AT13328U1

AT13328U1 - Method and arrangement for processing the edge of plate-shaped components

Info

Publication number: AT13328U1
Application number: ATGM8070/2013U
Authority: AT
Inventors: Leopold Ing Mader
Original assignee: Inova Lisec Technologiezentrum
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-10-15

Abstract

Ein Verfahren und eine Anordnung, mit denen in eine Randfuge (2) eines plattenförmigen Bauteils, insbesondere in eine Randfuge (2) eines Isolierglaselementes (1), als Füllmasse eine pastöse Masse, insbesondere Versiegelungsmasse, eingefüllt wird, verwenden wenigstens eine Fülldüse (6) und eine der Fülldüse (6) zugeordnete Eckenspachtel (11). Die Eckenspachtel (11) wird, nachdem sie an dem Bauteil (1) im Bereich einer Ecke (10) angelegt worden ist, durch eine Bewegung in der Ebene des plattenförmigen Bauteils (1) vom Bauteil (1) an dessen Rand entlang gleitend abgezogen und gleitet dabei an dem ihr zugekehrten Rand (13) der Fülldüse (6) entlang, sodass Füllmasse von der dem Bauteil zugewendeten Fläche 12) der Eckenspachtel (11) abgestreift wird.A method and an arrangement with which a paste-like compound, in particular sealing compound, is filled in as filling compound in an edge joint (2) of a plate-shaped component, in particular in an edge joint (2) of an insulating glass element (1), use at least one filling nozzle (6). and one of the filling nozzle (6) associated Eckenspachtel (11). The Eckenspachtel (11), after it has been applied to the component (1) in the region of a corner (10), pulled by a movement in the plane of the plate-shaped member (1) from the component (1) along its edge along sliding and slides along the edge (13) of the filling nozzle (6) facing it, so that filling material is stripped off the surface 12) of the corner filler (11) facing the component.

Description

österreichisches Patentamt AT 13 328 U1 2013-10-15Austrian Patent Office AT 13 328 U1 2013-10-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Füllen einer Randfuge von plattenförmigen Bauteilen.Description [0001] The invention relates to a method and an arrangement for filling an edge joint of plate-shaped components.

[0002] Insbesondere richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Anordnung zum Versiegeln der Randfugen von Isolierglaselementen mit Füllmasse, die aus wenigstens einer Düse in die Randfuge eingebracht wird. Bei Versiegelungsvorrichtungen sind Abdeck- und Abstreifplättchen bekannt, die an die Stirnkanten der Glasscheiben, die an den jeweils zu befül-lenden Randfugen-Abschnitt anschließen, angelegt werden und welche die Stirnkanten der Glasscheiben abdecken.In particular, the invention is directed to a method and an arrangement for sealing the edge joints of insulating glass elements with filling material, which is introduced from at least one nozzle in the edge joint. Covering and Abstreifplättchen are known in sealing devices, which are applied to the end edges of the glass panes, which connect to the respective filling to be filled edge joint section, and which cover the front edges of the glass sheets.

[0003] Eine derartige Anordnung ist aus der DE 34 08 688 A bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung soll das Abdeck- und Abstreifplättchen aus seiner, die Stirnkanten der Glasscheiben überdeckenden Lage nach dem Befüllen der jeweiligen Randfuge quer zur Flächenerstreckung des Isolierglaselementes abgezogen werden.Such an arrangement is known from DE 34 08 688 A. In this known arrangement, the cover and Abstreifplättchen should be deducted from his, the front edges of the glass sheets covering position after filling the respective edge joint transverse to the surface extension of the insulating glass element.

[0004] Es hat sich gezeigt, dass beim Füllen von Randfugen von Isolierglaselementen, insbesondere wenn die wenigstens eine Fülldüse in einem Zug (ohne anzuhalten) um Ecken von Isolierglaselementen herumbewegt wird, wie dies beispielsweise aus der EP 0 909 867 A bekannt ist, das aus der DE 34 08 688 A bekannte Abstreifplättchen nicht immer den gewünschten Effekt ergibt. Grund hierfür ist, dass beim Abziehen des Abstreifplättchens quer zur Flächenerstreckung des Isolierglaselementes Füllmasse, in der Regel nicht ausgehärtet, Masse auf Basis Polysulfid, aus der Randfuge herausgezogen wird und auf bzw. neben einem Rand einer Glasscheibe einen Wulst aus Füllmasse bildet. Dieser Wulst hat den Nachteil, dass Fördermittel für das Isolierglaselement während des Versiegeins und bei nachfolgenden Transporten des frisch versiegelten Isolierglaselementes mit Füllmasse verschmutzt werden.It has been found that when filling edge joints of insulating glass elements, especially when the at least one filling nozzle is moved in a train (without stopping) around corners of insulating glass elements, as is known for example from EP 0909 867 A, the from DE 34 08 688 A known Abstreifplättchen does not always give the desired effect. The reason for this is that when removing the Abstreifplättchens transversely to the surface extension of the insulating glass element filler, usually not cured, mass based polysulfide, is pulled out of the edge joint and forms a bead of filler on or adjacent to an edge of a glass. This bead has the disadvantage that funding for the insulating glass element during Versiegeins and subsequent transport of freshly sealed insulating glass element are contaminated with filler.

[0005] Dieser Nachteil der aus der DE 34 08 688 A bekannten Anordnung mit einem quer zur Flächenerstreckung des Isolierglaselementes abziehbaren Abdeck- und Abstreifplättchen lässt sich auch durch Glättvorrichtungen, wie solche der AT 395 710 B, nicht vollständig beseitigen.This disadvantage of the known from DE 34 08 688 A arrangement with a transverse to the surface extension of the insulating glass element deductible cover and Abstreifplättchen can also be eliminated by smoothing devices, such as those of AT 395 710 B, not complete.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Anordnung vorzuschlagen, welche die geschilderten Nachteile nicht aufweisen.The invention is based on the object to propose a method and an arrangement which do not have the disadvantages described.

[0007] Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren und mit einer Anordnung, welche die Merkmale der unabhängigen Ansprüche aufweisen.This object is achieved according to the invention with a method and with an arrangement having the features of the independent claims.

[0008] Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

[0009] Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungsgemäßen Anordnung eine Eckenspachtel verwendet wird, die in Richtung der Ebene des Isolierglaselementes aus ihrer, die Randfuge überdeckenden Lage vom Isolierglaselement entfernt wird, besteht die Gefahr, dass sich der oben beschriebene Wulst aus Füllmasse bildet, nicht mehr.Since in the inventive method and in the arrangement according to the invention, a Eckenspachtel is used, which is removed in the direction of the plane of the insulating glass element from their, the edge joint covering layer of insulating glass, there is a risk that the bead described above is formed from filling material , no more.

[0010] Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung in Betracht gezogen, die wenigstens eine Fülldüse nach dem Herumbewegen um eine Ecke eines Isolierglaselementes anzuhalten und die Eckenspachtel beim Entfernen vom Isolierglaselement so zu bewegen, dass ihre, dem Isolierglaselement zugekehrte Fläche an der Fülldüse anliegt. Dies hat den Vorteil, dass allenfalls an der Eckenspachtel anhaftende Füllmasse durch das Anliegen und Entlanggleiten der Eckenspachtel an der Fülldüse von der Eckenspachtel durch Abstreifen entfernt wird, also nicht mehr aus der Randfuge herausgezogen wird.In particular, it is considered within the scope of the invention to stop the at least one filling nozzle after moving around a corner of an insulating glass element and to move the Eckenspachtel when removing the insulating glass element so that their, the insulating glass element facing surface abuts the filling nozzle. This has the advantage that at most adhering to the Eckenspachtel filling material is removed by the concern and sliding along the Eckenspachtel to the filling nozzle of the Eckenspachtel by stripping, so it is no longer pulled out of the edge joint.

[0011] Wenn beim Versiegeln, also beim Füllen der Randfuge mit Füllmasse (Versiegelungsmasse) ballige Düsen verwendet werden, also Düsen, deren der Randfuge des Isolierglaselementes zugekehrte Fläche teilzylindermantel-förmig (konvex) gewölbt ist, ist in einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Eckenspachtel auf ihrer, der Isolierglasscheibe zugekehrten Seite ebenfalls ballig, also mit der Form eines Teilzylindermantels konkav ausgebildet ist. Bei dieser Ausbildungsform ist bevorzugt, dass der Rand der Fülldüse, an der die 1 /9 österreichisches Patentamt AT13 328U1 2013-10-15If during sealing, so when filling the edge joint with filling compound (sealing compound) spherical nozzles are used, so nozzles, the edge joint of the insulating glass element facing surface is curved part-cylindrical jacket (convex), is provided in one embodiment of the invention that the Eckenspachtel on its, the insulating glass pane facing side also convex, so it is concave with the shape of a part of the cylinder jacket. In this embodiment it is preferred that the edge of the filling nozzle at which the 1/9 Austrian Patent Office AT13 328U1 2013-10-15

Eckenspachtel, wenn sie vom Isolierglaselement entfernt wird, entlang streift, konkav gekrümmt ist. Dabei empfiehlt es sich, wenn die Krümmungen des Randes der Fülldüse und die der balligen Fläche der Eckenspachtel wenigstens im Wesentlichen übereinstimmen.Corner filler, when it is removed from the insulating glass element, along strips, concavely curved. It is recommended that the curvatures of the edge of the filling nozzle and the spherical surface of the Eckenspachtel at least substantially coincide.

[0012] Wenngleich vorstehende Merkmale und Vorteile der Erfindung mit Bezug auf die Isolierglaselemente beschrieben worden sind und nachstehend noch beschrieben werden, ist die Erfindung nicht auf das Füllen der Randfugen von Isolierglaselementen beschränkt. Vielmehr kann die Erfindung auch bei (plattenförmigen) Bauteilen, in deren Randbereich eine Füllmasse einzubringen ist, angewendet werden.Although the above features and advantages of the invention have been described with respect to the insulating glass elements and will be described below, the invention is not limited to the filling of the edge joints of insulating glass elements. Rather, the invention can also be applied to (plate-shaped) components in whose edge region a filling compound is to be applied.

[0013] Weitere Einzelheiten und Merkmale sowie Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen. Es zeigt: [0014] Fig. 1 schematisiert und unter Weglassung von Bauteilen die Zuordnung einer Eckenspachtel zu einer Fülldüse in Schrägansicht, [0015] Fig. 2 Zuordnung von Eckenspachtel und Fülldüse in Seitenansicht, [0016] Fig. 3 eine erfindungsgemäße Anordnung in Schrägansicht, [0017] Fig. 4 die Anordnung aus Fig. 3 in Draufsicht.Further details and features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. 1 shows schematically and with omission of components the assignment of a corner filler to a filling nozzle in an oblique view, FIG. 2 shows the allocation of corner filler and filling nozzle in side view, [0016] FIG. 3 shows an arrangement according to the invention in an oblique view Fig. 4 shows the arrangement of Fig. 3 in plan view.

[0018] In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bauteil ein Isolierglaselement 1, dessen Randfuge 2 mit Versiegelungsmasse als Füllmasse zu füllen (zu versiegeln) ist, aus zwei Glasscheiben 3 und 4, die durch einen Abstandhalter 5 miteinander verbunden und voneinander in Abstand gehalten werden.In the illustrated embodiment, the component is an insulating glass element 1, the edge joint 2 with sealing compound to fill as filling material (to seal), two glass sheets 3 and 4, which are interconnected by a spacer 5 and held apart.

[0019] Der Randfuge 2 ist eine Fülldüse 6 zugeordnet, wobei die Fülldüse 6 auf ihrer, an den Rändern 7, 8 der Glasscheiben 3, 4 anliegenden und der Randfuge 2 zugekehrten Fläche 9 eine ballige Form aufweist, also die (konvexe) Form eines Teilzylindermantels hat.The edge joint 2 is associated with a filling nozzle 6, wherein the filling nozzle 6 on its, at the edges 7, 8 of the glass sheets 3, 4 adjacent and the edge joint 2 facing surface 9 has a spherical shape, ie the (convex) shape of a Part cylinder jacket has.

[0020] Der Ecke 10 des Isolierglaselementes 1 ist eine Eckenspachtel 11 zugeordnet, die plattenförmig ist und deren den Glasscheiben 3, 4 zugekehrte Fläche 12 ballig (konvex) ausgebildet ist. Insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, dass die dem Isolierglaselement 1 zugekehrte ballige Fläche 12 der Eckenspachtel 11 an der Fülldüse 6 im Bereich ihres, an der Ecke 10 des Isolierglaselementes 1 befindlichen Randes 13 anliegt. Dieser Rand 13 der Fülldüse 6 ist konkav gekrümmt, wobei die Krümmung des Randes 13 der Krümmung der balligen Fläche 12 der Eckenspachtel 11 entspricht.The corner 10 of the insulating glass element 1 is assigned a Eckenspachtel 11, which is plate-shaped and the glass sheets 3, 4 facing surface 12 is convex (convex). In particular, Figs. 1 and 2 show that the insulating glass element 1 facing spherical surface 12 of the Eckenspachtel 11 rests against the Fülldüse 6 in the region of its, located at the corner 10 of the insulating glass element 1 edge 13. This edge 13 of the filling nozzle 6 is concavely curved, wherein the curvature of the edge 13 of the curvature of the spherical surface 12 of the Eckenspachtel 11 corresponds.

[0021] In Betracht gezogen ist es, die Fülldüse 6 nach dem Füllen eines Abschnittes der Randfuge 2 (in Fig. 1 des linken Abschnittes) durch Schwenken um eine zur Ebene des Isolierglaselementes 1 senkrechte Achse um die Ecke 10 herumzubewegen. Sobald dies geschehen ist, wird die Eckenspachtel 11 an die vor der Ecke 10 befindlichen Ränder 7, 8 der Glasscheiben 3, 4 anliegend und die Randfuge 2 abdeckend in Stellung gebracht, wobei die Eckenspachtel 11 auch an dem an der Ecke 10 liegenden Rand 13 der Fülldüse 6 anliegt. Dann wird mit dem Füllen des an die Ecke 10 anschließenden Abschnittes der Randfuge 2 begonnen und die Eckenspachtel 11 mit (geringer) zeitlicher Verzögerung durch Bewegen in Richtung der Ebene des Isolierglaselementes 1 (Pfeil 14) abgezogen, wobei die Fläche 12 der Eckenspachtel 11 am Rand 13, der jetzt gegenüber dem Isolierglaselement 1 noch nicht bewegt wird, der Fülldüse 6 entlang gleitet.It is contemplated to move the filling nozzle 6 after filling a portion of the edge joint 2 (in Fig. 1 of the left portion) by pivoting about an axis perpendicular to the plane of the insulating glass element 1 axis around the corner 10. Once this is done, the Eckenspachtel 11 is placed on the front of the corner 10 edges 7, 8 of the glass sheets 3, 4 adjacent and the edge joint 2 covering in position, the Eckenspachtel 11 also at the corner 10 lying on the edge 13 of Filling nozzle 6 is present. Then, the filling of the adjoining the corner 10 section of the edge joint 2 is started and the Eckenspachtel 11 with (slight) time delay by moving in the direction of the plane of the insulating glass element 1 (arrow 14) deducted, the surface 12 of the Eckenspachtel 11 at the edge 13, which is now not moved relative to the insulating glass element 1, the filling nozzle 6 slides along.

[0022] Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Stellung von Fülldüse 6 und Eckenspachtel 11 ist auch in Fig. 3 und 4 gezeigt.The position shown in Fig. 1 and 2 of filling nozzle 6 and Eckenspachtel 11 is also shown in Fig. 3 and 4.

[0023] Die Fig. 3 und 4 zeigen auch, dass die Fülldüse 6 und die Eckenspachtel 11 an einem Versiegelungskopf 20 angeordnet sind, der durch einen Antrieb über einen, auf einer Führungsschiene geführten Schlitten verstellbar und um eine zum Isolierglaselement 1 senkrechte Achse verschwenkbar ist (vgl. US 5,136,974 A und EP 0 909 867 A).3 and 4 also show that the filling nozzle 6 and the Eckenspachtel 11 are arranged on a sealing head 20 which is adjustable by a drive via a guided on a guide rail carriage and pivotable about an insulating glass element 1 perpendicular axis (see US 5,136,974 A and EP 0 909 867 A).

[0024] Bei der in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung ist die Eckenspachtel 11 an einem Versiegelungskopf 20 in der Nähe der Fülldüse 6 angeord- 2/9 österreichisches Patentamt AT 13 328 Ul 2013-10-15 net. Im Einzelnen ist die Eckenspachtel 11 an einem Träger 21 angeordnet. Die Eckenspachtel 11 ist am Träger 21 über eine Kugellagerung verschwenkbar gelagert, sodass sich die Eckenspachtel 11 allfälligen Unebenheiten und Ungleichmäßigkeiten im Bereich der Randfuge 2 des Isolierglaselementes 1 anpassen kann. Die Verschwenkbarkeit der Eckenspachtel 11 kann durch einen Verriegelungszylinder 19, der pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagt werden kann, gesperrt werden, damit die Eckenspachtel 11 beim Wegbewegen über die Ecke 10 des Isolierglaselementes 1 nicht in unerwünschter weise verschwenkt oder abkippt.In the embodiment of an arrangement according to the invention shown in FIGS. 3 and 4, the corner filler 11 is arranged on a sealing head 20 in the vicinity of the filling nozzle 6. In detail, the Eckenspachtel 11 is arranged on a carrier 21. The Eckenspachtel 11 is pivotally mounted on the carrier 21 via a ball bearing, so that the Eckenspachtel 11 can adjust any unevenness and irregularities in the region of the edge joint 2 of the insulating glass element 1. The pivotability of the Eckenspachtel 11 can be locked by a locking cylinder 19 which can be acted upon pneumatically or hydraulically, so that the Eckenspachtel 11 when moving over the corner 10 of the insulating glass element 1 is not undesirable pivots or tilts.

[0025] Der Träger 21 ist um eine Achse 22 verschwenkbar an einer Tragplatte 23, die an einem Schlitten 24 befestigt ist, angeordnet. Der Schlitten 24 ist auf einer Linearführung (Schiene) 25 verschiebbar geführt. Für das Verstellen des Schlittens 24 und damit des Trägers 21 ist ein Linearmotor 26, z.B. ein Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder, vorgesehen.The carrier 21 is pivotable about an axis 22 on a support plate 23 which is fixed to a carriage 24 is arranged. The carriage 24 is slidably guided on a linear guide (rail) 25. For the adjustment of the carriage 24 and thus of the carrier 21, a linear motor 26, e.g. a pneumatic cylinder or hydraulic cylinder provided.

[0026] Die Linearführung 25 ist an einem L-förmigen Tragblech 27 angebracht, das am Versiegelungskopf 20 angeordnet ist.The linear guide 25 is attached to an L-shaped support plate 27, which is arranged on the sealing head 20.

[0027] Zwischen dem Träger 21 und der Tragplatte 23 ist eine Feder 28 gespannt, welche den Träger 21 mit der Eckenspachtel 11 in Richtung auf die Tragplatte 23 hin belastet, also im Sinne eines Abhebens von der Randfuge 2, die gerade gefüllt worden ist. Um die Eckenspachtel 11 an die Randfuge 2 anzulegen, ist zwischen der Tragplatte 23 und dem Träger 21 ein Pneumatikzylinder 29 oder Hydraulikzylinder angeordnet, der an der Tragplatte 23 befestigt ist und dessen Stempel 30 auf den Träger 21 hin ausfahrbar ist, um die Eckenspachtel 11 an die Randfuge 2 anzulegen.Between the carrier 21 and the support plate 23, a spring 28 is tensioned, which loads the carrier 21 with the Eckenspachtel 11 in the direction of the support plate 23 out, so in the sense of a lifting of the edge joint 2, which has just been filled. In order to apply the Eckenspachtel 11 to the edge joint 2, a pneumatic cylinder 29 or hydraulic cylinder is disposed between the support plate 23 and the carrier 21, which is fixed to the support plate 23 and the punch 30 is extended to the carrier 21 out to the Eckenspachtel 11 to create the edge joint 2.

[0028] Hinzuweisen ist noch darauf, dass die die Eckenspachtel 11 tragende Anordnung über das L-förmigen Tragblech 27 gegenüber dem Versiegelungskopf 20 verschwenkbar angeordnet ist, wozu ein Schwenkkranz 31 (Fig. 4) mit einem Antrieb vorgesehen ist. So kann die Eckenspachtel 11 gegenüber dem Versiegelungskopf 20, der seinerseits um eine zur Ebene des Isolierglaselementes 1 senkrechte Achse verschwenkbar ist, im Winkelbereich 30° bis 120° verschwenkt werden, damit die Eckenspachtel 11 auch bei nicht 90° Ecken von Isolierglaselementen 1 wirksam an Abschnitte von Randfugen 2 angelegt werden kann.It should be pointed out that the Eckenspachtel 11 supporting arrangement on the L-shaped support plate 27 relative to the sealing head 20 is pivotally mounted, to which a swivel ring 31 (Fig. 4) is provided with a drive. Thus, the Eckenspachtel 11 against the sealing head 20, which in turn is pivotable about a plane perpendicular to the insulating glass element 1 axis, are pivoted in the angular range 30 ° to 120 °, so that the Eckenspachtel 11 even at non 90 ° corners of insulating glass elements 1 effectively to sections can be created by edge joints 2.

[0029] Die Eckenspachtel 11 wird an die Ränder 7, 8 der Glasscheiben 3, 4 eines Isolierglaselementes 1 im Bereich einer Ecke 10 angelegt, indem der Linearmotor 29 (Kolben-Zylinder-Einheit) betätigt wird, um die Eckenspachtel 11 an die Ränder 7, 8 der Glasscheiben 3, 4 des Isolierglaselementes 1, gegebenenfalls federnd, anzulegen. So kann die Eckenspachtel 11 aus einer Bereitschaftslage in die in den Zeichnungen gezeigte Wirklage eingeschwenkt und durch Bewegen des Schlittens 24 entlang der Führungsschiene 25 vom Isolierglaselement 1 in Richtung des Pfeiles 14 von Fig. 1 wegbewegt werden, wobei ihre, dem Isolierglaselement 1 zugekehrte Fläche 12 an dem ihr zugekehrten Rand 13 der Fülldüse 6 entlanggleitet, sodass allenfalls an der Eckenspachtel 11 anhaftende Füllmasse (Versiegelungsmasse) von der Eckenspachtel 11 abgestreift wird.The Eckenspachtel 11 is applied to the edges 7, 8 of the glass sheets 3, 4 of an insulating glass element 1 in the region of a corner 10 by the linear motor 29 (piston-cylinder unit) is actuated to the Eckenspachtel 11 to the edges. 7 , 8 of the glass panes 3, 4 of the insulating glass element 1, possibly resiliently applied. Thus, the Eckenspachtel 11 can be pivoted from a standby position in the active position shown in the drawings and moved away by moving the carriage 24 along the guide rail 25 of the insulating glass element 1 in the direction of arrow 14 of FIG. 1, wherein their, the insulating glass element 1 facing surface 12th on which its edge 13 of the filling nozzle 6 slides along, so that at most adhering to the Eckenspachtel 11 filling compound (sealing compound) is stripped from the Eckenspachtel 11.

[0030] Sobald dies geschehen ist, kann das Füllen der Randfuge 2 mit aus der Fülldüse 6 in die Randfuge 2 eingebrachter Versiegelungsmasse fortgesetzt werden, indem die Relativbewegung zwischen Fülldüse 6 und Isolierglaselement 1 wieder aufgenommen wird.Once this is done, the filling of the edge joint 2 can be continued with the introduced from the filling nozzle 6 in the edge joint 2 sealing compound by the relative movement between the filling nozzle 6 and insulating glass element 1 is resumed.

[0031] Dadurch, dass die Eckenspachtel 11 im Ausführungsbeispiel an der Fülldüse 6 entlang gleitet und in Richtung der Ebene des Isolierglaselementes 1 bewegt wird, ergibt sich eine saubere und genaue Außenfläche der Füllung der Randfuge 2 im Bereich von Ecken 10 des Isolierglaselementes 1.Characterized in that the Eckenspachtel 11 slides in the embodiment of the filling nozzle 6 along and is moved in the direction of the plane of the insulating glass element 1, there is a clean and accurate outer surface of the filling of the edge joint 2 in the region of corners 10 of the insulating glass element. 1

[0032] Es ist darauf hinzuweisen, dass, die erfindungsgemäße Anordnung, umfassend eine Düse, aus der Masse in eine Randfuge eines plattenförmigen Bauteils eingebracht wird, und eine Eckenspachtel ungeachtet des Umstandes, dass die Anordnung mit einer Eckenspachtel 11 zusammen mit dem Füllen (Versiegeln) von Isolierglaselementen 1 beim Herstellen von Isolierglasscheiben beschrieben worden ist, auch bei anderen plattenförmigen Bauelementen verwendbar ist, wobei in den Randbereich eine, gegebenfalls aushärtende, Masse eingebracht wird. Bevorzugtes Einsatzgebiet der erfindungsgemäßen Anordnung ist aber das Versiegeln 3/9 österreichisches Patentamt AT13 328U1 2013-10-15 von Isolierglaselementen 1 beim Herstellen von Isolierglasscheiben.It should be noted that, the arrangement according to the invention comprising a nozzle, is introduced from the mass in an edge joint of a plate-shaped member, and a Eckenspachtel regardless of the fact that the arrangement with a Eckenspachtel 11 together with the filling (sealing ) has been described by insulating glass elements 1 in the manufacture of insulating glass, is also used in other plate-shaped components, wherein in the edge region, an optionally curing, mass is introduced. However, the preferred field of application of the arrangement according to the invention is the sealing of insulating glass elements 1 in the manufacture of insulating glass panes.

[0033] Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Ausführungsform eines Versiegelungskopfes 20 ist für die Erfindung nicht wesentlich, da es zwar bevorzugt, aber für die Erfindung nicht entscheidend ist, ob die Fülldüse 6 während des Versiegeins um die Ecke des Isolierglaselementes 1 oder eines anderen plattenförmigen Bauteils herumbewegt wird.The embodiment of a sealing head 20 shown in Figs. 3 and 4 is not essential to the invention, since it is preferred, but not critical to the invention, whether the filling nozzle 6 around the corner of the insulating glass element 1 or another plate-shaped member is moved around.

[0034] Durch die im Bereich vor einer Ecke 10 an den plattenförmigen Bauteil (Isolierglaselement 1) angelegte und die Randfuge 2 überdeckende Eckenspachtel 11 wird verhindert, dass aus der Fülldüse 6 in den an die Ecke 10 anschließenden Bereich der Randfuge 2 eingebrachte Füllmasse (Versiegelungsmasse) aus dem vor der Ecke 10 liegenden Bereich der Randfuge 2 heraustritt und einen vorstehenden Wulst bildet. Durch das Entfernen der Eckenspachtel 11 in einer Bewegung in eine Richtung (Pfeil 14 in Fig. 1), die in der Ebene des plattenförmigen Bauteils (Isolierglaselement 1) liegt, wobei die Eckenspachtel 11 während dieser Bewegung an der Fülldüse 6 an dieser anliegend entlang gleitet, wird eine saubere und wulstfreie Außenfläche der Füllmasse in der Randfuge 2 erreicht. ZUSAMMENFASSEND KANN EIN AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG WIE FOLGT BESCHRIEBEN WERDEN: [0035] Ein Verfahren und eine Anordnung, mit denen in eine Randfuge 2 eines plattenförmigen Bauteils, insbesondere in eine Randfuge 2 eines Isolierglaselementes 1, als Füllmasse eine pastöse Masse, insbesondere Versiegelungsmasse, eingefüllt wird, verwenden wenigstens eine Fülldüse 6 und eine der Fülldüse 6 zugeordnete Eckenspachtel 11. Die Eckenspachtel 11 wird, nachdem sie an dem Bauteil 1 im Bereich einer Ecke 10 angelegt worden ist, durch eine Bewegung in der Ebene des plattenförmigen Bauteils 1 vom Bauteil 1 an dessen Rand entlang gleitend abgezogen und gleitet dabei an dem ihr zugekehrten Rand 13 der Fülldüse 6 entlang, sodass Füllmasse von der dem Bauteil zugewendeten Fläche 12 der Eckenspachtel 11 abgestreift wird. 4/9By in the area in front of a corner 10 of the plate-shaped component (insulating glass element 1) applied and the edge joint 2 covering Eckenspachtel 11 prevents from the filling nozzle 6 in the adjoining the corner 10 area of the edge joint 2 introduced filling compound (sealing compound ) emerges from the lying in front of the corner 10 area of the edge joint 2 and forms a protruding bead. By removing the Eckenspachtel 11 in a movement in one direction (arrow 14 in Fig. 1), which lies in the plane of the plate-shaped member (insulating glass element 1), the Eckenspachtel 11 slides during this movement of the Fülldüse 6 adjacent to this , a clean and bead-free outer surface of the filling material in the edge joint 2 is achieved. In summary, an embodiment of the invention can be described as follows: A method and an arrangement with which a paste-like compound, in particular sealing compound, is introduced into an edge joint 2 of a plate-shaped component, in particular into an edge joint 2 of an insulating glass element 1 , Use at least one filling nozzle 6 and one of the filling nozzle 6 associated Eckenspachtel 11. The Eckenspachtel 11, after being applied to the component 1 in the region of a corner 10, by a movement in the plane of the plate-shaped member 1 from the component 1 at the Sliding along edge along and slides it along the edge facing her 13 of the filling nozzle 6 along, so that filling material is stripped from the surface facing the component 12 of the Eckenspachtel 11. 9.4

Claims

Austrian Patent Office AT13 328U1 2013-10-15 1. A method for introducing filler into an edge joint of a plate-shaped component, in particular an insulating glass element, wherein the filling material is introduced from a filling nozzle in the edge joint, characterized in that the edge joint in a range before a corner of the plate-shaped member covered by a Eckenspachtel and introduced filling material is stripped by moving the Eckenspachtel along the filling nozzle.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Eckenspachtel is moved in the direction of the plane of the plate-shaped member along the filling nozzle.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Eckenspachtel slides in their movement with their, the plate-shaped component facing surface on one of the Eckenspachtel facing edge of the Fülldüse along.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling nozzle is stationary, while the Eckenspachtel is moved away from the plate-shaped member.

5. Arrangement for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 with a filling nozzle (6) and a Eckenspachtel (11), characterized in that the Eckenspachtel (11) and the filling nozzle (6) on a nozzle head (20) are mounted , wherein the Eckenspachtel (11) in the direction of the plane of the component (1) is adjustable.

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the Eckenspachtel (11) via a carriage (24) on a guide rail (25) is displaceably mounted.

7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the Eckenspachtel (11) via a holder comprising a carrier (21) and a carrier plate (23) with the carriage (24) is connected.

8. Arrangement according to claim 7, characterized in that the Eckenspachtel (11) holding carrier (21) on the support plate (23) is pivotally mounted.

9. Arrangement according to one of claims 6 to 8, characterized in that the holder of support (21), support plate (23) and guide rail (25) relative to the nozzle head (20) is pivotable.

10. Arrangement according to one of claims 5 to 9, characterized in that the Eckenspachtel (11) on its, the plate-shaped member (1) facing surface (12) is formed crowned.

11. Arrangement according to claim 10, characterized in that the filling nozzle (6) at its, the Eckenspachtel (11) facing edge (13) is concavely curved.

12. Arrangement according to one of claims 8 to 11, characterized in that the carrier (21) is loaded by a tension spring (28) in the direction of the carrier plate (23), and that between the carrier plate (23) and the carrier (21) a cylinder (29) is provided, the punch (30) is associated with the carrier (21) for moving the Eckenspachtel (11) in abutment against the component (1).

13. Arrangement according to one of claims 7 to 12, characterized in that the Eckenspachtel (11) on the carrier (21) via a ball joint is mounted on all sides freely pivoting.

Arrangement according to claim 13, characterized in that means (25), e.g. a pneumatic cylinder, is provided to lock the Eckenspachtel (11) on the carrier (21) non-pivotally. 4 sheets of drawings 5/9