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Vorrichtung zum Giesse. n und Pressen ringförmiger Körper.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Giessen und Pressen ringförmiger Körper aus schwer schmelzbaren Legierungen durch ein vereinigtes Giess-und Pressverfahren. Gemäss der Erfindung befindet sich die Form auf einer ruhenden Mittelplatte, gegen die, von unten abdichtend, ein Behälter mit dem flüssigen Metall drückt, während der Pressstempel, dessen unterer Teil das flüssige Metall in die Form presst, von oben durch die Form abdichtend niedergeht. Es gelingt auf diese Weise beispielsweise Käfige von Wälzlagern in der Weise hervorzubringen, dass die Öffnungen oder Höhlungen für die Wälzkörper bei der für Wälzlager nötigen Genauigkeit nicht nachgearbeitet zu werden brauchen.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht.
Die Abbildung zeigt die Anordnung für eine einfach wirkende Exzenterpresse. Sie besitzt eine Platte c mit einem vorstehenden Ring c1, der zur Aufnahme und gleichzeitig zum Abschluss der den Stempel a umgebenden Form b bestimmt ist, sowie einen Behälter d für die Zubringung des flüssigen Metalls.
Der Spritzvorgang ist folgender : Der Behälter d ruht auf dem Tisch der Presse. Die Form b wird auf den Ring cl der Platte c gesetzt, durch den Ring cl zentriert und gleichzeitig von unten verschlossen.
Das flüssige Metall wird in den Behälter d unter der Form b gebracht und der Behälter bei Inbetriebsetzung der Presse in die Öffnung der Platte c gepresst, um mit der Form in gut abgedichteter Verbindung zu stehen. Der Verdrängerstempel a geht nun durch die Form b, verdrängt das Metall aus dem Behälter cl und spritzt das Metall in die Höhlung e der Form b. Das Pressstück wird mittels einer Kante f des Verdrängers a an der Kante des Ringes cl von dem noch im Behälter d zurückgebliebenen Metall abgetrennt.
Nach dem Rückgang des Verdrängers kann die Form b herausgenommen und das fertige Gussstück aus ihrer Höhlung e ausgestossen werden.
Das geschilderte Verfahren lässt sich für Käfige aus Messing, Bronze oder ähnlichen Legierungen von höherer Schmelztemperatur zur Anwendung bringen, indem das flüssige Metall auf solche Weise schlagartig in die Form gejagt wird, dass die Öffnungen oder Höhlungen für die Wälzkörper bei der für Wälzlager nötigen Genauigkeit nicht nachgearbeitet werden zu brauchen.
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Device for casting. n and pressing annular bodies.
The invention relates to a device for casting and pressing ring-shaped bodies made of difficult-to-melt alloys by a combined casting and pressing process. According to the invention, the mold is located on a stationary central plate, against which a container with the liquid metal presses, sealing from below, while the ram, the lower part of which presses the liquid metal into the mold, descends through the mold from above in a sealing manner. In this way it is possible, for example, to produce cages of roller bearings in such a way that the openings or cavities for the roller bodies do not need to be reworked with the accuracy required for roller bearings.
The invention is illustrated for example in the drawing.
The illustration shows the arrangement for a single-acting eccentric press. It has a plate c with a protruding ring c1, which is intended to receive and at the same time to close the mold b surrounding the punch a, as well as a container d for the supply of the liquid metal.
The injection process is as follows: the container d rests on the press table. The form b is placed on the ring cl of the plate c, centered by the ring cl and at the same time closed from below.
The liquid metal is placed in the container d under the mold b and, when the press is started, the container is pressed into the opening in the plate c in order to be in a well-sealed connection with the mold. The displacer a now goes through the mold b, displaces the metal from the container cl and injects the metal into the cavity e of the mold b. The pressed piece is separated from the metal still remaining in the container d by means of an edge f of the displacer a at the edge of the ring cl.
After the displacer has retreated, the mold b can be removed and the finished casting ejected from its cavity e.
The described method can be used for cages made of brass, bronze or similar alloys with a higher melting temperature, in that the liquid metal is suddenly chased into the form in such a way that the openings or cavities for the rolling elements do not have the accuracy required for rolling bearings needing to be reworked.
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