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Mittelbar beheizter Hoehdruckdampferzeuger.
Die Erfindung bezieht sieh auf mittelbar beheizte Hochdruekdampferzeuger mit in der Kesseltrommel liegenden Heizkörpern, die aus Sammelkammern und diese verbindenden Rohrbündeln bestehen und von den Sammelkammern durch die Trommelwand zu der Heizdampfzuleitung und der Kondensat-
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Mannloch der Trommel hindurch. Weil die Höhe der Mannloehöffnung durch die Verhältnisse beschränkt ist, war es bisher vielfach erforderlich, die Anschlussstutzen erst in der Trommel an den vorher eingebrachten
Sammelkammern zu befestigen, z. B. durch Anschweissen oder Einwalzen. Um die Heizkörper wieder aus- bauen zu können, mussten die Stutzen vorher abgeschnitten werden.
Diese Schwierigkeit wird gemäss der
Erfindung dadurch behoben, dass die durch die Trommelwand hindurchragenden Rohrstücke der winkel- förmigen Anschlussstutzen in Richtung der Trommellängsachse gegenüber der Sammelkammer stufen- förmig so versetzt liegen, dass beim Ein-und Ausbauen der Heizkörper die Sammelkammer und die Stutzen nacheinander durch die Mannlochöffnung hindurchgeführt werden können. Infolge dieser zueinander versetzten Anordnung der Sammelkammer und der Rohrstutzen braucht die Höhe der Mannlochöffnung nicht der Entfernung von der Endfläche der Stutzen bis zur gegenüberliegenden Kante der Sammelkammer zu entsprechen, so dass unter Beibehaltung eines Mannloches mit üblichen Abmessungen verhältnismässig grosse Sammelkammern Verwendung finden können.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen Teil der mittelbar beheizten Dampftrommel, deren Heizkörper die erfindungsgemässe Anordnung der Anschlussstutzen an der Sammelkammer aufweisen. Fig. 2 zeigt eine Zwischenstellung eines Heizkörpers beim Ausbauen durch das Mannloeh der Kesseltrommel.
1 ist die Kesseltrommel, aus deren Wasserinhalt der Betriebsdampf durch mittelbare Beheizung erzeugt wird. Der Heizdampf durchströmt die Heizkörper, von denen mehrere nebeneinander in der Trommel liegen können. Jeder Heizkörper hat an dem einen Ende eine Sammelkammer 2 und an dem entgegengesetzten Ende eine Umkehrkammer 3. Mit der Sammelkammer 2 stehen zwei durch die Trommelwand hindurchgeführte Anschlussstutzen in Verbindung, u. zw. ein Heizdampfeinlassstutzen 4 und ein mit diesem in der gleichen Querebene liegender, auf der Zeichnung nicht sichtbarer Kondensatauslassstutzen. Die Sammelkammer 2 und die auf einer erhöhten Unterlage 5 freigleitend angeordnete Umkehrkammer 3 sind durch zwei Rohrgruppen 6 und 7 miteinander verbunden.
Der Heizdampf tritt durch den Stutzen 4 in eine durch eine Zwischenwand abgetrennte Abteilung 8 der Sammelkammer 2 ein und strömt durch die Rohre 6 nach der Umkehrkammer 3. Das Gemisch aus Heizdampf und Kondensat strömt von der Umkehrkammer 3 durch die Rohre 7 zur Sammelkammer 2 zurück, aus der das Kondensat durch den Kondensatauslassstutzen abfliesst. Die Art der Dampfführung im Heizkörper und die Anordnung der die Endkammern verbindenden Rohre ist für die Erfindung unerheblich. Die Erfindung besteht in der gegenseitigen Anordnung der Sammelkammer 2 und der mit ihr in Verbindung stehenden Stutzen, u. zw. liegen die Stutzen um ein solches Stück versetzt zur Kammer, dass die Stutzen und die Kammer nacheinander durch die Mannlochöffnung 9 der Trommel hindurchgeführt werden können.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass man beim Ausbau eines Heizkörpers zunächst den Einlassstutzen 4 und den in der gleichen Ebene liegenden Kondensatableitungsstutzen durch die Mannlochöffnung 9 der Trommel hindurchgeschoben hat. Der Heizkörper
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muss dabei so hoch angehoben sein, dass die untere Fläche. 10 der Stutzen über die untere Begrenzungs- fläche der Mannlochöffnung 9 hinweggebraeht werden kann. Darauf wird der Heizkörper in die in Fig. 2 dargestellte Stellung gesenkt, in welcher nun die Kammer 2 durch die Mannloehöffnung geschoben werden kann.
Würden die Stutzen nicht um ein solches Mass gegen die Kammer versetzt liegen, das dieses Senken des Heizkörpers möglich wäre, so müsste die Höhe des Mannloches dem Abstande der unteren Begrenzungfläehe 10 der Stutzen von der Oberkante der Sammelkammer entsprechen. Die versetzte Anordnung der Stutzen gemäss der Erfindung ergibt also den Vorteil, dass durch ein Mannloch, dass die üblichen Abmessungen aufweist, Heizkörper mit verhältnismässig grossen Sammelkammern ein-und ausgebaut werden können.
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Indirectly heated high pressure steam generator.
The invention relates to indirectly heated high-pressure steam generators with heating elements located in the boiler drum, which consist of collecting chambers and tube bundles connecting them and from the collecting chambers through the drum wall to the heating steam supply line and the condensate
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Manhole through the drum. Because the height of the manhole opening is limited by the circumstances, it was previously often necessary to first place the connecting pieces in the drum on the previously introduced ones
To attach collecting chambers, for. B. by welding or rolling. In order to be able to remove the radiators again, the connections had to be cut off beforehand.
This difficulty is determined according to the
Invention remedied by the fact that the pipe pieces of the angled connection pieces protruding through the drum wall are offset in steps in the direction of the drum longitudinal axis relative to the collecting chamber so that when installing and removing the heating elements, the collecting chamber and the nozzle can be passed through the manhole one after the other . As a result of this offset arrangement of the collecting chamber and the pipe socket, the height of the manhole opening does not have to correspond to the distance from the end face of the socket to the opposite edge of the collecting chamber, so that relatively large collecting chambers can be used while maintaining a manhole with conventional dimensions.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows in longitudinal section part of the indirectly heated steam drum, the heating elements of which have the inventive arrangement of the connecting pieces on the collecting chamber. Fig. 2 shows an intermediate position of a radiator during removal through the manhole of the boiler drum.
1 is the boiler drum, from the water content of which the operating steam is generated by indirect heating. The heating steam flows through the radiators, several of which can be located next to each other in the drum. Each radiator has a collecting chamber 2 at one end and a reversing chamber 3 at the opposite end. Two connecting pieces passed through the drum wall are connected to the collecting chamber 2, and the like. between a heating steam inlet connection 4 and a condensate outlet connection which is located in the same transverse plane and is not visible in the drawing. The collecting chamber 2 and the reversing chamber 3, which is arranged to slide freely on a raised base 5, are connected to one another by two tube groups 6 and 7.
The heating steam enters a section 8 of the collecting chamber 2, which is separated by a partition, through the nozzle 4 and flows through the pipes 6 to the reversing chamber 3. The mixture of heating steam and condensate flows back from the reversing chamber 3 through the pipes 7 to the collecting chamber 2, from which the condensate flows through the condensate outlet nozzle. The type of steam duct in the radiator and the arrangement of the pipes connecting the end chambers is irrelevant to the invention. The invention consists in the mutual arrangement of the collecting chamber 2 and the connecting piece with it, u. between. The nozzles are offset from the chamber by such a distance that the nozzles and the chamber can be guided one after the other through the manhole opening 9 of the drum.
From Fig. 2 it can be seen that when removing a radiator, the inlet connector 4 and the condensate drain connector located in the same plane have first been pushed through the manhole opening 9 of the drum. The radiator
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must be raised so high that the lower surface. 10 the nozzle can be sprayed over the lower boundary surface of the manhole opening 9. The radiator is then lowered into the position shown in FIG. 2, in which the chamber 2 can now be pushed through the manhole opening.
If the nozzles were not offset from the chamber by such a degree that this lowering of the radiator would be possible, the height of the manhole would have to correspond to the distance between the lower boundary surface 10 of the nozzle from the upper edge of the collecting chamber. The offset arrangement of the connecting pieces according to the invention thus results in the advantage that radiators with relatively large collecting chambers can be installed and removed through a manhole that has the usual dimensions.