AT13161U1

AT13161U1 - Finished wall module made of wood concrete casing blocks, and method and apparatus for its production

Info

Publication number: AT13161U1
Application number: ATGM220/2012U
Authority: AT
Original assignee: Isospan Baustoffwerk Gmbh
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-07-15

Abstract

Fertigwandmodul aus Holzbetonmantelsteinen, bei dem wenigsten eine der beiden Wandseiten ebenflächig und gegebenenfalls mit einer Imprägnierschicht überzogen ist. Verfahren zum Herstellen von Fertigwandmodulen, gemäß welchem Holzbetonmantelsteine aufgeschichtet und verklebt werden. Zur Verringerung des Putzaufwandes und Beschleunigung der Bauzeit wird wenigstens eine der beiden Wandseiten jedes Fertigwandmoduls bis zur Ebenflächigkeit bearbeitet und gegebenenfalls mit einer Imprägnierschicht versehen. Die Vorrichtung zur Durrchführung des Verfahrens weist eine Aufschichtungs- und Klebestation mit gegebenenfalls integrierter Schneidstation auf, der eine Wandbearbeitungsstation (3) nachgereiht ist, die längs der Höhe der herzustellenden Fertigwandmodul (5) ausgeteilte, zumindest an einer der beiden Wandseiten angeordnete Bearbeitungseinheiten (6) aufweist, deren Bearbeitungsbereiche einander zumindest geringfügig überlappen.Prefabricated wall module made of wood concrete casing stones, in which at least one of the two sides of the wall is covered with a flat surface and optionally with an impregnating layer. Method for producing prefabricated wall modules, according to which wood-concrete casing blocks are piled up and glued. To reduce the cleaning effort and speed up the construction time, at least one of the two wall sides of each prefabricated wall module is processed to the flatness and optionally provided with an impregnating layer. The device for tracking the method has a Aufschichtungs- and gluing station with optionally integrated cutting station, which is lined with a wall processing station (3), along the height of the produced finished wall module (5) out, at least arranged on one of the two sides of the wall processing units (6). has, whose processing areas overlap each other at least slightly.

Description

österreichisches Patentamt AT 13 161 U1 2013-07-15Austrian Patent Office AT 13 161 U1 2013-07-15

Beschreibungdescription

FERTIGWANDMODUL AUS HOLZBETONMANTELSTEINEN SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZU SEINER HERSTELLUNGFINISHED MODULE FROM WOODEN BOXES AND METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Fertigwandmodul aus Holzbetonmantelsteinen sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.The invention relates to a prefabricated wall module made of wood concrete masonry blocks and to a method and an apparatus for its production.

[0002] In neuerer Zeit haben sich aus Holzbetonmantelsteinen hergestellte Fertigwandmodule in zunehmendem Maß durchgesetzt, da sie in Folge der fabriksmäßigen Vorfabrikation die Arbeit an der Baustelle wesentlich verkürzen. Zudem ermöglicht ihr relativ geringes Gewicht auch weitere Transportwege ohne übermäßigen Frachtaufwand, da sie erst vor Ort mit Beton ausgegossen und allenfalls noch armiert werden. Das Aufschichten und Verkleben der Holzbetonmantelsteine erfolgt je nach Hersteller händisch, halb- oder vollautomatisch - oftmals in endloser Weise, sodass die einzelnen Fertigwandmodule je nach gewünschter Größe hinterher von der Endloswand abgetrennt werden. Dabei kommt es aber zwangsläufig vor, dass einzelne Mantelsteine entweder nicht ebenmäßig aufeinander ruhen, oder dass Klebstoffmasse aus den Klebefugen hervorquillt, weshalb die beiden Wandflächen insgesamt nicht ebenflächig sind -abgesehen von der unregelmäßigen Oberfläche der einzelnen Holzbetonmantelsteine, bedingt durch deren Aufbau aus zementgebundenen Holzschnitzeln. Zum Ausgleich der Wandunebenheiten ist es daher üblich, an der Baustelle zunächst einen 2 - 2, 5 cm dicken Grundputz auf zutragen, auf den - zumindest an der Außenseite - ein Textilglasgitter und sodann ein Edelputz aufgebracht werden. Diese Maßnahmen bedingen einen hohen Material- und Arbeitsaufwand auf der Baustelle und eine vergleichsweise lange Bauzeit, da pro Zentimeter Putzschicht etwa eine Woche Standzeit einzukalkulieren ist, was insgesamt zu Nachteilen führt.In recent times, manufactured prefabricated wall modules made of wood concrete masonry blocks have become increasingly popular because they significantly shorten the work on the site as a result of factory prefabrication. In addition, their relatively low weight also allows further transport routes without excessive freight costs, since they are only poured out on site with concrete and possibly even reinforced. Depending on the manufacturer, the layering and bonding of the wooden concrete casing stones is manual, semi-automatic or fully automatic - often in an endless manner, so that the individual prefabricated wall modules are subsequently separated from the endless wall depending on the desired size. But it inevitably happens that individual mantle stones either do not rest evenly on each other, or that adhesive mass protrudes from the adhesive joints, which is why the two wall surfaces are not planar overall - apart from the irregular surface of the individual wood concrete shell stones, due to their construction of cement-bonded wood chips. To compensate for the unevenness of the wall, it is therefore customary initially to apply a 2 - 2, 5 cm thick base coat to the construction site, onto which - at least on the outside - a textile glass mesh and then a stainless steel plaster are applied. These measures require a high material and labor costs on the site and a comparatively long construction time, since per centimeter plaster layer is about a week to calculate life, which leads to disadvantages on the whole.

[0003] Ziel der Erfindung ist daher eine Vermeidung der aufgezeigten Nachteile, also die Bereitstellung von Fertigwandmodulen, die keinen oder bloß einen dünnen Grundputz erfordern sowie eine Verringerung der Rüst- und Bauzeit, also insgesamt der Baukosten, bedingen.The aim of the invention is therefore to avoid the identified disadvantages, ie the provision of prefabricated wall modules that require no or only a thin primer and a reduction of set-up and construction time, so a total of the construction costs, condition.

[0004] Zur Erreichung dieses Ziels dient zuerst ein Verfahren zur Herstellung von Fertigwandmodulen, gemäß welchem Holzbetonmantelsteine aufgeschichtet und verklebt werden. Im Einklang mit der Erfindung wird dabei wenigstens eine der beiden Wandseiten jedes Fertigwandmoduls bis zur Ebenflächigkeit bearbeitet.To achieve this aim, a method for the production of prefabricated wall modules, according to which wood concrete shell stones are piled up and glued first serves. In accordance with the invention, at least one of the two wall sides of each prefabricated wall module is processed to the flatness.

[0005] Auf Anhieb könnte die getroffene Maßnahme als naheliegend angesehen werden, doch standen ihr bisher praktische Vorurteile entgegen. Durch das Einebnen einer Wandseite werden nämlich zwangsläufig Strukturen einzelner, ansonsten im Wesentlichen mit Beton ummantelter Holzspäne geöffnet, dh das blanke Holz tritt mehr oder weniger zu Tage. Dies wurde bislang als kritisch angesehen, da die offenen Poren bei längerem Stehen eines Rohbaus der Witterung ausgesetzt sind und auch im fertig verputzten Wandzustand eine Einbuße an Isolierung vermuten ließen. Es hat sich aber gezeigt, dass die vereinzelten Stellen blanken Holzes kaum eine Eigenschaftsverschlechterung bewirken, nicht zuletzt deshalb, da bei der Herstellung der Holzbetonmantelsteine neben Zement und Wasser auch Mineralien beigegeben werden, die eine Holzstabilisierung bedingen.At first glance, the measure taken might be considered obvious, but her previous practical prejudices were contrary. By leveling a wall side namely structures of individual, otherwise essentially sheathed with concrete wood chips are opened, ie the bare wood occurs more or less to light. This has hitherto been regarded as critical, since the open pores are exposed to the weather on prolonged standing of a shell and even in the finished plastered wall state could suggest a loss of insulation. However, it has been shown that the isolated areas of bare wood hardly cause a deterioration in properties, not least because, in addition to cement and water, minerals are also added during the production of the wood-concrete casing stones, which necessitate wood stabilization.

[0006] Durch das fabriksmäßige Einebnen einer oder beider Wände kann vor Ort und insgesamt Zeit und Geld gespart werden, denn der Aufwand für die maschinelle mechanische Bearbeitung ist wesentlich geringer als jener für die menschliche Arbeitskraft am Bau und für das Material. Durch die Ebenflächigkeit der erfindungsgemäß produzierten Fertigwandmodule kann - vor allem auf der Innenseite - der Grundputz entweder ganz entfallen oder auf ca. 0,5 cm Dicke reduziert werden. Dies bedingt ferner - durch die raschere Austrocknung - eine Standzeitverringerung von mindestens zwei Wochen. Die dünnere Putzschicht hat - wie Messungen ergeben haben - faktisch keinen nachteiligen Einfluss auf die Wärmedämmung der Wand. Die Schalldämmung ist dagegen - bedingt durch die geringere Wandmasse - etwas verringert, doch nach wie vor in den vorgegebenen Toleranzbereichen. Die Erfindung bedingt somit einen technischen und kommerziellen Fortschritt. 1 /6 österreichisches Patentamt AT 13 161 U1 2013-07-15 [0007] Wie schon angedeutet, ist es empfehlenswert, beide Wandseiten zu bearbeiten. Rationellerweise sollte dies zeitgleich, dh in einem Durchgang, erfolgen. Für die Bearbeitung kommt grundsätzlich jede bekannte Oberflächenbearbeitung in Frage, zB Hobeln, Schleifen, Fräsen usw. Als optimal hat sich aber das Fräsen erwiesen, weil es kurze Späne oder Holzschnitzel ergibt, die leicht abgeführt werden können und das Bearbeitungswerkzeug nicht verstopfen, wie dies etwa beim Schleifen der Fall wäre, und weil die Spanerzeugung wesentlich kontinuierlicher erfolgt als etwa beim Hobeln, bei dem die Messer mitunter gröbere Späne aus dem Verband eines Holzbetonmantelsteins herausreißen.By factory leveling one or both walls can be saved on the spot and overall time and money, because the cost of mechanical machining is much lower than that of the human labor in construction and for the material. Due to the flatness of the prefabricated wall modules produced according to the invention, it is possible, especially on the inside, to omit the basic plaster completely or to reduce it to about 0.5 cm in thickness. This also requires - by the faster dehydration - a service life of at least two weeks. The thinner plaster layer has - as measurements have shown - in fact no adverse effect on the thermal insulation of the wall. By contrast, the sound insulation is somewhat reduced due to the lower wall mass, but still within the specified tolerance ranges. The invention thus requires a technical and commercial progress. 1/6 Austrian Patent Office AT 13 161 U1 2013-07-15 As already indicated, it is recommended to edit both sides of the wall. Rationellerweise this should be done at the same time, ie in one go. For the processing is basically any known surface treatment in question, such as planing, grinding, milling, etc. However, the milling has proven to be optimal, because it produces short chips or wood chips, which can be easily dissipated and not clog the machining tool, such as when grinding would be the case, and because the chip production is much more continuous than for example during planing, in which the knives sometimes tear coarser chips from the association of a Holzbetonmantelsteins.

[0008] Obwohl - wie schon erwähnt - das durch das Einebnen bedingte, oberflächliche Öffnen der Struktur einzelner, in den Holzbetonmantelsteinen eingebeteter Späne kaum negative Auswirkungen auf die Güte der Fertigwandmodule hat, kann es - sicherheitshalber - von Vorteil sein, jede Wandseite nach der Bearbeitung auf Ebenflächigkeit mit einer Imprägnierschicht zu versehen.Although - as already mentioned - caused by the flattening, superficial opening of the structure of individual, embedded in the wood concrete casing shavings barely has a negative impact on the quality of prefabricated wall modules, it may - for safety's sake - be beneficial, each wall side after processing to provide on flatness with a impregnating layer.

[0009] Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, welche eine Aufschichtungs- und Klebestation mit gegebenenfalls integrierter Schneidstation aufweist, der im Einklang mit der Erfindung eine Wandbearbeitungsstation nachgereiht ist.To carry out the method according to the invention, a device which has a Aufschichtungs- and gluing station with optionally integrated cutting station, which is strung in accordance with the invention, a wall processing station.

[0010] Für die Flächenbearbeitung kommen grundsätzlich unzählige bekannte Vorrichtungen und Geräte in Frage. Am besten hat sich aber eine Wandbearbeitungsstation erwiesen, die längs der Höhe der herzustellenden Fertigwandmodule ausgeteilte, zumindest an einer der beiden Wandseiten angeordnete Bearbeitungseinheiten aufweist, deren Bearbeitungsbereiche einander zumindest geringfügig überlappen. Auf diese Weise kann die Wandbearbeitungsstation an unterschiedliche Höhen der herzustellenden Fertigwandmodule bequem und rationell angepasst werden, was zB bei einer über die Höhe erstreckten Abrichtwalze vorbestimmter Länge nicht der Fall wäre.For surface treatment basically innumerable known devices and devices come into question. However, a wall processing station has proven to be best, which has along the height of the manufactured finished wall modules distributed, at least arranged on one of the two sides of the wall processing units whose processing areas overlap each other at least slightly. In this way, the wall processing station can be conveniently and efficiently adapted to different heights of prefabricated wall modules to be produced, which would not be the case, for example, with a dressing roller of a predetermined length extended over the height.

[0011] Es ist günstig, wenn die Bearbeitungseinheiten an beiden Wandseiten, vorzugsweise jeweils einander gegenüberliegen, angeordnet sind, um den durch die Bearbeitung hervorgerufenen Auflagedruck durch die Bearbeitungseinheiten selbst aufnehmen und somit Stützkonstruktionen wie Stützwalzen etc. zarter dimensionieren zu können.It is advantageous if the processing units on both sides of the wall, preferably each opposite each other, are arranged to accommodate the processing pressure caused by the bearing contact itself by the processing units and thus support structures such as backup rollers, etc. to be able to dimension more tender.

[0012] Für die durch das erfindungsgemäße Verfahren vorgegebene Fräsbearbeitung empfehlen sich Flächenfrässcheiben, da sich diese gegenüber Stirn- und Walzenfräsern im Hinblick auf das zu bearbeitende Material als günstiger erwiesen haben.For the predetermined by the inventive method milling surface milling discs are recommended, as they have proved over Stirn- and millers with regard to the material to be processed as cheaper.

[0013] Um Staubbelästigung weitgehend hintan zu halten, ist es zweckmäßig, wenn die Wandbearbeitungsstation von einer Verkleidung umgeben und an eine Absaugeinrichtung angeschlossen ist.To keep Staubanästigung largely hinan, it is advantageous if the wall processing station is surrounded by a panel and connected to a suction device.

[0014] Um jede zu bearbeitende Wandfläche überstreichen zu können, bedarf es einer Relativbewegung zwischen den herzustellenden Fertigwandmodulen und den Bearbeitungseinheiten. Hiezu ist es vorteilhaft, wenn die Wandbearbeitungsstation von einem Förderer zur Auflage und zum Transport der herzustellenden Fertigwandmodule durchzogen ist und die Bearbeitungseinheiten in vorbestimmten Positionen fixierbar sind. Dann kann nämlich jedes Fertigwandmodul in kontinuierlicher Weise von der Aufschichtungs- und Klebestation übernommen und die Lage der Bearbeitungseinheiten den jeweiligen Abmessungen der Fertigwandmodule angepasst werden.In order to be able to cover each wall surface to be processed, it requires a relative movement between the prefabricated wall modules to be produced and the processing units. For this purpose, it is advantageous if the wall-processing station is traversed by a conveyor for supporting and transporting the prefabricated wall modules to be produced and the processing units can be fixed in predetermined positions. Then, in fact, each precast wall module can be taken over in a continuous manner by the laminating and gluing station, and the position of the processing units can be adapted to the respective dimensions of the prefabricated wall modules.

[0015] Zur Durchführung einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es erforderlich, dass der Wandbearbeitungsstation eine Imprägnierstation nachgereiht ist. Diese sollte vorzugsweise eine Sprüheinrichtung aufweisen, da eine solche ein berührungsloses Aufträgen einer Imprägnierschicht ermöglicht.To carry out a variant of the method according to the invention, it is necessary that the wall processing station is an impregnation station lined up. This should preferably have a spraying device, since such allows contactless application of an impregnating layer.

[0016] Das erfindungsgemäße Fertigwandmodul ist somit dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Wandseiten ebenflächig und gegebenenfalls mit einer Imprägnierschicht überzogen ist.The prefabricated wall module according to the invention is thus characterized in that at least one of the two sides of the wall is covered with a planar surface and optionally with an impregnating layer.

[0017] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen 2/6 österreichisches Patentamt AT 13 161 U1 2013-07-15 [0018] Fig. 1 ein Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, [0019] Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäße Wandbearbeitungssta tion und [0020] Fig. 3 eine schematisierte Stirnansicht dazu.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. 2 shows a schematic side view of a wall processing station according to the invention, and [0020] FIG Front view to it.

[0021] Die Vorrichtung zur Herstellung von Fertigwandmodulen weist gemäß Fig. 1 eine Auf-schichtungs- und Klebestation 1 mit gegebenenfalls integrierter Schneidestation 2 auf, durch welche im Fall einer Endlosfertigung von Wänden die davon abzutrennenden Fertigwandmodu-le abgeschnitten werden können. Dieser an sich bekannten Anordnung sind erfindungsgemäß eine Wandbearbeitungsstation 3 und - allenfalls - eine Imprägnierstation 4 nachgereiht, die beispielsweise eine (nicht dargestellte) Sprüheinrichtung aufweisen kann.The device for the production of prefabricated wall modules has, according to FIG. 1, a coating and gluing station 1 with optionally integrated cutting station 2, through which the finished wall modules to be separated therefrom can be cut off in the case of an endless production of walls. This per se known arrangement according to the invention a wall processing station 3 and - at best - an impregnation station 4 strung, which may have, for example, a (not shown) spraying.

[0022] Gemäß Fig. 2 und 3 weist die Wandbearbeitungsstation 3 längs der Höhe der herzustellenden Fertigwandmodule 5 ausgeteilte, zumindest an einer der beider Wandseiten angeordnete Bearbeitungseinheiten 6 auf, deren Bearbeitungsbereiche - wie angedeutet - einander zumindest geringfügig überlappen. Diese Bearbeitungseinheiten 6 sind im schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel an beiden Wandseiten vorgesehen, und zwar vorzugsweise jeweils einander gegenüberliegend. In Fig. 3 sind sie allerdings nur auf einer Seite (rechts) veranschaulicht, wogegen auf der anderen Seite (links) Stützwalzen 7 für die zu bearbeitenden Fertigwandmodule 5 (siehe auch Fig. 2) angedeutet sind, die sich ebenfalls auf beiden Wandseiten befinden. Die Bearbeitungseinheiten 6 weisen Flächenfrässcheiben 8 auf, deren Durchmesser größer ist als die Summe einiger Höhen der aufgeschichteten und verklebten Holzbetonmantelsteine 9. Die Abmessungen solcher Holzbetonmantelsteine 9 variieren je nach Hersteller: sie können zB 25x25x125 cm betragen, so dass sich ein Frässcheibendurchmesser von etwa 600 mm empfiehlt.2 and 3, the wall processing station 3 along the height of the manufactured finished wall modules 5 handed out, at least on one of the two sides of the wall arranged processing units 6, the processing areas - as indicated - overlap each other at least slightly. These processing units 6 are provided in the embodiment shown schematically on both sides of the wall, and preferably in each case opposite each other. In Fig. 3, however, they are illustrated only on one side (right), whereas on the other side (left) support rollers 7 are indicated for the prefabricated wall modules 5 to be machined (see also Fig. 2), which are also located on both sides of the wall. The processing units 6 have Flächenfrässcheiben 8, the diameter of which is greater than the sum of some heights of the stacked and glued Holzbetonmantelsteine 9. The dimensions of such Holzbetonmantelsteine 9 vary depending on the manufacturer: they may for example be 25x25x125 cm, so that a Frässcheiben diameter of about 600 mm recommends.

[0023] Wie in Fig. 3 angedeutet, ist die Wandbearbeitungsstation 3 von einer Verkleidung 10 umgeben und an eine Absaugeinrichtung 11 angeschlossen. Aus Fig. 2 und 3 ist ferner ersichtlich, dass die Fertigwandmodule 5 auf einem Förderer 12 aufsitzen, der sie an den Bearbeitungsstationen 6 vorbeibewegt und auf dem im Falle einer Endlosfertigung von Wänden die Holzbetonmantelsteine 9 in der Aufschichtungs- und Klebestation 1 aufgeschichtet und geklebt sowie in der Schneidestation 2 zugeschnitten werden, bevor sie in die Wandbearbeitungsstation 3 gelangen. In Fig. 2 ist ferner durch Pfeile angedeutet, dass die Bearbeitungseinheiten 6 in Höhen- und Seitenrichtung, in Fig. 3, dass sie auch in Tiefenrichtung verstellbar sind.As indicated in Fig. 3, the wall processing station 3 is surrounded by a panel 10 and connected to a suction device 11. From Fig. 2 and 3 it is also apparent that the prefabricated wall modules 5 sit on a conveyor 12, which moves past them at the processing stations 6 and piled up and glued to the in the case of continuous production of walls, the wood concrete casing blocks 9 in the Aufschichtungs- and gluing station 1 and be cut in the cutting station 2 before they get into the wall processing station 3. In Fig. 2 is further indicated by arrows that the processing units 6 in the height and lateral direction, in Fig. 3, that they are adjustable in the depth direction.

[0024] Bei einer bevorzugen Ausführungsform des Verfahrens mittels der dazugehörigen Vorrichtung werden in der Aufschichtungs- und Klebestation 1 die Holzbetonmantelsteine 9 in endloser Weise auf den Förderer 12 aufgeschichtet und verklebt, worauf in der Schneidestation 2 ihr Zuschneiden zu Fertigwandmodulen 5 in der Größe von maximal etwa 2,5 x 3,0 m erfolgt. Die Fertigwandmodule 5 werden sodann, an geeigneten Stellen abgestützt durch Stützwalzen 7, in die Wandbearbeitungsstation 3 weitertransportiert, in der die Begradigung entweder einer oder beider Wandseiten erfolgt. Der Förderer 12 bewegt die Fertigwandmodule 5 sodann weiter durch die Imprägnierstation 4, in der - falls erwünscht - ein oder beidseitig eine Imprägnierschicht aufgebracht werden kann, worauf die Fertigwandmodule zur Auslieferung an die Baustelle bereit sind. 3/6In a preferred embodiment of the method by means of the associated device in the Aufschichtungs- and gluing station 1, the wood concrete shell stones 9 piled up in endless manner on the conveyor 12 and glued, whereupon in the cutting station 2 her tailoring to finished wall modules 5 in the size of maximum about 2.5 x 3.0 m takes place. The prefabricated wall modules 5 are then, at suitable points supported by support rollers 7, transported further in the wall processing station 3, in which the straightening takes place either one or both sides of the wall. The conveyor 12 then moves the prefabricated wall modules 5 further through the impregnation station 4, in which - if desired - one or both sides of an impregnation layer can be applied, whereupon the prefabricated wall modules are ready for delivery to the construction site. 3.6

Claims

Austrian Patent Office AT 13 161 U1 2013-07-15 Claims 1. A method for the production of prefabricated wall modules, according to which wood concrete shell stones are piled up and bonded, characterized in that at least one of the two wall sides of each prefabricated wall module is processed to the flatness.

2. The method according to claim 1, characterized in that both sides of the wall, preferably at the same time, are processed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the machining is carried out by milling.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each planar wall side is provided with an impregnating layer.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, which has a Aufschichtungs- and gluing station (1) with optionally integrated cutting station (2), characterized in that this is a wall processing station (3) strung.

6. The device according to claim 5, characterized in that the wall processing station (3) along the height of the manufactured finished wall modules (5) distributed, at least arranged on one of the two sides of the wall processing units (6) whose processing areas overlap each other at least slightly.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the processing units (6) on both sides of the wall, preferably in each case opposite each other, are arranged.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the processing units (6) Flächenfrässcheiben (8).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the wall processing station (3) surrounded by a lining (10) and connected to a suction device (11).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the wall-working station (3) is traversed by a conveyor (12) for supporting and transporting the prefabricated wall modules (5) to be produced, and the processing units (6) can be fixed in predetermined positions ,

11. Device according to one of claims 5 to 10 for carrying out the method according to claim 4, characterized in that the wall-processing station an impregnation station (4) is lined up.

12. The device according to claim 11, characterized in that the impregnation station (4) has a spraying device.

13. Prefabricated wall module made of wood concrete casing stones, produced according to the method according to one of claims 1 to 4 with a device according to one of claims 5 to 12, characterized in that at least one of the two sides of the wall is planar and optionally coated with an impregnating layer. For this 2 sheets of drawings 4/6