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Verfahren zum Reservieren von Küpenfarbstoffen.
Es wurde gefunden, dass man Küpenfarbstoffe leicht reservieren kann, wenn man Oxydationsmittel, wie z. B. metanitrobenzolsulfosaures Natron oder Natriumbichromat in wässrigen Lösungen von Polyvinylalkoholen allein oder in Mischung mit mechanisch reservierend wirkenden Substanzen, wie z. B. Kaolin, auf das Gewebe druckt, dieses trocknet und in üblicher Weise in einer warmen Flotte eines Küpenfarbstoffes aus färbt. Polyvinylalkohol wird durch Alkalien besonders in der Wärme leicht koaguliert, haftet dadurch an den bedruckten Stellen der Gewebe fest und übt mit den inkorporierten Oxydationsmitteln die reservierende Wirkung aus.
Man kann dieses Verfahren auch zur Erzeugung von Buntreserven benutzen. Man verfährt dann so, dass man z. B. der Reservierungspaste eine Diazokomponente beimischt und das zu bedruckende Material mit einer Kupplungskomponente tränkt.
Beispiele :
EMI1.1
<tb>
<tb> I. <SEP> Weiss-Reserve-Drllckfarbe.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 25%igen <SEP> wässrigen <SEP> Polyvinylakohllösung <SEP> werden <SEP> mit
<tb> 200 <SEP> g <SEP> metanitrobenzolsulfosaurem <SEP> Natron <SEP> in
<tb> 200 <SEP> g <SEP> Wasser <SEP> gelöst. <SEP> vermischt.
<tb>
1 <SEP> Kilo.
<tb>
Man druckt diese Farbe auf den Stoff, trocknet und färbt bei 75-80 C in folgender Kupenflotte aus. Darauf wird die Ware gewaschen und getrocknet.
Küpenflotte :
EMI1.2
<tb>
<tb> 7 <SEP> g <SEP> N-dihydro-1.2-1'2'-anthrachinonazin <SEP> Pulver
<tb> 75 <SEP> y <SEP> Glukose <SEP> (1:1)
<tb> 848 <SEP> g <SEP> kochendes <SEP> Wasser
<tb> 60 <SEP> cm3 <SEP> Natronlauge <SEP> 40 <SEP> Bé
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Hydrosulfit <SEP> konz. <SEP> Pulver
<tb> 1 <SEP> Liter.
<tb>
Eintauchzeit <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 60 <SEP> Sekunden.
<tb>
II. <SEP> Rot-Reserve-Druckfarbe.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 250foigen <SEP> wässrigen <SEP> Polyvinylalkohollösung
<tb> 100 <SEP> g <SEP> metanitrobenzolsulfosaures <SEP> Natron
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> Diazolösung <SEP> von <SEP> 5-Clor-2-aminotoluol
<tb> 20 <SEP> g <SEP> kristallisiertes <SEP> essigsaures <SEP> Natron
<tb> 180 <SEP> cm3 <SEP> Wasser
<tb> 1 <SEP> Kilo.
<tb>
Man druckt die Rot-Reserve-Druckfarbe auf naphtholpräparierten Stoff, trocknet stark und färbt bei 7 5-80'C in der Küpenflotte wie in Beispiel I, wäscht, seift kochend, spült heiss und trocknet.
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EMI2.1
<tb>
<tb>
III. <SEP> Orange-Reserve-Druckfarbe.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 25%igen <SEP> wässrigen <SEP> Polyvinyalkohollösung
<tb> 100 <SEP> g <SEP> metanitrobenzolsulfosaures <SEP> Natron
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> Diazolösung <SEP> von <SEP> m-Chloranilin
<tb> 20 <SEP> g <SEP> kristallisiertes <SEP> essigsaures <SEP> Natron
<tb> 180 <SEP> cm3 <SEP> Wasser
<tb> 1 <SEP> Kilo.
<tb>
Drucken <SEP> und <SEP> färben <SEP> wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> II.
<tb>
Diazotiertes <SEP> 5-Chlor-2-aminotoluol. <SEP> Diazotiertes <SEP> m-Chloranilin.
<tb>
10 <SEP> g <SEP> 5-Chlor-2-aminotoluol <SEP> 10 <SEP> g <SEP> m-Chloranilin
<tb> 20 <SEP> g <SEP> Wasser <SEP> 20 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 11 <SEP> cm3 <SEP> Salzsäure <SEP> 200 <SEP> Bé <SEP> 13 <SEP> cm3 <SEP> Salzsäure <SEP> 20 <SEP> Bé
<tb> 70 <SEP> g <SEP> Eis <SEP> und <SEP> Wasser <SEP> 70 <SEP> g <SEP> Eis <SEP> und <SEP> Wasser
<tb> 4,2 <SEP> g <SEP> Natriumnitrit <SEP> 4, <SEP> 6 <SEP> g <SEP> Natriumnitrit
<tb> auf <SEP> 110 <SEP> cm3 <SEP> einstellen. <SEP> auf <SEP> 110 <SEP> cm3 <SEP> einstellen.
<tb>
Naphtholpräparation:
<tb> 20 <SEP> g <SEP> Beta-oxynaphthoesäure-5-chlor-2-toludid <SEP> werden <SEP> angeteigt <SEP> mit
<tb> 20 <SEP> g <SEP> Natrontürkischrotöl <SEP> zig <SEP> mit
<tb> 30 <SEP> cm3 <SEP> Natronlauge <SEP> 340 <SEP> Bé <SEP> versetzt <SEP> und <SEP> mit <SEP> heissem <SEP> Wasser
<tb> auf <SEP> 1 <SEP> Liter <SEP> eingestellt.
<tb>
IV. <SEP> Rosa-Rerserve-Druckfarbe.
<tb>
40 <SEP> g <SEP> Di-schwefelsäureester <SEP> des <SEP> 4. <SEP> 4'-Dimethyl-6. <SEP> 6'-Dichlorleukothionindigeo,
<tb> 30 <SEP> g <SEP> Aethylglykol
<tb> 50 <SEP> g <SEP> Benzylsulfanilsaures <SEP> Natrium
<tb> 150 <SEP> g <SEP> Kaolin
<tb> 270 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 400 <SEP> g <SEP> einer <SEP> 25%inge <SEP> wässrigen <SEP> Polyvinylalkohollösung
<tb> 30 <SEP> g <SEP> Rliodanammonium
<tb> 20 <SEP> g <SEP> Natriumchlorat
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Vanadinsaures <SEP> Ammon <SEP> l% <SEP> lg
<tb> 1000 <SEP> g
<tb>
Man druckt diese Farbe auf den Stoff, trocknet, dämpft 10 Minuten im luftfreien Matlier- Platt oder 20 Minuten im Dämpfkasten und färbt wie im Beispiel 1.
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Method of reserving vat dyes.
It has been found that vat dyes can be easily reserved when using oxidizing agents such as. B. metanitrobenzenesulfonate of soda or sodium dichromate in aqueous solutions of polyvinyl alcohols alone or in a mixture with mechanically retaining substances, such as. B. kaolin, prints on the fabric, this dries and dyes in the usual way in a warm liquor of a vat dye. Polyvinyl alcohol is easily coagulated by alkalis, especially when heated, thus adheres firmly to the printed areas of the fabric and, with the incorporated oxidizing agents, has a reserved effect.
This method can also be used to generate colored reserves. One then proceeds in such a way that one z. B. admixes a diazo component with the reservation paste and impregnates the material to be printed with a coupling component.
Examples:
EMI1.1
<tb>
<tb> I. <SEP> White reserve print color.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 25% <SEP> aqueous <SEP> polyvinyl carbon solution <SEP> become <SEP> with
<tb> 200 <SEP> g <SEP> metanitrobenzenesulfonic acid <SEP> soda <SEP> in
<tb> 200 <SEP> g <SEP> water <SEP> dissolved. <SEP> mixed.
<tb>
1 <SEP> kilos.
<tb>
This color is printed on the fabric, dried and dyed at 75-80 C in the following copper liquor. The goods are then washed and dried.
Vat fleet:
EMI1.2
<tb>
<tb> 7 <SEP> g <SEP> N-dihydro-1.2-1'2'-anthraquinone azine <SEP> powder
<tb> 75 <SEP> y <SEP> glucose <SEP> (1: 1)
<tb> 848 <SEP> g <SEP> boiling <SEP> water
<tb> 60 <SEP> cm3 <SEP> sodium hydroxide solution <SEP> 40 <SEP> Bé
<tb> 10 <SEP> g <SEP> hydrosulfite <SEP> conc. <SEP> powder
<tb> 1 <SEP> liter.
<tb>
Immersion time <SEP> 30 <SEP> - <SEP> 60 <SEP> seconds.
<tb>
II. <SEP> Red reserve ink.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 250-form <SEP> aqueous <SEP> polyvinyl alcohol solution
<tb> 100 <SEP> g <SEP> metanitrobenzenesulfonic acid <SEP> soda
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> diazo solution <SEP> of <SEP> 5-chloro-2-aminotoluene
<tb> 20 <SEP> g <SEP> crystallized <SEP> acetic acid <SEP> soda
<tb> 180 <SEP> cm3 <SEP> water
<tb> 1 <SEP> kilos.
<tb>
The red reserve printing ink is printed on a naphthol-prepared fabric, dried vigorously and dyed at 7.5-80 ° C. in the vat as in Example I, washed, soaped at the boil, rinsed with hot water and dried.
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EMI2.1
<tb>
<tb>
III. <SEP> Orange reserve printing color.
<tb>
600 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 25% <SEP> aqueous <SEP> polyvinyl alcohol solution
<tb> 100 <SEP> g <SEP> metanitrobenzenesulfonic acid <SEP> soda
<tb> 100 <SEP> cm3 <SEP> diazo solution <SEP> of <SEP> m-chloroaniline
<tb> 20 <SEP> g <SEP> crystallized <SEP> acetic acid <SEP> soda
<tb> 180 <SEP> cm3 <SEP> water
<tb> 1 <SEP> kilos.
<tb>
Print <SEP> and <SEP> color <SEP> like <SEP> in <SEP> example <SEP> II.
<tb>
Diazotized <SEP> 5-chloro-2-aminotoluene. <SEP> Diazotized <SEP> m-chloroaniline.
<tb>
10 <SEP> g <SEP> 5-chloro-2-aminotoluene <SEP> 10 <SEP> g <SEP> m-chloroaniline
<tb> 20 <SEP> g <SEP> water <SEP> 20 <SEP> g <SEP> water
<tb> 11 <SEP> cm3 <SEP> hydrochloric acid <SEP> 200 <SEP> Bé <SEP> 13 <SEP> cm3 <SEP> hydrochloric acid <SEP> 20 <SEP> Bé
<tb> 70 <SEP> g <SEP> ice <SEP> and <SEP> water <SEP> 70 <SEP> g <SEP> ice <SEP> and <SEP> water
<tb> 4.2 <SEP> g <SEP> sodium nitrite <SEP> 4, <SEP> 6 <SEP> g <SEP> sodium nitrite
Set <tb> to <SEP> 110 <SEP> cm3 <SEP>. Set <SEP> to <SEP> 110 <SEP> cm3 <SEP>.
<tb>
Naphthol preparation:
<tb> 20 <SEP> g <SEP> beta-oxynaphthoic acid-5-chloro-2-toludid <SEP> are made into a paste <SEP> <SEP> with
<tb> 20 <SEP> g <SEP> sodium turkish red oil <SEP> umpteen <SEP> with
<tb> 30 <SEP> cm3 <SEP> sodium hydroxide solution <SEP> 340 <SEP> Bé <SEP> adds <SEP> and <SEP> with <SEP> hot <SEP> water
<tb> set to <SEP> 1 <SEP> liter <SEP>.
<tb>
IV. <SEP> pink reserve printing ink.
<tb>
40 <SEP> g <SEP> di-sulfuric acid ester <SEP> of <SEP> 4. <SEP> 4'-dimethyl-6. <SEP> 6'-Dichlorleukothione indigeo,
<tb> 30 <SEP> g <SEP> ethylglycol
<tb> 50 <SEP> g <SEP> Benzylsulfanilic acid <SEP> sodium
<tb> 150 <SEP> g <SEP> kaolin
<tb> 270 <SEP> g <SEP> water
<tb> 400 <SEP> g <SEP> of a <SEP> 25% inge <SEP> aqueous <SEP> polyvinyl alcohol solution
<tb> 30 <SEP> g <SEP> Rliodanammonium
<tb> 20 <SEP> g <SEP> sodium chlorate
<tb> 10 <SEP> g <SEP> vanadic acid <SEP> ammon <SEP> l% <SEP> lg
<tb> 1000 <SEP> g
<tb>
This color is printed on the fabric, dried, steamed for 10 minutes in an air-free Matlier-Platt or for 20 minutes in a steaming box and dyed as in Example 1.