed air.

3. Vehicle according to claim 1 or 2, characterized in that for the application of the mixing chambers (2, 3, 4) with negative pressure and the discharge funnel (5) with compressed air separate blower (8) are provided.

4. Vehicle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mixing container (1) has at least three pressure-resistant mixing chambers (2, 3, 4). For this 1 sheet drawings 5/6