<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
von Messerheften und Säbelscheiden, Fässern, Blechtrommeln und sonstigen Blechemballagen, Ölen, Radiatoren usw., u. zw. insbesondere aus Eisen oder Nickel.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, im Dienste der figuralen Galvanoplastik geeignete Tonmodelle nach dem Imprägnieren mit Stearin u. dgl. und nach dem Graphitieren in einem Kupfergalvanoplastikbade allseitig mit einer dünnen Kupferhaut zu überziehen. Nach verkommener Verkupferung wurde die Form aus dem Bade genommen und so lange erhitzt, bis der Ton sich in Staubform entfernen liess, so dass alsdann nur die dünne Kupferhaut zurüekblieb. Diese Metallmatrize wurde auf der Aussenseite mit geeigneten Lacken abgedeckt und hernach wieder in das Bad eingehängt, um unter Verwendung geeigneter Innenanoden auf der Innenseite mit einer Kupferschicht versehen zu werden. In dieser Weise
EMI2.1
ist (D. R. P. Nr. 11285).
Keine dieser beiden Methoden ist zur Herstellung von Gebrauehsgegenständen in Betracht gezogen worden, wie sie denn auch für diesen Zweck beide nicht geeignet sind. Zur Herstellung von Eisenk1ischees- ist der Vorschlag gemacht worden, auf Bleimatrizen zunächst einen harten dünnen Nickelniedersehlag aufzubringen und die eigentliche Schicht des Galvanos dann durch Verstärkung des Nickelhäutehens im warmen Eisenbade zu erzeugen. Man erhält so einen genügend starken Niederschlag, der sich mit dem Nickelniedersehlag zusammen von den Bleimatern abheben lässt. Auch hier findet also ein Zusammenwachsen der Zwischenschicht mit der eigentlichen Schicht des Galvanos statt.
(Pfanhauser a. a. O. S. 727, letzter Absatz). Der Gedanke, ein verlorenes Modell aus Wachs od. dgl. in kaltem Bade mit einer dünnen Metallschicht zu versehen und die so entstehende Metallmatrize hernach als Matrize für ein heisses Galvanoplastikbad zu benutzen, durch welchen erst die Möglichkeit geschaffen worden ist, Massenerzeugnisse der Bleehbearbeitungsindustrien auf galvanoplastischem Wege herzustellen, ist hiedurch nicht nahegelegt worden.
Gemeinsam ist diesen beiden Methoden nur, dass die metallische Zwischenschicht zum Vorteil des Erzeugnisses mit der eigentlichen galvanoplastischen Schicht verbunden bleibt und dass hiedurch beispielsweise das Rosten von Radiatoren an der Innenseite in gleicher Weise verhütet wird, wie schon das Rosten der nach dem bekannten Verfahren erzeugten Eisengalvanos durch die auf der Druekfläche befindliche Nickelschicht vermieden worden ist.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc / Clms Page number 2>
of knife handles and saber scabbards, barrels, tin drums and other sheet metal packaging, oils, radiators, etc., etc. between in particular made of iron or nickel.
It has already been proposed, in the service of figural electroforming, suitable clay models after impregnation with stearin and the like. Like. And after graphitizing in a copper electroplating bath to be coated on all sides with a thin copper skin. After the copper plating had deteriorated, the mold was taken out of the bath and heated until the clay could be removed in the form of dust, so that then only the thin copper skin remained. This metal matrix was covered on the outside with suitable lacquers and then hung back into the bath in order to be provided with a copper layer on the inside using suitable internal anodes. That way
EMI2.1
(D. R. P. No. 11285).
Neither of these two methods has been considered for the manufacture of articles of use, neither of which are suitable for this purpose either. For the production of iron clichés, the proposal has been made to first apply a hard, thin nickel deposit to lead matrices and then to produce the actual layer of the electroplated by strengthening the nickel skin in a warm iron bath. In this way, a sufficiently strong precipitate is obtained, which, together with the nickel deposit, can be lifted from the lead mats. Here, too, the intermediate layer grows together with the actual layer of the galvano.
(Pfanhauser op. Cit. P. 727, last paragraph). The thought of providing a lost model made of wax or the like in a cold bath with a thin layer of metal and then using the resulting metal matrix as a matrix for a hot electroplating bath, through which the possibility was created to produce mass products of the sheet metal processing industries on electroplating Establishing ways has not been suggested by this.
The only thing these two methods have in common is that the metallic intermediate layer remains connected to the actual electroplating layer for the benefit of the product and that this prevents, for example, the rusting of radiators on the inside in the same way as the rusting of the iron electroplating produced using the known method has been avoided by the nickel layer on the printing surface.