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Verfahren zum Reinigen von Transformatoren-und Schalterölen.
Ölbehälter und Transformatoren bedürfen von Zeit zu'Zeit der Kontrolle daraufhin, ob sich ihr Öl noch in einem Zustand befindet, welcher den geltenden Vorschriften entspricht. Die Kontrolle wird mit Ölprüfern zur Feststellung der Durchschlagsfähigkeit durchgeführt.
Ergibt die Untersuchung ungenügende Werte, so ist das Öl zu reinigen. Dies geschah bisher mit Filterpressen oder Ölschleudern. Mit diesen Apparaten wurden feste Bestandteile, wie Schlamm und flüssige Bestandteile, z. B. Wasser, abgeschieden, und das Öl gelangte wieder in brauchbarem Zustande in die Ölschalter oder Öltransformatoren.
Nicht gereinigt wurden bei diesem Verfahren die Konstruktionsteile von Transformatoren und Schaltern, welche häufig grossen Schlammansatz und feuchten Niederschlag aufweiten. Eine derartige Reinigung kann nur in einem geschlossenem Kreislaufverfahren erfolgen, bei welchem mit indirekter Wärmezufuhr zum Öl eine Abscheidung des Schlammes und dessen Fortspülung, sowie eine Verdampfung und Entfernung des wasserhaltigen Niederschlages efolgt. Das ist der Erfindungsgedanke, welcher dem neuen Verfahren zugrunde liegt.
Aus dem verschlammten Transformator 1 mit Kern 2 wird das Öl durch Schlamm-und Ablassventil 3 nach dem Schmutzölbehälter 4 abgelassen. Im Schmutzölbehälter kann sich zunächst der grösste Teil des Schlammes ablagern. Wird die Drucksäule des Öles in diesem Behälter grösser gehalten als das Vakuum, so kann der Schlamm durch den Absehlammhahn 12 während des Betriebes abgelassen werden.
Durch die Schmutzölpumpe 5 wird das bereits etwas geklärte Öl dem Behälter entnommen, und durch eine Ölwärmeschlange 6 gedruckt. Diese Ölwärmeschlange befindet sich in Dampfraum eines elektrisch beheizten Dampfkessels 7. Das Öl wird also nicht direkt durch elektrischen Strom vermittels Widerstände erwärmt, sondern indirekt durch Dampf, welcher durch den Strom erzeugt wird. Diese doppelte Umformung ist notwendig, um überhitzungen des Öles zu vermeiden. Die Ölwärmeschlange 6 liegt in einer Art Dampfkissen. Durch den im Kessel herrschenden Dampfdruck ist auch die Temperatur des Dampfes festgelegt, da es sich um Sattdampf handelt, und überhitzter Dampf in gleichen Raum nicht entstehen kann.
Durch
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dies beim direkten Erwärmen mittels elektrischer Widerstände möglieh ist, ist ausgeschlossen.
Zwischen Öl und Wärmequelle ist also ein geeigneter Zwischenträger eingeschaltet, welcher Überschreitungen festgesetzter Öltemperaturen allein durch seine physikalische Beschaffenheit selbsttätig verhindert.
Wird dem Kessel 7 mehr Wärme zugeführt, als die durchlaufende Ölmenge aufnehmen kann, so bläst die überschüssige Wärme in Form von Dampf durch ein Sicherheitsventil ab. Eine TemperaturSteigerung durch Drucksteigerung ist also unmöglich.
Nach erfolgter Erwärmung wird das Öl einer Zentrifuge 8 (oder Filterpresse) zugeführt, in welcher
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reguliert werden kann. Ein Flüssigkeitsstandsanzeiger 25 gestattet eine Kontrolle über die Menge der abgeschiedenen Flüssigkeit.
Vakuummeter 26 zeigt die in der ganzen Apparatur herrschende Luftleere an.
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an das Vakuum und der damit möglichen Entziehung der Feuchtigkeit, sowohl aus dem grosse Oberflächen aufweisenden Transformator 7 und Schmutzölbehälter 4, als auch an die weitere Apparatur, Zentrifuge 8 und Abscheidungsgefäss 13,
In vereinfachter Weise kann das Verfahren auch Verwendung finden durch Weglassung des Schmutzölbehäters 4, wodurch dann allerdings die gesamte Entschlammung durch Abscheider 13 erfolgen muss, was bei sehr grossen Transformatoren mit starker Verschlammung zu Unzuträg1ichkeiten führen wird, aber bei Transformatoren mit geringer Verschlammung die Möglichkeit offen lässt, die gesamte
Apparatur in fahrbarer Weise anzuordnen.
Dies erscheint jedoch in vielen Fällen wünschenswert, da . insbesondere bei grossen Uberlandwerken die Fahrbarkeit derartiger Anlagen notwendig ist, und man
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PATENT-ANSPRÜCHE :.
1. Verfahren zum Reinigen von Transformatoren- und Schalterölen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem geschlossenen Kreislauf bei indirekter Ölerwärmung sowohl die Schlammabscheidung als auch die Wasserverdampfung unter Vakuum erfolgt.
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Process for cleaning transformer and switch oils.
Oil tanks and transformers need to be checked from time to time to see whether their oil is still in a condition that complies with the applicable regulations. The control is carried out with oil tester to determine the penetration capability.
If the examination reveals unsatisfactory values, the oil must be cleaned. Up to now this has been done with filter presses or oil slingers. With these devices, solid components such as sludge and liquid components, e.g. B. water, separated, and the oil came back in usable condition in the oil switch or oil transformers.
In this process, the structural parts of transformers and switches, which often expand large amounts of sludge and damp precipitation, were not cleaned. Such cleaning can only take place in a closed cycle process in which, with indirect heat supply to the oil, the sludge is separated and washed away, as well as evaporation and removal of the water-containing precipitate. That is the inventive idea on which the new process is based.
The oil is drained from the silted transformer 1 with core 2 through the sludge and drain valve 3 to the dirty oil container 4. Most of the sludge can initially be deposited in the dirty oil tank. If the pressure column of the oil in this container is kept greater than the vacuum, the sludge can be drained off through the drainage cock 12 during operation.
The oil, which has already been clarified somewhat, is removed from the container by the dirty oil pump 5 and printed by an oil heat coil 6. This oil heat coil is located in the steam space of an electrically heated steam boiler 7. The oil is therefore not heated directly by electrical current by means of resistors, but indirectly by steam, which is generated by the current. This double transformation is necessary in order to avoid overheating of the oil. The oil heat coil 6 lies in a type of steam cushion. The steam pressure in the boiler also determines the temperature of the steam, since it is saturated steam and superheated steam cannot arise in the same room.
By
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this is possible with direct heating by means of electrical resistors, is excluded.
A suitable intermediate carrier is inserted between the oil and the heat source, which automatically prevents the specified oil temperatures from being exceeded through its physical properties alone.
If the boiler 7 is supplied with more heat than the amount of oil flowing through can absorb, the excess heat is blown off in the form of steam through a safety valve. A rise in temperature by increasing the pressure is therefore impossible.
After heating, the oil is fed to a centrifuge 8 (or filter press) in which
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can be regulated. A liquid level indicator 25 allows a control of the amount of separated liquid.
Vacuum meter 26 shows the evacuation of air in the entire apparatus.
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to the vacuum and the possible extraction of moisture from the large surface area transformer 7 and dirty oil container 4, as well as to the further equipment, centrifuge 8 and separation vessel 13,
In a simplified way, the method can also be used by omitting the dirty oil container 4, whereby the entire desludging then has to be done by separator 13, which will lead to inconveniences in the case of very large transformers with heavy silting, but leaves the possibility open for transformers with little silting , the whole
To arrange apparatus in a mobile manner.
However, this appears to be desirable in many cases. the drivability of such systems is necessary, especially in the case of large overland plants, and one
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PATENT CLAIMS:.
1. A method for cleaning transformer and switch oils, characterized in that both the sludge separation and the water evaporation take place under vacuum in a closed circuit with indirect oil heating.