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Druckknopfverschluss.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckknopfverschluss, bei dem die zum Festhalten des Kopfteiles dienenden Klemmbacken, durch Schlitze oder Ausnehmungen des plattenförmigen Schliessteiles gebildet sind. Nach der Erfindung sind die Klemmbacken und die diese Backen bildenden ringförmigen
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gerollt.
Die Zeichnungen zeigen zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes, u. zw. zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf den hergestellten Verschluss, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2 -2 der Fig. 1, Fig. 3 eine Untersicht der Pfanne, Fig. 4 eine Untersicht der Vorderplatte der Pfanne, Fig. 5 den gleichen Schnitt wie Fig. 2 ohne Kopfteil, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Pfanne einer zweiten Ausführungsform und die Fig. 7 und 8 zeigen eine Druntersieht und einen Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 6 dieser Pfanne.
Der Kopfteil besteht wie üblich aus dem Kopf 1, dem Hals 2, dem Sehaft ; 3 und der Schraube 4, mit der sie an der Wand 5 (z. B. einer Automobilwand) befestigt ist.
An dem Stoff 6, z. B. einem Automobitvorhang, ist die Pfanne befestigt, die aus zwei Klemm- platten besteht, der Rückenplatte 8 und der Vorderplatte 7, die durch Zinken 9, die durch den Stoff und Ausschnitte der Platte 8 hindurchgehen und auf diese niedergebogen sind, miteinander verbunden sind.
Der Stoff ist im Gegensatz zu der sonst üblichen Befestigungsart nicht fest zwischen den zwei Platten geklemmt und die Ausschnitte der Platte 8 sind gross genug, um eine geringe Bewegung der Zinken 9 in ihnen zu gestatten. Der ringförmige Teil 10 der Vorderplatte 7 besitzt V-förmiges Profil und die dem Stoff 6 zugewandten Ränder sind eingerollt, um den Stoff zu schonen. Von diesem Ringteil 10 ragen zwei Backen 11 nach innen, wo sie durch einen durchgehenden Spalt getrennt sind, der sich in der Mitte
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Zur Unterstützung dieser Wirkung ist die Platte noch mit einem, die Öffnung 14 an drei Seiten umgebenden Flansch J versehen.
Zur Herstellung des Verschlusses wird die Pfanne auf den Kopf gepresst, wobei dieser durch die
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Vorderplatte in den entsprechend bemessenen Schlitzen der Rückenplatte bewegen.
Beim Lösen des Verschlusses wird die Pfanne in der Ebene *2--1 nach oben durch Anziehen an dem freien Ende des Vorhanges gekippt, dabei erweitert sich die Öffnung 12, die Backen 11 gleiten über den Kopf 1 hinweg und der Verschluss ist geöffnet.
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Bei der in den Fig. 6-8 dargestellten Ausführungsform sind die Vorderplatte 16 und die Rückenplatte 8 in der oben dargelegten Weise miteinander verbunden. Der einzige Unterschied besteht in der Ausbildung der Vorderplatte 16, deren ringförmiger Teil 19 die Backen M nicht wie früher umgibt, sondern sich hier nur nach einer Richtung erstreckt.
Werden bei Herstellung des Verschlusses die Backen-M durch den Kopf 1 auseinanderged@ückt,
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Snap fastener.
The invention relates to a snap fastener in which the clamping jaws used to hold the head part in place are formed by slots or recesses in the plate-shaped closing part. According to the invention, the clamping jaws and the jaws forming these are annular
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rolled.
The drawings show two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, u. Between FIG. 1 shows a plan view of the closure produced, FIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 shows a bottom view of the pan, FIG. 4 shows a bottom view of the front plate of the pan, FIG. 5 the same section as FIG. 2 without the head part, FIG. 6 shows a plan view of the pan of a second embodiment and FIGS. 7 and 8 show a bottom view and a section along the line 8-8 of FIG. 6 of this pan.
As usual, the head part consists of the head 1, the neck 2 and the shaft; 3 and the screw 4 with which it is attached to the wall 5 (e.g. an automobile wall).
On the fabric 6, e.g. B. an automobile curtain, the pan is attached, which consists of two clamping plates, the back plate 8 and the front plate 7, which are connected to one another by prongs 9 which pass through the fabric and cutouts of the plate 8 and are bent down onto them .
In contrast to the otherwise usual type of fastening, the material is not firmly clamped between the two plates and the cutouts in the plate 8 are large enough to allow the prongs 9 to move slightly in them. The annular part 10 of the front plate 7 has a V-shaped profile and the edges facing the fabric 6 are rolled up in order to protect the fabric. From this ring part 10, two jaws 11 protrude inward, where they are separated by a continuous gap which is in the middle
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To support this effect, the plate is also provided with a flange J surrounding the opening 14 on three sides.
To produce the closure, the pan is pressed onto the head, whereby this through the
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Move the front panel in the appropriately sized slots in the back panel.
When loosening the lock, the pan in level * 2--1 is tilted upwards by pulling on the free end of the curtain, the opening 12 widens, the jaws 11 slide over the head 1 and the lock is opened.
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In the embodiment shown in FIGS. 6-8, the front plate 16 and the back plate 8 are connected to one another in the manner set out above. The only difference is in the design of the front plate 16, the annular part 19 of which does not surround the jaws M as before, but here extends only in one direction.
If the jaw M is pressed apart by the head 1 when the closure is made,
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