AT12609U1 - METHOD AND DEVICE FOR SCRATCHING A CASTLE - Google Patents

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AT12609U1 ATGM67/2011U AT672011U AT12609U1 AT 12609 U1 AT12609 U1 AT 12609U1 AT 672011 U AT672011 U AT 672011U AT 12609 U1 AT12609 U1 AT 12609U1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils (1) aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil (1) mittels eines gasförmigen Abschreckmediums abgeschreckt wird.Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussteils (1) aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil (1) gegossen wird, lösungsgeglüht wird, mittels eines Abschreckmediums abgeschreckt wird und mit einer Wärmeauslagerung beaufschlagt wird.Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Abschrecken eines Gussteils (1), sowie das durch das Verfahren erhältliche Gussteil (1).The invention relates to a method for quenching a cast part (1) made of metal, in particular light metal, wherein the cast part (1) is quenched by means of a gaseous quenching medium. The invention further relates to a method for heat treating a cast part (1) made of metal, in particular The invention further relates to an apparatus for carrying out the method for quenching a casting (1), as well as the method obtainable by the method Casting (1).

Description

österreichisches Patentamt AT12 609U1 2012-08-15Austrian Patent Office AT12 609U1 2012-08-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil mit einem Abschreckmedium beaufschlagt wird.Description: The invention relates to a method for quenching a casting made of metal, in particular of light metal, wherein the casting is subjected to a quenching medium.

[0002] Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussteils aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil gegossen wird, lösungsgeglüht wird, mittels eines Abschreckmediums abgeschreckt wird und mit einer Wärmeauslagerung beaufschlagt wird.Furthermore, the invention relates to a method for heat treating a casting of metal, in particular of light metal, wherein the casting is cast, solution-annealed, quenched by means of a quenching medium and is subjected to a heat Auslagerung.

[0003] Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Abschrecken eines Gussteils, sowie das durch das Verfahren erhältliche Gussteil.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method for quenching a casting, as well as the casting obtainable by the method.

[0004] Aus der DE 100 16 187 A1 ist ein Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils aus Metall bekannt, bei dem das Gussteil mit einem flüssigen Abschreckmedium beaufschlagt wird.From DE 100 16 187 A1 a method for quenching a casting of metal is known in which the casting is subjected to a liquid quenching medium.

[0005] Durch eine selektive lokale Vorabschreckung des Gussteiles sollen spannungsarme und gut gehärtete Funktionalbereiche erzeugt werden.By a selective local pre-quenching of the casting low-stress and well-hardened functional areas are to be generated.

[0006] Aus der DE 198 56 940 C1 ist ein Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils aus Metall bekannt, bei dem eine Abkühlung des auf 250° C bis 400° C erwärmten Gussteiles in ruhender Luft erfolgt. Eine Abschreckung des Gussteils ist nicht vorgesehen.From DE 198 56 940 C1 discloses a method for quenching a casting of metal is known in which a cooling of the heated to 250 ° C to 400 ° C casting in still air. Deterrence of the casting is not provided.

[0007] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils bzw. ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussteils und eine Vorrichtung zur Durchführung der genannten Verfahren derart anzugeben, dass ein verzugsminimiertes Gussteil mit an die Form desselben angepassten verbesserten mechanischen Eigenschaften hergestellt wird.The object of the present invention is to provide a method for quenching a casting or a method for heat treating a casting and an apparatus for carrying out the said method such that a distortion-minimized casting is made with adapted to the shape of the improved mechanical properties thereof ,

[0008] Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1,7, 11, 13 oder 17 auf.To achieve this object, the invention, the features of claim 1,7, 11, 13 or 17.

[0009] Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 besteht darin, dass im Vergleich zur Abschreckung mittels eines flüssigen Abschreckmediums der Verzug des Gussteils wesentlich verringert werden kann.The particular advantage of the method according to claim 1 is that in comparison to the quenching by means of a liquid quenching medium, the delay of the casting can be substantially reduced.

[0010] Hierdurch ergibt sich eine Materialeinsparung, eine Energieeinsparung sowie eine Einsparung von Spänen, die bei der spanenden Weiterverarbeitung anfallen. Weiterhin ergeben sich durch das erfindungsgemäße Abschreckungsverfahren kürzere Zykluszeiten, weil eine schnellere Erstarrung der Kristallbestandteile eintritt.This results in a saving of material, an energy saving and a saving of chips that are incurred in the machining further processing. Furthermore, the quenching process according to the invention results in shorter cycle times, because a faster solidification of the crystal constituents occurs.

[0011] Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren bei der Herstellung von beispielsweise Rädern, die über ungleichförmige Wanddicken verfügen, dass die Festigkeitswerte bzw. Härtewerte an die Erfordernisse der unterschiedlichen Segmente des Gussteils optimal angepasst werden. Die Abkühlungsbedingungen sind dabei optimal an die unterschiedliche Wanddicken aufweisenden Segmente des Rades angepasst.In particular, in the production of, for example, wheels having non-uniform wall thicknesses, the method according to the invention makes it possible to optimally adapt the strength values or hardness values to the requirements of the different segments of the casting. The cooling conditions are optimally adapted to the different wall thickness segments of the wheel.

[0012] Vorzugsweise erfolgt die Abschreckung durch das Zuführen von Gas, insbesondere Raumluft, mit einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit, die mit Hilfe eines gesteuerten Gebläses eingestellt wird, wobei der herstellungstechnische Aufwand relativ niedrig gehalten werden kann.Preferably, the quenching is carried out by supplying gas, in particular room air, with a predetermined flow rate, which is adjusted by means of a controlled fan, the production cost can be kept relatively low.

[0013] Zur Lösung der Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren zum Wärmebehandeln die Merkmale des Anspruchs 7 auf.To achieve the object, the method according to the invention for heat treatment, the features of claim 7.

[0014] Vorteilhaft ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 7 verbesserte mechanische Eigenschaften des Gussteils sowie eine Verzugsminimierung. Dies wird erreicht durch die optimale Abstimmung der Verfahrensschritte "Lösungsglühen", "Abschrecken" und "Wärmeauslagern".Advantageously, the inventive method according to claim 7 allows improved mechanical properties of the casting as well as a delay minimization. This is achieved by optimally coordinating the process steps "solution annealing", "quenching" and "quenching". and " heat aging ".

[0015] Zur Lösung der Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 11 auf. 1 /8 österreichisches Patentamt AT12 609U1 2012-08-15 [0016] Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 11 besteht darin, dass durch die gesteuerte Abschreckung mittels eines gasförmigen Abschreckmediums, vorzugsweise Raumluft, eine gezielte Verteilung von unterschiedlichen Festigkeitswerten bzw. Härtewerten im Gussteil ermöglicht wird. Vorrangiges Ziel der Erfindung ist nicht ein möglichst schnelles Abschrecken, sondern ein gesteuertes Abschrecken des Gussteils, bei dem zwischen Segmenten des Gussteils ein gleitender Übergang hinsichtlich der Festigkeits- bzw. Härtewerte erfolgt. Insbesondere bei unterschiedliche Wanddicken aufweisenden Gussteilen, wie beispielsweise Rädern, Zylinderköpfen etc., erfolgt eine langsamere Abkühlung der von dem Eintritt des Abschreckmediums entfernt angeordneten Gussteilbereichen höherer Wandstärke. Bei einem Rad weist somit der Nabenbereich eine geringere Härte auf als ein Hornbereich der Felge, der eine geringere Wandstärke aufweist und den Durchlässen des einströmenden Abschreckmediums zugewandt ist. Die Festigkeitsverteilung verläuft kontinuierlich in radialer Richtung von einem inneren Speichenbereich geringer Festigkeit zu einem äußeren Speichenbereich höherer Festigkeit. Vorteilhaft entstehen hierdurch Dämpfungseigenschaften des Rades, die sich günstig bei Dauerbelastung bzw. extremer Belastung des Rades eines Kraftfahrzeugs einstellen. Zum einen ist sichergestellt, dass die sicherheitsrelevanten Gussteilbereiche, wie das Horn bzw. das Felgenbett, eine maximale mechanische Festigkeit bzw. Härte aufweisen. Der dickere und senkrecht zur Felge verlaufende Naben- bzw. Speichenbereich, dessen Wanddicke wesentlich größer gewählt ist, kann weniger hart ausgebildet sein.To achieve the object, the device according to the invention has the features of claim 11. The particular advantage of the device according to the invention according to claim 11 is that the controlled quenching by means of a gaseous quenching medium, preferably ambient air, a targeted distribution of different strength values or hardness values in the Casting is enabled. The primary object of the invention is not quenching as fast as possible, but a controlled quenching of the casting, in which between segments of the casting takes place a sliding transition with respect to the strength or hardness values. In particular, with different wall thicknesses having castings, such as wheels, cylinder heads, etc., there is a slower cooling of the remote from the entrance of the quenching medium casting sections higher wall thickness. In the case of a wheel, the hub region thus has a lower hardness than a horn region of the rim, which has a smaller wall thickness and faces the passages of the inflowing quenching medium. The strength distribution is continuous in the radial direction from an inner spoke region of low strength to an outer region of higher strength spokes. Advantageously, this results in damping properties of the wheel, which are favorable for continuous load or extreme load of the wheel of a motor vehicle. On the one hand, it is ensured that the safety-relevant casting areas, such as the horn or the rim base, have maximum mechanical strength or hardness. The thicker and perpendicular to the rim hub or spoke area whose wall thickness is chosen to be much larger, may be less hard.

[0017] Bevorzugt ist das Gussteil in einer Aufnahme gelagert, die über Durchlässe zum Eintritt des gasförmigen Abschreckmediums verfügt. Auf der dem Gussteil abgewandten Seite ist ein Gebläse angeordnet, das das Abschreckmedium ansaugt und entsprechend einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit durch die Durchlässe in die Aufnahme drückt. Das Gebläse ist mit einer Steuerschaltung verbunden, die in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen die Strömungsgeschwindigkeit des Abschreckmediums einstellt bzw. regelt. Vorteilhaft können auf diese Weise die Strömungsgeschwindigkeiten an die Erfordernisse des Abschreckvorgangs angepasst werden.Preferably, the casting is mounted in a receptacle which has passages for the entry of the gaseous quenching medium. On the side facing away from the casting a fan is arranged, which sucks the quenching medium and presses in accordance with a predetermined flow rate through the passages in the recording. The fan is connected to a control circuit which adjusts the flow velocity of the quench medium depending on the ambient conditions. Advantageously, the flow rates can be adapted to the requirements of the quenching process in this way.

[0018] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

[0019] Es zeigen: [0020] Figur 1 eine Vorderansicht eines Rades, [0021] Figur 2 ein Schnitt durch das Rad entlang der Linie ll-ll gemäß Figur 1, das als Gussteil in einer Aufnahme einer Vorrichtung zur Abschreckung des Gussteils angeordnet ist und [0022] Figur 3 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung für die Abschreckung des Gussteils.Figure 1 is a front view of a wheel, Figure 2 shows a section through the wheel along the line ll-ll of Figure 1, which is arranged as a casting in a receptacle of a device for quenching the casting and Figure 3 is a block diagram of a device for deterring the casting.

[0023] Das Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die Herstellung eines Rades 1 gemäß Figur 1. Das Rad 1 ist als Leichtmetallrad, vorzugsweise hergestellt aus einer Aluminiumlegierung, ausgebildet. Alternativ kann das erifindungsgemäße Verfahren auch zur Herstellung von beispielsweise Zylinderköpfen oder Kurbelgehäusen eingesetzt werden.The embodiment relates to the production of a wheel 1 according to Figure 1. The wheel 1 is designed as a light metal wheel, preferably made of an aluminum alloy. Alternatively, the process according to the invention can also be used for the production of, for example, cylinder heads or crankcases.

[0024] Das Leichtmetallrad 1 gemäß Figur 1 und 2 besteht im Wesentlichen aus einer Felge 2, einem Nabenbereich 3 und einer Mehrzahl von radial von dem Nabenbereich 3 nach außen verlaufenden Speichen 4.The light-alloy wheel 1 according to FIGS. 1 and 2 consists essentially of a rim 2, a hub region 3 and a plurality of spokes 4 extending radially from the hub region 3 to the outside.

[0025] Zur Herstellung eines solchen Leichtmetallrades 1 wird in einer nicht dargestellten Gussform ein Druckgussteil aus einer Aluminiumlegierung (Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung, AISiMg) gegossen. Das Gussteil 1 wird durch Druckguss hergestellt. Es kann mit Hilfe eines Sandgussverfahrens in einer Sandform hergestellt sein oder durch einen Kokillenguss.For the production of such a light metal wheel 1, a die casting of an aluminum alloy (aluminum-silicon-magnesium alloy, AISiMg) is poured in a mold, not shown. The casting 1 is made by die casting. It can be made using a sand casting process in a sand mold or by a chill casting.

[0026] Nach dem Gießen kann das Gussteil einer Röntgenuntersuchung unterzogen werden, um gegebenenfalls unerwünschte Löcher zu identifizieren.After casting, the casting may be subjected to an X-ray to identify any unwanted holes, if any.

[0027] In einem weiteren Schritt erfolgt ein Lösungsglühen des Gussteils 1, bei dem das Guss- 2/8 österreichisches Patentamt AT12 609U1 2012-08-15 teil 1 für sechs Stunden auf einer Temperatur von etwa 535°C gehalten wird. Das Lösungsglühen kann in Abhängigkeit von der Form des Gussteils 1 bei einer Lösungsglüh-Temperatur zwischen 500 °C und 550^0 erfolgen. Die Lösungsglühzeit kann in einem Bereich von vier bis acht Stunden liegen.In a further step, a solution annealing of the casting 1, in which the casting is held at a temperature of about 535 ° C for six hours, the casting is held AT12 609U1 2012-08-15 part 1. The solution annealing may be carried out at a solution annealing temperature between 500 ° C and 550 ° C, depending on the shape of the casting 1. The solution annealing time may be in the range of four to eight hours.

[0028] In einem weiteren Schritt erfolgt die Abschreckung des Gussteils 1 mittels eines gasförmigen Abschreckmediums. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel dient als Abschreckmedium die Raumluft, die mittels eines Gebläses 5 angesaugt und mit einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit in eine Aufnahmekammer 6 geleitet wird, in der das Gussteil 1 angeordnet ist. Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, ist das Gussteil mit einem hinteren Horn 7 der Felge 2 auf einem gitterförmigen Boden 8 positioniert. Der Boden 8 weist in einem regelmäßigen Abstand angeordnete Durchlässe 9 bzw. Schlitze auf, durch die die Raumluft entsprechend Pfeilrichtung 10 in die Aufnahmekammer 6 einströmen kann. Die Strömungsgeschwindigkeit der Raumluft kann in einem Bereich von 30 bis 70 m/s liegen. Während des Abschreckungsprozesses wird das Gussteil 1 innerhalb von wenigen Minuten, beispielsweise innerhalb von zwei bis drei Minuten, von 535^ auf 1 öO'O abgekühlt. Die Anfangstemperatur des Gussteils 1 kann in einem Bereich von 490 °C bis 540 °C liegen.In a further step, the quenching of the casting 1 by means of a gaseous quenching medium takes place. In the present embodiment serves as a quenching medium, the room air, which is sucked by means of a blower 5 and passed at a predetermined flow rate in a receiving chamber 6, in which the casting 1 is arranged. As can be seen from Figure 2, the casting is positioned with a rear horn 7 of the rim 2 on a grid-shaped bottom 8. The bottom 8 has at a regular distance arranged passages 9 and slots through which the room air can flow according to the direction of arrow 10 in the receiving chamber 6. The flow rate of the room air can be in a range of 30 to 70 m / s. During the quenching process, the casting 1 is cooled from 535 to 1 öO'O within a few minutes, for example within two to three minutes. The initial temperature of the casting 1 may be in a range of 490 ° C to 540 ° C.

[0029] Die Wanddicke di der Felge 2 ist wesentlich kleiner als die Wanddicke d2 des Nabenbereichs 3 bzw. der Speichen 4.The wall thickness di of the rim 2 is substantially smaller than the wall thickness d2 of the hub region 3 or the spokes 4.

[0030] Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann die Wanddicke di 3 mm bis 8 mm und die Wanddicke d2 30 mm bis 70 mm betragen.In the present embodiment, the wall thickness di 3 mm to 8 mm and the wall thickness d2 be 30 mm to 70 mm.

[0031] Das Gussteil 1 liegt durch sein Eigengewicht auf dem gitterförmigen Boden 8 auf. Durch die Anordnung der Felge 2, die sich im wesentlichen parallel zur Luftströmungsrichtung 10 erstreckt und die auf einer den Durchlässen 9 zugewandten Seite des Druckgussteils 1 angeordnet ist, sowie dem Umstand, dass die Wanddicke d! der Felge 2 wesentlich geringer ist als die Wanddicke d2 des restlichen Teils des Druckgussteils 1, erfolgt eine schnellere Abkühlung des Felgenbereichs 2 als die des Naben-/Speichenbereichs 3,4.The casting 1 is due to its own weight on the grid-shaped bottom 8. By the arrangement of the rim 2, which extends substantially parallel to the air flow direction 10 and which is arranged on a side facing the passages 9 of the die-cast part 1, and the fact that the wall thickness d! the rim 2 is substantially smaller than the wall thickness d2 of the remaining part of the die-cast part 1, a faster cooling of the rim area 2 takes place than that of the hub / spoke area 3, 4.

[0032] Die Temperatur L im Bereich der Felge 2 ist während des Abschreckvorganges kleiner als die Temperatur t2 im Naben-/Speichenbereich 3,4. Die Felge 2 dient quasi als Kühlrippe für die Abkühlung des Naben-/Speichenbereichs 3,4 und begünstigt somit einen Temperaturausgleich, wobei sich ein gleitender Übergang der Festigkeits- bzw. Härtewerte von dem hinteren Horn 7 bzw. von dem Felgenbett 2 in Richtung des Nabenbereichs 3 vollzieht. Beispielsweise kann das Felgenbett einen Härtewert haben, der 10 % bis 20 % höher ist als der Härtewert im Bereich der Nabe 3 des Gussteils 1. Während im Bereich der Felge 2 ein hoher Festigkeitswert gebildet wird, ist der Festigkeitswert im Bereich der Nabe 3 wesentlich geringer, so dass in vorteilhafter Weise die Dämpfungseigenschaften des Leichtmetallrads 1 beim Einsatz beispielsweise in einem Kraftfahrzeug wesentlich verbessert werden können. Dynamische mechanische Beanspruchungen können wesentlich besser aufgenommen werden, ohne dass eine Beschädigung des Rades 1 eintritt.The temperature L in the region of the rim 2 is smaller during the quenching process than the temperature t2 in the hub / spoke region 3, 4. The rim 2 serves as a kind of cooling rib for the cooling of the hub / spoke area 3, 4 and thus favors a temperature compensation, whereby a sliding transition of the strength or hardness values from the rear horn 7 and from the rim base 2 in the direction of the hub area 3 completes. For example, the rim well may have a hardness value that is 10% to 20% higher than the hardness value in the region of the hub 3 of the casting 1. While a high strength value is formed in the region of the rim 2, the strength value in the region of the hub 3 is substantially lower so that in an advantageous manner, the damping properties of the light metal wheel 1 when used for example in a motor vehicle can be significantly improved. Dynamic mechanical stresses can be much better absorbed without damaging the wheel 1 occurs.

[0033] Vorteilhaft stellt sich eine Erhöhung des Dämpfungskomforts ein. Achsschäden können insbesondere bei Felgen großer Breite vermieden werden.Advantageously, an increase in the damping comfort. Axle damage can be avoided especially with rims large width.

[0034] Diese genannten Erscheinungen bzw. Vorteile ergeben sich im wesentlichen durch den erfindungsgemäßen Abschreckvorgang.These mentioned phenomena or advantages arise essentially by the quenching process according to the invention.

[0035] Nach dem Abschreckvorgang wird das Gussteil 1 einer Wärmeauslagerung unterzogen, die eine Dauer von 30 Minuten bis 10 Stunden haben kann. Die Wärmeauslagerungszeit für das beschriebene Gussteil 1 kann 5 Stunden betragen, wobei die Temperatur in einem Bereich zwischen 155°C und 200 °C gehalten wird.After the quenching process, the casting 1 is subjected to a heat aging, which may have a duration of 30 minutes to 10 hours. The heat aging time for the described casting 1 may be 5 hours while maintaining the temperature in a range between 155 ° C and 200 ° C.

[0036] In einem weiteren Schritt wird das Gussteil 1 dann einer spanenden Bearbeitung zugeführt.In a further step, the casting 1 is then fed to a machining.

[0037] Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, ist dem Gebläse 5 eine Steuereinrichtung ST zugeordnet, die die Strömungsgeschwindigkeit des durch das Gebläse 5 in die Aufnahmekammer 6 3/8 österreichisches Patentamt AT12 609U1 2012-08-15 eingeleiteten Raumluftstromes einstellt bzw. regelt.As can be seen from Figure 3, the fan 5 is associated with a control device ST, which adjusts or regulates the flow rate of the introduced through the blower 5 in the receiving chamber 6 3/8 Austrian Patent Office AT12 609U1 2012-08-15 room airflow ,

[0038] Die Steuereinrichtung ST weist elektronische Steuermittel auf, derart, dass ein Ventilator des Gebläses 5 beispielsweise bei einer Raumtemperatur von 20 °C eine Strömungsgeschwindigkeit von 40 m/s erzeugt. Bei einer erhöhten Raumtemperatur von 30° C bewirkt die Steuerschaltung 11 eine Erhöhung der Drehzahl des Gebläses 5, so dass beispielsweise eine Strömungsgeschwindigkeit von 50 m/s erzielt wird.The control device ST has electronic control means, such that a fan of the blower 5, for example, at a room temperature of 20 ° C generates a flow velocity of 40 m / s. At an elevated room temperature of 30 ° C, the control circuit 11 causes an increase in the rotational speed of the fan 5, so that, for example, a flow velocity of 50 m / s is achieved.

[0039] Offenbart wird insbesondere: [0040] 1. Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil mit einem Abschreckmedium beaufschlagt wird, wobei das Gussteil (1) mittels eines gasförmigen Abschreckmediums abgeschreckt wird.In particular, the following is disclosed: 1. A method for quenching a cast part from metal, in particular from light metal, wherein the cast part is subjected to a quenching medium, the casting (1) being quenched by means of a gaseous quenching medium.

[0041] 2. Verfahren nach 1., wobei das Gussteil (1) mittels Luft einer vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeit abgeschreckt wird.2. The method of 1., wherein the casting (1) is quenched by means of air at a predetermined flow rate.

[0042] 3. Verfahren nach 1. oder 2., wobei das Gussteil (1) von Luft mit einer Strömungsgeschwindigkeit in einem Bereich von 30 m/s bis 70 m/s umströmt wird, wobei die Strömungsgeschwindigkeit abhängig von der Geometrie des Gussteils (1) und/oder den Umgebungsbedingungen ist.3. The method according to 1 or 2, wherein the casting (1) is flowed around by air at a flow velocity in a range of 30 m / s to 70 m / s, wherein the flow velocity depends on the geometry of the casting ( 1) and / or the ambient conditions.

[0043] 4. Verfahren nach einem von 1. bis 3., wobei das Gussteil (1) von Raumluft umströmt wird.4. The method according to one of 1 to 3, wherein the casting (1) is flowed around by room air.

[0044] 5. Verfahren nach einem von 1. bis 4., wobei das Gussteil (1) mit aufrechten Wandungen (2) auf einem mit Durchlässen (9) versehenen Boden (8) positioniert wird und dass die Luft senkrecht zur Ebene des Bodens (8) in Richtung des Gussteils (1) geleitet wird.5. The method according to one of 1 to 4, wherein the casting (1) with upright walls (2) on a with passages (9) provided bottom (8) is positioned and that the air perpendicular to the plane of the bottom (8) in the direction of the casting (1) is passed.

[0045] 6. Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussteils aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, wobei das Gussteil gegossen wird, lösungsgeglüht wird, mittels eines Abschreckmediums abgeschreckt wird und mit einer Wärmeauslagerung beaufschlagt wird, wobei das Gussteil (1) in einer Zeit von vier bis acht Stunden bei einer vorgegebenen Lösungsglüh-Temperatur zwischen δΟΟΌ bis 550°C lösungsgeglüht wird, dass das Gussteil (1) von der Lösungsglüh-Temperatur innerhalb von wenigen Minuten durch Umströmung eines gasförmigen Abschreckmediums abgeschreckt wird und dass das Gussteil (1) für einen Zeitraum von 30 Minuten bis 10 Stunden bei einer Temperatur in einem Bereich von 155^0 bis 200 °C der Wärmeauslagerung unterzogen wird.6. A method for heat treating a casting of metal, in particular of light metal, wherein the casting is cast, solution annealed, quenched by means of a quenching medium and is subjected to a heat aging, the casting (1) in a time of four to Solution-annealed at a given solution annealing temperature between δΟΟΌ to 550 ° C for eight hours, that the casting (1) from the solution annealing temperature within a few minutes quenched by flow around a gaseous quenching medium and that the casting (1) for a period of 30 minutes to 10 hours at a temperature in a range of 155 ^ 0 to 200 ° C, the heat aging is subjected.

[0046] 7. Verfahren nach einem von 1. bis 6., wobei das Gussteil (1) durch Druckgießen hergestellt wird.7. The method according to one of 1 to 6, wherein the casting (1) is produced by die casting.

[0047] 8. Verfahren nach einem von 1. bis 7., wobei das Gussteil (1) aus einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einer Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung (AISiMg) hergestellt wird.8. The method according to one of 1 to 7, wherein the casting (1) made of an aluminum alloy, in particular of an aluminum-silicon-magnesium alloy (AISiMg) is produced.

[0048] 9. Verwendung des Verfahrens nach einem von 1. bis 8. zur Herstellung eines Rades (1) oder eines Zylinderkopfes oder eines Kurbelgehäuses.9. Use of the method according to one of 1 to 8 for the production of a wheel (1) or a cylinder head or a crankcase.

[0049] 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem von 1. bis 8., mit einer Aufnahmekammer (6), in der mindestens ein Gussteil (1) auf einem mit Durchlässen (9) versehenen Boden (8) positioniert ist, und mit einem Gebläse (5), das auf einer dem Gussteil (1) abgewandten Seite des Bodens (8) angeordnet ist, zur Erzeugung einer Strömung des gasförmigen Abschreckmediums in Richtung des Gussteils (1).10. Apparatus for carrying out the method according to one of 1 to 8, with a receiving chamber (6) in which at least one casting (1) on a with passages (9) provided bottom (8) is positioned, and with a fan (5), which is arranged on a side of the base (8) facing away from the casting (1), for producing a flow of the gaseous quenching medium in the direction of the casting (1).

[0050] 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Gebläse (5) mit einer Steuereinrichtung (ST) verbunden ist, derart, dass abhängig von den Umgebungsbedingungen und/oder der Dimensionierung des Gussteils (1) die Strömungsgeschwindigkeit des in die Aufnahmekammer (6) eingeleiteten Abschreckmediums eingestellt bzw. geregelt wird. 4/811. The device according to claim 10, wherein the fan (5) with a control device (ST) is connected, such that depending on the ambient conditions and / or the dimensioning of the casting (1), the flow rate of the receiving chamber (6 ) introduced quenching medium is set or regulated. 4.8

Claims (17)

österreichisches Patentamt AT12 609U1 2012-08-15 Ansprüche 1. Verfahren zum Abschrecken eines Gussteils aus Metall oder Leichtmetall, wobei das Gussteil (1) mit Luft abgeschreckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft das Gussteil (1) mit einer Strömungsgeschwindigkeit in einem Bereich von 30 m/s bis 70 m/s umströmt.Austrian patent office AT12 609U1 2012-08-15 Claims 1. A method for quenching a casting of metal or light metal, wherein the casting (1) is quenched with air, characterized in that the air is the casting (1) with a flow velocity in a range flows from 30 m / s to 70 m / s. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Gussteil (1) mit strömender Raumluft abgeschreckt wird.2. The method of claim 1, wherein the casting (1) is quenched with flowing room air. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Strömungsgeschwindigkeit mit Hilfe eines gesteuerten Gebläses (5) eingestellt wird.3. The method of claim 1 or 2, wherein the flow rate by means of a controlled blower (5) is adjusted. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Strömungsgeschwindigkeit abhängig von der Geometrie des Gussteils (1) eingestellt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the flow rate is adjusted depending on the geometry of the casting (1). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Strömungsgeschwindigkeit abhängig von den Umgebungsbedingungen eingestellt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the flow rate is adjusted depending on the ambient conditions. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gussteil (1) mit aufrechten Wandungen (2) auf einem mit Durchlässen (9) versehenen Boden (8) positioniert wird und die Luft senkrecht zur Ebene des Bodens (8) in Richtung des Gussteils (1) geleitet wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the casting (1) with upright walls (2) on a with passages (9) provided bottom (8) is positioned and the air perpendicular to the plane of the bottom (8) in the direction of the casting (1) is passed. 7. Verfahren zum Wärmebehandeln eines Gussteils aus Metall oder Leichtmetall, wobei das Gussteil gegossen wird, lösungsgeglüht wird, mittels eines Abschreckmediums abgeschreckt wird und einer Wärmeauslagerung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, - dass das Gussteil (1) in einer Zeit von vier bis acht Stunden bei einer vorgegebenen Lö-sungsglüh-Temperatur zwischen 490°C bis 550O lösungsgeglüht wird, - dass das Gussteil (1) von der Lösungsglüh-Temperatur innerhalb von wenigen Minuten durch Umströmung mit Luft, vorzugsweise Raumluft, abgeschreckt wird und - dass das Gussteil (1) für einen Zeitraum von 30 Minuten bis 10 Stunden bei einer Temperatur in einem Bereich von 150 °C bis 200*0 der Wärmeauslagerung unterzogen wird.A method of heat treating a casting of metal or light metal, wherein the casting is cast, solution annealed, quenched by a quenching medium and subjected to heat aging, characterized in that the casting (1) has a time of four to eight hours is solution-annealed at a given solution annealing temperature between 490 ° C to 550O, - that the casting (1) from the solution annealing temperature within a few minutes quenched by flow around with air, preferably room air, and - that the casting (1 ) is subjected to heat aging for a period of 30 minutes to 10 hours at a temperature in a range of 150 ° C to 200 ° C. 8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Lösungsglühtemperatur zwischen 500°C und 5500 liegt, und/oder die Wärmeauslagerungs-Temperatur zwischen 1550 und 2000 liegt.8. The method of claim 7, wherein the solution annealing temperature is between 500 ° C and 5500, and / or the heat aging temperature is between 1550 and 2000. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, ferner umfassend die Merkmale eines der Ansprüche 1 bis 6.9. The method according to claim 7 or 8, further comprising the features of one of claims 1 to 6. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Gussteil (1) durch Druckgießen hergestellt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, wherein the casting (1) is produced by die casting. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, oder des Abschreckschrittes des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 10, mit einer Aufnahmekammer (6) für mindestens ein Gussteil, gekennzeichnet durch - einen mit Durchlässen (9) versehenen Boden (8) der Aufnahmekammer (6), auf dem das mindestens eine Gussteil (1) positionierbar ist, und - ein Gebläse (5), das auf einer dem mindestens einen Gussteil (1) abgewandten Seite des Bodens (8) angeordnet ist, zur Erzeugung einer einseitig gerichteten Umströmung des Gussteils (1) mit dem gasförmigen Abschreckmedium.11. An apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6, or the quenching step of the method according to any one of claims 7 to 10, comprising a receiving chamber (6) for at least one casting, characterized by - a bottom provided with passages (9) (8) the receiving chamber (6) on which the at least one casting (1) can be positioned, and - a fan (5) which is arranged on a side of the bottom (8) facing away from the at least one casting (1) Generation of a unidirectional flow around the casting (1) with the gaseous quenching medium. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Gebläse (5) mit einer Steuereinrichtung (ST) verbunden ist, wobei die Steuerungseinrichtung (ST) dazu ausgebildet ist, das Gebläse derart zu steuern, dass die Strömungsgeschwindigkeit des in die Aufnahmekammer (6) eingeleiteten gasförmigen Abschreckmediums abhängig von den Umgebungsbedingungen und/oder der Dimensionierung des Gussteils (1) eingestellt oder geregelt wird.12. The apparatus of claim 11, wherein the fan (5) is connected to a control device (ST), wherein the control device (ST) is adapted to control the blower such that the flow velocity of the introduced into the receiving chamber (6) gaseous Quenching medium depending on the ambient conditions and / or the dimensioning of the casting (1) is set or regulated. 13. Verzugsminimiertes Gussteil aus Leichtmetall mit verschiedenen Bereichen (2,3), dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich (2) des Gussteils (1) eine höhere Festigkeit oder Härte aufweist als ein anderer Bereich (3), wobei die Festigkeits- bzw. Härteverteilung zwischen den beiden Bereichen (2, 3) kontinuierlich verläuft. 5/8 österreichisches Patentamt AT 12 609 Ul 2012-08-1513. distortion-minimized casting of light metal with different areas (2,3), characterized in that a region (2) of the casting (1) has a higher strength or hardness than another region (3), wherein the strength or hardness distribution between the two areas (2, 3) runs continuously. 5/8 Austrian Patent Office AT 12 609 Ul 2012-08-15 14. Verzugsminimiertes Gussteil nach Anspruch 13, wobei das Gussteil (1) ein Druckgussteil ist.14. distortion-minimized casting according to claim 13, wherein the casting (1) is a die-cast part. 15. Verzugsminimiertes Gussteil nach Anspruch 13 oder 14, wobei das Gussteil (1) aus einer Aluminiumlegierung, insbesondere aus einer Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung (AISiMg) besteht.15. distortion-minimized casting according to claim 13 or 14, wherein the casting (1) consists of an aluminum alloy, in particular of an aluminum-silicon-magnesium alloy (AISiMg). 16. Verzugsminimiertes Gussteil nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei das verzugsminimierte Gussteil ein Rad (1), ein Zylinderkopf oder ein Kurbelgehäuse ist.16, distortion-minimized casting according to one of claims 13 to 15, wherein the delay-minimized casting is a wheel (1), a cylinder head or a crankcase. 17. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 zur Herstellung des verzugsminimierten Gussteils nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei Bereiche (2) des Gussteils (1) mit geringerer Wandstärke (di) den Durchlässen (9) zugewandt positioniert werden, und Bereiche (3) des Gussteils (1) mit höherer Wandstärke (d2) den Durchlässen (9) abgewandt positioniert werden. Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 6/817. Use of the device according to claim 11 or 12 for the production of the distortion-minimized casting according to one of claims 13 to 16, wherein areas (2) of the casting (1) with a smaller wall thickness (di) are positioned facing the passages (9), and areas (3) of the casting (1) with a higher wall thickness (d2) are positioned away from the passages (9). For this 2 sheets drawings 6/8
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