AR082402A1 - Lamina de acero galvanizada de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de adoptar formas y un metodo para fabricarla - Google Patents

Abstract

Se proporciona una lámina de acero galvanizada de alta resistencia que tiene una resistencia a la tensión de 590 MPa (megapascales) o más, y una excelente capacidad de adoptar formas (capacidad de adoptar formar de salientes estirables), la cual se obtiene cuando el corte de la abertura se lleva a cabo mediante un procesamiento láser, y un método para fabricar dicha lámina. Se proporciona una lámina de acero galvanizada de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de adoptar formas, la cual incluye el acero que tiene una composición de componentes que contiene, sobre la base del porcentaje en masa, entre el 0,03% y el 0,15% de C, menos del 0,5% de Si, entre el 1,0 y el 2,5% de Mn, 0,05% o menos de P, 0,01% o menos se S, 0,05% o menos de Al, 0,0050% o menos de N, entre el 0,05% y el 0,9% de Cr, entre el 0,01% y el 0,1% de V, y en la cual el equilibrio esta dado por el Fe y las impurezas inevitables, y una película de revestimiento de cinc sobre una superficie de una lámina de acero y -en la lámina de acero descripta con anterioridad- una microestructura del acero con contenido de ferrita, la cual tiene un diámetro de grano promedio de 15 mm o menos y entre el 5% y el 40% de martensita, en una relación de áreas, y la relación de martensita que tiene una proporción dimensional inferior a 3,0 con respecto a la totalidad de martensita, es superior al 95% en términos de relación de áreas.Reivindicación 3: Un método para fabricar una lámina de acero galvanizada de alta resistencia que comprende los siguientes pasos: realizar una laminación de acabado de un material de acero que tiene la composición de componentes de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2, a una temperatura de Ar3 o más; luego, realizar un enrollamiento a una temperatura de 600ºC o inferior; ejecutar un enfriamiento a un promedio de velocidad de refrigeración de 5ºC/minuto o más, a partir de la terminación del enrollamiento hasta los 400ºC; llevar a cabo un decapaje o llevar a cabo, además, una laminación en frío a una reducción de laminación del 40% o más; luego, realizar una termodifusión a una temperatura comprendida entre 700ºC y 820ºC; ejecutar un enfriamiento a 600ºC o menos, a un promedio de velocidad de refrigeración de 1ºC a 50ºC/segundo; realizar una galvanización o llevar a cabo, además, un tratamiento de aleación de una capa enchapada; y posteriormente, realizar un enfriamiento hasta temperatura ambiente, caracterizado porque en un proceso desde el enfriamiento llevado a cabo a 600ºC o menos hasta el enfriamiento realizado hasta temperatura ambiente, se determina un tiempo de permanencia de 150 segundos o menos en un rango de temperatura entre 400ºC y 600ºC.