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Metallkappe mit gelochten Boden für Korkstöpsel.
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Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, diesen ringförmigen Teil derart anzuordnen, dass er beim Ausdehnen des unter Druck mit verringertem Querschnitt in die Kappe eingeführten Korkes gegen seitliches Ausweichen gesichert ist, so dass sich der Kork nach Aufhören des Einführungsdruckes wirksam in die Zacken des ringförmigen Kappenteiles legt. Dieser ringförmige Kappenteil vollführt auch die Sicherung des Korkes gegen seine axiale Verschiebung in der Kappe in bekannter Weise.
In der Zeichnung sind drei Ausführungsformen der Metallkappe dargestellt, u. zw. zeigen die
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Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Metallkappe besteht aus der Haube 1 und dem Boden 2, die durch Verbördeln ihrer Ränder zusammengehalten werden. Der Boden 1 hat eine mittlere Öffnung, deren Rand 3 nach innen gebogen eine Wulst bildet, die in einen abgesetzten zylindrischen Hals 4 von
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ist. Wird der Korkstöpsel in stark zusammengedrücktem Zustande in die Kappe eingetrieben und weitet er sich wieder auf, so dringt die Randwulst 3 der Bodenöffnung in den Korkstöpsel ein, der in Fig. 1 in gestrichelten Linien gezeichnet ist, während sich der Kork in die Zacken des Halses 4 legt, ohne diesen ausweiten zu können. Der Korkstöpsel kann sich daher weder drehen noch axial verschieben.
Die Metallkappe nach Fig. 3 hat eine Haube 1 und einen Boden 2. Der Rand der Bodenöffnung ist zu einem nach aussen offenen Hohlwulst 12, 13 gebogen, dessen Scheitel innerhalb der Kappe liegt und dessen kegelartige durch den Scheitel des Wulstes federnd versteifte Innenwand zickzackfönniges Querprofil hat, in dessen Zacken sich der Kork legt. Beim Ausdehnen des Korkes 14 tritt dessen Ende auch zwischen den Scheitel des Hohlwulstes und der Haube 1, ebenso wie der Kork über das Ende der inneren Wand 13 des Hohlwulstes vorspringt, um den Kork gegen axiale Bewegung zu sichern. Die in den Zacken der Wulstwand 13 liegenden Korkteile verhindern ein Drehen des Stöpsels. Um diese
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den Kork ragen.
Die Metallkappe nach Fig. 4 unterscheidet sieh von der in Fig. 3 dargestellten dadurch, dass der Scheitel des vom Rande der Bodenöffnung gebildeten Hohlwulstes 15, 16 ausserhalb der Kappe liegt. Um die Behinderung der Drehung des Korkes in der Metallkappe wirksamer zu gestalten, ist die Haube 1 mit einzelnen nach innen gepressten Warzen 22 versehen, ebenso wie die Innenwand 16 des Hohlwulstes mit ausgepressten Zungen 24 oder hülsenförmigen Ansätzen 23 versehen sein kann.
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Metal cap with perforated base for cork stoppers.
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The invention consists essentially in arranging this ring-shaped part in such a way that it is secured against lateral deflection when the cork is introduced into the cap under pressure with reduced cross-section, so that the cork effectively moves into the prongs of the ring-shaped cap part after the introduction pressure has ceased lays. This annular cap part also secures the cork against its axial displacement in the cap in a known manner.
In the drawing, three embodiments of the metal cap are shown, u. between show the
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The metal cap shown in FIGS. 1 and 2 consists of the hood 1 and the base 2, which are held together by flanging their edges. The bottom 1 has a central opening, the edge 3 of which, when bent inwards, forms a bead which extends into a stepped cylindrical neck 4 of
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is. If the cork stopper is driven into the cap in a strongly compressed state and it expands again, the bead 3 of the bottom opening penetrates the cork stopper, which is shown in Fig. 1 in dashed lines, while the cork is in the prongs of the neck 4 places without being able to expand it. The cork stopper can therefore neither rotate nor move axially.
The metal cap according to FIG. 3 has a hood 1 and a base 2. The edge of the base opening is bent into an outwardly open hollow bead 12, 13, the apex of which lies within the cap and whose cone-like inner wall is resiliently stiffened by the apex of the bead and has a zigzag-shaped transverse profile has the cork in the prongs. When the cork 14 expands, its end also occurs between the apex of the hollow bead and the hood 1, just as the cork protrudes over the end of the inner wall 13 of the hollow bead in order to secure the cork against axial movement. The cork parts lying in the prongs of the bead wall 13 prevent the plug from turning. Around
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stick out the cork.
The metal cap according to FIG. 4 differs from that shown in FIG. 3 in that the apex of the hollow bead 15, 16 formed by the edge of the bottom opening lies outside the cap. In order to make the obstruction of the rotation of the cork in the metal cap more effective, the hood 1 is provided with individual inwardly pressed lugs 22, just as the inner wall 16 of the hollow bead can be provided with pressed tongues 24 or sleeve-shaped extensions 23.
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