AT11526U1

AT11526U1 - LOCKING DEVICE

Info

Publication number: AT11526U1
Application number: AT0003810U
Authority: AT
Original assignee: Krauss Maffei Tech Gmbh
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2010-12-15
Also published as: DE102009021199B4; DE102009021199A1

Abstract

Beschrieben wird eine Verriegelungsvorrichtung (2) für eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine, wobei die Schließeinheit mit Säulen (1) ausgestattet ist und die Säulen (1) senkrecht zu ihrer Längsachse (A) liegende Vertiefungen (7) aufweisen, wobei die Verriegelungsvorrichtung (2) ein oder mehrere Verriegelungselemente (4a -4d) aufweist, und wobei die Verriegelungselemente (4a - 4d) in Vertiefungen (7) einer Säule (1) ein- und ausgefahren werden können. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verriegelungselemente (4a - 4d) um eine senkrecht zur Längsachse (A) der Säule (1) liegende Achse (D) schwenkbar sind, wobei die Verriegelungselemente (4a - 4d) in eine Verriegelungsstellung gebracht werden können, in der die Verriegelungselemente (4a - 4d) sich in den Vertiefungen (7) der Säule (1) befinden und wobei sie in eine Offenstellung gebracht werden können, in der die Verriegelungselemente (4a - 4d) aus den Vertiefungen (7) der Säule (1) ausgefahren sind. Zur Reduzierung von Totzeiten kann die Schwenkbewegung mit dem Zufahren synchronisiert werden, so dass sich die Verriegelungselemente (4a - 4d) am Ende des Zufahrens schon in Verriegelungsstellung befinden und somit unmittelbar nach dem Zufahren Schließkraft aufgebaut werden kann.Described is a locking device (2) for a closing unit of an injection molding machine, wherein the closing unit is equipped with columns (1) and the columns (1) perpendicular to their longitudinal axis (A) lying recesses (7), wherein the locking device (2) a or a plurality of locking elements (4a -4d), and wherein the locking elements (4a - 4d) in recesses (7) of a column (1) can be retracted and extended. The invention is characterized in that the locking elements (4a - 4d) about an axis perpendicular to the longitudinal axis (A) of the column (1) lying axis (D) are pivotable, wherein the locking elements (4a - 4d) can be brought into a locking position in that the locking elements (4a - 4d) are located in the recesses (7) of the column (1) and can be brought into an open position in which the locking elements (4a - 4d) from the recesses (7) of the column (1) are extended. To reduce dead times, the pivoting movement can be synchronized with the approach, so that the locking elements (4a-4d) are already in the locking position at the end of the approach and thus closing force can be built up immediately after closing.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 526 U1 2010-12-15Austrian Patent Office AT 11 526 U1 2010-12-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Verriegelungsvorrichtung für eine Schließeinheit einer Spritzgießmaschine.Description: The invention relates to a locking device for a closing unit of an injection molding machine.

[0002] Verriegelungsvorrichtungen für Spritzgießmaschinen sind in verschiedenen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Zum Einen gibt es die sogenannte Backenverriegelung, bei der zwei halbringförmige und jeweils eine Verzahnung aufweisende Verriegelungsbacken in eine entsprechende Verzahnung an einer Säule der Schließeinheit durch Verfahrbewegungen senkrecht zur Längsachse der Säule ein- und ausgefahren werden können, wobei die Verzahnung an der Säule in der Regel von umlaufenden Ringnuten in der Säule gebildet wird (EP1343975B1). Desweiteren gibt es die sogenannte Drehverriegelung, bei der die Säulen eine Verzahnung aufweisen, die über den Umfang gesehen Unterbrechungen aufweist, wobei diese Unterbrechungen in Längsrichtung der Säule auf einer Linie hintereinander angeordnet sind und eine durchgehende Längsnut in der verzahnten Säule bilden. Eine Verriegelungsmutter weist eine in gleicher Weise ausgebildete Verzahnung auf. Durch Verdrehen der Verriegelungsmutter kann deren Verzahnung zum Einen in eine Offenstellung gebracht werden, in der sie sich in den Längsnuten der Säule befindet, so dass eine freie Relativbewegung von Säule und Verriegelungsmutter möglich ist. Zum anderen kann sie durch Verdrehen in eine Schließ-bzw. Verriegelungsstellung gebracht werden, in der die Verzahnung an der Verriegelungsmutter im Eingriff mit der Verzahnung an der Säule steht (EP0942821B1, DE102005003566A1).Locking devices for injection molding machines are known in various configurations from the prior art. On the one hand, there is the so-called jaw lock, in which two semi-annular and each having a toothed locking jaws in a corresponding toothing on a column of the clamping unit can be moved in and out by traversing movements perpendicular to the longitudinal axis of the column, the teeth on the column in the rule is formed by circumferential annular grooves in the column (EP1343975B1). Furthermore, there is the so-called rotation lock, in which the columns have a toothing, which has seen interruptions over the circumference, said interruptions are arranged in the longitudinal direction of the column on a line one behind the other and form a continuous longitudinal groove in the toothed column. A locking nut has a toothing formed in the same way. By turning the locking nut whose teeth can be placed on the one hand in an open position in which it is located in the longitudinal grooves of the column, so that a free relative movement of the column and locking nut is possible. On the other hand, it can be twisted into a closing resp. Locking position can be brought, in which the teeth on the locking nut in engagement with the teeth on the column is (EP0942821B1, DE102005003566A1).

[0003] Je nach Ausgestaltung der Spritzgießmaschine bzw. deren Schließeinheit, können Verriegelungsvorrichtungen an verschiedenen Stellen der Schließeinheit angeordnet werden. Bei Schließeinheiten mit einer feststehenden und einer beweglichen Formaufspannplatte ist es üblich, die Verriegelungsvorrichtungen für die Säulen der Schließeinheit an der beweglichen Formaufspannplatte anzubringen, wie zum Beispiel in der o.g. EP1343975B1. Bei anderen Bauarten von Spritzgießmaschinen, beispielsweise bei Spritzgießmaschinen mit einer Schließeinheit mit zwei äußeren Formaufspannplatten und einer Mittelplatte können die Verriegelungsvorrichtungen auch an der Mittelplatte vorgesehen werden, wie dies beispielsweise aus der o.g. DE102005003566A1 bekannt ist.Depending on the configuration of the injection molding machine or its closing unit, locking devices can be arranged at different points of the clamping unit. In the case of clamping units with a fixed and a movable mold clamping plate, it is customary to attach the locking devices for the columns of the clamping unit to the movable mold mounting plate, as for example in the above-mentioned. EP1343975B1. In other types of injection molding machines, for example, in injection molding machines with a clamping unit with two outer mold platens and a center plate, the locking devices can also be provided on the center plate, as for example from the o.g. DE102005003566A1 is known.

[0004] Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verriegelungsvorrichtungen liegt darin, dass die Verriegelungsvorrichtung und die zu verriegelnde Säule jeweils erst eine Position einnehmen müssen, in der die Verzahnungen der Verriegelungsvorrichtung mit den Verzahnungen an der Säule derart zueinander positioniert sind, dass sie ohne Schwierigkeiten, das heißt ohne Kollision, ineinander gefahren werden können. Das Einfahren der Verriegelungselemente der Verriegelungsvorrichtung erfolgt zwischen den Vorgängen „Werkzeug schließen" und „Schließkraft aufbauen" und das Ausfahren der Verriegelungselemente zwischen den Vorgängen „Schließkraft abbauen" und „Werkzeug öffnen". Die Vorgänge des Verriegelns und des Entriegelns ergeben somit bereits jeweils für sich genommen und erst recht in der Summe eine unerwünschte Zeitverzögerung im Betrieb der Spritzgießmaschine, welche als Totzeit für die Produktion angesehen werden kann.A major disadvantage of the known locking devices is that the locking device and the column to be locked in each case must first occupy a position in which the teeth of the locking device with the teeth on the column are positioned to each other such that they without difficulty means without collision, can be driven into each other. The retraction of the locking elements of the locking device takes place between the operations "Close tool". and "Build Closure Force" and the extension of the locking elements between the operations "dismantling closing force " and "open tool". The operations of locking and unlocking thus already taken in each case and even more in the sum of an undesirable time delay in the operation of the injection molding machine, which can be regarded as dead time for production.

[0005] Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verriegelungsvorrichtung anzugeben, die keine derartige Totzeit in der Produktion ergibt.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a locking device that gives no such dead time in production.

[0006] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Verriegelungsvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.The solution of this object is achieved by a locking device having the features of claim 1. Advantageous developments and refinements can be found in the dependent claims.

[0007] Dadurch dass bei der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung die Verriegelungselemente um eine senkrecht zur Längsachse der Säule liegende Achse schwenkbar sind, wobei die Verriegelungselemente in eine Verriegelungsstellung gebracht werden können, in der die Verriegelungselemente sich in den Vertiefungen der Säule befinden und wobei sie in eine Offenstellung gebracht werden können, in der die Verriegelungselemente aus den Vertiefungen der Säule ausgefahren, kann das Ein- und Ausfahren der Verriegelungselemente in die Vertiefungen der Säule parallel zum Zu- und Auffahren der Schließeinheit erfolgen. Damit ergibt sich 1/14 österreichisches Patentamt AT 11 526 U1 2010-12-15 eine Verkürzung der Zykluszeit, da mit der Verriegelung nicht mehr abgewartet werden muss, bis beim Zufahren die Schließeinheit ihre geschlossene Position eingenommen hat.Characterized that in the locking device according to the invention, the locking elements are pivotable about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the column axis, wherein the locking elements can be brought into a locking position in which the locking elements are located in the wells of the column and wherein they are in an open position can be brought, in which the locking elements extended out of the wells of the column, the retraction and extension of the locking elements in the wells of the column can be done parallel to the closing and closing of the closing unit. This results in a shortening of the cycle time since the lock no longer has to wait until the closing unit has assumed its closed position when closing.

[0008] Vorzugsweise sind mehrere Verriegelungselemente in einem Rahmen schwenkbar befestigt, wobei die Schwenkachsen der Verriegelungselemente in einer Ebene liegen. Somit kann die Schließkraft auf mehrere Verriegelungselemente verteilt werden. In vorteilhafter Weise ist eine mechanische Kopplung der Verriegelungselemente in einer Verriegelungsvorrichtung vorgesehen und ein oder mehrere Antriebe sind zum Verfahren der mechanischen Kopplung vorgesehen. Auf diese Weise können die Verriegelungselemente einer Verriegelungsvorrichtung auf einfache Art und Weise synchron in die Vertiefungen der Säule ein- und ausgefahren werden. Zur Erzielung einer symmetrischen Krafteinleitung bzw. Kraftübertragung kann vorzugsweise eine gerade Anzahl von Verriegelungselementen vorgesehen sein, wobei die Verriegelungselemente in Umfangsrichtung derart angeordnet sind, dass jeweils zwei Verriegelungselemente einander gegenüberliegen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, eine ungerade Anzahl von Verriegelungselementen vorzusehen und diese äquidistant über den Umfang verteilt um die Säule herum anzuordnen.Preferably, a plurality of locking elements are pivotally mounted in a frame, wherein the pivot axes of the locking elements lie in a plane. Thus, the closing force can be distributed to a plurality of locking elements. Advantageously, a mechanical coupling of the locking elements is provided in a locking device and one or more drives are provided for moving the mechanical coupling. In this way, the locking elements of a locking device in a simple manner synchronously in and out of the wells of the column. To achieve a symmetrical force introduction or force transmission, an even number of locking elements may preferably be provided, wherein the locking elements are arranged in the circumferential direction such that in each case two locking elements face each other. In principle, however, it is also possible to provide an odd number of locking elements and to arrange them equidistantly distributed over the circumference around the column.

[0009] Bei einer Schließeinheit für eine Spritzgießmaschine mit Säulen zur Zugübertragung zwischen zwei Formaufspannplatten der Schließeinheit, wobei die Säulen senkrecht zu ihrer Längsachse liegende Vertiefungen aufweisen, können erfindungsgemäße Verriegelungsvorrichtungen vorgesehen werden. Zur Erzeugung einer Schließkraft können hierbei geeignete Druckkissen an einer der Formaufspannplatten angeordnet werden.In a closing unit for an injection molding machine with columns for train transmission between two platens of the clamping unit, wherein the columns have recesses lying perpendicular to their longitudinal axis, locking devices according to the invention can be provided. In order to produce a closing force, suitable pressure pads can be arranged on one of the platens.

[0010] Die Säulen der Schließeinheit weisen vorzugsweise Vertiefungen auf und zwar mit jeweils einer senkrecht zur Längsachse der Säulen liegenden Krafteinleitungsfläche und die Verriegelungselemente weisen vorzugsweise jeweils eine Kontaktfläche auf, die in Verriegelungsstellung parallel zu der Krafteinleitungsfläche liegt. Beim Schließkraftaufbau liegt die Kontaktfläche eines Verriegelungselements an einer zugehörigen Krafteinleitungsfläche der Säule an.The columns of the clamping unit preferably have depressions, each with one perpendicular to the longitudinal axis of the columns force application surface and the locking elements preferably each have a contact surface which is parallel to the force introduction surface in the locking position. When closing force structure, the contact surface of a locking element abuts an associated force introduction surface of the column.

[0011] Die Vertiefungen der Säulen können eine der Krafteinleitungsfläche gegenüberliegende schräg verlaufende oder gekrümmte, insbesondere radial geformte, Fläche aufweisen, die nachfolgend auch als Säulen-Schwenkfläche bezeichnet wird. Ebenso können die Verriegelungselemente eine schräg verlaufende oder gekrümmte, insbesondere radial geformte Fläche aufweisen, die in die Vertiefungen der Säulen eingefahren werden kann und die nachfolgend auch Verriegelungselement-Schwenkfläche bezeichnet wird. Die Verriegelungselemente können außerdem Schließkraftübertragungsflächen aufweisen, die für einen Schließkraftaufbau stehen. Die Schließkraftübertragungsfläche kann dabei in Verriegelungsstellung vorzugsweise parallel zu der Kontaktfläche des Verriegelungselementes liegen, um den Kraftfluss zu optimieren. Die Schließkraftübertragungsfläche kann mittels Druckkissen oder dergleichen mit einer Schließkraft beaufschlagt werden.The recesses of the columns may have a force introduction surface opposite oblique or curved, in particular radially shaped, surface, which is also referred to below as the column pivot surface. Likewise, the locking elements may have a sloping or curved, in particular radially shaped surface, which can be retracted into the recesses of the columns and which is also referred to below locking element pivot surface. The locking elements may also have closing force transmission surfaces that stand for a closing force structure. The closing force transmission surface can preferably be parallel to the contact surface of the locking element in the locking position in order to optimize the power flow. The closing force transmission surface can be acted upon by means of pressure pads or the like with a closing force.

[0012] Desweiteren ist eine Einrichtung zur Synchronisation der Schwenkbewegung der Verriegelungselemente mit dem Zufahren der Schließeinheit vorgesehen, wobei die Synchronisation so einstellbar ist, dass die Schwenkbewegung der Verriegelungselemente gestartet wird, kurz bevor die Schließeinheit zugefahren ist und dass die Schwenkbewegung beendet ist und die Verriegelungselemente in Verriegelungsstellung sind, wenn die Schließeinheit zugefahren ist. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das Einfahren kollisionsfrei und möglichst schnell erfolgen kann. In gleicher Weise kann das Auffahren synchronisiert erfolgen. Insbesondere kann die Geschwindigkeit der Schwenkbewegung der Verriegelungselemente einerseits und die Geschwindigkeit des Auf- und Zufahrens der Schließeinheit andererseits derart aufeinander abgestimmt werden, dass die Schwenkbewegungen beim Einfahren in die Vertiefungen der Säulen sowie beim Ausfahren aus den Vertiefungen der Säulen kontaktfrei in Bezug auf die Säulen erfolgen. Für die Synchronisation kann eine Master-Slave-Synchronisation vorgesehen werden, bei der eine Achse der Verfahrbewegung der Schließeinheit, insbesondere der beweglichen Formaufspannplatte, der Master ist und die Antriebseinrichtung der Verriegelungselemente der Slave. 2/14 österreichisches Patentamt AT 11 526 U1 2010-12-15 [0013] Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 15 näher beschrieben werden.Furthermore, a device for synchronizing the pivoting movement of the locking elements is provided with the closing of the closing unit, wherein the synchronization is adjustable so that the pivotal movement of the locking elements is started shortly before the closing unit is closed and that the pivoting movement is completed and the locking elements in locking position, when the closing unit is closed. In this way it can be ensured that the entry can be made collision-free and as fast as possible. In the same way, the drive can be synchronized. In particular, the speed of the pivoting movement of the locking elements on the one hand and the speed of closing and closing the closing unit on the other hand be coordinated so that the pivoting movements when entering the recesses of the columns and when moving out of the wells of the columns made contactless with respect to the columns , For the synchronization, a master-slave synchronization can be provided, in which an axis of the movement of the closing unit, in particular the movable platen, the master and the drive means of the locking elements of the slave. [0013] The invention will be described in greater detail below on the basis of exemplary embodiments and with reference to FIGS. 1 to 15.

[0014] Figur 1 Längsschnitt durch eine Säule mit einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvor richtung; [0015] Figur 2 Schnitt entlang der Linie Z-Z in der Figur 1; [0016] Figur 3 perspektivische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung mit einem Abschnitt einer Säule in Offenstellung der Verriegelungselemente; [0017] Figur 4 perspektivische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung mit einem Abschnitt einer Säule während der Schwenkbewegung; [0018] Figur 5 perspektivische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung mit einem Abschnitt einer Säule in Verriegelungsstellung der Verriegelungselemente; [0019] Figur 6 vergrößerte perspektivische Darstellung einer Verriegelungsvorrichtung (Blick in Öffnungsrichtung); [0020] Figur 7 wie Figur 6, jedoch mit Blick in Schließrichtung der Schließeinheit; [0021] Figur 8 Seitenansicht einer Zwei-Platten-Schließeinheit mit Druckkissen an der festste henden Formaufspannplatte; [0022] Figur 9 Seitenansicht einer Zwei-Platten-Schließeinheit mit Druckkissen an der beweg lichen Formaufspannplatte; [0023] Figur 10 Schließeinheit mit Verriegelungselementen in Offenstellung und in geöffneterFigure 1 longitudinal section through a column with a Verriegelungsvor device according to the invention; Figure 2 is a section along the line Z-Z in Figure 1; Figure 3 perspective view of a locking device with a portion of a column in the open position of the locking elements; Figure 4 perspective view of a locking device with a portion of a column during the pivoting movement; Figure 5 perspective view of a locking device with a portion of a column in the locking position of the locking elements; Figure 6 enlarged perspective view of a locking device (view in the opening direction); Figure 7 as Figure 6, but with a view in the closing direction of the clamping unit; Figure 8 side view of a two-plate clamping unit with pressure pad on the festste existing platen; Figure 9 side view of a two-plate clamping unit with pressure pad on the movable union platen; Figure 10 closing unit with locking elements in the open position and in the open

Stellung der Schließeinheit; [0024] Figur 11 Schließeinheit mit Verriegelungselementen in Offenstellung während des Zu fahrens der Sehließeinheit; [0025] Figur 12 Schließeinheit kurz vor dem Ende des Zufahrens mit einschwenkenden Verrie gelungselementen; [0026] Figur 13 Schließeinheit in zugefahrenem Zustand mit Verriegelungselementen in Verrie gelungsstellung; [0027] Figur 14 wie Figur 13, jedoch mit Schließkraftaufbau; [0028] Figur 15 Schließeinheit mit mehreren Verriegelungsvorrichtungen.Position of the clamping unit; Figure 11 closing unit with locking elements in the open position during the travel to the Sehließeinheit; Figure 12 closing unit shortly before the end of the approach with einschwenkenden Verrie gelungselementen; Figure 13 closing unit in the closed state with locking elements in Verrie gelungsstellung; Figure 14 as Figure 13, but with closing force build-up; Figure 15 closing unit with a plurality of locking devices.

[0029] Die Figur 1 zeigt einen Abschnitt einer Säule 1 mit einer diese umgreifenden erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung 2. Die Verriegelungsvorrichtung 2 weist einen Rahmen 3 auf, in dem Verriegelungselemente 4a, 4b, 4c und 4d schwenkbar untergebracht sind. Die Schwenkachsen D der Verriegelungselemente liegen in einer Ebene und senkrecht zur Längsachse A der Säule 1. Die Verriegelungselemente besitzen eine Kontaktfläche 5 und eine Verriegelungselement-Schwenkfläche 6. Die Vertiefungen 7 in der Säule 1 weisen jeweils eine Krafteinleitungsfläche 8 und eine dieser gegenüberliegende und in die Krafteinleitungsfläche 8 mündende Säulenschwenkfläche 9 auf. Beim Ein- und Ausfahren der Verriegelungselemente 4a - 4d in die Vertiefungen 7 bewegen sich die Verriegelungselement-Schwenkflächen 6 mit einem geringen Abstand an den Säulenschwenkfächen 9 vorbei. Es kommt dabei nicht zu einem Kontakt der beiden vorgenannten Flächen, sondern die Verriegelungselemente bewegen sich kontaktfrei in die Vertiefungen 7 ein und aus. Im dargestellten Beispiel weist die Säule 1 vier äquidistant überden Umfang verteilte Bereiche mit Vertiefungen 7 auf. Jedem der Verriegelungselemente 4a bis 4d ist ein Bereich mit Vertiefungen 7 zugeordnet.Figure 1 shows a portion of a column 1 with a encompassing this inventive locking device 2. The locking device 2 has a frame 3, in which locking elements 4a, 4b, 4c and 4d are pivotally housed. The pivot axes D of the locking elements lie in a plane and perpendicular to the longitudinal axis A of the column 1. The locking elements have a contact surface 5 and a locking element pivot surface 6. The recesses 7 in the column 1 each have a force introduction surface 8 and one of these opposite and in the Force introduction surface 8 opening pillar pivot surface 9. When extending and retracting the locking elements 4a - 4d in the recesses 7, the locking element pivot surfaces 6 move with a small distance past the Säulenschwenkfächen 9. It does not come to a contact of the two aforementioned surfaces, but the locking elements move without contact in the wells 7 on and off. In the illustrated example, the column 1 has four equidistantly distributed over the circumference areas with recesses 7. Each of the locking elements 4a to 4d is associated with a region with recesses 7.

[0030] In den Figuren 3 bis 5 ist eine Verriegelungsvorrichtung in verschiedenen Positionen in perspektivischer Sicht dargestellt, wobei angenommen werden soll, dass diese Verriegelungsvorrichtung an einer beweglichen Formaufspannplatte befestigt ist, die zum Zufahren der Schließeinheit in Richtung des Pfeils in der Figur 3 verfahren wird. Während des Zufahrens der Schließeinheit befinden sich die Verriegelungselemente in einer nach außen geschwenkten 3/14 österreichisches Patentamt AT 11 526 U1 2010-12-15In Figures 3 to 5, a locking device is shown in various positions in a perspective view, it being assumed that this locking device is attached to a movable platen, which is moved to the closing unit in the direction of the arrow in the figure 3 , During the approach of the closing unit, the locking elements are located in an outwardly pivoted 3/14 Austrian Patent Office AT 11 526 U1 2010-12-15

Stellung, auch Offenstellung genannt, in der die Verriegelungsvorrichtungen frei entlang der Säulen verfahren werden können, d.h. die Säulen können sich ungehindert durch die Verriegelungsvorrichtungen hindurchbewegen. Kurz vor dem Ende des Zufahrens wird die Schwenkbewegung der Verriegelungselemente gestartet (Figur 4), wobei die Geschwindigkeit der Schwenkbewegung der Verriegelungselemente einerseits und die Geschwindigkeit des Zufahrens der Schließeinheit andererseits derart aufeinander abgestimmt sind, dass das Einfahren der Verriegelungselemente in die Vertiefungen der Säulen kontaktfrei in Bezug auf die Säulen erfolgt, d.h. es kommt während der Schwenkbewegung nicht zu einer Kollision von Verriegelungselement und Säule. Hierzu ist eine geeignete Synchronistion der Verfahrbewegung der Schließeinheit mit der Schwenkbewegung vorgesehen der Verriegelungselemente vorgesehen. Beispielsweise könnte eine Master-Slave-Koppelung von zwei elektrischen Achsen vorgesehen sein.Position, also called open position, in which the locking devices can be moved freely along the columns, i. the columns are free to move through the locking devices. Shortly before the end of the approach, the pivoting movement of the locking elements is started (Figure 4), wherein the speed of pivotal movement of the locking elements on the one hand and the speed of access of the closing unit on the other hand are coordinated so that the retraction of the locking elements in the recesses of the columns without contact Reference is made to the columns, ie it does not come during the pivoting movement to a collision of locking element and column. For this purpose, a suitable Synchronistion the movement of the clamping unit with the pivoting movement is provided provided the locking elements. For example, a master-slave coupling of two electrical axes could be provided.

[0031] Aus den Figuren 6 und 7 sind weitere Einzelheiten einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung zu erkennen. Die Verriegelungselemente 4a - 4d sind in dem Rahmen 3 um die Achse D drehbar bzw. schwenkbar befestigt. Die hier nicht dargestellte Säule kann durch die zylindrische Öffnung 10 des Rahmens 3 hindurchgeführt werden. Jedes der Verriegelungselemente weist eine Kontaktfläche 5 und eine Verriegelungselement-Schwenkfläche 6 auf. Wie aus den Figuren ersichtlich, ist die Verriegelungselement-Schwenkfläche 6 radial gekrümmt, entsprechend in etwa einem Viertel eines Zylinders. Die hier nicht dargestellte Säule weist neben der Krafteinleitungsfläche eine passend radial geformte Säulenschwenkfläche auf. Die Verriegelungselemente sind untereinander mechanisch gekoppelt und zwar über einen Verbindungsrahmen 11 und Verbindungselemente 12. In oder an dem Rahmen 2 sind ein oder mehrere Linearantriebseinrichtungen 13 vorgesehen, mit denen der Verbindungsrahmen 11 in axialer Richtung verfahren werden kann. Diese Verfahrbewegung wird über die Verbindungselemente 12 in eine Schwenkbewegung der Verriegelungselemente 4a - 4d umgesetzt. In den Figuren 6 und 7 befinden sich die Verriegelungselemente in der Offenstellung. Durch eine Verfahrbewegung des Verbindungsrahmens 11 in Richtung des Pfeils P werden die Verriegelungselemente 4a - 4d nach innen geschwenkt, wobei sie bei richtiger Synchronisation in die passenden Vertiefungen der Säulen eintauchen und eine Stellung einnehmen, in der ihre Kontaktflächen 5 parallel zu den Krafteinleitungsflächen 8 an den Säulen 1 liegen. Hierbei verbleibt zunächst ein kleiner Spalt zwischen den beiden Flächen 5 und 8. Mit Aufbau der Schließkraft werden diese Flächen aufeinander zubewegt und kommen in Kontakt, so dass es schließlich zu einer Kraft-bzw. Zugübertragung zwischen den Säulen und den Verriegelungselementen kommt.From Figures 6 and 7 further details of a locking device according to the invention can be seen. The locking elements 4a - 4d are rotatably mounted in the frame 3 about the axis D or pivotally. The column, not shown here, can be passed through the cylindrical opening 10 of the frame 3. Each of the locking elements has a contact surface 5 and a locking element pivot surface 6. As can be seen from the figures, the locking element pivot surface 6 is radially curved, corresponding to approximately one quarter of a cylinder. The column, not shown here, in addition to the force introduction surface on a suitably radially shaped column pivot surface. The locking elements are mechanically coupled to each other via a connecting frame 11 and connecting elements 12. In or on the frame 2, one or more linear drive means 13 are provided, with which the connecting frame 11 can be moved in the axial direction. This movement is implemented via the connecting elements 12 in a pivoting movement of the locking elements 4a - 4d. In Figures 6 and 7, the locking elements are in the open position. By a movement of the connecting frame 11 in the direction of arrow P, the locking elements 4a - 4d are pivoted inwards, where they dive with proper synchronization in the appropriate wells of the columns and occupy a position in which their contact surfaces 5 parallel to the force introduction surfaces 8 to the Columns 1 lie. In this case, initially a small gap between the two surfaces 5 and 8 remains. With construction of the closing force, these surfaces are moved towards each other and come into contact, so that it finally to a force or. Pull transmission between the columns and the locking elements comes.

[0032] Anhand der Figuren 8 bis 14 soll die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung bei einer Zwei-Platten-Schließeinheit 15 näher beschrieben werden. Auf einem nicht näher dargestellten Maschinenbett sind eine feststehende Formaufspannplatte 16 und eine bewegliche Formaufspannplatte 17 abgestützt, wobei die bewegliche Formaufspannplatte 17 mittels geeigneter Verfahrantriebe, beispielsweise einer elektromotorisch angetriebenen Spindel 18 oder eine elektromotorisch angetriebenen Zahnstange 19 gegenüber der feststehenden Formaufspannplatte 16 verfahren werden kann. Zwischen den Formaufspannplatten ist ein Formwerkzeug mit Formhälften 20a und 20b vorgesehen. Die Säulen 1 sind in der feststehenden Formaufspannplatte 16 befestigt und durchsetzen die bewegliche Formaufspannplatte 17 und die daran angebrachten Verriegelungsvorrichtungen 2. Üblicherweise sind vier Säulen 1 und vier Verriegelungsvorrichtungen 2 in quadratischer oder rechteckförmiger Anordnung vorhanden. Im Bedarfsfälle kann jedoch auch eine andere Anzahl und eine andere Anordnung vorgesehen werden. An der Rückseite der feststehenden Formaufspannplatte 16 befinden sich Druckkissen 21 zur Erzeugung einer Schließkraft. Die Druckkissen 21 können aber auch an der beweglichen Formaufspannplatte 17 angeordnet sein, wie dies in der Figur 9 zu sehen ist.The use of a locking device according to the invention in a two-plate clamping unit 15 will be described in more detail with reference to FIGS. 8 to 14. On a machine bed, not shown, a fixed platen 16 and a movable platen 17 are supported, wherein the movable platen 17 by suitable travel drives, such as an electric motor driven spindle 18 or an electric motor driven rack 19 relative to the fixed platen 16 can be moved. Between the platens a mold with mold halves 20a and 20b is provided. The columns 1 are fixed in the fixed platen 16 and pass through the movable platen 17 and the locking devices 2 attached thereto. Usually four columns 1 and four locking devices 2 are provided in a square or rectangular arrangement. If necessary, however, a different number and a different arrangement can be provided. At the back of the fixed platen 16 are pressure pad 21 for generating a closing force. However, the pressure pads 21 can also be arranged on the movable platen 17, as can be seen in FIG.

[0033] Anhand der Figuren 10 bis 14 soll die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung bei einer Zwei-Plattenschließeinheit erläutert werden. Die Figur 10 zeigt die Situation bei geöffneter Schließeinheit, bei der die Formhälften 20a und 20b auseinandergefahren sind und sich die Verriegelungselemente 4a - 4d in der Offenstellung befinden. Der schwarze Punkt stellt die Drehachse D dar, um die die jeweiligen Verriegelungselemente 4a - 4d ge- 4/14 österreichisches Patentamt AT 11 526 U1 2010-12-15 dreht bzw. geschwenkt werden. Die Druckkissen 21 sind entlastet. Nunmehr kann die Schließeinheit zugefahren werden, indem die entsprechenden Verfahrantriebe (zum Beispiel Spindel oder Zahnstange) aktiviert werden, so dass die bewegliche Formaufspannplatte 17 nach rechts verfahren wird, wie dies durch den Pfeil in der Figur 11 angedeutet ist. Dabei bewegen sich die Säulen 1 kontaktfrei durch die Verriegelungsvorrichtungen 2 und die Druckkissen 21 hindurch. Kurz bevor die Formhälften 20a und 20b zugefahren sind, wird durch Aktivierung der Antriebsmittel für die Verriegelungselemente 4a bis 4d die Schwenkbewegung dieser Verriegelungselemente in die Vertiefungen 7 hinein gestartet. Figur 12 zeigt einen Zustand während der Schwenkbewegung. Beim Einfahren der Verriegelungselemente 4a - 4d in die Vertiefungen 7 bewegen sich die Verriegelungselement-Schwenkflächen 6 mit einem geringen Abstand an den Säulenschwenkflächen 9 vorbei, d.h. es verbleibt ein Spalt zwischen diesen beiden Flächen. Es kommt also nicht zu einem Kontakt der beiden vorgenannten Flächen, sondern die Verriegelungelemente bewegen sich kontaktfrei in die Vertiefungen 7 hinein. Die Synchronisierung der Schwenkbewegung erfolgt in der Weise, dass die Schwenkbewegung als „Slave-Achse" der „Master-Achse" der Fahrbewegung folgt und die Geschwindigkeiten der beiden Bewegungen in der Weise aufeinander abgestimmt sind, dass die zuvor genannte kontaktfreie Schwenkbewegung ausgeführt wird. Die Figur 13 zeigt den Zustand am Ende der Schwenkbewegung, das gleichzeitig auch das Ende des Zufahrens der Schließeinheit ist. Die Formhälften 20a und 20b sind zugefahren. In diesem Zustand liegt in der Regel noch ein geringfügiger Abstand zwischen den Kontaktflächen 5 der Verriegelungselemente 4a - 4d einerseits und den Krafteinleitungsflächen 8 der Säulen 1 andererseits vor. Nunmehr (siehe Figur 14) kann das Druckkissen 21 mit einem Druckmittel beaufschlagt werden, um die Verriegelungselemente 4a - 4d mit Schließkraft gegen die Kontaktflächen der Säulen 1 zu drücken. Dieser Vorgang soll durch die beiden Pfeile in der Figur 14 symbolisiert werden. Die Verriegelung ist beendet und Schließkraft ist aufgebaut.Based on the figures 10 to 14, the operation of the locking device according to the invention will be explained in a two-plate closing unit. FIG. 10 shows the situation when the closing unit is open, in which the mold halves 20a and 20b have moved apart and the locking elements 4a-4d are in the open position. The black dot represents the axis of rotation D about which the respective locking elements 4a-4d rotate or pivot. The pressure pad 21 are relieved. Now, the closing unit can be closed by the corresponding positioning drives (for example, spindle or rack) are activated, so that the movable mold clamping plate 17 is moved to the right, as indicated by the arrow in Figure 11. In this case, the columns 1 move without contact through the locking devices 2 and the pressure pad 21 therethrough. Shortly before the mold halves 20a and 20b are closed, the pivoting movement of these locking elements into the recesses 7 is started by activation of the drive means for the locking elements 4a to 4d. FIG. 12 shows a state during the pivotal movement. When retracting the locking elements 4a - 4d in the recesses 7, the locking element pivot surfaces 6 move with a small distance past the column pivot surfaces 9, i. There remains a gap between these two surfaces. It does not come to a contact of the two aforementioned surfaces, but the locking elements move without contact in the recesses 7 inside. The synchronization of the pivoting movement is done in such a way that the pivotal movement as "slave axis " the "master axis" the driving movement follows and the speeds of the two movements are coordinated in such a way that the aforementioned non-contact pivoting movement is performed. FIG. 13 shows the state at the end of the pivoting movement, which at the same time is also the end of the closing unit's approach. The mold halves 20a and 20b are closed. In this state, there is usually still a slight distance between the contact surfaces 5 of the locking elements 4a - 4d on the one hand and the force introduction surfaces 8 of the columns 1 on the other hand. Now (see Figure 14), the pressure pad 21 can be acted upon with a pressure medium to press the locking elements 4a - 4d with closing force against the contact surfaces of the columns 1. This process should be symbolized by the two arrows in the figure 14. The lock is completed and closing force is established.

[0034] Für das Auffahren der Schließeinheit ist in umgekehrter Reihenfolge zu verfahren, d.h. Schließkraft abbauen (Druckkissen 21 entlasten), bewegliche Formaufspannplatte 17 auffahren und synchronisiert dazu die Verriegelungselemente 4a bis 4d aus den Vertiefungen 7 der Säulen 1 ausschwenken bis wieder der Zustand vorliegt, wie er in der Figur 10 dargestellt ist.For driving up the closing unit, it is necessary to proceed in the reverse order, i. E. Disconnect closing force (relieve pressure pad 21), movable mold clamping plate 17 and synchronized to the locking elements 4a to 4d from the recesses 7 of the columns 1 swing out until the state is present, as shown in Figure 10.

[0035] Selbstverständlich können an einer Säule auch mehrere Verriegelungsvorrichtungen vorgesehen sein. Dabei können die Verriegelungselemente der hintereinandergeschalteten Verriegelungsvorrichtungen mechanisch gekoppelt und von einem gemeinsamen Antrieb betätigt werden, so dass sie synchronisiert ihre Schwenkbewegungen ausführen können. Mit diesem einzigen Antrieb können die Verriegelungselemente hintereinandergeschalteter Verriegelungsvorrichtungen somit zeitgleich in die Vertiefungen der Säule ein- und ausgefahren werden. Figur 15 zeigt examplarisch die Hintereinanderschaltung von zwei erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtungen. Für die Erzeugung der Schließkraft kann jeder Verriegelungsvorrichtung ein eigenes Druckkissen zugeordnet werden, wie dies in der Figur 15 dargestellt ist. Es ist aber auch möglich, an jeder Säule nur ein Druckkissen für alle hintereinandergeschalteten Verriegelungselemente vorzusehen, wobei sichergestellt sein sollte, dass die Kraftübertragungsflächen 14 an den hintereinanderschalteten Verriegelungselementen 4a - 4d gemeinsam mit der Schließkraft beaufschlagt werden. Im Ergebnis ergibt sich jedenfalls eine Aufteilung der Schließkraft auf mehrere hintereinanderliegende bzw. hintereinandergeschaltete Verriegelungsvorrichtungen, was letztendlich zu einer geringeren Belastung der Säule führt. 5/14Of course, a plurality of locking devices can be provided on a column. In this case, the locking elements of the cascaded locking devices can be mechanically coupled and actuated by a common drive, so that they can synchronously perform their pivoting movements. With this single drive, the locking elements of cascaded locking devices can thus simultaneously retracted and extended into the wells of the column. FIG. 15 shows by way of example the series connection of two locking devices according to the invention. For the generation of the closing force each locking device can be assigned its own pressure pad, as shown in FIG. But it is also possible to provide only one pressure pad for all cascaded locking elements on each column, which should be ensured that the force transmission surfaces 14 are applied to the series-connected locking elements 4a - 4d together with the closing force. As a result, in any case results in a division of the closing force on several consecutive or successively connected locking devices, which ultimately leads to a lower load on the column. 5/14

Claims

Austrian patent office AT 11 526 U1 2010-12-15 Claims 1. A locking device for a closing unit of an injection molding machine, wherein the closing unit is equipped with columns and the columns have recesses perpendicular to their longitudinal axis, wherein the locking device has one or more locking elements, and wherein the locking elements in recesses of a column can be extended and retracted, characterized in that the locking elements (4a - 4d) about a perpendicular to the longitudinal axis (A) of the column (1) lying axis (D) are pivotable, wherein the locking elements (4a - 4d) are in the locking position in the recesses (7) of the column (1) and in the open position from the recesses (7) of the column (1) are extended.

2. Locking device according to claim 1, characterized in that a plurality of locking elements (4a - 4d) in a frame (3) are pivotally mounted, wherein the pivot axes (D) of the locking elements (4a - 4d) lie in a plane.

3. Locking device according to claim 1 or 2, characterized in that each locking element (4a - 4d) has a separate drive for the execution of the pivoting movement.

4. Locking device according to claim 1 or 2, characterized in that a mechanical coupling (11, 12) of the locking elements (4a - 4d) is provided and that one or more drives (13) for moving the mechanical coupling (11, 12) are provided are.

5. Locking device according to one of the preceding claims, characterized in that an even number of locking elements (4a - 4d) is provided, wherein the locking elements (4a - 4d) are arranged in the circumferential direction such that in each case two locking elements (4a, 4c, 4b , 4d) face each other.

6. Closing unit for an injection molding machine with columns (1) for tensile transfer between two platens (16, 17) of the clamping unit, wherein the columns (1) perpendicular to their longitudinal axis (A) lying recesses (7), and wherein on one of the platens (16, 17) locking devices (2) are provided according to one of the preceding claims.

7. Closing unit according to claim 6, characterized in that the recesses (7) of the columns (1) each have a perpendicular to the longitudinal axis (A) of the columns (1) lying force introduction surface (8) and that the locking elements (4a -4d) has a contact surface (5) which lies in the locking position parallel to the force introduction surface (8).

8. Closing unit according to claim 6 or 7, characterized in that the recesses (7) of the columns (1) in each case one of the force introduction surface (8) opposite oblique or curved, in particular radially shaped, surface (9).

9. Closing unit according to one of claims 6-8, characterized in that the locking elements (4a - 4d) each have an obliquely extending or curved, in particular radially shaped surface (6) in the recesses (7) of the columns (1). can be retracted. 6/14 Austrian Patent Office AT 11 526 U1 2010-12-15

10. Closing unit according to one of claims 6-9, characterized in that a device for synchronizing the pivoting movement of the locking elements (4a - 4d) is provided with the closing of the closing unit, wherein the synchronization is adjustable so that the pivotal movement of the locking elements (4a - 4d) is started just before the closing unit is closed and that the pivoting movement is completed and the locking elements (4a - 4d) are in the locking position when the closing unit is closed.

11. Closing unit according to claim 10, characterized in that the synchronization is adjustable so that during the pivoting movement, the locking elements (4a - 4d) without contact in the recesses (7) of the columns (1) dive.

12. Closing unit according to one of claims 6-11, characterized in that the locking elements (4a - 4d) each have closing force transmission surfaces (14) which lie in the locking position parallel to the contact surface (5) and which can be acted upon by a force.

13. Closing unit according to claim 12, characterized in that over the circumference of a column (1) distributed more recesses (7) and a plurality of associated locking elements (4a - 4d) are provided.

14. Closing unit according to one of claims 6 to 13, characterized in that a plurality of locking devices (2) on a column (1) are connected in series.

15. A method for operating a closing unit according to any one of claims 6-13, wherein the locking elements (4a - 4d) are in the open position during the opening and closing of the closing unit, wherein before the end of the approaching the pivotal movement of the locking elements (4a - 4d ) is started in the direction of the locking position and stopped at the end of the approach, during which pivotal movement the locking elements (4a - 4d) dive into the recesses of the column (1) without contact and are at the end of this pivoting movement in the locking position, and wherein together with the Driving up the closing unit, the pivotal movement of the locking elements (4a - 4d) is started in the direction of the open position.

16. The method according to claim 15, characterized in that the speed of the pivoting movement of the locking elements (4a - 4d) on the one hand and the speed of the closing and closing of the closing unit on the other hand are coordinated such that the pivoting movements during retraction into the recesses (7) the columns (1) and when moving out of the recesses (7) of the columns (1) without contact in relation to the columns (1). For this 7 sheets drawings 7/14