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VerfahrenzumKühlenvonmetalldampfgleichrichtern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Metalldampfgleichrichtern unter Verwendung von selbsttätigen Temperaturreglern für die Kühlmitteltemperatur der einzelnen Zweige der Kühlmittelleitung.
Das Verhalten der Metalldampfgleichrichter ist bekanntlich in hohem Masse von der Temperatur des Kühlmittels abhängig. Mit der Temperatur ändert sich der Druck des Queeksilberdampfes und mit diesem wiederum der Spannungsabfall und die Rüekzündungssieherheit. Der Spannungsabfall hat bei einem bestimmten Dampfdruck einen Mindestwert. Die Rüekzündungssieherheit nimmt mit steigendem Druck erst langsam, dann sehr schnell ab. Es ist daher wesentlich, dass in Nähe desjenigen Betriebspunktes gearbeitet wird, bei dem der Spannungsabfall nicht zu hoch ist und ausserdem wenig Riiekzün- dungsgefahr besteht.
Wesentlich ist besonders die Erkenntnis, dass die Kühlflächen hinsichtlich der Kühlwirkung ganz verschieden zu bewerten sind. Um den günstigsten Betriebspunkt zu erhalten, müssen die Temperaturen der einzelnen Kühlflächen ganz der Umgebung angepasst sein. Zwecks Verringerung der Verdampfung muss beispielsweise das Kathodenquecksilber möglichst kalt gehalten werden, dagegen dürfen die über dem Quecksilber in dessen unmittelbarer Nähe befindlichen Kühler wegen des Spannungsabfalles nicht so kalt sein. Aus diesem Grunde müssen sämtliche in Nähe des Lichtbogens, der sogenannten positiven
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und reichlich Quecksilberdampf hinströmen und dort zur Kondensation gebracht werden kann. Für die Betriebssicherheit ist ein richtiges Führen des Dampfes von besonderer Bedeutung.
Der Dampfströmung
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der Kühlflächen, verschieden warmhält.
Erfindungsgemäss werden alle diese Forderungen erfüllt, wenn die Kühlmitteltemperaturen der einzelnen Zweige der Kühlmittelleitung auf verschiedene Werte geregelt werden. Gegebenenfalls wird es sich empfehlen, die Kühlmitteltemperatur durch Zufuhren oder Entziehen von Wärme in den einzelnen
Zweigen konstant zu halten.
Jedem einzelnen Kühlkörper oder gewissen zueinander passenden Gruppen von Kühlflächen kann ein besonderer unter Umständen von je einem besonderen Temperaturregler beeinflusster Kühlmittelzulauf gegeben und durch diesen die Temperatur jeder einzelnen Fläche in die für ihre besondere Aufgabe günstigste Höhe eingestellt werden. Der Temperaturregler kann auf konstante oder mit der Belastung fallende Ablauftemperatur der einzelnen Kühlmittelzweige hinwirken.
Auch ist es möglich, das Kühlmittel vor dem Eintritt in den betreffenden Zweig der Kühlmittel- leitung vorzuwärmen oder vorzukühlen. Namentlich bei der Kathode ist eine Kühlung auf Temperaturen unter 0 sehr vorteilhaft, da die unerwünscht hohe Verdampfung auf diese Weise erheblich vermindert wird.
Die Verwendung von Temperaturreglern bei der Kühlung von Gleichrichtern ist an sich bekannt.
Bisher wurde jedoch nur einer verwendet. Das das Temperaturreglerventil beeinflussende Organ ist dabei meist in der Nähe des Ablaufes eingebaut und regelt somit lediglich die gesamte Kühlmittelmenne auf konstante Ablauftemperatur. Auf die Lage der Kühlflächen zum Gleichrichterinneren wurde bisher in keiner Weise Rücksicht genommen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Kühlen von Metalldampfgleichriehtern unter Verwendung von selbsttätigen Temperaturreglern für die Kühlmitteltemperatur der einzelnen Zweige der Kühlmittelleitung, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlmitteltemperaturen der einzelnen Zweige der Kühlmittelleitung auf verschiedene Werte geregelt werden.
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Process for cooling metal vapor rectifiers.
The invention relates to a method for cooling metal vapor rectifiers using automatic temperature regulators for the coolant temperature of the individual branches of the coolant line.
The behavior of metal vapor rectifiers is known to be highly dependent on the temperature of the coolant. The pressure of the queek silver vapor changes with the temperature and with this in turn the voltage drop and the re-ignition safety. The voltage drop has a minimum value at a certain vapor pressure. The security of re-ignition decreases slowly and then very quickly with increasing pressure. It is therefore essential that work is carried out in the vicinity of that operating point at which the voltage drop is not too high and, furthermore, there is little risk of backfire.
What is particularly important is the knowledge that the cooling surfaces are to be assessed very differently with regard to the cooling effect. In order to obtain the most favorable operating point, the temperatures of the individual cooling surfaces must be fully adapted to the environment. In order to reduce evaporation, for example, the cathode mercury must be kept as cold as possible, on the other hand the coolers located above the mercury in its immediate vicinity must not be so cold because of the voltage drop. For this reason, all must be close to the arc, the so-called positive
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and abundant mercury vapor can flow in and condense there. Correct guidance of the steam is of particular importance for operational safety.
The steam flow
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the cooling surfaces, keeps them warm in different ways.
According to the invention, all of these requirements are met if the coolant temperatures of the individual branches of the coolant line are regulated to different values. It may be advisable to monitor the coolant temperature by adding or removing heat to the individual
Keep branches constant.
Each individual heat sink or certain matching groups of cooling surfaces can be given a special coolant inflow, which may be influenced by a special temperature controller, and through this the temperature of each individual surface can be set to the most favorable level for its particular task. The temperature controller can work towards a constant discharge temperature or a discharge temperature of the individual coolant branches that decreases with the load.
It is also possible to preheat or precool the coolant before it enters the relevant branch of the coolant line. In the case of the cathode in particular, cooling to temperatures below 0 is very advantageous, since the undesirably high evaporation is considerably reduced in this way.
The use of temperature regulators for cooling rectifiers is known per se.
However, so far only one has been used. The organ influencing the temperature control valve is usually installed near the drain and thus only regulates the entire amount of coolant to a constant drain temperature. So far, no consideration has been given to the position of the cooling surfaces in relation to the interior of the rectifier.
PATENT CLAIMS:
1. A method for cooling metal vapor levelers using automatic temperature controllers for the coolant temperature of the individual branches of the coolant line, characterized in that the coolant temperatures of the individual branches of the coolant line are regulated to different values.
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