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Haspel für lireuzwindungen.
Sogenannte Kreuzhaspel, d. h. Haspel für Kreuzwindungen, sind an sich bekannt. Bei den bisherigen Kreuzhaspeln wendet man jedoch die üblichen hin und her gehenden Fadenführer, darunter auch solche an, die mit einem Zapfen in den Schlitz einer seitlich gelagerten Trommel eingreifen.
Bei Kreuzspulmaschinen ist an sich auch ein Fadenführer bekannt, welcher durch eine federnde Stange und eine Treibnuttrommel geführt wird. Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Neuerung an Haspeln für Kreuzwindungen, die darin besteht, dass der Faden durch den bei Kreuzspulmaschinen vorgeschlagenen Fadenführer geleitet wird, welcher einerseits von einer Treibnuttrommel und anderseits von einer federnden Stange geführt wird. Ein solcher Fadenführer kann in seinem Gewicht äusserst leicht ausgeführt werden, und man ist infolgedessen in der Lage, ihn mit grosser Geschwindigkeit hin und her zu bewegen, ohne dass grosse lebendige Kräfte ausgelöst werden, und man kann ungewöhnlich grosse Fadengeschwindigkeiten bei grösster Schonung des Fadens erzielen. Dies ist gerade für äusserst feine Gespinste, wie z.
B. für Seidengespinste, von grosser Bedeutung.
Die Zeichnung veranschaulicht beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes durch Fig. 1 im Aufriss und durch Fig. 2 in der Seitenansicht. Fig. 3 ist ein Teilgrundriss der Fadenführung und Fig. 4-6 sind ein Aufriss, ein Grundriss und ein Vertikalschnitt.
1 bezeichnet den Haspel, auf den zwei Stränge 2 aufgewunden werden sollen. Über dem Haspel ist eine Trommel 3 mit zwei schräg zur Trommelachse gerichteten Treibnuten 4 drehbar gelagert. Auf der Achse der Trommel 3 sitzt ein Kettenrad 5, das durch eine Kette 6 mit einem motorisch angetriebenen Kettenrade 7 verbunden ist. Auf diese Weise erhält die Trommel zwangläufigen Antrieb. Jede Treibnut 4 ist bestimmt, einem Fadenführer 8 eine hin und her gehende Bewegung zu erteilen. Die Rückseite jedes Fadenführers ist derart gewölbt, dass sie sich der Wölbung der Trommel 3 anschmiegt. Ein aus der Rückwand des hohlen Fadenführers getriebener, zylindrischer Vorsprung 9 greift in die zugehörige Treibnut der Trommel.
Die mit der Rückwand durch einen Randfalz verbundene Vorderwand des Fadenführers 8 besitzt eine vertikale, offene Nut 10 zur Führung des Fadens 11. Der in dsr Hauptsache
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stehenden unteren Begrenzungskanten 12 der Führungsnut 10 das seitliche Austreten des Fadens aus dem unteren Teil der Nut 10 beim Hin-und Herlaufen des Fadenführers verhindern. Die Vorderwand des letzteren besitzt ferner eine offene, wagrechte Nut 13 zur Aufnahme einer Führungsstange 14, die den Fadenführer beim Hin-und Herlaufen führt und ihn an der Trommel 3 hält.
Die Vorderwand des Fadenführers 8 ist so gewölbt, dass der Faden beim ersten Hin-und Hergang des Fadenführers selbsttätig in die Nut 10 eintritt und dass beim Hochschieben des Fadenführers von unten in seine Arbeitsstellung an der Trommel die federnde Führungsstange 14 etwas ausgebogen wird und dann in die Nut 13 einfedert, wodurch das Anbringen des Fadenführers an der Trommel wesentlich erleichtert wird. Zum Wegnehmen des Fadenführers von der Trommel ist nur die Stange 14 etwas auszubiegen und ersterer nach oben oder unten herauszunehmen. Da der aus Metall hergestellte Fadenführer nur etwa zwei Gramm wiegt, kann er ohne Schläge oder Geräusch mit sehr hoher Geschwindigkeit arbeiten, wodurch die Leistungsfähigkeit der Maschine erheblich gesteigert wird.
Die Führungsstange 14 wird von zwei von den Trommellager 15 herabhängenden Armen 16 und daran befestigten, mit Schlitzen versehenen Platten 17 in bezug auf die Trommel 3 einstellbar getragen. 18 sind vorn am Maschinengestell befestigte spitzbogenförmige Fadenführer, welche die Fäden selbsttätig an ihre richtige Zulaufstelle über der Mitte des Ausschlages der beweglichen Fadenführer leiten. Jeder Fadenführer 8 könnte auch zwei durch eine Wand getrennte, senkrechte Führungsnuten haben, falls er zwei Fäden führen soll. Statt hohl könnte der Fadenführer auch massiv sein, vorausgesetzt, dass er sehr leicht ist.
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Reel for lireuz turns.
So-called cross reel, d. H. Reels for cross turns are known per se. With the previous cross reels, however, the usual reciprocating thread guides are used, including those that engage with a pin in the slot of a laterally mounted drum.
In cross-winding machines, a thread guide is also known per se, which is guided by a resilient rod and a driving groove drum. The subject of the invention is an innovation in reels for cross windings, which consists in that the thread is passed through the thread guide proposed for cross-winding machines, which is guided on the one hand by a drive groove drum and on the other hand by a resilient rod. Such a thread guide can be made extremely lightweight in terms of its weight, and as a result one is able to move it back and forth at great speed without triggering great living forces, and unusually high thread speeds can be achieved with the greatest possible care of the thread . This is especially useful for extremely fine webs, such as
B. for silk webs, of great importance.
The drawing illustrates, for example, an embodiment of the subject matter of the invention through FIG. 1 in elevation and through FIG. 2 in side view. Fig. 3 is a partial plan view of the suture guide and Figs. 4-6 are an elevation, a plan view and a vertical section.
1 designates the reel on which two strands 2 are to be wound. A drum 3 with two driving grooves 4 directed obliquely to the drum axis is rotatably mounted above the reel. A sprocket 5 is seated on the axis of the drum 3 and is connected by a chain 6 to a motor-driven sprocket 7. In this way the drum is positively driven. Each drive groove 4 is intended to give a thread guide 8 a reciprocating movement. The back of each thread guide is curved in such a way that it hugs the curvature of the drum 3. A cylindrical projection 9 driven out of the rear wall of the hollow thread guide engages in the associated drive groove of the drum.
The front wall of the thread guide 8 connected to the rear wall by an edge fold has a vertical, open groove 10 for guiding the thread 11. The main thing is
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standing lower delimiting edges 12 of the guide groove 10 prevent the thread from laterally emerging from the lower part of the groove 10 when the thread guide moves back and forth. The front wall of the latter also has an open, horizontal groove 13 for receiving a guide rod 14 which guides the thread guide as it moves back and forth and holds it on the drum 3.
The front wall of the thread guide 8 is curved in such a way that the thread automatically enters the groove 10 when the thread guide moves back and forth and that when the thread guide is pushed up from below into its working position on the drum, the resilient guide rod 14 is slightly bent and then in the groove 13 springs in, whereby the attachment of the thread guide to the drum is made much easier. To remove the thread guide from the drum, only the rod 14 has to be bent out a little and the former has to be removed up or down. Since the thread guide, made of metal, weighs only about two grams, it can work at a very high speed without impacts or noise, which significantly increases the performance of the machine.
The guide rod 14 is supported adjustable with respect to the drum 3 by two arms 16 hanging down from the drum bearings 15 and slotted plates 17 attached thereto. 18 are pointed arch-shaped thread guides attached to the front of the machine frame, which automatically guide the threads to their correct feed point above the center of the deflection of the movable thread guides. Each thread guide 8 could also have two vertical guide grooves separated by a wall, if it is to guide two threads. Instead of hollow, the thread guide could also be solid, provided that it is very light.
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