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Uberstromträge Schmelzsicherung.
Die Charakteristiken von Schmelzsicherungen normaler Bauart, insbesondere solcher in geschlossener Anordnung, die aus kurzsehlusssicher in keramischen Körpern eingebauten Schmelzleitern bestehen, hängen von der Konstruktion und der Dimensionierung der Schmelzleiter ab. Erfahrungsgemäss besitzen normale Schmelzsicherungen eine sehr geringe Überstromträgheit, so dass sie nur eine unvollkommene Lösung des Sicherungsproblems darstellen.
Die Erfindung bezieht sich nun auf Anordnungen zur Verbesserung der Abschaltcharakteristik von Schmelzsicherungen und zur Verminderung ihrer Eigenverluste, wodurch die Sicherungspatronen im Betrieb kälter bleiben.
Gemäss der Erfindung wird der Schmelzleiter an einer örtlich begrenzten Stelle, nämlich der Schmelzstelle, so gestaltet, dass dort eine Verkleinerung der Wärmeableitung bzw. eine Vergrösserung der Wärmeerzeugung stattfindet, wobei der Querschnitt des Schmelzleiters an sich für eine höhere als die Nennstromstärke bemessen ist.
Die Zeichnung ergibt in einer Reihe von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen ein genaueres Bild des Erfindungsgedankens.
Fig. 1 zeigt einen einfachen, glatt durchgeführten Schmelzleiter a einer normalen Sicherungs- patrone der bisherigen Bauart. Die Fig. 2 und 3 zeigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen
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Windungen in Zickzack-bzw. Schleifenform geführt ist. Dadurch wird eine Verkleinerung der kühlenden Oberfläche bzw. eine Vergrösserung der Wärmeerzeugung hervorgerufen, indem nur die Aussenseite der Leiterteile d und e bzw. der Windungen f als Kühlfläche wirken, während der eingeschlossene Leiterteil an der Kühlung nicht teilnimmt. Derartige Schmelzleiter können unter sonst gleichen Bedingungen stärker gewählt werden als normale Schmelzleiter nach Fig. 1 und besitzen eine trägere Abschaltcharakteristik und geringere Eigenverluste.
Da solche Schmelzleiter an der vorbehandelten Schmelzstelle durchschmelzen, wird bei ihnen auch auf diese Weise eine Begrenzung der Abschmelzstelle bewirkt.
Bei Schmelzstreifen nach Fig. 4 wird derselbe Zweck durch Zusammendrücken des Schmelzstreifens g erreicht, so dass an der Eindruckstelle h nur die Hälfte der Oberfläche abkühlend wirkt. Die Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch die Eindruckstelle h einer Ausführung gemäss Fig. 4 von der Seite gesehen. Diese Ausführungsform eignet sich ganz besonders auch bei solchen Sehmelzsieherungen, bei denen eine Querschnittverminderung zur Abgrenzung der Abschmelzstelle, z. B. durch die bisher gebräuchliche Lochung, an dieser Stelle unerwünscht ist.
Die Fig. 6 und 7 zeigen in Aufriss und Grundriss eine Ausführungsform der Erfindung, bei der durch Einrollen des Schmelzstreifens g an der Stelle i gewissermassen ein hohler Rundleiter entsteht, der die Abschmelzstelle bildet.
Derartige Überhitzung kann nach Fig. 8 auch durch einen Wärmeisolator in Gestalt einer Asbestumhüllung bei k oder eines Lack-Farb-Anstriches usw. herbeigeführt werden, der den Schmelzleiter über eine gewisse Länge umhüllt.
Selbstverständlich ist auch eine Vereinigung der verschiedenen dargestellten Ausführungsformen möglich. So sind in Fig. 9 d e Ausführungsformen nach Fig. 2 und 8 derart vereinigt, dass der Schmelz-
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draht bei m wellenartig nach Fig. 2 zusammengedrückt und mit einem Wärmeisolator nach Fi. < sm- geben ist.
Die Erfindung eignet sich besonders für geschlossene Schmelzpatronen, jedoch ist deren Anwendung
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1. Überstromträge Schmelzsicherung, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Abschaltcharakteristik und zur Vermeidung der Eigenverluste an einer örtlich begrenzten Stelle des aktiven Schmelzleiters die Wärmeableitung des Schmelzleiters verringert bzw. die Wärmeerzeugung vergrössert wird, wobei der Querschnitt des Schmelzleiters an sich für eine höhere als die Nennstromstärke bemessen ist.
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Overcurrent delay fuse.
The characteristics of fuses of normal design, especially those in a closed arrangement, which consist of fusible conductors built into ceramic bodies in a short-circuit-proof manner, depend on the construction and the dimensions of the fusible conductors. Experience has shown that normal fuses have a very low overcurrent inertia, so that they only represent an imperfect solution to the fuse problem.
The invention now relates to arrangements for improving the switch-off characteristics of fuses and for reducing their intrinsic losses, as a result of which the fuse cartridges remain colder during operation.
According to the invention, the fusible conductor is designed at a localized point, namely the melting point, in such a way that there is a reduction in heat dissipation or an increase in heat generation, the cross section of the fusible conductor per se being dimensioned for a higher than the nominal current strength.
The drawing gives a more precise picture of the inventive concept in a number of schematically illustrated exemplary embodiments.
1 shows a simple, smoothly implemented fusible conductor a of a normal fuse cartridge of the previous type. 2 and 3 show embodiments of the invention in which
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Turns in zigzag or. Loop shape is performed. This causes a reduction in the cooling surface or an increase in the generation of heat, in that only the outside of the conductor parts d and e or the turns f act as a cooling surface, while the enclosed conductor part does not participate in the cooling. Such fusible conductors can, under otherwise identical conditions, be selected to be stronger than normal fusible conductors according to FIG. 1 and have a slower switch-off characteristic and lower internal losses.
Since such fusible conductors melt through at the pretreated melting point, they also limit the melting point in this way.
In the case of melt strips according to FIG. 4, the same purpose is achieved by compressing the melt strip g so that only half of the surface has a cooling effect at the impression point h. FIG. 5 shows a section through the indentation point h of an embodiment according to FIG. 4, seen from the side. This embodiment is particularly suitable for those Sehmelzsieherungen in which a cross-section reduction to delimit the melting point, z. B. by the previously common perforation, is undesirable at this point.
FIGS. 6 and 7 show in elevation and plan an embodiment of the invention in which a hollow round conductor, which forms the melting point, is created to a certain extent by rolling in the melting strip g at point i.
Such overheating can, according to FIG. 8, also be brought about by a heat insulator in the form of an asbestos sheath at k or a lacquer paint, etc., which sheaths the fusible conductor over a certain length.
A combination of the various embodiments shown is of course also possible. Thus, in Fig. 9 the embodiments according to Fig. 2 and 8 are combined in such a way that the melting
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wire compressed at m wave-like according to FIG. 2 and with a heat insulator according to Fi. <sm- is given.
The invention is particularly suitable for closed melt cartridges, but their application is
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1. Overcurrent defective fuse, characterized in that the heat dissipation of the fusible conductor is reduced or the heat generation is increased to improve the switch-off characteristics and to avoid intrinsic losses at a localized point of the active fusible conductor, the cross section of the fusible conductor per se for a higher than Rated current is rated.