AT13320U1

AT13320U1 - Process for reducing the moisture content of a free-flowing, preferably organic raw material

Info

Publication number: AT13320U1
Application number: ATGM228/2012U
Authority: AT
Inventors: Kurt Mag Fh Hofer
Original assignee: Kurt Mag Fh Hofer
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-10-15

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung des Feuchtegehalts eines schüttfähigen, vorzugsweise organischen Rohmaterials, wie etwa Hackgut oder Späne, insbesondere aus Holz, wobei das Rohmaterial eine Anfangsfeuchte aufweist und wobei das Verfahren durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: kontinuierliches Zuführen des Rohmaterials in eine mechanische, kontinuierliche Presse; mechanisches Auspressen des Materials in der kontinuierlichen Presse zu einem schüttfähigen Zwischenmaterial, das eine Zwischenproduktfeuchte aufweist; und thermisches Trocknen des zwischenproduktfeuchten Zwischenmaterials zu einem pelletierbaren Schüttgut, welches eine Verarbeitungsfeuchte aufweist.The invention relates to a method for reducing the moisture content of a pourable, preferably organic raw material, such as wood chips or shavings, in particular of wood, wherein the raw material has an initial moisture and wherein the method is characterized by the following steps: continuously feeding the raw material into a mechanical , continuous press; mechanically pressing the material in the continuous press into a pourable intermediate material having an intermediate moisture content; and thermally drying the intermediate intermediate material to a pelletizable bulk having a processing humidity.

Description

österreichisches Patentamt AT13 320U1 2013-10-15Austrian Patent Office AT13 320U1 2013-10-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung des Feuchtegehalts eines schüttfähigen, vorzugsweise organischen Rohmaterials, wie etwa Hackgut oder Späne, insbesondere aus Holz, wobei das Rohmaterial eine Anfangsfeuchte aufweist, sowie Verfahren zur Herstellung von aus diesem Rohmaterial gewinnbaren Endprodukten.Description: The invention relates to a process for reducing the moisture content of a free-flowing, preferably organic raw material, such as wood chips or shavings, in particular of wood, the raw material having an initial moisture content, and to processes for producing end products obtainable from this raw material.

[0002] Zur Pelletierung feuchter organischer Materialien, insbesondere Hackgut oder Späne aus Holz, ist es erforderlich, das Material vor der Pelletierung zu entwässern. Dies geschieht derzeit üblicherweise in einem Band- oder Trommeltrockner unter Zuführung von Wärmeenergie, wobei die Feuchte von etwa 50 Gew.-% des Rohmaterials auf etwa 12 Gew. % reduziert wird.For pelletizing moist organic materials, in particular wood chips or chips made of wood, it is necessary to dehydrate the material before pelleting. Currently, this is usually done in a belt or drum dryer with the supply of heat energy, wherein the moisture content of about 50 wt .-% of the raw material is reduced to about 12 wt.%.

[0003] Der Energieaufwand für die Trocknung ist beträchtlich und wirkt sich negativ auf die Herstellungskosten und die Energiebilanz der Pelletserzeugung aus. Es wäre daher wünschenswert über ein Verfahren zu verfügen, mit dem die Entfeuchtung des pelletierbaren Materials kostengünstiger und energiesparender als bisher möglich ist. Das Verfahren soll sowohl im kleinen Maßstab, als auch bei industrieller Herstellung verwendbar sein.The energy expenditure for the drying is considerable and has a negative effect on the production costs and the energy balance of the pellet production. It would therefore be desirable to have a method with which the dehumidification of the pelletable material cheaper and more energy-saving than previously possible. The process should be usable both on a small scale and in industrial production.

[0004] Die gegenständliche Erfindung löst diese Anforderungen durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches durch die folgenden Schritte gekennzeichnet ist: kontinuierliches Zuführen des Rohmaterials in eine mechanische, kontinuierliche Presse; mechanisches Auspressen des Materials in der kontinuierlichen Presse zu einem schüttfähigen Zwischenmaterial, das eine Zwischenproduktfeuchte aufweist; und thermisches Trocknen des zwischenproduktfeuchten Zwischenmaterials zu einem pelletierbaren Schüttgut, welches eine Verarbeitungsfeuchte aufweist. Durch das Vorsehen eines kontinuierlichen, mechanischen Pressvorgangs, wird der Energiebedarf für die Trocknung des Materials erheblich verringert, da für einen erheblichen Teil der im Holz enthaltenen Feuchtigkeit keine Verdunstungsenergie aufgewendet werden muss.The subject invention solves these requirements by a method of the type mentioned, which is characterized by the following steps: continuously feeding the raw material in a mechanical, continuous press; mechanically pressing the material in the continuous press into a pourable intermediate material having an intermediate moisture content; and thermally drying the intermediate intermediate material to a pelletizable bulk having a processing humidity. By providing a continuous, mechanical pressing operation, the energy required to dry the material is significantly reduced because no significant amount of moisture in the wood requires evaporation energy.

[0005] In vorteilhafter Weise kann das mechanische Auspressen in einer Schneckenpresse, vorzugsweise in einer Hochdruckpresse, beispielsweise mit einem Betriebsdruck von etwa 300 bar axial, erfolgen. Eine solche Presse ist robust und wenig fehleranfällig. Auch grobe Rohmaterialien lassen sich mit einer Schneckenpresse gut verarbeiten, wobei in der Schneckenpresse eine zusätzliche Zerkleinerung und Homogenisierung des Rohmaterials erfolgen kann, was bei manchen Materialien, wie etwa bei Hackschnitzeln, gewünscht und vorteilhaft sein kann.Advantageously, the mechanical pressing in a screw press, preferably in a high-pressure press, for example, with an operating pressure of about 300 bar axially, take place. Such a press is robust and prone to errors. Even rough raw materials can be processed well with a screw press, wherein in the screw extruder additional comminution and homogenization of the raw material can take place, which may be desirable and advantageous for some materials, such as wood chips.

[0006] Erfindungsgemäß kann weiters das thermische Trocknen in einem Trommeltrockner oder einem Bandtrockner erfolgen. Da das Material, das dem Bandtrockner zugeführt wird, bereits mechanisch auf eine Zwischenproduktfeuchte entfeuchtet wurde, ist für die Trocknung im Bandtrockner ein viel geringerer Energieaufwand erforderlich, als dies bisher der Fall war. Auch hat sich das Material bereits beim vorangegangenen mechanischen Pressen erwärmt, was ebenfalls den Heizaufwand im Bandtrockner verringert.Further, according to the invention, the thermal drying can be carried out in a tumble dryer or a belt dryer. Since the material that is fed to the belt dryer has already been dehumidified mechanically to an intermediate moisture content, much less energy is required for drying in the belt dryer than was previously the case. Also, the material has already been heated during the previous mechanical pressing, which also reduces the heating effort in the belt dryer.

[0007] In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Anfangsfeuchte im Bereich von etwa 35 - 60 Gew.-%, die Zwischenproduktfeuchte im Bereich von etwa 25 - 35 Gew.-% und die Verarbeitungsfeuchte im Bereich von etwa 10-15 Gew.-% liegen. Die Angabe „Gew.-%" ist jeweils auf das Gesamtgewicht des jeweiligen Stoffes bezogen. Die genauen Parameter sind vom zu verarbeitenden Material abhängig. Bei zellulärem, organischem Material kann im Allgemeinen im mechanischen Pressschritt insbesondere der Flüssigkeitsanteil aus dem Material herausgepresst werden, der nicht zellulär gebunden ist.In an advantageous embodiment of the invention, the initial moisture in the range of about 35 to 60 wt .-%, the intermediate moisture content in the range of about 25 to 35 wt .-% and the processing moisture in the range of about 10-15 wt. % lie. The indication "weight% " is in each case based on the total weight of the respective substance. The exact parameters depend on the material being processed. In the case of cellular, organic material, it is generally possible, in particular in the mechanical pressing step, to extrude the liquid fraction from the material which is not bound by cellular means.

[0008] Laut Literatur ist die Zellsättigung (Fasersättigung) bei Holz bei etwa 28% Feuchtigkeit erreicht. Die über diesem Wert liegende Feuchtigkeit liegt als „freies", nicht in die Zellstruktur eingebundenes Wasser vor. Die bisher vom Anmelder durchgeführten Versuche legen den Schluss nahe, dass sich das Verhältnis zwischen den Feuchtigkeitsanteilen, die im mechanischen Pressschritt und dem Schritt des thermischen Trocknens dem Material entzogen werden, im Wesentlichen aus dem Verhältnis zwischen zellulär gebundener und nicht zellulär gebunde- 1 /7 österreichisches Patentamt AT13 320U1 2013-10-15 ner Feuchtigkeit bestimmt.According to the literature, the cell saturation (fiber saturation) in wood is reached at about 28% humidity. The moisture above this value is present as "free", not integrated into the cell structure. The experiments hitherto carried out by the Applicant suggest that the ratio between the moisture fractions removed from the material in the mechanical pressing step and the thermal drying step is substantially equal to the ratio between cell bound and noncellular bound 1/7 Austrian Patent Office AT13 320U1 2013-10-15 moisture.

[0009] Demgemäß kann in vorteilhafter Weise, wenn das Rohmaterial Späne sind, die Anfangsfeuchte bevorzugt im Bereich von etwa 50 - 60 Gew.-%, die Zwischenproduktfeuchte im Bereich von etwa 27 - 33 Gew.-% und die Endfeuchte im Bereich von etwa 10-13 Gew.-% liegen. Wenn das Rohmaterial Hackgut ist, kann die Anfangsfeuchte in vorteilhafter Weise im Bereich von etwa 35 - 45 Gew.-% die Zwischenproduktfeuchte im Bereich von etwa 25-38 Gew.-% und die Verarbeitungsfeuchte im Bereich von etwa 10-13 Gew.-% liegen. Die genauen Werte für jedes Rohmaterial können von einem Fachmann bei Kenntnis der in dieser Druckschrift enthaltenen Lehren durch Versuche ermittelt werden.Accordingly, advantageously, when the raw material is chips, the initial moisture may preferably be in the range of about 50-60% by weight, the intermediate moisture in the range of about 27-33% by weight, and the final moisture in the range of about 10-13 wt .-% are. When the raw material is wood chips, the initial moisture may advantageously range from about 35-45% by weight of the intermediate moisture in the range of about 25-38% by weight and the processing moisture in the range of about 10-13% by weight. lie. The exact values for each raw material may be determined by one skilled in the art, having regard to the teachings contained in this document.

[0010] In einer vorteilhaften Ausführungsform der gegenständlichen Erfindung kann das Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass das Hackgut vor der Verarbeitung homogenisiert wird. Ein Homogenisieren kann durch Zerkleinern des Materials erfolgen, oder durch herkömmliche Siebe- und/oder Sortierverfahren. Zusätzlich erfolgt eine Homogenisierung während des mechanischen Pressens, wobei insbesondere größere Hackschnitzel in der Schneckenpresse nicht nur ausgepresst, sondern gleichzeitig auch zerkleinert werden. Diese Homogenisierung in der Presse kann eine nachfolgende Pelletierung erleichtern.In an advantageous embodiment of the subject invention, the method may be characterized in that the wood chips are homogenized prior to processing. Homogenization can be done by crushing the material, or by conventional sieving and / or sorting techniques. In addition, there is a homogenization during mechanical pressing, in particular larger chips in the screw press are not only pressed out, but also crushed at the same time. This homogenization in the press can facilitate subsequent pelleting.

[0011] Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass die mechanisch ausgepresste Flüssigkeit (Pressflüssigkeit) gesammelt und einer Weiterverarbeitung zugeführt wird. Dies ermöglicht eine vollständige Verwertung aller werthaltigen Bestandteile des Rohstoffs Holz.A further advantageous embodiment of the invention can provide that the mechanically expressed liquid (pressing liquid) is collected and fed to a further processing. This allows a complete utilization of all valuable components of the raw material wood.

[0012] In vorteilhafter Weise kann die Pressflüssigkeit zur Erzeugung eines Lebensmittel-und/oder Gesundheitsprodukts gereinigt werden. Dabei kann insbesondere von einer positiven energetischen Wirkung des aus dem Holz unterschiedlicher Bäume gewonnenen Wassers Nutzen gezogen werden. Dabei ist neben den Wirkungen von in der Flüssigkeit nachweisbar enthaltener Wirkstoffe auch der Einfluss potenzierter Wirkstoffe zu berücksichtigen, wie sie etwa aus der Homöopathie bekannt sind.Advantageously, the pressing liquid can be purified to produce a food and / or health product. It can be used in particular by a positive energetic effect of the obtained from the wood of different trees water. In addition to the effects of active ingredients contained in the liquid, it is also necessary to take into account the influence of potentiated substances, as they are known from homeopathy, for example.

[0013] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können aus der Pressflüssigkeit wirkstoffhaltige Substanzen, insbesondere ätherische Holzinhaltsstoffe, wie etwa Öle und Harze, extrahiert und einer Weiterverarbeitung bzw. einem Vertrieb zugeführt werden. Die Qualität und der Wert dieser Stoffe können dabei nicht nur von der verwendeten Holzart, sondern auch von der Herkunft des Holzes beeinflusst werden. Dadurch können regional spezifische Produkte hergestellt werden, die beispielsweise aufgrund eines besonderen Klimas in dem Wald, aus dem das Holz stammt, besondere Eigenschaften aufweisen können. Solche besonderen Eigenschaften können auch einem Lebensmittelprodukt zukommen.In a further advantageous embodiment of the invention, active substance-containing substances, in particular ethereal wood constituents, such as oils and resins, can be extracted from the pressing liquid and fed to a further processing or distribution. The quality and value of these materials can be influenced not only by the type of wood used, but also by the origin of the wood. As a result, regionally specific products can be produced that, for example, due to a special climate in the forest from which the wood comes, may have special properties. Such special properties can also be attributed to a food product.

[0014] Die Erfindimg betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung von Pellets aus einem schütt-fähigen Rohmaterial, das eine Anfangsfeuchte aufweist, wobei ein durch eines der oben beschriebenen Verfahren aus dem Rohmaterial hergestelltes pelletierbares Schüttgut, welches eine Verarbeitungsfeuchte aufweist, zu Pellets gepresst wird. Dieses Verfahren verbessert den herkömmlichen Pellettierungsvorgang unter Verwendung bewährter Maschinen (insbesondere einer kontinuierlichen Hochdruck- Schraubenpresse) in einer innovativen und technisch vorteilhaften Weise.The invention further relates to a process for the production of pellets from a pourable raw material having an incipient wetness, wherein a pelletized bulk material produced from the raw material by one of the above-described processes and having a processing humidity is pressed into pellets. This process improves the conventional pelletizing process using proven machines (especially a continuous high pressure screw press) in an innovative and technically advantageous manner.

[0015] Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Lebensmittel- oder Gesundheitsprodukten aus der in einem zuvor beschriebenen Verfahren beim mechanischen Auspressen erhaltenen Pressflüssigkeit, wobei die Pressflüssigkeit zu einem physiologisch verträglichen Stoff gereinigt wird. Je nach Qualität und erzielbarem Wert des Lebensmittel- oder Gesundheitsprodukts kann dieses ein Nebenprodukt der Pelletserzeugung sein, oder die Pellets selbst können bei einem wirtschaftlichen Erfolg der erzeugten Flüssigkeit als Nebenprodukt betrachtet werden.Furthermore, the invention relates to a method for the production of food or health products from the pressing liquid obtained in a previously described method in the mechanical pressing, wherein the pressing liquid is purified to a physiologically acceptable substance. Depending on the quality and recoverable value of the food or health product, this may be a by-product of pellet production, or the pellets themselves may be considered by-products in the event of economic success of the liquid produced.

[0016] Ähnliches gilt für ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines ätherischen Nebenprodukts aus der in einem zuvor beschriebenen Verfahren beim mechanischen Auspressen erhaltenen Pressflüssigkeit, wobei Holzinhaltsstoffe, wie etwa Öle und Harze, aus 2/7 österreichisches Patentamt AT13 320U1 2013-10-15 der Pressflüssigkeit extrahiert werden.The same applies to a further process according to the invention for the production of an etheric by-product from the pressing liquid obtained in a previously described method in mechanical pressing, wherein wood ingredients, such as oils and resins, from Austrian patent office AT13 320U1 2013-10-15 the pressing liquid to be extracted.

[0017] Die Erfindung wird im Folgenden anhand beispielhaft dargelegter experimentell durchgeführter Versuche eingehend erläutert.The invention will be explained in detail below with reference to exemplary experimentally performed experiments.

[0018] Die Versuche wurden mit einer Schneckenpresse der Firma HF Press-LipidTech mit der Typenbezeichnung EP19 durchgeführt. Laut Herstellerangaben beträgt die Nennleistung der Schneckenpresse 500 - 1000 kg/h (Input). Die Schneckenpresse EP19 wurde auf das mitgelieferte Untergestell aufgeschraubt, der Motor montiert und mittels Keilriemen an das Getriebe angeschlossen. Der vor Ort angefertigte Einfülltrichter wurde an den Einlaufstutzen der mitgelieferten Zuführschnecke angeschraubt. Zur Kühlung des Getriebes wurde ein provisorischer Kühlkreislauf installiert. Ein Container für das gepresste Material und ein Container für das Wasser wurde unter das Gestell platziert. Die Verkleidung der Entwässerungsschnecke wurde auf einer Seite nicht montiert um den Vorgang beobachten zu können.The experiments were carried out with a screw press of the company HF Press-LipidTech with the type designation EP19. According to the manufacturer, the nominal output of the screw press is 500 - 1000 kg / h (input). The EP19 screw press was screwed onto the supplied subframe, the motor was mounted and connected to the gearbox by means of a V-belt. The built-in hopper was screwed to the inlet of the supplied feed screw. A provisional cooling circuit was installed to cool the gearbox. A container for the pressed material and a container for the water was placed under the rack. The casing of the dewatering screw was not mounted on one side in order to observe the process.

[0019] Die Zielvorgaben der Versuche wurden wie folgt definiert: [0020] - Mit der Vorentwässerung durch die Schraubenpresse soll das Material vorerst von etwa 50% auf etwa 25% entwässert werden. Von etwa 25% auf etwa 12% soll weiterhin mit dem Bandtrockner entwässert werden.The objectives of the experiments were defined as follows: With the pre-dewatering by the screw press, the material should initially be dewatered from about 50% to about 25%. From about 25% to about 12% should continue to be dewatered with the belt dryer.

[0021] - Die Energiekosten sollen durch den Ersatz von Wärmeenergie durch mechanischeThe energy costs should be replaced by the replacement of heat energy by mechanical

Energie gesenkt werden, wobei rechnerisch eine mögliche Senkung auf bis zu 55% des bisherigen Wertes ermittelt wurde. Die Ersparnis ergibt sich vor allem aus der Verringerung des für die Wärmeerzeugung erforderlichen Energieträgers, wie etwa Erdgas, Brennstoff oder elektrischer Strom.Energy can be reduced, whereby mathematically a possible reduction to up to 55% of the previous value was determined. The savings result mainly from the reduction of the energy required for heat generation, such as natural gas, fuel or electricity.

[0022] - Zusätzlich soll die Kapazität der Gesamtanlage erhöht werden, wobei durch eineIn addition, the capacity of the entire system should be increased, with a

Entlastung des Bandtrockners eine Verdoppelung der Kapazität möglich erscheint.Relief of the belt dryer a doubling of capacity appears possible.

[0023] Das Material wurde in einer Radladerschaufel zum Einfüllrichter geführt. Die Beschickung des Einfülltrichters erfolgte dann manuell. Aus dem Einfülltrichter wurde das Material mit einer Transportschnecke in die Presse befördert. Die Entwässerungsschnecke ist in der Geometrie 2-stufig ausgeführt. Nach der 1. Stufe befindet sich ein konischer Bereich, nach diesem beginnt die 2.Stufe. Die Drehzahl der Transportschnecke konnte eingestellt werden (FU in %). Für den Weitertransport in die Presse war teilweise ein manuelles "Stochern" notwendig. Die Drehzahl der Entwässerungsschnecke konnte ebenfalls eingestellt werden (FU in %). Das entwässerte Material fiel direkt in den dafür vorgesehenen Container. Die flüssige Phase wurde ebenfalls in einem dafür vorgesehenen Container aufgefangen. Die im Flüssigbereich eingebaute Schnecke wurde nicht gebraucht. Die Versuche wurden in einer Fotodokumentation festgehalten. Die Feuchtemessungen wurden im hauseigenen Labor durchgeführt. Von allen Proben wurden Rückstellmuster aufbewahrt. Von dem entwässerten Material wurden Proben in Kübeln mit einem Fassungsvermögen von 10 Litern entnommen.The material was guided in a wheel loader bucket to the hopper. The filling of the hopper was then manually. The material was conveyed from the hopper into the press with a screw conveyor. The dewatering screw has a 2-stage geometry. After the 1st stage there is a conical area, after which the 2nd level starts. The speed of the screw conveyor could be set (FU in%). For onward transport to the press, a manual " poking " necessary. The speed of the dewatering screw could also be set (FU in%). The dewatered material fell directly into the designated container. The liquid phase was also collected in a dedicated container. The screw installed in the liquid area was not needed. The experiments were recorded in a photo documentation. The humidity measurements were carried out in the in-house laboratory. Of all the samples, reserve samples were kept. From the dewatered material, samples were taken in 10-liter pails.

Versuch 1: Input nasse Späne [0024] Die Umgebungstemperatur betrug 0°-2Ό. Die Austragung aus dem Einfülltrichter musste dosiert erfolgen. Ebenfalls wurde der Weitertransport von der Zuführschnecke zur Entwässerungsschnecke ständig kontrolliert. Teilweise musste "gestochert" werden. Das Material wurde großteils am Ende der 1. Stufe entwässert. Der konische Bereich am Ende der 1. Stufe staute das Material. Es trat auch verstärkt Material in die flüssige Phase aus. Dieses "Hindernis" schränkte die Leistung stark ein. Die Entwässerung der 2. Stufe leistete nur einen geringen Anteil. Die Wärmeerzeugung verdampfte einen Teil des Wassers. Das gepresste und entwässerte Zwischenmaterial ist in der Konsistenz etwas klumpig und lässt sich leicht auflösen. Die Temperatur des Zwischenmaterials betrug etwa 36Ό.Experiment 1: Input Wet Chips The ambient temperature was 0 ° -2 °. The discharge from the hopper had to be dosed. Also, the onward transport from the feed screw to the dewatering screw was constantly monitored. Some had to " poked " become. The material was mostly drained at the end of the 1st stage. The conical area at the end of the 1st step jammed the material. There was also increased material in the liquid phase. This " obstacle " limited the performance strongly. The drainage of the 2nd stage made only a small contribution. The heat production evaporated part of the water. The pressed and dehydrated intermediate material is somewhat lumpy in consistency and can be easily dissolved. The temperature of the intermediate material was about 36Ό.

Versuch 2: Input Hackschnitzel [0025] Die eingegebenen Hackschnitzel waren etwa 35mm groß. Der Stau an der 1. Stufe war noch stärker als bei Versuch 1 mit Sägespänen (Versuch 1). Das Material presste sich auch stärker durch die Lamellen heraus. Das entwässerte Material war stark homogenisiert. D.h. die 3/7 österreichisches Patentamt AT 13 320 Ul 2013-10-15Experiment 2: Input wood chips The wood chips entered were about 35mm in size. The congestion on the 1st stage was even stronger than in experiment 1 with sawdust (experiment 1). The material also pressed out more through the slats. The dewatered material was highly homogenized. That the 3/7 Austrian Patent Office AT 13 320 Ul 2013-10-15

Struktur war zerkleinert, jedoch konnte die Holzstruktur noch klar erkannt werden. Die Temperatur des ausgepressten Zwischenmaterials betrug etwa 40 °C.Structure was crushed, but the wood structure could still be clearly recognized. The temperature of the extruded intermediate material was about 40 ° C.

Versuch 3: Input Fremdmaterial [0026] Als Rohmaterial wurden aufbereitete Holzfasern der Fa. Celltechnik Lodenau verwendet. Das Material hatte eine sehr hohe Eingangsfeuchte (>67%). Die Struktur war den Spänen sehr ähnlich. Der Stau an der 1. Stufe war deutlich geringer. Dadurch war die Durchsatzleistung erheblich höher. Der 2.Teil der Schnecke trug mehr zur Entwässerung bei als bei den vorigen Versuchen. Aufgrund des im Versuch erzielten Durchsatzes wurde die Leistung auf etwa 500kg/ h Input geschätzt.Experiment 3: Input Foreign Material [0026] The raw material used was recycled wood fibers from Celltechnik Lodenau. The material had a very high input moisture (> 67%). The structure was very similar to the chips. The traffic jam at the 1st stage was significantly lower. As a result, the throughput was significantly higher. The second part of the snail contributed more to the drainage than in the previous experiments. Based on the throughput achieved in the experiment, the power was estimated at about 500kg / h input.

Versuch 4: Input Späne [0027] Ziel dieses Versuches war es, Späne mit einer "aufgewärmten" Maschine zu entwässern. Es traten jedoch zu Versuch 1 keine signifikanten Unterschiede auf. Festzustellen war, dass der Auswurf unregelmäßig war. Als Ursache kann ein Stau an der 1. Stufe vermutet werden, der sich schubweise abbaut.Trial 4: Input Chips The aim of this experiment was to add chips with a " warmed up " Dehydrate machine. However, there were no significant differences to Experiment 1. It was noted that the ejection was irregular. The cause may be a jam at the first stage, which is gradually being reduced.

Versuch 5: Input Fremdmaterial [0028] Das Ergebnis entsprach dem Versuch 3. Es bildete sich ebenso ein Stau an der 1. Stufe. Die Leistung wurde auf 600 - 700 kg/h Input geschätzt. Bei höherer Drehzahl der Schnecke erhöhte sich die Leistung nicht.Experiment 5: Input foreign material The result corresponded to experiment 3. It also formed a jam at the 1st stage. The output was estimated at 600 - 700 kg / h input. At higher speed of the screw, the performance did not increase.

[0029] In allen Versuchen wurden von dem aufgefangenen entwässerten Material Proben genommen und zur Analyse der Inhaltsstoffe an ein Fachlabor übermittelt.In all experiments samples were taken from the collected dewatered material and submitted to a specialist laboratory for the analysis of the ingredients.

[0030] Die Daten der Versuche sind in Tabelle 1 zusammengefasst.The data of the experiments are summarized in Table 1.

Vers. Beleg Motor leistung % Dosier schnecke % Material Feuchte IN MW; STABW Feuchte OUT MW; STABW Anmerkung V1 0 Späne 33,50% 33,03% 33,95% 33,5% 0,38% V1 1 40 Späne 55,94% 55,41% 55,92% 55,8% 0,25% 33,29% 34,22% 33,13% 33,5% 0,48% 15 00 Uhr Temp 1,8° V1 1b Späne 32,30% 31,77% 32,68% 32,3% 0,37% V1 1c Späne 31,91% 32,03% 30,91% 31,6% 0,50% V1 1 40 Späne 57,09% 58,55% 58,03% 57,9% 0,60% 28,68% 27,79% 28,51% 28,3% 0,39% Maschine nicht auf Betriebstemperatur Späne gepresst; leichte klumpen; dampfend; 36,4° V1 1 40 Späne 56,27% 53,57% 50,56% 53,5% 2,33% 29,29% 23,73% 31,03% 28,0% 3,11% V2 2 Hackgut 33,72% 42,49% 37,09% 37,8% 3,61% 27,75% 27,16% 25,68% 26,9% 0,87% 35mm Material Stromaufnahme am höchsten 4/7 AT 13 320 Ul 2013-10-15 österreichischesVer. Slip Engine power% Metering screw% Material Humidity IN MW; STABW Humidity OUT MW; STABW Note V1 0 Chips 33.50% 33.03% 33.95% 33.5% 0.38% V1 1 40 Chips 55.94% 55.41% 55.92% 55.8% 0.25% 33 , 29% 34.22% 33.13% 33.5% 0.48% 15.00 h Temp 1.8 ° V1 1b Chips 32.30% 31.77% 32.68% 32.3% 0.37% V1 1c Chips 31.91% 32.03% 30.91% 31.6% 0.50% V1 1 40 Chips 57.09% 58.55% 58.03% 57.9% 0.60% 28.68 % 27.79% 28.51% 28.3% 0.39% Machine not pressed to operating temperature Chips; light lumps; steaming; 36.4 ° V1 1 40 chips 56.27% 53.57% 50.56% 53.5% 2.33% 29.29% 23.73% 31.03% 28.0% 3.11% V2 2 Wood chips 33.72% 42.49% 37.09% 37.8% 3.61% 27.75% 27.16% 25.68% 26.9% 0.87% 35mm Material Power consumption highest 4/7 AT 13 320 Ul 2013-10-15 Austrian

PatentamtPatent Office

Vers. Beleg Motor- Dosier- Material Feuchte MW; Feuchte MW; Anmerkung leistung Schnecke IN STABW OUT STABW % % V2 1 40 Hackgut 6,Ί2% 29,6% 29,48% 29,69% 0,11% V2 65 Hackgut 30,06% 31,7% Input 1 °; Außen 0° 30,66% 34,42% 1,93% V2 2 60 Hackgut 30,64% 30,3% 30,37% 30,01% 0,26% V2 3 80 Hackgut 26,30% 28,9% gröbere Struktur 32,28% 27,98% 2,52% größere Leistung V2 4 90 Hackgut 29,05% 29,0% 40° 28,87% 0,08% größere Leistung 29,04% gröbere Struktur V2 5 50 Hackgut 30,46% 29,9% gleiche Leistung 28,95% 0,70% höhere Stromaufnahme 30,39% stochern; stark dampfend V2 6 50 Hackgut 25,89% 26,6% ohne Stochern 26,16% 0,86% grobes Material; besserer Durchsatz 27,83% V2 7 Hackgut 28,87% 28,1% Auslaufmaterial 27,74% 0,54% Stopfen in Einlauf notwendig 27,72% V3 0 40 20 Fremd 67,44% 67,4% 30,90% 31,2% 20% Dosierschnecke; 30A 67,51% 0,07% 30,22% 0,99% gleichmäßiger starker Durchsatz 67,34% 32,58% gleichmäßige Entwässerung V3 1 40 15 Fremd 32,28% 32,5% 15% Dosier; 40A 32,70% 32,42% 0,17% V3 2 40 20 Fremd 28,33% 29,0% 20%; 45A 29,98% 28,75% 0,70% V3 3 50 20 Fremd 20%; 50A V4 1 50 Späne 57,07% 55,7% 28,91% 29,0% warmer Betriebszustand, vorher Versuche Fremd 55,36% 0,98% 29,19% 0,11% wenig bis mittlerer Durchsatz 54,75% 29,04% 5/7 österreichisches Patentamt AT 13 320 Ul 2013-10-15Vers. Slip engine dosing material humidity MW; Humidity MW; Note Power Worm IN STABW OUT STABW%% V2 1 40 Wood chips 6, Ί2% 29,6% 29,48% 29,69% 0,11% V2 65 Wood chips 30,06% 31,7% Input 1 °; Outside 0 ° 30,66% 34,42% 1,93% V2 2 60 Wood chips 30,64% 30,3% 30,37% 30,01% 0,26% V2 3 80 Wood chips 26,30% 28,9 % coarser structure 32,28% 27,98% 2,52% higher performance V2 4 90 wood chips 29,05% 29,0% 40 ° 28,87% 0,08% higher performance 29,04% coarser structure V2 5 50 Wood chips 30.46% 29.9% equal power 28.95% 0.70% higher power consumption 30.39% poking; highly steaming V2 6 50 wood chips 25,89% 26,6% without pest 26,16% 0,86% coarse material; better throughput 27,83% V2 7 Wood chips 28,87% 28,1% Outlet material 27,74% 0,54% Plug in inlet necessary 27,72% V3 0 40 20 Foreign 67,44% 67,4% 30,90 % 31.2% 20% dosing screw; 30A 67.51% 0.07% 30.22% 0.99% uniform high throughput 67.34% 32.58% uniform drainage V3 1 40 15 foreign 32.28% 32.5% 15% dosing; 40A 32.70% 32.42% 0.17% V3 2 40 20 Foreign 28.33% 29.0% 20%; 45A 29.98% 28.75% 0.70% V3 3 50 20 Foreign 20%; 50A V4 1 50 shavings 57.07% 55.7% 28.91% 29.0% warm operating condition previously tested by others 55.36% 0.98% 29.19% 0.11% low to medium throughput 54.75 % 29.04% 5/7 Austrian Patent Office AT 13 320 Ul 2013-10-15

Vers. Beleg Motor- Dosier- Material Feuchte MW; Feuchte MW; Anmerkung leistung Schnecke IN STABW OUT STABW % % V4 2 60 Späne 32,83% 31,6% etwas mehr Leis- tung 29,79% 1,33% Entwässerung fast nur 1. Drittel kein 32,31% regelmäßiger Auswurf V5 55 22,5 Fremd 32,94% 32,4% 12:55 Uhr 31,86% 0,44% 32,34% 6/7Vers. Slip engine dosing material humidity MW; Humidity MW; Note power Worm IN STABW OUT STABW%% V4 2 60 shavings 32.83% 31.6% slightly more power 29.79% 1.33% drainage almost only 1st third none 32.31% regular ejection V5 55 22 , 5 outside 32.94% 32.4% 12:55 pm 31.86% 0.44% 32.34% 6/7