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Verfahren zur Herstellung von künstlichen Textilfäden mit uneinheitlichem inneren
Gefiige.
Es ist bereits bekannt, hohlraumha ! tige künstliche Textilfäden herzustellen durch Verspinnen von Spinnlösungen, in welchen Gase emulgiert oder gelöst sind oder in welche ein Körper eingetragen wurde, der, wie z. B. Natriumkarbonat, nach seinem Austritt aus der Spinndüse durch chemische Einwirkung des Fällbades Gasblasen in der Faser zu erzeugen vermag oder welcher wie emulgierte flÜchtige
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in das warme Fällbad oder bei späterer Wärmeeinwirkung blasenbildenden Dampf entwickelt. Nach diesen bekannten Verfahren erhält man unmittelbar Fäden od dgl., in welchen Gasblasen eingeschlossen sind. Es ist bekannt, dass die so hergestellten Hohlfäden oder Bläschenfäden den grossen Nachteil besitzen. dass sie z.
B. bei einer Behandlung mit warmen Bädern oder bei einer Trocknung in warmer Luft. wie sie ja zwecks Fertigstellung des Textilgutes unvermeidlich ist, die Einwirkung dieser erhöhten Temperaturen schlecht vertragen, indem nämlich bei dieser Behandlung in der Wärme die schon im frisch gesponnenen Faden vorhandenen Gasblasen sieh stark ausdehnen und sehr häufiges Platzen verursachen, d. h. die umhüllende Fasersehicht durch die sich hermetisch ausdehnenden Gasblasen zerrissen wird.
Es wurde nun gefunden, dass man zu hohlraumhaltigen künstliehen Textilgebilden mit uneinheitlichem Gefüge unter Vermeidung dieses schweren Nachteiles gelangt, indem man den Spinnlösungen flüssige oder feste Stoffe einverleibt, welche während des ganzen anschliessenden Spinn-und Fertigstellungsprozesses der Fäden keinen blasenbildenden Dampf oder Gase zu entwickeln vermögen. u. zw.
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Gasentwicklung wird die Gefahr eines Platzens der im Faden eingeschlossenen Gasblasen vermieden.
Die Textilfäden werden dann nachträglich, gegebenenfalls erst nach Fertigstellung und Trocknung mit geeigneten Lösungsmitteln behandelt. Als Spinnlösungen kommen alle Zelluloselösungen, wie Viskose- undKupferoxyd-Ammomak-Lösungen, ferner Lösungen von Nitrozellulose und Azetylzellulose in Frage.
Das Verfahren wird in der Weise ausgeführt, dass man flüssige oder feste Stoffe. welche in den Spinnlösungen unlöslich sind, gegebenenfalls bis zum kolloidalen Dispersitätsgrade, in denselben fein verteilt. Als Stoffe, welche für das vorliegende Verfahren in Betracht kommen, also weder durch chemische noch durch thermische Einwirkung während des Herstellungsprozesses der Fäden blasenbildenden
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Fette, Wachse u. dgl., ferner festes Paraffin, Harze. Solche Stoffe lassen sich leicht in der Spinnlösung in so feiner Verteilung emulgieren oder suspendieren, dass der Spinnprozess durch ihre Anwesenheit in keiner Weise behindert wird. Die gesponnenen Fäden werden dann mit für die einverleibten Stoffe ge- eigneten Lösungsmitteln behandelt.
Beispiel : In 400 g Viskose werden 22 g Knochenöl oder Paraffinöl fein emulgiert. Die erhaltene
Spinnlösung wird in bekannter Weise in sauren Salzbädern versponnen, die erhaltenen Fäden gewaschen und getrocknet. Die einverleibten Ölteilehen werden sodann mit Benzol, Schwefelkohlenstoff oder Amylalkohol behandelt. Es entsteht ein Textilfäden mit uneinheitlichem innerem Gefüge von hervorragender Leichtigkeit und Weichheit, der gute Struktur und Festigkeit aufweist.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von künstlichen Textilfäden mit uneinheitlichem inneren Gefüge insbesondere auch hohlraumhaltige Fäden, aus Spinnlösungen beliebiger Art, wie z. B. Viskose-. Eupferoxyd-Ammoniak, Zelluloseazetat-, Nitrozelluloselösungen. dadurch gekennzeichnet dass der zu verspinnenden Lösung flüssige oder feste Stoffe einverleibt werden, welche während des ganzen anschliessenden Spinn-und Fertigstellungsprozesses der Fäden keinerlei blasenbildende Dämpfe oder Gase zu entwickeln vermögen, und dass die Textilfäden nachträglich, gegebenenfalls erst nach Fertigstellung und Trocknung. mit für die einverleibten Stoffe geeigneten Lösungsmitteln behandelt werden.
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Process for the production of artificial textile threads with inconsistent interior
Gefiige.
It is already known, hollow ha! to produce term artificial textile threads by spinning spinning solutions in which gases are emulsified or dissolved or in which a body has been entered, which, such. B. sodium carbonate, after its exit from the spinneret by chemical action of the precipitation bath is able to generate gas bubbles in the fiber or which, like emulsified, volatile ones
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In the warm precipitation bath or when exposed to heat later, bubble-forming steam develops. According to these known processes, threads or the like in which gas bubbles are enclosed are obtained directly. It is known that the hollow fibers or vesicular fibers produced in this way have the major disadvantage. that they z.
B. when treating with warm baths or when drying in warm air. as it is inevitable for the purpose of finishing the textile goods, the effects of these elevated temperatures are poorly tolerated, in that during this heat treatment the gas bubbles already present in the freshly spun thread expand greatly and cause frequent bursting, i.e. H. the enveloping fiber layer is torn by the hermetically expanding gas bubbles.
It has now been found that void-containing artificial textile structures with a non-uniform structure can be obtained while avoiding this serious disadvantage by incorporating liquid or solid substances into the spinning solutions which are unable to develop any bubble-forming vapor or gases during the entire subsequent spinning and finishing process of the threads . u. between
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Gas development, the risk of the gas bubbles enclosed in the thread bursting is avoided.
The textile threads are then treated with suitable solvents afterwards, if necessary only after completion and drying. All cellulose solutions, such as viscose and copper oxide ammomak solutions, and also solutions of nitrocellulose and acetyl cellulose, can be used as spinning solutions.
The procedure is carried out in such a way that one can use liquid or solid substances. which are insoluble in the spinning solutions, optionally up to the colloidal degree of dispersion, finely distributed in them. As substances that come into consideration for the present method, that is, neither by chemical nor by thermal action during the manufacturing process of the threads that form bubbles
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Fats, waxes, etc. Like., also solid paraffin, resins. Such substances can easily be emulsified or suspended in the spinning solution in such a fine distribution that the spinning process is in no way hindered by their presence. The spun threads are then treated with solvents suitable for the incorporated substances.
Example: 22 g bone oil or paraffin oil are finely emulsified in 400 g viscose. The received
Spinning solution is spun in acidic salt baths in a known manner, and the threads obtained are washed and dried. The incorporated oil particles are then treated with benzene, carbon disulfide or amyl alcohol. The result is a textile thread with a non-uniform internal structure, excellent lightness and softness, which has good structure and strength.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of artificial textile threads with a non-uniform inner structure, in particular also void-containing threads, from spinning solutions of any kind, such as. B. viscose. Eupferoxyd-ammonia, cellulose acetate, nitrocellulose solutions. characterized in that liquid or solid substances are incorporated into the solution to be spun, which are not able to develop any bubble-forming vapors or gases during the entire subsequent spinning and finishing process of the threads, and that the textile threads are added subsequently, possibly only after finishing and drying. treated with solvents suitable for the incorporated substances.
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