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, Pressvorrichtung für zwei oder mehr konzentrische Transformatorwicklungen.
Es sind bereits Pressvorrichtungen für zwei oder mehr konzentrische Transformatorwicklungen bekannt, bei denen eine mehreren Wicklungen gemeinsame Druckfeder unter Vermittlung eines in Kugelpfannen gelagerten Kraftübertragungsgliedes den erforderlichen Pressdruck erzeugt. Die bekannten Vorrichtungen haben aber unter andern vor allen Dingen den Nachteil, dass bei der infolge des Setzens der Wicklungen entstehenden Veränderung der Höhenabmessungen der Wicklungen eine ungünstige Verteilung der Druckkräfte eintritt, die soweit führen kann, dass eine der Wicklungen überhaupt von Druck entlastet wird. Dieses hat seinen Grund daiin, dass mit der schrägen Einstellung des Kraft- übertragungsgliedes auch der Angriffspunkt der Druckkraft aus seiner Normallage seitwärts verschoben wird.
Gemäss der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass der Mittelpunkt der Kugel oder Kugelpfanne des von der Pressfeder d beeinflussten Druckstücks f annähernd in einer Ebene oder Geraden mit den Berührungspunkten zwischen Kugel und Kugelpfanne des auf den Wicklungsenden aufruhenden Kraftübertragungsgliedes h liegt.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Pressvorrichtungen für Wicklungen gemäss der Erfindung dargestellt. Fig. 1 und 2 zeigen in Längsschnitt und Grundriss eine Pressvorrichtung für zwei konzentrische Wicklungen, Fig. 3 und 4 ebenfalls in Längsschnitt und Grundriss eine solche für drei Wicklungen und Fig. 5 eine konstruktive Abänderung.
In allen Figuren bedeutet a, a ; s usw. die konzentrischen Transformatorwicklungen mit den oberhalb derselben angeordneten Pressringen bu, bu usw. c ist ein am Transformatorkörper fest eingespannter Bolzen, der mit der einstellbaren Mutter g versehen ist, die als Widerlager für die Pressfeder d dient.
Auf dem Bolzen c ist das Druckstück f geführt, das zusammen mit dem Führungsende des Bolzens gleichzeitig als Ölpuff erung dienen kann. Das Kraftübertragungsglied zwischen dem Druckstück f und den Stützzapfen e der Pressringe b1, bz usw. ist mit h bezeichnet. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen besitzt das Kraftübertragungsglied h eine Dreipunktauflagerung auf den Wicklungsenden. Diese Dreipunktauflagerung hat sich als besonders zweckmässig erwiesen, um bei zwei verschieden starken Wicklungen, die eng beieinander liegenden Angriffspunkt der Druckkraft möglichst in die Nähe der am meisten
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des Kraftübertragungsgliedes bei Transformatoren mit drei konzentrischen Wicklungen.
Der Angriffspunkt der Druckkraft am Kraftübertragungsglied wird entsprechend den auf die Wicklungen auszuübenden Pressdrueken gewählt. Das Kraftübertragungsglied 7'ist gemäss Fig. 1 und 3 mit Kugelpfannen versehen, in die die kugelförmigen Stützzapfen e und das ebenfalls kugelförmige Ende des Druck-
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an den Stützzapfen und am Druckstück vorgesehen, während das Kraftübertragungsglied entsprechende kugelförmige Spurzapfen besitzt. Die Anordnung kann auch derart sein, dass das Kraftübertragungsglied einesteils Kugelpfannen und andernteils kugelförmige Spurzapfen besitzt.
Die aus den Figuren ersichtliche Verlegung des Angriffspunktes der Druckkraft bzw. des Mittelpunktes der Kugel oder Kugelpfanne für den Angriff der Druckfeder am Kraftübertragungsglied in eine Gerade oder eine Ebene mit den Stützpunkten des letzteren auf den Wicklungen hat den Vorteil, dass die Kraftverteilung und die Richtung der von der Druekfeder ausgeübten Anpresskraft bei einem
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ein. Dabei ist die Bewegung des Kraftübertragungsgliedes gegenüber den Stützpunkte beim Schrägstellen auf ein Mindestmass beschränkt.
Die Pressvorrichtung gemäss der Erfindung hat noch den weiteren Vorteil, dass die konzentrischen Wicklungen, insbesondere ihre Pressringe, in ihrer räumlichen Lage zueinander geführt sind, so dass Verschiebungen der Wicklungen gegeneinander nicht eintreten können. An Stelle der bei den beschriebenen Ausführungsformen für die Lagerung des Kraftübertragungsgliedes zwischen den Wicklungsenden und dem Druckstück verwendeten Kugeln kann auch ein Teil der Lagerungen in Schneiden erfolgen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Pressvorrichtung für zwei oder mehr konzentrische Transformatorwicklungen unter Verwendung eines Kraftübertragungsgliedes zwischen der Pressfeder und den Wicklungsenden, das an allen Stützpunkten durch Kugel und Kugelpfanne gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelpunkt der Kugel oder Kugelpfanne des von der Pressfeder (d) beeinflussten Druckstückes (f) annähernd in einer Ebene oder Geraden mit den Berührungspunkten zwischen Kugel und Kugelpfanne des auf den Wicklungsenden aufruhenden Kraftübertragungsgliedes (h) liegt.
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, Pressing device for two or more concentric transformer windings.
There are already known pressing devices for two or more concentric transformer windings, in which a compression spring common to several windings generates the necessary pressing pressure by means of a force transmission member mounted in ball sockets. The known devices have, among other things, the main disadvantage that when the height dimensions of the windings change due to the setting of the windings, an unfavorable distribution of the compressive forces occurs, which can lead to one of the windings being relieved of pressure at all. The reason for this is that with the inclined setting of the force transmission element, the point of application of the pressure force is also shifted sideways from its normal position.
According to the invention, this disadvantage is avoided in that the center point of the ball or ball socket of the pressure piece f influenced by the compression spring d lies approximately in a plane or straight line with the contact points between the ball and ball socket of the force transmission member h resting on the winding ends.
In the drawing, various exemplary embodiments of pressing devices for windings according to the invention are shown. 1 and 2 show, in longitudinal section and plan, a pressing device for two concentric windings, FIGS. 3 and 4 also show such a pressing device for three windings in longitudinal section and plan, and FIG. 5 shows a structural modification.
In all figures, a, a means; s etc. the concentric transformer windings with the pressing rings bu, bu etc. arranged above the same. c is a bolt firmly clamped to the transformer body, which is provided with the adjustable nut g, which serves as an abutment for the compression spring d.
On the bolt c, the pressure piece f is performed, which together with the leading end of the bolt can also serve as oil buffering. The force transmission element between the pressure piece f and the support pins e of the press rings b1, bz etc. is denoted by h. In the illustrated embodiments, the force transmission member h has a three-point support on the winding ends. This three-point support has proven to be particularly expedient in order, with two windings of different strengths, to bring the points of application of the pressure force, which are close together, as close as possible to the closest
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of the power transmission link in transformers with three concentric windings.
The point of application of the compressive force on the force transmission element is selected according to the pressure to be exerted on the windings. According to FIGS. 1 and 3, the force transmission member 7 'is provided with ball sockets into which the spherical support pins e and the likewise spherical end of the pressure
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provided on the support pin and on the pressure piece, while the force transmission member has corresponding spherical track pins. The arrangement can also be such that the force transmission member has, on the one hand, ball sockets and, on the other hand, spherical track pins.
The shifting of the point of application of the pressure force or the center of the ball or ball socket for the action of the compression spring on the force transmission member in a straight line or a plane with the support points of the latter on the windings, which can be seen in the figures, has the advantage that the force distribution and the direction of the pressing force exerted by the compression spring at a
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one. The movement of the force transmission member with respect to the support points is limited to a minimum when inclined.
The pressing device according to the invention has the further advantage that the concentric windings, in particular their pressing rings, are guided in their spatial position relative to one another, so that the windings cannot move relative to one another. Instead of the balls used in the described embodiments for the mounting of the force transmission member between the winding ends and the pressure piece, some of the mountings can also take place in cutting edges.
PATENT CLAIMS:
1. Pressing device for two or more concentric transformer windings using a force transmission member between the compression spring and the winding ends, which is mounted at all support points by ball and ball socket, characterized in that the center of the ball or ball socket of the pressure piece influenced by the compression spring (d) (f) lies approximately in a plane or straight line with the contact points between the ball and the ball socket of the force transmission element (h) resting on the winding ends.