DE975113C - Soldering iron - Google Patents

Soldering iron

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DE975113C
DE975113C DEO828A DEO0000828A DE975113C DE 975113 C DE975113 C DE 975113C DE O828 A DEO828 A DE O828A DE O0000828 A DEO0000828 A DE O0000828A DE 975113 C DE975113 C DE 975113C
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DE
Germany
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copper
soldering
soldering iron
temperature
alloy
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Expired
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DEO828A
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German (de)
Inventor
Hans Joachim Dr Rer N Wallbaum
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Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
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Osnabruecker Kupfer und Drahtwerk
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Description

Lötkolben Lötkolben bestehen aus Werkstoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit, also aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung, vorzugsweise aus einer Kupfer-Zink-Legierung mit 850/, Kupfer, Rest Zink, denn sie sollen ihre Wärme rasch an die zu lötenden Teile abgeben. Die Legierungen sind härter als Kupfer und nutzen sich daher im Gebrauch langsamer als Kupfer ab, aber sie haben eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Der Lötkolben nutzt sich aber nicht nur rein mechanisch ab, sondern auch noch dadurch, daß sich sein Werkstoff im flüssigen Zinn löst, also verschleißt. Bisher ist es nicht beachtet worden, daß das Lösungsvermögen der verschiedenen Stoffe im Zinnbad verschieden ist.Soldering irons Soldering irons are made of materials with good thermal conductivity, i.e. copper or a copper alloy, preferably a copper-zinc alloy with 850 /, copper, the remainder zinc, because they should give off their heat quickly to the parts to be soldered. The alloys are harder than copper and therefore wear out more slowly than copper in use, but they have lower thermal conductivity. The soldering iron not only wears out mechanically, but also because its material dissolves in the liquid tin, i.e. it wears out. So far it has not been taken into account that the dissolving power of the various substances in the tin bath is different.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Lötkolben mit verhältnismäßig guter Wärmeleitfähigkeit und guter Warmfestigkeit zu schaffen, der aus einer Kupferlegierung besteht, die eine wesentlich geringere Löslichkeit im flüssigen Zinnlot als Kupfer oder die bisher für diesen Zweck verwendeten Legierungen hat und daher weniger rasch verschleißt. Erfindungsgemäß besteht der Lötkolben aus einer Kupferlegierung mit o,1 bis 10/, Chrom, Rest Kupfer.The invention has therefore set itself the task of creating a soldering iron with relatively good thermal conductivity and good heat resistance, which consists of a copper alloy that has a much lower solubility in liquid tin solder than copper or the alloys previously used for this purpose and therefore less quickly wears out. 1 According to the invention the soldering iron of a copper alloy with o until 1 0 /, chromium, balance copper.

Die Löslichkeit dieser Legierung im Zinnlot ist wesentlich geringer als die von Reinkupfer oder anderer binärer Kupferlegierungen.The solubility of this alloy in tin solder is much lower than that of pure copper or other binary copper alloys.

Außer der sehr hohen Beständigkeit im Zinnlot besitzt diese Kupfer-Chrom-Legierung die für Lötkolben erforderliche gute Warmfestigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit entweder nach einer Homogenisierungsglühung mit nachfolgender Aushärtungsglühung oder nach einer Aushärtungsglühung allein, die durch eine Verformung beschleunigt werden kann. Diese Aushärtungsglühung braucht kein besonderer Fabrikationsgang zu sein. Sie tritt automatisch ein, wenn der Kolben beim Löten wiederholt auf die Arbeitstemperatur gebracht oder dort einige Zeit gehalten wird. Die hohen Werte für die Wärmeleitfähigkeit bzw. elektrische Leitfähigkeit und die Beeinflussung durch die Verformung geht aus nachfolgender Übersicht hervor, welche an einer Legierung mit o,4 °/o Cr, Rest Cu gemessen worden sind. Abmessung Elektrische (Durchmesser) Brinellhärte Leitfähigkeit mm kg;'mmL SE a) 950'C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser abge- schreckt 4,75 57,5 31,1 b) 95o' C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser abgeschreckt, dann 25 °/o gezogen 4,12 1 90,3 1 30,8 c) 950°C 1/2 Stunde geglüht und im Wasser abgeschreckt, dann 5o0/, gezogen 3,38 1 99,5 1 30,1 b) 950°C geglüht und im Wasser abgeschreckt, dann 25 °/a gezogen, dann i2 Stunden 475°C angelassen und im Wasser abgeschreckt 4,11 1 119,5 1 51,9 c) 950°C geglüht und im Wasser abgeschreckt, dann 5o "/a gezogen, dann 12 Stunden 475°C angelassen und im Wasser abgeschreckt 3,38 1 124,5 1 52,1 Die elektrische Leitfähigkeit geht bekanntlich mit der Wärmeleitfähigkeit konform. Aus diesem Grunde sind in der vorstehenden Tabelle die einfacher zu ermittelnden Werte der elektrischen Leitfähigkeit angegeben. Danach ist also die elektrische Leitfähigkeit bzw. Wärmeleitfähigkeit der angegebenen Kupfer-Chrom-Legierung wesentlich besser als die der für Lötkolben benutzten, eingangs erwähnten Kupfer-Zink-Legierungen mit 85 °/o Kupfer, Rest Zink, die 21 SE beträgt, wie Lüpfert, »Metallische Werkstoffe«, 2. Auflage, auf S. 3/4 angibt.In addition to the very high resistance in tin solder, this copper-chromium alloy has the good heat resistance and high thermal conductivity required for soldering irons either after a homogenization annealing with subsequent hardening annealing or after hardening annealing alone, which can be accelerated by deformation. This hardening annealing does not need to be a special manufacturing process. It occurs automatically when the piston is repeatedly brought to the working temperature during soldering or is held there for some time. The high values for the thermal conductivity or electrical conductivity and the influence of the deformation can be seen from the following overview, which was measured on an alloy with 0.4% Cr, remainder Cu. Dimension electrical (Diameter) Brinell hardness conductivity mm kg; 'mmL SE a) Annealed at 950'C for 1/2 hour and rinsed in water. frightens 4.75 57.5 31.1 b) Annealed at 95o'C for 1/2 hour and immersed in water quenched, then pulled 25% 4.12 1 90.3 1 30.8 c) Annealed 950 ° C for 1/2 hour and immersed in water quenched, then 5o0 /, pulled 3.38 1 99.5 1 30.1 b) annealed at 950 ° C and quenched in water, then drawn at 25 ° / a, then tempered for 12 hours at 475 ° C and quenched in the water 4.11 1 119.5 1 51.9 c) annealed at 950 ° C and quenched in water, then drawn 50 "/ a, then tempered for 12 hours at 475 ° C and quenched in the water 3.38 1 124.5 1 52.1 As is well known, electrical conductivity corresponds to thermal conductivity. For this reason, the values of the electrical conductivity that are easier to determine are given in the table above. According to this, the electrical conductivity or thermal conductivity of the specified copper-chromium alloy is significantly better than that of the copper-zinc alloys used for soldering irons, with 85% copper, the remainder zinc, which is 21 SE, as Lüpfert, "Metallische Werkstoffe", 2nd edition, on p. 3/4 indicates.

Die Kupferlegierung kann in einfacher Weise jede gewünschte Kolbenform erhalten. Gegebenenfalls wird nur der Randteil des Kolbens, beispielsweise in Form eines aufsetzbaren Schuhes, aus der Legierung gefertigt.The copper alloy can easily have any desired piston shape obtain. If necessary, only the edge part of the piston, for example in the form an attachable shoe, made of the alloy.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: i. Lötkolben mit verhältnismäßig guter Wärmeleitfähigkeit und guter Warmfestigkeit, der aus einem Metall bzw. einer Legierung besteht, die eine wesentlich geringere Löslichkeit im flüssigen Zinnlot als Kupfer oder die bisher für diesen Zweck verwendeten Legierungen haben, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer Kupferlegierung aus o,i bis 10/, Chrom, Rest Kupfer, besteht. PATENT CLAIMS: i. Soldering iron with relatively good thermal conductivity and good heat resistance, which consists of a metal or an alloy, the a much lower solubility in liquid tin solder than copper or the previous one alloys used for this purpose, characterized in that it consists of a copper alloy of o, i to 10 /, chromium, the remainder copper. 2. Verfahren. zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der verformte Werkstoff bei derjenigen Temperatur, die die Aushärtung des Gefüges herbeiführt, angelassen wird. 2. Procedure. for the production of soldering irons according to claim i, characterized in that the deformed Material at the temperature that causes the structure to harden, is left on. 3. Verfahren zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Chrom-Kupfer bestehende Kolbenrohling verformt und bei einer Temperatur von 45o bis 550°C zum Zwecke der Aushärtung vor oder auch erst später während seiner Benutzung durch die in ungefähr in der gleichen Höhe liegende Temperatur des Kolbens beim Löten angelassen wird. 3. A method for the production of soldering iron according to claim i, characterized characterized in that the piston blank made of chrome-copper is deformed and at a temperature of 45o to 550 ° C for the purpose of curing before or even first later during its use by the one lying at approximately the same height Temperature of the piston is left on during soldering. 4. Verfahren zur Herstellung von Lötkolben nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Chrom-Kupfer bestehende Kolbenrohling ungefähr 1/2 Stunde bei etwa 95o' C Homogenisierungstemperatur geglüht, in kaltem Wasser abgeschreckt, dann mechanisch verformt und anschließend bei 45o bis 550°C 4 bis 18 Stunden zum Zwecke der Aushärtung angelassen wird.4. Method of manufacture of soldering iron according to claim i, characterized in that made of chromium-copper existing flask blank about 1/2 hour at about 95o'C homogenization temperature annealed, quenched in cold water, then mechanically deformed and then is tempered at 45o to 550 ° C for 4 to 18 hours for the purpose of hardening.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0826785A2 (en) * 1996-08-29 1998-03-04 Outokumpu Copper Products Oy Copper alloy and method for its manufacture

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0826785A2 (en) * 1996-08-29 1998-03-04 Outokumpu Copper Products Oy Copper alloy and method for its manufacture
EP0826785A3 (en) * 1996-08-29 1998-03-11 Outokumpu Copper Products Oy Copper alloy and method for its manufacture

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