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Verfahren zur Herstellung reiner Salzsäure.
Die Herstellung reiner Salzsäure aus den Salzsäuregasen der Kochsalzzersetzung bedingt nach den bisherigen Verfahren die Anwendung von umständlichen Massnahmen zur Beseitigung der in den Salzsäuregasen enthaltenen Verunreinigungen, die, wenn nicht besondere Sorgfalt aufgewendet wird, oft zu unzulänglichen Ergebnissen führen.
Im Gegensatz dazu gestattet das Verfahren der nachstehend beschriebenen Erfindung die Reinigung der Salzsäuregase mit voller Sicherheit auf einfache Weise zu bewerkstelligen und gewährleistet die Gewinnung einer Salzsäure von völlig einwandfreier Beschaffenheit. Nach diesem Verfahren werden die in dem Salzsäuregas enthaltenen Verunreinigungen, insbesondere Arsen und S02 usw., durch Zuleitung von Chlor in höhere Oxydationsstufen übergeführt und diese Verbindungen dann aus dem Salzsäuregas in Aktivkohlefiltern abgeschieden. Es hat sich nämlich gezeigt, dass während die ursprünglich in dem Gase enthaltenen Verunreinigungen, insbesondere Arsen und Savon Aktivkohle nur in geringem Masse aufgenommen werden, die Wirksamkeit der Aktivkohle gegenüber den durch Chlor oxydierten Verunreinigungen eine weitaus höhere ist.
Die Erfindung besteht also darin, Salzsäuregas mit Chlor zu behandeln und dann das so behandelte Gas durch Aktivkohle zu leiten. Die gereinigten Gase werden dann in reinem Wasser, z. B. Kondenswasser, Regenwasser oder destilliertem Wasser absorbiert, wobei
Kondensationseinrichtungen aus Glas oder Quarz verwendet werden, um nicht Verunreinigungen in die Salzsäure zu bringen. Die Herstellung arsen-und eisenfreier Salzsäure durch Behandeln arsen-und eisenhaltiger wässerige Salzsäure beliebiger Konzentration mit Aktivkohle ist bereits bekannt.
Zur Ausführung des Verfahrens werden die aus der Kochsalzzersetzung stammenden Salzsäuregase mit Chlorgas in der ungefähr nötigen Menge behandelt. Ein etwaiger geringer Überschuss an Chlor ist unschädlich, da er in den nachgeschalteten Aktivkohlefiltern zurückgehalten wird. In den Aktivkohlefilter, von denen man zweckmässig mehrere hintereinander schaltet, bildet sich im Verlaufe des Verfahrens ein arsen-und schwefelsäurehaltiges Kondensat, das abgeleitet wird.
Die Aufnahmsfähigkeit der Kohle gegenüber den oxydierten Verunreinigungen des Salzsäuregases ist eine sehr bedeutende. Sobald ihre Wirksamkeit erschöpft ist, kann die Filterkohle in bekannter Weise, z. B. durch Waschen mit heissem Wasser oder besser mit Sodalösul1gen regeneriert werden.
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Process for the production of pure hydrochloric acid.
The production of pure hydrochloric acid from the hydrochloric acid gases from the decomposition of table salt requires the use of cumbersome measures to remove the impurities contained in the hydrochloric acid gases, which, if special care is not taken, often lead to inadequate results.
In contrast to this, the process of the invention described below allows the purification of the hydrochloric acid gases to be carried out with complete safety in a simple manner and ensures the recovery of a hydrochloric acid of completely perfect quality. According to this process, the impurities contained in the hydrochloric acid gas, in particular arsenic and SO2, etc., are converted into higher oxidation levels by feeding in chlorine and these compounds are then separated from the hydrochloric acid gas in activated carbon filters. It has been shown that while the impurities originally contained in the gas, in particular arsenic and Savon activated carbon, are only absorbed to a small extent, the effectiveness of the activated carbon against the impurities oxidized by chlorine is much higher.
The invention therefore consists in treating hydrochloric acid gas with chlorine and then passing the gas thus treated through activated carbon. The purified gases are then in pure water, e.g. B. absorbed condensed water, rainwater or distilled water, wherein
Condensation devices made of glass or quartz are used in order not to bring impurities into the hydrochloric acid. The production of arsenic-free and iron-free hydrochloric acid by treating arsenic and iron-containing aqueous hydrochloric acid of any concentration with activated carbon is already known.
To carry out the process, the hydrochloric acid gases from the decomposition of common salt are treated with chlorine gas in the approximate amount required. Any slight excess of chlorine is harmless as it is retained in the downstream activated carbon filters. In the course of the process, a condensate containing arsenic and sulfuric acid is formed in the activated charcoal filter, several of which are advantageously connected in series.
The ability of the coal to absorb the oxidized impurities of the hydrochloric acid gas is very important. As soon as its effectiveness is exhausted, the filter carbon in a known manner, for. B. can be regenerated by washing with hot water or better with soda solution.
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