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Trockenhänge mit Kühlung und Wiederbefenchtung für Gewebe.
Troekenhängen, bestehend aus einem Trockenraum und seitlich angegliederten Heizabteilungen, sind bekannt. In Fig. 2 der Zeichnung ist eine der üblichen Ausführungsarten mit Trockenkanal T und seitlichen Heizabteilungw H dargestellt. Das Gewebe wird, in Falten über Stocken hängend mittels einer umlaufenden Kette, wie das in dem Längsschnitt Abb. 1 dargestellt ist, durch den Kanal hindurchgeführt. Die Windräder LI, L2 usw. saugen erwärmte Luft aus den Heizkammern an und blasen sie von oben in die Gewebefalten.
Es ist gleichfalls bekannt, derartige Trockenhängen so auszurüsten, dass das Gewebe vor dem Eintritt gekÜhlt und auch mit einem begrenzten Gehalt an Feuchtigkeit wieder versehen wird. Da jedoch die Räume, in denen Trocknung, Kühlung und Befeuchtung vorgenommen wird, nicht voneinander abgetrennt werden können, bleibt es nicht aus, dass eine durch das andere in Mitleidenschaft gezogen wird, so z. B. die Trocknung durch die Wasserdämpfe, die aus dem Befeuchtungsraum in den Trockenraum übertreten.
Nach der Erfindung wird Trocknung, Kühlung und Befeuchtung in einem ununterbrochenen Kanal durchgeführt, ohne dass die oben erwähnten Übelstände auftreten konnten.
Der im Längsschnitt Fig. 1 dargestellte Trockenkanal ist durch die Dachzellen in fünf Abteilungen A, B, C, D, E geteilt. A, Bund C sind Trockenabteilungen, D die Kühlabteilung und B die Befeuchtungsabteilung. Eine Abtrennung der Abteilungen voneinander besteht nur im oberen Teil, der die Windräder L bis Ls enthält, wogegen der von dem Gewebe durchlaufende Raum ununterbrochen zusammenhängt. Der. Querschnitt durch die Trockenabteilungen ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Windräder erzeugen einen Kreisluftstrom, der ununterbrochen durch den Trockenraum T und den Heizraum H hindurchzieht. Der Exhaustor Ex hat die Aufgabe, soviel Luft aus dem Kessel abzusaugen, als für die Entfernung der verdampften Wassermengen erforderlich ist.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch die Kühlabteilung. Hier saugt das Windrad L4 kalte Frischluft aus dem Freien an, drückt sie in die Gewebefalten, wo sie die in den Stoffen enthaltene Wärme aufnimmt, diese also abkühlt.
Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Befeuchtungsabteilung E, in welcher das Windrad Ls wieder einen Kreisluftstrom hervorruft, ähnlich wie in Fig. 2 durch Trockenraum T und Heizraum. ? ?. Die seitlich angegliedert Abteilung H1 ist jedoch nicht mit Heizrohren ausgerüstet, sondern mit Einrich- tungen, durch welche der Luft Feuchtigkeit zugeführt wird. Die Luft nimmt also in der Abteilung Bj Feuchtigkeit auf und überträgt sie im Kanal auf die Gewebe.
Wie oben bemerkt, saugt der Exhaustor Ex die Abluft aus dem Kanal an und erzeugt auf diese Art und Weise eine Luftbewegung, die von rechts nach links, entsprechend dem quer zu den Gewebefalten gerichteten Pfeilen (Fig. 1), fortschreitet. Die gleiche Luftmenge, die Ex abführt, muss als Frischluft wieder eingeführt werden. Es geschieht das durch das Windrad L4 der Kühlabteilung D. Es wird dadurch gleichzeitig der Vorteil erzielt, dass die aus den zu kühlenden Geweben gewonnenen Wärmeeinheiten in den nachfolgenden Trockenabteilungen A, B, C wieder nutzbar gemacht werden.
Um nun zu verhindern, dass auch aus der Befeuehtungsabteilung E mit Wasserdampf beladene Luft in die Trockenabteilungen übertritt, ist dieLeistung des Windrades L4 so gewählt, dass sie etwas grösser ist als die Leistung des Exhaustors Ex. Es entsteht dadurch in der Kühlabteilung L4 eine Frischluftzuführung, die einen geringen Überschuss gegenüber dem Bedarf der Trockenabteilungen A, B, C hat. Dieser Überschuss entweicht aus den seitlichen Öffnungen R ins Freie.
Der Überdruck, der in der Kühlabteilung D durch die Mehrleistung des Windrades L4 sich einstellt, verhindert, dass die Luft aus der Befeuchtungabteilung E in die Kühlabteilung bzw. von dort in die Trockenabteilungen übertreten kann.
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Dry slopes with cooling and rewetting for tissue.
Troekenhangs, consisting of a drying room and laterally attached heating departments, are known. In Fig. 2 of the drawing, one of the usual types of embodiment with drying tunnel T and lateral heating compartment H is shown. The fabric, hanging in folds over sticks, is passed through the channel by means of a circulating chain, as shown in the longitudinal section in Fig. 1. The wind turbines LI, L2 etc. suck in heated air from the heating chambers and blow it from above into the folds of fabric.
It is also known to equip such dry slopes in such a way that the tissue is cooled before entry and also provided with a limited content of moisture. However, since the rooms in which drying, cooling and humidification are carried out cannot be separated from one another, it is inevitable that one is affected by the other, e.g. B. the drying by the water vapors that pass from the humidification room into the drying room.
According to the invention, drying, cooling and humidification are carried out in one uninterrupted channel without the abovementioned inconveniences being able to occur.
The drying tunnel shown in longitudinal section Fig. 1 is divided into five compartments A, B, C, D, E by the roof cells. A, Bund C are drying compartments, D is the cooling compartment and B is the humidifying compartment. The divisions are only separated from one another in the upper part, which contains the wind turbines L to Ls, whereas the space through which the fabric passes is continuously connected. The. Cross section through the drying compartments is shown in FIG.
The wind turbines generate a circulating air flow that continuously pulls through the drying room T and the heating room H. The job of the Exhaustor Ex is to suck in as much air from the boiler as is necessary to remove the evaporated water.
Fig. 3 shows the cross section through the cooling compartment. Here the wind turbine L4 sucks in cold fresh air from the open air, pushes it into the folds of the fabric, where it absorbs the heat contained in the fabrics, i.e. cools them down.
FIG. 4 is a cross section through the humidification department E, in which the wind turbine Ls again causes a circulating air flow, similar to that in FIG. 2 through the drying room T and the heating room. ? ?. Department H1, which is attached to the side, is not equipped with heating pipes, but with devices through which moisture is supplied to the air. The air thus absorbs moisture in the Bj department and transfers it to the tissue in the duct.
As noted above, the Exhaustor Ex sucks in the exhaust air from the duct and in this way creates a movement of air that progresses from right to left, according to the arrows directed transversely to the tissue folds (FIG. 1). The same amount of air that Ex discharges must be reintroduced as fresh air. This is done by the wind turbine L4 of the cooling department D. At the same time, the advantage is achieved that the thermal units obtained from the fabrics to be cooled can be used again in the subsequent drying departments A, B, C.
In order to prevent air laden with water vapor from entering the drying compartment from the humidification compartment E, the output of the wind turbine L4 is selected so that it is slightly greater than the output of the exhaustor Ex. This creates a fresh air supply in the cooling compartment L4 which has a small surplus compared to the needs of drying compartments A, B, C. This excess escapes from the side openings R into the open.
The overpressure that is established in the cooling compartment D due to the increased output of the wind turbine L4 prevents the air from passing from the humidification compartment E into the cooling compartment or from there into the drying compartments.
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