<Desc/Clms Page number 1>
Nutenlrörper für elektrische Maschinen.
Selhräg verlaufende Wicklungsnuten bei elektrischen Maschinen werden bisher so ausgeführt, dass jeder Querschnitt der Nut radial gerichtet, die Nut also schraubenförmig verwunden ist. Die Nutflanken bilden hiebei Flächen doppelter Krümmung. In Fig. 1 und 3 ist die bekannte Anordnung perspektivisch und in Projektion dargestellt. a ist der Eisenkörper ; der Verlauf einer der Nuten ist durch die Endquersehnitte b und b"und einen mittleren Querschnitt b'besonders hervorgehoben.
Diese Anordnung hat den Nachteil, dass die Enden des Wieklungsstabes oder des Wicklungsbündels um einen gewissen Winkel gegeneinander verwunden sein müssen, oder der Stab könnte, falls er ebenflankig bleiben soll, nur mit übermässigem seitlichem Spiel in der Nut untergebracht werden. Dem Stab ist im isolierten Zustande schwer die erforderliche Verwindung zu erteilen. Ausserdem kann ein solcher Stab nicht vom Umfang her in die Nut eingeführt werden. Die Wicklung kann in diesem Fall nur von den Stirnseiten in die Nut eingeschoben werden, was mindestens einseitig aufgeschnittene Wicklungelemente erfordert. Auch ist das Nachfeilen der doppelt gekrümmten Nutflanken nur schwer möglich.
Diese Nachteile werden durch die Erfindung vermieden. Nach dieser bestehen die Flanken der schräg verlaufenden Nuten aus Ebenen oder Flächen einfacher Krümmung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 2 und 4 dargestellt. Die beiden Flanken der Nut können hiebei eben sein. Von ebenen Nutflanken im Sinne der Erfindung ist natürlich auch dann zu sprechen, wenn die Nutflanken nicht durchlaufende Ebenen sind, sondern wenn die Nutflanken aus einzelnen, z. B. in Treppenform angeordneten ebenen Teilen bestehen. Schliesslich können die Nutflanken auch Zylinderflächen oder sonstige Flächen einfacher Krümmung sein. In beiden Fällen kann die Wicklung vom Umfang her eingeführt werden.
Bei der Anordnung nach der Erfindung weichen die Nutquersehnitte in den einzelnen Blechschnitten im allgemeinen von der radialen Richtung ab. Im allgemeinen ist nur an einer Stelle der Nut der Nutquerschnitt radial gerichtet. Um eine günstige Symmetrie zu erzielen, ist zweckmässig ein in der Längsmitte der Nut befindlicher Nutquerschnitt (b'in Fig. 2 und 4) radial gerichtet, und es weichen die Nutquerschnitt gegen beide Stirnseiten des Eisenkörpers hin symmetrisch von der radialen Richtung ab. Fig. 5 zeigt einen vollständigen Blechschnitt für ein nahe der Stirnseite des Blechkörpers liegendes Blech.
Die Nuten nach der Erfindung können durch Fräsen, Hobeln od. dgl. hergestellt werden. Sie können auch gestanzt werden, wobei z. B. der Nutschnitt (das Stanzwerkzeug) nach dem Fertigstanzen eines oder mehrerer Bleche von Hand oder selbsttätig um das der Blechdicke und der Nutschrägung entsprechende Mass parallel verschoben wird, oder es kann der das Blech tragende Teil (Teilvorrichtung) der Nutstanzmaschine nach dem Fertigstanzen eines oder mehrerer Bleche um das Schrägungsmass gegenüber dem Nutschnitt geradlinig verschoben werden.
Zu diesem Zwecke kann entweder der Nutschnitt oder der das Blech tragende Teil der Stanz- maschine geradlinig verschiebbar gelagert sein. Zweckmässig ist die Stanzmaschine so ausgebildet, dass
EMI1.1
verschoben wird, indem z. B. nach einer oder mehreren ganzen Umdrehungen der Teilscheibe ein Schaltwerk den Nutschnitt oder den das Blech tragenden Teil um das der Blechstärke entsprechende Sehrägungsmass verschiebt.
<Desc / Clms Page number 1>
Grooved bodies for electrical machines.
Selhräg running winding slots in electrical machines have so far been designed so that each cross section of the slot is directed radially, that is, the slot is twisted helically. The groove flanks form surfaces with double curvature. In Fig. 1 and 3, the known arrangement is shown in perspective and in projection. a is the iron body; the course of one of the grooves is particularly emphasized by the end transverse sections b and b ″ and a central cross section b ′.
This arrangement has the disadvantage that the ends of the rocking rod or the winding bundle must be twisted against each other at a certain angle, or the rod could only be accommodated in the groove with excessive lateral play if it is to remain flat. It is difficult to give the rod the required twist in the isolated state. In addition, such a rod cannot be inserted into the groove from the circumference. In this case, the winding can only be pushed into the groove from the end faces, which requires winding elements cut open at least on one side. Filing the double-curved groove flanks is also difficult.
These disadvantages are avoided by the invention. According to this, the flanks of the inclined grooves consist of planes or surfaces of simple curvature. An embodiment of the invention is shown in FIGS. The two flanks of the groove can be flat. Of course, even groove flanks within the meaning of the invention can also be used when the groove flanks are not continuous planes, but rather when the groove flanks consist of individual, e.g. B. are arranged in the shape of a staircase planar parts. Finally, the groove flanks can also be cylinder surfaces or other surfaces of simple curvature. In both cases the winding can be inserted from the circumference.
In the arrangement according to the invention, the groove transverse center in the individual sheet metal sections generally deviates from the radial direction. In general, the groove cross-section is directed radially only at one point on the groove. In order to achieve a favorable symmetry, a groove cross section (b 'in FIGS. 2 and 4) located in the longitudinal center of the groove is expediently directed radially, and the groove cross sections deviate symmetrically from the radial direction towards both end faces of the iron body. 5 shows a complete sheet metal section for a sheet metal located near the end face of the sheet metal body.
The grooves according to the invention can be produced by milling, planing or the like. They can also be punched, with e.g. B. the groove cut (the punching tool) after the final punching of one or more sheets by hand or automatically by the amount corresponding to the sheet thickness and the groove inclination is shifted in parallel, or the sheet-bearing part (sub-device) of the groove punching machine after the finish punching one or several sheets are shifted in a straight line by the amount of inclination compared to the groove cut.
For this purpose, either the groove cut or the part of the punching machine that carries the sheet metal can be mounted so as to be linearly displaceable. The punching machine is expediently designed so that
EMI1.1
is moved by z. B. after one or more complete revolutions of the partial disc, a switching mechanism moves the groove cut or the part carrying the sheet metal by the amount of sawing corresponding to the sheet thickness.