Uprawniony z patentu: RCA Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Sposób montowania zespolu cewek odchylajacych na szyjce lampy kineskopowej i zespól cewek odchylajacych do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób montowania zespolu cewek odchylajacych na szyjce lampy ki¬ neskopowej i zespól cewek odchylajacych do sto¬ sowania tego sposobu.Znane sa lampy kineskopowe takie jak na przy¬ klad w odbiornikach telewizji kolorowej, które wymagaja zastosowania zespolu cewek odchylaja¬ cych, montowanego na zewnatrz banki lampy. Ze¬ spól odchylajacy zawiera cewki odchylania pozio¬ mego i cewki odchylania pionowego, oraz odpo¬ wiedni do tego rdzen lub rdzenie. W niektórych lampach kineskopowych odbiorników telewizji ko¬ lorowej, zespól odchylajacy odchyla trzy strumie¬ nie elektronów zarówno w pionie, jak tez w pozio¬ mie w celu wybierania wszystkich elementów obra¬ zu lampy. W niektórych ukladach lampa—zespól cewek odchylajacych, polozenie zespolu odchylaja¬ cego jest regulowane wzgledem lampy. Zespól jest wówczas mocowany na lampie w odpowiednio do¬ branym polozeniu.Znanych jest dotychczas kilka sposobów monto¬ wania i utrzymywania zespolu cewek odchylajacych w zadanym polozeniu na lampie. Zespól odchyla¬ jacy jest umieszczany zwykle w obudowie. Jedno ze znanych rozwiazan przewiduje umieszczenie obu¬ dowy i zespolu odchylajacego na lampie i przykle¬ jenie go do lampy. Klej zapelnia zwykle przestrzen miedzy obudowa i lampa. Wymaga to uzycia duzej ilosci materialu klejacego, co moze spowodowac mala sztywnosc i zla stabilnosc zespolu w czasie 2 dzialania lampy. Co wiecej, potrzebna do tego roz¬ wiazania ilosc materialu zmniejsza ekonomicznosc.W drugim znanym rozwiazaniu obudowa jest przymocowana na lampie, a zespól odchylajacy 5 ustawia sie wewnatrz obudowy i mocuje. Zespól odchylajacy jest w tym przypadku zamocowany i podtrzymywany dzieki silom tarcia, tak ze moze on byc przypadkowo poruszony.W trzecim rozwiazaniu, na zewnatrz lampy przy- io kleja sie obejme podtrzymujaca, a zespól odchyla¬ jacy z obudowa umieszcza sie na lampie i przymo¬ cowuje do obejmy. Do sklejania sluzy zwykle tasma, powleczona obustronnie srodkiem klejacym, wrazliwym na cisnienie. Tasma ta jest umieszczo- 15 na pomiedzy lampa i uchwytami obejmy. Tasma moze zabezpieczac przed poslizgiem obejmy na lampie, ale nie jest jedyna podpora obejmy i zla¬ czonego z nia zespolu odchylajacego. Obudowe utrzymuje w okreslonej pozycji na szyjce lampy 20 zacisk zespolony z obudowa zespolu odchylajacego.Zespól odchylajacy, zamocowany w ten sposób, mo¬ ze byc takze i w tym rozwiazaniu przypadkowo poruszony, wobec czego jego polozenie wzgledem lampy moze sie zmieniac w ciagu calego jej okresu 25 eksploatacji. Jest to glówna wada wszystkich do¬ tychczasowych rozwiazan. We wszystkich podanych tu rozwiazaniach obudowy nie posiadaja otworów, a obejmy nie posiadaja wystepów.Celem wynalazku jest zwiekszenie stabilnosci so zespolu cewek odchylajacych w czasie dzialania 7914870 3 lampy kineskopowej i polepszenie wzajemnego wspóldzialnia zespolu cewek odchylajacych z lampa.Zadaniem wynalazku jest dostarczenie zespolu cewek odchylajacych sztywno polaczonego z lampa kineskopowa w celu zachowania uprzednio okres¬ lonego wzajemnego wspóldzialania z lampa, bez mozliwosci przypadkowego przesuniecia sie zespolu cewek odchylajacych wzgledem lampy podczas dzia¬ lania lampy kineskopowej.Sposób montowania zespolu cewek odchylajacych wedlug wynalazku obejmuje jako pierwszy etap — ustawienie obejmy wzgledem lampy i wprowadze¬ nia utwardzonego materialu klejacego pierwszego Ttij9za];u l#miedzy czesci ustawionej uprzednio obej- foy i laimpy. Material klejacy pierwszego rodzaju jest przeznaczony* do przytwierdzenia obejmy do lampy* Obudowe jjwraz ze znajdujacym sie w niej zespolem cewek odchylajacych, umieszcza sie na lampie" przylegle" do nieruchomej obejmy. Nastep¬ nie reguluje sie polozenie obudowy wzgledem obej¬ my w celu uzyskania zadanego wspóldzialania zespolu cewek odchylajacych i lampy. Obudowe wraz z zespolem odchylajacym przymocowuje sie na stale do obejmy w uprzednio ustalonym polo¬ zeniu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ekonomicz¬ ne, szybkie, latwe i trwale montowanie zespolu ce¬ wek odchylajacych na szyjce lampy kineskopowej.Wedlug wynalazku zespól cewek odchylajacych jest sztywno zamocowany do zewnetrznej po¬ wierzchni lampy za pomoca utwardzonego materia¬ lu klejacego, zapewniajacego jedyna podpore dla zespolu cewek odchylajacych, zamontowanego na lampie kineskopowej.Obejma wedlug wynalazku zawiera co najmniej jedna wycieta czesc, która tworzy komore miedzy zewnetrzna powierzchnia banki lampy i obejma.Material klejacy pierwszego rodzaju znajduje sie wewnatrz przynajmniej czesci komory. Wycieta czesc umozliwia zastosowanie cienkiej warstwy utwardzonego materialu klejacego, tworzacej sztyw¬ na, stabilna platforme na powierzchni lampy i za¬ pewnia ekonomiczne zuzycie materialu klejacego.Wedlug wynalazku obudowa zespolu odchylaja¬ cego zawiera wglebienia, sluzace do umieszczenia w nich wystepów jakie znajduja sie na powierzch¬ ni obejmy. Kazdy z wystepów jest umieszczony wewnatrz wglebienia tak, ze pomiedzy czesciami kazdego z wglebien i wystepów znajduje sie zawsze drugi rodzaj utwardzanego materialu klejacego.W ten sposób zapewnione jest trwale polaczenie lampy, obejmy i zespolu odchylajacego, co elimi¬ nuje mozliwosc przypadkowego przesuniecia sie ze¬ spolu odchylajacego wzgledem lampy i zabezpiecza przed blednym ustawieniem lub dalszym przesu¬ nieciem, po ustaleniu polozenia roboczego opisywa¬ nego zestawu. Co wiecej, ze wzgledu na to, ze ilosc materialu wewnatrz kazdego wglebienia otaczaja¬ cego wystep pozostaje, z natury rzeczy, niezmien¬ na, uzyskuje sie sztywna, stabilna pozycje zespolu odchylajacego.Wedlug odmiany wynalazku w obudowie zespolu odchylajacego znajduja sie co najmniej trzy otwory o duzych srednicach, a na obejmie znajduje sie 143 4 tyle samo nagwintowanych wystepów. Kazdy z na¬ gwintowanych wystepów znajduje sie wewnatrz otworu, od którego dzieli go pewna przestrzen. Na kazdym z nagwintowanych wystepów sa umieszczo- 5 ne dwie nagwintowane nakretki regulacyjne, kazda po innej stronie obudowy zespolu odchylajacego.Dzieki temu istnieje mozliwosc regulacji polozenia zespolu cewek odchylajacych i mozliwosc nieru¬ chomego ustawienia zespolu odchylajacego na lam¬ io pie wykluczajacego mozliwosc przypadkowego prze¬ suwania sie zespolu odchylajacego wzgledem lampy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym lig. 1 przedstawia widok z boku, z czesciowy©} #rzekro- 15 jem zespolu odchylajacego umieszczonego na Jajppie kineskopowej, fig. 2 przedstawia powieksion^ prze¬ krój czesci zespolu, przedstawionego na fig. 1, wzdluz linii przeciecia II—II, fig. 3 przedstawia przekrój zespolu przedstawionego na fig. 2 wzdluz 20 linii przeciecia IH—III, fig. 4 przedstawia powiek¬ szony przekrój Jednej z czesci odmiany zespolu podobnego do zespolu przedstawionego na fig. 2, fig. 5 przedstawia przekrój odmiany zespolu przed¬ stawionego na fig, 4 wzdluz linii przeciecia ^V^-V, 25 fig. 6 przedstawia powiekszony przekrój czesci na¬ stepnej odmiany zespolu podobnego do zespolu przedstawionego na fig. 2, fig. 7 przedstawia prze¬ krój odmiany zespolu przedstawionego na fig. 6 wzdluz linii przeciecia VII—VII. 30 Fig. 1 przedstawia lampe kineskopowa 20 odbior¬ nika telewizji kolorowej zbudowana ze szklanej banki 21, z której usunieto powietrze, zawierajacej maske perforowana. Banka 21 sklada sie z plyty czolowej zewnetrznej 22, szklanego stozka 23 i szyj- 35 ki 24. Trójkolorowa warstwa luminoforu 25 znaj¬ duje sie na wewnetrznej powierzchni 26 plyty czo¬ lowej ekranu 22. Preferowanym typem ekranu 25 jest ekran typu liniowego. Zespól urzadzen elek¬ tronowych 27 umieszczony na szyjce, sklada sie 40 z trzech wyrzutni elektronowych (nie narysowa¬ nych), po jednym dla kazdego koloru luminoforu na ekranie 25. Maska 28 jest umieszczona w bance 21, w sasiedztwie ekranu 25. Maska zastosowana do ekranu typu liniowego zawiera otwory o ksztalcie 45 szczelin. Zespól wyrzutni elektronowych 27 stosuje sie w celu wystrzeliwania trzech strumieni elek¬ tronowych na warstwe luminoforu 25 poprzez mas¬ ke 28 w celu pobudzenia elementów tej warstwy 25.Preferowanym typem zespolu wyrzutni elektrono- 50 wych 27 jest wyrzutnia, w której strumienie elek¬ tronowe wystrzeliwuje sie wspólbieznie w kierun¬ ku do ekranu 25.Obejma 29 jest na stale przytwierdzona do ze¬ wnetrznej powierzchni stozka 23. Zespól cewek od- 55 chylajacych 30, skladajacy sie z cewek odchylaja¬ cych 31 i obudowy 32, jest umieszczony na bance 21, blisko miejsca zetkniecia sie stozka 23 i szyjki 24.Preferuje sie cewki odchylajace 31, zlozone z wy¬ twarzajacych przeciwnie skierowane pole magne- 60 tyczne dwóch par cewek o uzwojeniach toroidal- nych (nie uwidocznionych na rysunkach). Zespól odchylajacy 30 moze takze zawierac magnes trwaly taki jak magnesy w zespole konwergencji lub ze¬ spole czystosci (nie uwidoczniony na rysunku). Obu- 65 dowe 32 wraz z umieszczonymi w niej cewkami79143 5 6 odchylajacymi 31 montuje sie na obejmie 29 w spo¬ sób, który bedzie nizej podany.Sposób montowania zespolu odchylajacego 30 na bance 21 lampy kineskopowej wedlug wynalazku, obejmuje jako pierwszy etap umieszczenie obejmy przyleglej do banki 21. Zaleca sie aby obejma mia¬ la co najmniej jedna wycieta czesc taka jak wy¬ ciecia 36 w przykladzie I (który bedzie opisany dalej) na powierzchni wewnetrznej. Obejme dopa¬ sowana do banki 21 ustawia sie tak, by byla do¬ kladnie prostopadla do osi 35 lampy 20.Nastepnie wprowadza sie klej pierwszego ro¬ dzaju w postaci plynnej pomiedzy wycieta czesc obejmy i banke lampy 20. Zespól odchylajacy 30, zawierajacy cewki odchylajace 31 i obudowe 32, jest umieszczony przylegle do obejmy. Zespól od¬ chylajacy ustawia sie w takiej pozycji wzgledem lampy 20, aby osiagnac odpowiednie wzajemne wspóldzialanie podczas dzialania lampy.Zespól odchylajacy moze byc przytwierdzony do obejmy w pozycji stalej, nieregulowanej, tak jak w dalszym przykladzie I lub II, wedlug sposobu A i sposobu B odpowiednio, lub moze byc przytwier¬ dzony do obejmy w pozycji umozliwiajacej zmia¬ ne ustawienia, jak w przykladzie II, wedlug spo¬ sobu C, który bedzie opisany dalej.Sposób A: Zgodnie z fig. 2 i 3 obejma 29 jest montowana na szyjce 24 lampy 20 a krawedz jej powierzchni wewnetrznej 33 styka sie ze stoi¬ kiem 23.Klej pierwszego rodzaju 39 podgrzewa sie do temperatury topnienia i nastepnie pewna jego ilosc w postaci plynnej wtryskuje sie poprzez pierwszy -otwór przepustowy 37, az wypelnia sie co naj¬ mniej czesciowo cztery wyciete czesci 36 pomiedzy Obejma 29 i stozkiem 23 banki. Klej 39 stygnie bardzo szybko przy zetknieciu z wycietymi czes¬ ciami 36 i banka 21 i zestala sie w ciagu okolo 5 sekund. Obejma 29 jest przytwierdzona do lam¬ py 20, zanim przystapi sie do montowania zespolu odchylajacego 30, tak, jak to bedzie opisane poni¬ zej.Cewki odchylajace 31 i ich obudowe 32 montuje sie wstepnie razem jako zespól odchylajacy 30, za¬ nim przystapi sie do montowania calego zespolu 30 na lampie 20. Zespól odchylajacy 30 montuje sie wstepnie przez wcisniecie cewek odchylajacych 31 do jego obudowy 32 poprzez wygiecie elastycznych zaczepów 41 przedstawionych na fig. 3 tak, az cewki odchylajace 31 znajda sie calkowicie w obu¬ dowie 32. Zaczepy elastyczne 41 zatrzaskuje sie po ostatecznym usytuowaniu cewek odchylajacych 31, dzieki czemu utrzymuje sie cewki odchylajace 31 w obudowie 32, tak jak to przedstawiono na fig. 3.Zespól odchylajacy 30 z cewkami odchylajacy- mi 31 utrzymywanymi wewnatrz poprzez zaczepy elastyczne 41 umieszcza sie nastepnie w elektrycz¬ nym urzadzeniu testowym (nie pokazanym na ry¬ sunku) które symuluje dzialanie odbiornika tele¬ wizyjnego. Zespól odchylajacy 30 umieszcza sie w uchwycie przystosowanym do przesuwania zespolu odchylajacego w kierunkach wyzej opisanych.Lampa 20 wraz z obejma 29 przymocowana na niej klejem 39 w sposób uprzednio opisany, zostaje wstawiona do urzadzenia testowego w taki sposób, ze zepsól odchylajacy 30 znajduje sie w pozycji dokladnie wycentrowanej na osi 35 lampy 20, a para wystepów 44 na obejmie 29 znajduja sie w odpowiadajacych im wglebieniach 45 w obudo- 5 wie 32.Uklad lampa-zespól odchylajacy bada sie nastep¬ nie elektrycznie, przez wytworzenie obrazu rastra kontrolnego, na ekranie 25. Zespól odchylajacy 30 przesuwa sie wówczas w kierunkach wyzej opisa¬ nych tak, by uzyskac dla niego pozadane polozenie robocze na lampie 20, przy którym lampa kinesko¬ powa pracuje najlepiej.Przy regulacji zespolu odchylajacego 30 lampy kineskopowej kolorowej typu 17 V, lampe 20 umieszcza sie w pozycji horyzontalnej, zakladajac na nia zespól odchylajacy 30, w sposób opisany po¬ przednio. Tak zlozony uklad uruchamia sie nastep¬ nie, aby uzyskac raster testowy na ekranie 25.Optymalne polozenie robocze zespolu odchylaja¬ cego 30 znajduje sie poprzez przesuwanie go naj¬ pierw wzdluz osi w kierunku zaznaczonym przez strzalke Z, na fig. 1, aby ustawic centra kolorów na ekranie 20 wedlug znanych regul. Zespól od¬ chylajacy 30 obraca sie nastepnie w kierunku wskazanym przez strzalke R, na fig. 2, tak, by uzyskac dokladnie pionowe i poziome linie rastra.Zespól odchylajacy 30 przesuwa sie nastepnie pio¬ nowo, w kierunku oznaczonym przez strzalke Y na fig. 2, tak by nalozyc dokladnie pionowe i pozio¬ me linie rastra dla kazdego koloru, a w koncu zespól odchylajacy 30 przesuwa sie poziomo w kie¬ runku przedstawionym przez strzalke X na fig. 2, aby dokladnie wyrównac wymiary rastra dla kaz¬ dego koloru.Zespól odchylajacy 30 moze byc tez przechylany w kierunku przedstawionym przez strzalke T na fig. 1, wzgledem osi 35 lampy, aby zoptymalizowac wyzej przytoczone warunki.Zespól odchylajacy 30 i lampe 20 utrzymywane w polozeniu wyregulowanym wzgledem siebie, przesuwa sie w uchwycie do pozycji pionowej tak, ze os 35 jest pionowa a szyjka 24 skierowana ku dolowi.Pozadane jest, aby urzadzenie testowe umozli¬ wialo sprawdzian wzrokowy. Jest to osiagane pcif przez umieszczenie i utrzymywanie lampy 20 w uchwycie, który jest obracany w ten sposób, aby ustawic lampe 20 z zespolem odchylajacym 30 w pozycji pionowej, przy czym szyjka 24 jest skiero¬ wana w dól. Po ustawieniu w tej pozycji, wpro¬ wadza sie material klejacy drugiego rodzaju 42 w stanie plynnym do kazdego z zaglebien 45. Kiedy lampa 20 znajduje sie w pozycji pionowej, wgle¬ bienia 45 sa skierowane ku górze, dzieki czemu mozliwe jest sprawdzenie wzrokowe ilosci kleju* który zostal wprowadzony. Zaleca sie, aby klej drugiego rodzaju byl wprowadzany pomiedzy pary wystepów 44, tak zeby jego nadmiar oplywal obu¬ stronnie dookola kazdego £< wystepów 43, dzieki czemu nastepuje dokladne wypelnienie wglebien 45 wokól par wystepów 44.Prócz tego, plynny klej drugiego rodzaju 42 prze¬ plywa poprzez kazdy z dodatkowych otworów prze¬ pustowych 50, az do chwili zetkniecia sie z ze¬ wnetrzna powierzchnia cewek odchylajacych 31 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 i dokladnego wypelnienia otworów przepustowych 56. Choc cewki odchylajace 31 moga dokladnie przylegac do wewnetrznej powierzchni 40 obudo¬ wy 32, cienka warstwa kleju drugiego rodzaju 42 twardnieje tak szybko, ze jedynie minimalna ilosc kleju przeplywa przez kazde pekniecie lub nie¬ równosci pomiedzy cewkami odchylajacymi 31 i ich obudowa. Klej 42 utwardza sie w ciagu 15 sekund, a w ciagu okolo jednej minuty caly zespól moze byc zdjety z urzadzenia testowego. W niektórych typach lamp kineskopowych, klej pierwszego ro¬ dzaju 39 moze byc powstrzymywany przez komory 38, co powoduje zniszczenie banki szklanej pod wplywem niskich temperatur bliskich okolo —40°F.Struktura opisana w przykladzie II i sposób B eliminuja ten problem.Zespól odchylajacy wedlug wynalazku moze byc jeszcze raz sprawdzony po zastosowaniu i utwar¬ dzeniu kleju 42 przed zdjeciem calego zespolu z urzadzenia testujacego. Zaleca sie to, gdyz w czasie tego powtórnego sprawdzania, zespól od¬ chylajacy 30 jest swobodnie podparty na lampie 20 tak jak w odbiorniku telewizyjnym.Sposób B: Sposób B jest bardzo podobny do spo¬ sobu A a róznica jest spowodowana przede wszyst¬ kim róznicami konstrukcyjnymi obejmy 51 i obu¬ dowy 63. Zgodnie z fig. 4 i 5 obejma 51 jest za¬ montowana na szyjce 24 lampy 20, a do komory 60 wprowadza sie roztopiony klej pierwszego rodzaju 61 poprzez otwory przepustowe 59. Klej 61 stygnie bardzo szybko w temperaturze pokojowej, a jego utwardzenie nastepuje w czasie krótszym niz 15 sekund.Klej pierwszego rodzaju 61 wplywa przez kazdy z czterech otworów przepustowych 59 az do chwili, kiedy wypelni dokladnie komore 60.Ogólnie, cisnienie wtryskiwania, czas wtryskiwa¬ nia i temperatura wtryskiwania moga byc kon¬ trolowane, aby zapewnic pozadana ilosc wprowa¬ dzanego kleju. Jezeli do kazdego z czterech otwo¬ rów przepustowych 59 wtryskuje sie kontrolowana ilosc kleju mniejsza niz ilosc wymagana do wypel¬ nienia komory 60, to w ten sposób tworza sie cztery oddzielne bryly z kleju 61. Cztery bryly tak uformowane beda calkowicie takie same jak cztery bryly materialu klejacego 39 w przykladzie I, po¬ zostale w czesciach wycietych 36.Bryla lub bryly kleju 61 uformowane w komo¬ rach 60 sa coraz ciensze, im blizej zewnetrznych krawedzi wewnetrznej powierzchni 52 obejmy. Co wiecej, ciensza krawedz warstwy kleju 61 utrzy¬ muja elastyczne czesci boczne 58a i 58b obejmy 51.Pozwala to poruszac lekko obejma 51 tak, aby skompensowac róznice wspólczynników rozszerza¬ nia i kurczenia sie szkla leja, obejmy i kleju przy zmianach temperatury.Cewki odchylajace 31 i obudowa cewek 63 sa wstepnie montowane tworzac zespól odchylajacy 64, zanim umiesci sie go na lampie 20. Zespól odchy¬ lajacy 64 montuje sie, wstepnie wciskajac cewki odchylajace 31 do obudowy 63 poprzez wygiecie elastycznych zaczepów 66, przedstawionych na fig. 5 tak, ze cewki odchylajace 31 zostana calko¬ wicie osadzone w uchwytach 65. Nastepnie zacze¬ py elastyczne 66 zatrzaskuje sie, jak to widac na 143 8 fig. 5, dzieki czemu utrzymuje sie wstepnie cewki 31 w obudowie 63.Zespól odchylajacy 64 z cewkami odchylajacymi 31 utrzymywanymi wewnatrz przez elastyczne za- 5 czepy 66 i chwyty 65 jest wówczas umieszczony w elektrycznym urzadzeniu testowym (nie uwidocz¬ nionym na rysunku), które symuluje dzialanie od¬ biornika telewizyjnego. Zespól odchylajacy 64 i lampe 20 z umieszczona na niej obejma 51 wsta- 10 wia sie do urzadzenia testowego, tak jak zostanie opisana w przykladzie I, przy pomocy wzajemnie dopasowanych wystepów 61 i wglebien 67. Zespól odchylajacy 64 jest wtedy ustawiany az do osiag¬ niecia pozadanego wspóldzialania z nim lampy, tak 15 jak to zostanie przedstawione w przykladzie I.Po osiagnieciu optymalnego polozenia wzajemne¬ go zespolu odchylajacego i lampy wprowadza sie roztopiony klej drugiego rodzaju 69 poprzez otwo¬ ry przepustowe 68, od dna wglebien 67. Pozadane 20 jest, aby roztopiony klej 69.byl wprowadzony jed¬ noczesnie przez wszystkie cztery otwory przepu¬ stowe 68. Klej 69 wlewa sie do wglebien 67 i oply¬ wa wystepy 62. W praktyce wprowadza sie taka ilosc kleju 69, aby zwiazac skutecznie wystepy 62 25 z wglebieniami 67. Zestalenie sie kleju 69 takiego jak opisano wyzej w przykladzie I, we wglebie¬ niach 67, nastepuje w czasie krótszym niz 30 se¬ kund.Wedlug sposobu B uzywa sie takiego samego 30 uchwytu do ustawienia lampy w pionie, jak we¬ dlug sposobu A, w celu umozliwienia wtryskiwa¬ nia kleju 69 do otworów. Wówczas gdy wglebienia 67 sa zakonczone otworami przepustowymi1 68, mozna wtryskiwac klej drugiego rodzaju 69 od do- 35 lu wglebien 67. Pozwala to napelnic wglebienia 67 wtedy, gdy umozliwione jest wtryskiwanie ta dro¬ ga, jaka stosowano wedlug sposobu A.Sposób C: Zgodnie z fig. 6 i 7 obejma 70 jest montowana na szyjce 24 lampy 20, przy czym 40 wewnetrzna powierzchnia obejmy przylega scisle do powierzchni zewnetrznej stozka 23. Klej 69 w stanie plynnym wtryskuje sie wtedy do rowków 71 poprzez pierwsze otwory przepustowe w celu przy¬ twierdzenia obejmy 70 na lampie 20 w stalej, nie- 45 regulowanej pozycji, tak jak to juz przedstawiono w sposobach A i B.Obejme 70 i gwintowane wystepy 77 zestawia sie wstepnie, aby zamontowac ja na lampie 20. Lby nagwintowanych wystepów 77 sa umieszczone we- 60 wnatrz rowków 71, które zostaja wypelnione kle¬ jem utwardzonym 69 w tym celu, aby utrzymac wystepy 77 na obejmie 70 w stalej pozycji.Cewki odchylajace 31 i ich obudowe 74 zesta¬ wia sie wstepnie, w celu zlozenia zespolu odchy- 55 lajacego 75 przed zamontowaniem na lampie 20.Zespól odchylajacy 75 sklada sie poprzez wstawie¬ nie cewek odchylajacych 31 do obudowy 74, a na¬ stepnie przy pomocy sruby mocujacej 76, zacisnie¬ cie obudowy 74 dookola cewek odchylajacych 31. 80 Nakretki regulacyjne 79 wkreca sie na gwinto¬ wane wystepy 77, az do polozenia, kiedy znajda sie dokladnie na powierzchni obejmy 70, tak jak na fig. 7.Zespól odchylajacy 75 wstawia sie nastepnie do 15 urzadzenia testowego za pomoca uchwytu, który70143 9 10 umozliwia poruszanie w kierunkach X, Y, Z, R i T, uprzednio opisanych w sposobie A.Lampe 20 umieszcza sie w urzadzeniu testowym w pozycji poziomej tak, ze otwory 78 obudowy 74 sa nalozone na odpowiadajace im nagwintowane wystepy 77. Zespól odchylajacy 75 naklada sie na lampe 20 dokladnie centrycznie wzgledem osi 35 lampy. Uchwyt utrzymuje zespól odchylajacy 75 przy pomocy docisniec nakretek regulacyjnych 79.Nakretki mocujace 80 i podkladki 81 naklada sie na nagwintowane wystepy 77 i nakreca nie do¬ ciskajac jednak, to znaczy zostawiajac przestrzen pomiedzy nimi a obudowa zespolu odchylajacego, równa 0,125 cala.Uklad lampa-zespól odchylajacy uruchamia sie elektrycznie, a nastepnie przesuwa sie zespól od¬ chylajacy 75 w kierunkach opisanych w sposobie A, az do osiagniecia optymalnego polozenia robo¬ czego zespolu 75 wzgledem lampy 20. Przy usta¬ wianiu polozenia zespolu odchylajacego 75 lampy kineskopowej kolorowej typu 17 V, aby uzyskac zadana wspólzaleznosc robocza lampy i zespolu od¬ chylajacego 75, ten ostatni przesuwa sie najpierw wzdluz osi w kierunku wskazanym przez strzalke Z, na fig. 1 w kierunku szyjki 24 lampy 20 po¬ przez obrócenie kazdej z nakretek regulacyjnych 79 o te sama liczbe obrotów. Dzieki temu centra kolorów trzech strumieni elektronowych ustawia sie wspólosiowo wedlug znanych regul. Zespól od¬ chylajacy 75 jest nastepnie obracany w kierunku przedstawionym przez strzalke R, na fig. 6, aby ustawic pionowe linie rastra zgodnie z pionowym kierunkiem ekranu i linie poziome rastra zgodnie z poziomym kierunkiem ekranu. Zespól odchy¬ lajacy 75 przesuwa sie nastepnie pionowo w kie¬ runku wskazanym przez strzalke Y, na fig. 6 i poziomo, w kierunku wskazanym przez strzalke X, na fig. 6, tak jak to opisano w sposobie A, w celu nalozenia indywidualnych linii rastrowych kazdej z trzech wyrzutni elektronowych i naloze¬ nia sie calkowitego rastrów. Zespól odchylajacy 75 moze byc tez odchylony w kierunku pokazywanym przez strzalke T, na fig. 1, od osi 35 przez nierów¬ ne ustawienie nakretek regulacyjnych 79, w celu uzyskania optymalnego polozenia cewek odchyla¬ jacych.W celu uzyskania zadanego polozenia roboczego, nakretki regulacyjne i nakretki mocujace 80 z pod¬ kladkami 81, dokreca sie do zespolu odchylajacego 75 tak, aby przytwierdzic ten zespól do obejmy 70 w osiagnietej podczas regulacji pozycji. Zespól odchylajacy 75 mozna wtedy zdjac z uchwytu urza¬ dzenia testowego i ponownie sprawdzic, aby upew¬ nic sie, ze nie nastapilo poruszenie zespolu podczas wtryskiwania kleju drugiego rodzaju 69.Przyklad I. Fig. 2 i 3 przedstawiaja lampe 20, obejme 29 i zespól odchylajacy 30. Obejma 29 jest elementem o ksztalcie pierscieniowym umiesz¬ czonym na szklanym stozku banki 23. Obejma 29 ma wewnetrzna powierzchnie przednia 33 wyprofi¬ lowana tak, aby byla dokladnie dopasowana do ze¬ wnetrznej powierzchni stozka 23. Podstawa obejmy 29 jest umieszczona koncentrycznie na stozku 2& w plaszczyznie 34, prostopadlej do osi 35 lampy 20.Obejma 29 zawiera cztery wyciete czesci 36 na wewnetrznej powierzchni 33, dokladnie równo roz¬ mieszczone dookola jej obwodu. W preferowanym rozwiazaniu, przedstawionym na fig. 2, wyciete czesci 36 sa wycietymi segmentami pierscienia. 5 W tym rozwiazaniu obejma 29 zastosowana w ki¬ neskopie kolorowym 17 V, ma wyciete czesci 36 o dlugosci 1,75 cala, szerokosci 0,75 cala i glebo¬ kosci 0,31 cala. Obejma 29 zawiera równiez otwo¬ ry przepustowe 37, otwarte do kazdej z wycietych czesci 36, tak jak to przedstawiono na fig. 2 i 3.Cztery wyciete czesci 36 tworza komory 38 po¬ miedzy stozkiem 23 i obejma 29.Material klejacy pierwszego rodzaju 39 doklad¬ nie wypelnia komory 38, mocujac obejme 29 do stozka 23 w pozycji nieruchomej. Preferowanym materialem klejacym pierwszego rodzaju jest ma¬ terial termoplastyczny o wysokiej temperaturze topnienia. Nizej podane sa nastepujace preferowa¬ ne materialy i ich temperatury topnienia: 1 Nazwa materialu Versalon 1300 Versalon 1138 Versalon 1165 Resyln 34-2927 Sprzedawca General Mills Chemi¬ cal Co., Minneapolis, Minn » ' \ National Starch and Chemical Corp., New York, N.Y.Temperatura topnienia i 92°C 1 125°C ' ' 134°C 58°C Bryla utworzona z materialu klejacego pierw¬ szego rodzaju musi pozostac w stanie stalym przy temperaturze pracy lampy wynoszacej okolo 50°C i musi topniec ponizej temperatury, która powodo¬ walaby niebezpieczenstwo uszkodzenia lampy badz zespolu odchylajacego. Zdarza sie to dopiero przy temperaturze okolo 150°C. Material ten po przejs¬ ciu do stanu stalego musi miec takze dobra przy¬ czepnosc do szkla banki lampy i do materialu obejmy, który moze byc tworzywem takim jak Noryl No SE-0-940. Pozadane tez jest, aby mate¬ rial klejacy odznaczal sie duza szybkoscia zesta¬ lania, co umozliwic moze ekonomiczna obróbke du¬ zej liczby zespolów. Wymaga sie, alby czas zesta¬ lania materialu klejacego pierwszego rodzaju wy¬ nosil 15 tfckund od chwili jego zastosowania.Cewki odchylajace 31 sa wmontowane w obudo¬ we 32. Obudowa 12 zawiera takze element o ksztal¬ cie pierscienia, którego powierzchnia wewnetrzna 40 jest tak uksztaltóttfcna, aby hjrla dokladnie do¬ pasowana do czesci zewnetrznej ^wierzchni ce¬ wek odchylajacych 31. Oliwki odchylfcjace 31 sa wstepnie utrzymywane w jfosycji nierUdKunej w obudowie 32 poprzez elastyctffefc zaczepy H wy- ksztaltowane jako czesci scian -budowy Ife, %*k jak to uwidoczniono na fig. 2 i 5. Cewki odfchy* lajace 31 sa przytwierdzone do obudó^ 32, a obu¬ dowa 32 jest przytwierdzona do obejniy *9 w po*- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 8070143 11 zycji nieruchomej, dzieki materialowi klejacemu drugiego rodzaju 42.Preferowanym materialem klejacym drugiego ro¬ dzaju 42 jest równiez material termoplastyczny o wysokiej temperaturze topnienia: 12 Nazwa materialu Yersalon 1138 Versalon 1165 Sprzedawca General Mills Che¬ mical Co., Minne- apolis, Minn w Temperatura topnienia 125°C 134°C Material klejacy drugiego rodzaju 42 musi utrzy¬ mywac sie w stanie stalym przy temperaturze pra¬ cy zespolu odchylajacego, wynoszacej okolo 100°C i musi topniec ponizej temperatury niebezpiecznej dla zespolu odchylajacego lub lampy, to znaczy, temperatury okolo 150°C, ze wzgledu na zabez¬ pieczenie elementów. Jesli material klejacy dru¬ giego rodzaju 42 przylega dokladnie do zewnetrz¬ nej powierzchni zespolu odchylajacego, zaleca sie, by bryla tego materialu klejacego 42 pozostawala w stanie stalym przy temperaturze okolo 125°C.Klej drugiego rodzaju 42 po utwardzeniu musi miec takze dobra przyczepnosc do materialu obej¬ my 29 i obudowy 32, które moga byc z tworzywa takiego, jak Noryl No SE-0-940. Klej 42 powinien zestalac sie w ciagu okolo 30 sekund po zakon¬ czeniu jego wstrzykiwania.Obejma 29 zawiera takze wystepy 43, dokladnie równolegle do osi 35 lampy 20. W rozwiazaniu pre¬ ferowanym, osiem wystepów 43 umieszcza sie pa¬ rami 44, dokladnie równo dookola powierzchni obejmy 29 tak jak to widac na fig. 2. Pozadane jest, aby kazda z czterech par wystepów 44 byla umieszczona dokladnie naprzeciw jednej z czterech wycietych czesci 36 w celu zapewnienia wspólosio- wosci ukladu zespolenia obudowy 32 z obejma 29 i lampa 29. Pozadane jest, aby pierwszy otwór przepustowy 37 w obejmie 29 znajdowal sie na przeciwko kazdej pary wystepów 44. Na przyklad, w kineskopie typu 17 V odbiornika kolorowego, wystep 43 jest wypuszczony na wysokosc okolo 0,70 cala, ma grubosc okolo 0,094 cala i dlugosc okolo 0,5 cala, mierzona na luku o promieniu oko¬ lo 2,562 cala.Obudowa 32 zawiera równiez uksztaltowane od¬ powiednio wglebienia 45, które dopasowane sa do kazdej pary wystepów 44 na obejmie 29, jak to przewidziano na fig. 2 i 3. Wglebienia 45 sa wiek¬ sze niz kazda odpowiadajaca im para wystepów 44, aby mozliwa byla regulacja ustawienia obudo¬ wy 32 wzgledem obejmy 29 zanim nastapi dostar¬ czenie materialu klejacego do tych wglebien 45.Obudowa 32 moze byc ustawiona przez: ruch w kierunkach prostopadlych do osi 35 lampy 20, w kierunku pokazanym przez strzalke R na fig. 2 i nachylenie w stosunku do osi 35 lampy 20 w kierunku pokazanym przez strzalke T na fig. 1.Scianki wewnetrzne 4(T i scianki zewnetrzne 47 wglebien 45 ograniczaja regulacje w kierunku pro- 10 15 25 35 40 45 50 55 60 stopadlym do osi 35 i przechylanie w stosunku do osi 35. Boczne scianki ograniczajace 48 wglebien 45 ograniczaja ustawianie w kierunku równoleglym do osi 35, a dlugosc wystepów 43 wspólpracuja¬ cych z wglebieniami 45 ogranicza ruch wzdluz osi 35. Pozadane jest, aby wglebienia 45 byly wyraz¬ nie wieksze niz wystepy 44, w celu umozliwienia w ten sposób przesuwu o okolo 0,125 cala w kaz¬ dym z kierunków, o których byla mowa powyzej.Klej drugiego rodzaju 42 po stwardnieniu wypel¬ nia dokladnie wglebienia 45 dookola kazdej pary wystepów 44. Klej drugiego rodzaju 42 wypelnia takze dodatkowe otwory przepustowe 50 pomiedzy wewnetrzna scianka 46 wglebien 45 i zewnetrznym uzwojeniem cewek odchylajacych 31, jak to przed¬ stawiono na fig. 2 i 3, dzieki czemu sztywno przy¬ twierdza cewki odchylajace 31 do obudowy 32.Klej drugiego rodzaju 42 mocuje obudowe 32 i cewki odchylajace 31 w ustalonej, nieruchomej pozycji na obejmie 29. Przez pozycje nieruchoma rozumie sie tu pozycje, której nie mozna zmienic, z wyjatkiem dwóch mozliwosci — przez zdjecie lub ponowne rozgrzanie kleju. Po utwardzeniu kleju nie mozna wykonac zadnej regulacji.Przyklad II. Na fig. 4 i 5 przedstawiono dru¬ ga odmiane zespolu omawianych elementów wedlug wynalazku. Obejma 51 podobna do obejmy 29 z fig. 2 i 3, jest umieszczona na stozku 23. Obej¬ ma 51 zawiera element w ksztalcie pierscienia, ma¬ jacy powierzchnie wewnetrzna 52 uksztaltowana w ten sposób, aby mogla dokladnie przylegac do ze¬ wnetrznej powierzchni stozka banki 23. Podstawa 53 obejmy 51 jest umieszczona koncentrycznie na stozku tak, jak to opisano w przykladzie I.Przednia powierzchnia wewnetrzna 52 obejmy 51 zawiera wyciecie obwodowe 54. Wyciecie 54 ma szerokosc 1,00 cal i zmienna glebokosc. Srodkowa czesc 55 wyciecia 54 ma glebokosc okolo 0,62 cala i 0,5 cala szerokosc, a boczne czesci 56a i 56b stopniowo zmniejszaja swoja grubosc od 0,62 cala w czesci srodkowej 55 do zera na krawedzi wycie¬ cia 54. Obejma 51 styka sie ze stozkiem 23 na ze¬ wnetrznych krawedziach 57a i 57b wyciecia 54.Obojema 51 zawiera takze boczne czesci 58a i 58b, które maja scianki o grubosci okolo 0,31 cala w przekroju poprzecznym. Pozwala to dopasowac po¬ wierzchnie wewnetrzna 52 dokladnie do ksztaltu powierzchni stozka 23. Co wiecej, jesli uklad moze byc narazony na krancowe temperatury wy¬ sokie lub niskie, czesci boczne 58a i 58b pozwalaja, aby obejma 51 mogla sie nieznacznie uginac pod¬ czas rozszerzania sie lub kurczenia calego zestawu.Obejma 51 zawiera równiez cztery otwory przepus¬ towe 59 otwarte do wyciec 54, tak jak to przed¬ stawiono na fig. 4 i 5.Wyciecia 54 tworza komore 60 pomiedzy stoz¬ kiem 23 i obejma 51. Klej pierwszego rodzaju 61 wypelnia co najmniej czesciowo przestrzen komo¬ ry 60, przytwierdzajac obejme 51 do stozka 23 w sposób nieruchomy. Preferowanym klejem pierw¬ szego rodzaju 61 jest klej 39 wczesniej opisany w przykladzie I.Obejma 51 ma cztery wystepy 62 podobne do wystepów 43 z przykladu pierwszego. W rozwiaza¬ niu preferowanym, cztery wystepy 62 sa rozmiesz-79143 13 14 czone dokladnie równo dookola powierzchni podsta¬ wy obejmy 51, jak to widac na fig. 5. Na przyklad w jednym z rozwiazan kazdy wystep 61 ma 0,343 cala srednicy i okolo 0,737 cala dlugosci. Pozadane jest, aby obejma 51 miala otwory przepustowe 59 dokladnie naprzeciw srodków kazdego z wystepów 60.Cewki odchylajace 31 sa najpierw prowizorycz¬ nie montowane w obudowie 63 podobnej do obu¬ dowy 32 opisanej w przykladzie I. Obudowa 63 za¬ wiera równiez element w ksztalcie pierscienia, po¬ siadajacy cztery uchwyty 65, które odpowiadaja ksztaltem czesci powierzchni zewnetrznej cewek od¬ chylajacych 31. Cewki odchylajace 31 sa wstepnie utrzymywane w ustalonej pozycji w obudowie 63 poprzez uchwyty 65, za pomoca elastycznych zacze¬ pów 66 podobnych do zaczepów 41 z przykladu I, jak to przedstawiono na fig. 5. Cewki odchylaja¬ ce 31 mocuje sie na stale w obudowie przy pomo¬ cy kleju, o którym bedzie mowa pózniej.Obudowa 63 równiez zawiera wglebienia 67 po¬ dobne do wglebien 45 z przykladu I, które ota¬ czaja kazdy z wystepów 62. Otwory przepustowe 68 sa otwarte w dnie kazdego z wglebien 67, jak to przedstawiono na fig. 5. Wglebienia 67 sa wiek¬ sze niz kazdy im odpowiadajacy wystep 62, aby bylo mozliwe regulowanie polozenia obudowy 63 wzgledem obejmy 51 przed wprowadzeniem plyn¬ nego materialu klejacego do wglebien 67. Pozada¬ ne jest, aby wglebienia 67 byly znacznie wieksze niz wystepy 62, aby mozliwy byl ruch okolo 0,125 cala w kazdym z kierunków, poprzednio dyskuto¬ wanych w przykladzie I. Wewnetrzna powierzch¬ nia wglebien 67 jest uksztaltowana poprzez ze¬ wnetrzna powierzchnie cewek odchylajacych 31.Dlatego nie sa potrzebne dodatkowe otwory prze¬ pustowe, takie jak otwory przepustowe 50, opisane w przykladzie I.Utwardzany material klejacy drugiego rodzaju 69 sluzy do trwalego wypelniania wglebien 67 wo¬ kól kazdego z wystepów 62. Klej 69 skleja równiez zewnetrzna powierzchnie cewek odchylajacych 31 z wewnetrzna powierzchnia wglebienia 67, tak jak to przedstawiono na fig. 4 i 5, dzieki czemu sztyw¬ no mocuje cewki odchylajace 31 w obudowie 63.Klejem 69 preferowanym jest klej taki sam, jak klej 42 opisany w przykladzie I. Klej 69 przymo¬ cowuje obudowe 63 w pozycji ustalonej, trwale do obejmy 51, a cewki odchylajace 31 w stalej niere- gulowanej pozycji w obudowie 63.Przyklad III. Trzecia odmiana zestawu we¬ dlug wynalazku jest przedstawiona na fig. 6 i 7.Zgodnie z fig. 6 obejma 70 jest przytwierdzona nie¬ ruchomo do szklanej banki 21 lampy 20, doklad¬ nie w takiej samej pozycji, jak to opisano w przy¬ kladzie I. Obejma 70 zawiera na obwodzie wycie¬ ta czesc lub rowek 71 i otwory przepustowe 72.Dla przykladu, zalecanymi wymiarami rowka sa: glebokosc 0,31 cala i szerokosc 0,75 cala. Utwar¬ dzony klej pierwszego rodzaju 73, odpowiadajacy takiemu samemu klejowi 39 z przykladu I, wy¬ pelnia przynajmniej czesciowo rowek 71, dzieki czemu skleja obejme 70 ze stozkiem 23 banki.Cewki odchylajace 31 montuje sie w obudowie 74 w ten sposób tworzy sie caly zespól odchyla¬ jacy 75. Obudowa 74 jest ksztaltu pierscieniowego i ma szczeline, która rozciaga sie promieniscie wzdluz jej grubosci. Sruba mocujaca i nakretka 76 tworza mostek laczacy krawedzie szczeliny po kaz- 5 dej jej stronie, dzieki czemu obudowe 74 mozna zacisnac dookola czesci zewnetrznej powierzchni cewek odchylajacych 31 w celu zamocowania go w tej obudowie dokladnie tak, jak przedstawiono na fig. 6 i 7.Cewki odchylajace 31 sa zacisniete w obudowie 74 jak opisano wyzej, a obudowa 74 jest przymo¬ cowana do obejmy 70. Chociaz wzajemne poloze¬ nie obudowy 74 i obejmy 70 jest ustalone daje sie jednak regulowac je w sposób, który bedzie opi^ sany. Obejma 70 zawiera gwintowane wystepy 77, dokladnie równolegle do osi lampy 35. W rozwia¬ zaniu preferowanym umieszcza sie trzy gwintowa¬ ne wystepy 77 w równych odstepach dookola obej¬ my 70, dokladnie tak, jak przedstawiono to na fig. 4. Lby gwintowanych wystepów 77, znajduja sie w obrebie rowka 71 i utrzymywane sa za pomoca kleju pierwszego rodzaju 73.Obudowa 74 zawiera otwory 78, odpowiadajace kazdemu z gwintowanych wystepów 77. Otwory te sluza do montowania obudowy 74 na obejmie 70.Kazdy otwór 78 jest wiekszy niz gwintowany wy¬ step 77, w celu umozliwienia regulacji przejscio¬ wej zespolu odchylajacego 30 wzgledem lampy 20, tak jak to opisano poprzednio w przykladzie I.Gwintowane wewnetrznie nakretki regulacyjne 79 z krawedziami o ksztalcie zebatym, umieszcza sie na gwintowanych wystepach 77, pomiedzy obejma 70 i obudowa 74. Zespól odchylajacy 75 umieszcza sie na wystepach gwintowanych 77 przy pomocy nakretek regulacyjnych 79, a wewnetrznie na^ gwintowane nakretki 80 i podkladki 81 montuje sie na koncach gwintowanych wystepów 77 na obudowie 74, jak to przedstawiono na fig. 4 i w ten sposób mocuje sie zespól odchylajacy 75 z obu¬ dowa 74 na obejmie 70 w pozycji regulowanej me¬ chanicznie.Chociaz opisana obejma wedlug wynalazku ma jedna wycieta czesc lub rowek, "lub cztery wycie¬ te czesci, na obwodzie mozliwe sa inne ksztalty wyciec, takie jak na przyklad pewna liczba rów¬ noleglych, waskich rowków na obwodzie na profilu wewnetrznej powierzchni obejmy. Wobec tego, ze stosuje sie szybko zestalajacy sie material kleja¬ cy, dlugosc drogi jego przeplywu i czas zestala¬ nia determinuja czesciowo wymiar i ksztalt wycie¬ tych czesci. Próby doswiadczalne wykazaly, ze klej oziebia sie i zestala zbyt szybko, by mógl otoczyc wokól cala banke wtedy, kiedy wlewa sie go tyl¬ ko do jednego otworu przepustowego, wobec czego, wymaga sie, azeby kazdy rowek na obwodzie mial wiele otworów przepustowych.Co wiecej, objetosc czesci wycietych okresla ilosc kleju, który trzeba zuzyc. Wzgledy ekono¬ miczne decyduja o tym, by wymiary jednej czesci wycietej lub wielu czesci wycietych nie byly wieksze, niz to jest niezbedne do uzyskania kon¬ strukcji wytrzymalej i sztywnej.Wedlug wynalazku w celu przytwierdzenia ze¬ spolu odchylajacego od obejmy, tak by byl on nie¬ ruchomy i ustawiony na stale, mozna stosowac wy- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6079 143 15 10 pusty i rowki na obwodzie, ale moze to byc nie¬ ekonomiczne ze wzgledu na ilosc uzywanego kleju.Rozwiazanie zalecane umozliwia sztywnosc kon¬ strukcji, przy minimalnym zuzyciu kleju drugiego rodzaju. Ilosc zuzytego kleju drugiego rodzaju jest takze zasadniczo taka sama bez wzgledu na kon¬ cowe ustawienie obudowy i obejmy.Chociaz w opisie mówi sie o materialach kleja- cych o wysokiej temperaturze topnienia, to jednak niozna uzywac inne znane lepiszcza, takie jak pa¬ rafina lub zywica epoksydowa jezeli ich zestalanie sie lub czas twardnienia sa odpowiednie.Opisany sposób montowania zestawu odchylaja¬ cego i lampy wedlug wynalazku wymaga tylko tego, by poszczególne wybrane materialy klejace odpowiadaly wymaganiom konstrukcyjnym, o ja¬ kich byla mowa wyzej. Klej mozna wprowadzac równiez w formie kropli.Wynalazek wyzej opisany zostal przeznaczony do zastosowania w lampach kineskopowych telewizji kolorowej, majacych kilka wyrzutni elektronowych lub zespól wyrzutni elektronowych o róznym roz¬ mieszczeniu wytwarzajacych wiele strumieni elek¬ tronowych. Jednak nie ogranicza sie wynalazku do rozwiazan opisanych, moze byc on uzyteczny przy innych typach lamp kineskopowych, takich jak lampy katodowe o strumieniu pojedynczym do od¬ twarzania obrazów czarno-bialych lub lampy ka¬ mer telewizyjnych o strumieniu pojedynczym lub wielokrotnym. Stad uzytecznosc wynalazku mozna rozszerzyc do wszystkich typów lamp kineskopo¬ wych, wymagajacych ukladów skupiajacych lub odchylajacych, które wymagaja odpowiedniego umieszczenia i przytwierdzenia w takiej pozycji, która daje optymalne wspóldzialanie z lampa lub strumieniami elektronowymi lampy.Jak wyzej opisano, wynalazek jest szczególnie uzyteczny dla lamp o wielu strumieniach, gdzie formuje sie rastry wielokrotne przez wybieranie przez strumienie elektronowe elementów obrazu.Stale zamocowanie zespolu odchylajacego w sto¬ sunku do strumieni elektronowych lampy, jak opi¬ sano, zapewnia optymalna zgodnosc kazdego ra¬ stra z innymi, wtedy naklada sie na siebie kilka rastrów. PL PLPatent proprietor: RCA Corporation, New York (United States of America) Method of mounting a deflection coil assembly on the neck of a CRT tube and a deflection coil assembly for using the method. The invention relates to a method of mounting a deflection coil assembly on the neck of a kine tube and a coil assembly. For example, cathode ray tubes such as those in color television receivers, which require a set of deflection coils mounted on the outside of the lamp banks, are known. The deflector unit comprises horizontal deflection coils and vertical deflection coils, and a core or cores therefor. In some cathode ray tube tubes of color television receivers, the deflector unit deflects the three beams of electrons both vertically and horizontally to select all the elements of the image of the lamp. In some lamp-deflector coil arrangements, the position of the deflector is adjustable with respect to the lamp. The assembly is then mounted on the lamp in an appropriately selected position. Several methods of mounting and holding the set of deflection coils in a given position on the lamp are known. The deflector assembly is usually placed in a housing. One known solution is to place the housing and the deflection unit on the lamp and to stick it to the lamp. The glue usually fills the space between the housing and the lamp. This requires the use of a large amount of adhesive material which may result in a low stiffness and poor stability of the assembly during the 2nd operation of the lamp. Moreover, the amount of material required for this solution reduces the economy. In the second known solution, the housing is fixed on the lamp and the deflection assembly 5 is positioned inside the housing and secured. The tilting assembly is in this case fixed and supported by frictional forces so that it may be accidentally moved. In the third solution, a support clamp is glued to the outside of the lamp, and the tilting assembly with the housing is placed on the lamp and the clamp. ties to the clamp. Tape is usually used for gluing, coated on both sides with a pressure-sensitive adhesive. The strip is placed between the lamp and the clamps of the clamp. The tape may prevent the clamp from slipping on the lamp, but is not the only support for the clamp and its associated deflection assembly. The housing is held in a certain position on the neck of the lamp 20 by a clamp connected to the housing of the deflector unit. The deflector unit, thus secured, can also be accidentally moved in this solution, so that its position with respect to the lamp can change over its entire period 25 operation. This is the main disadvantage of all existing solutions. In all of the solutions given herein, the housings have no holes and the clamps do not have protrusions. The object of the invention is to increase the stability of the deflection coil assembly during operation of the kinescope lamp and to improve the interaction of the deflection coil assembly with the lamp. connected to the CRT tube in order to maintain a predetermined interaction with the lamp, without the possibility of accidental displacement of the set of the deflector coils with respect to the lamp during operation of the CRT lamp. introducing the cured adhesive of the first Ttij9z] between the parts of the pre-set clamp and the clamp. The first type of adhesive is intended * to attach the clamp to the lamp * The housing with the deflection coil assembly is placed on the lamp "adjacent" to the fixed clamp. Thereafter, the position of the housing with respect to the clamp is adjusted in order to obtain the desired interaction of the deflection coil assembly and the lamp. The housing with the deflector assembly is permanently attached to the clamp in a predetermined position. The method of the invention allows the economical, quick, easy and permanent mounting of the deflection coil assembly on the neck of the cathode ray tube. According to the invention, the deflection coil assembly is rigidly fixed. to the outer surface of the lamp by means of a hardened adhesive providing the only support for the set of deflection coils mounted on the CRT lamp. The bracket according to the invention comprises at least one cut portion which forms a chamber between the outer surface of the lamp bank and the clamp. Adhesive material. the first kind is located inside at least a part of the chamber. The cut portion allows a thin layer of hardened adhesive material to form a rigid, stable platform on the surface of the lamp and ensures economical wear of the adhesive material. According to the invention, the housing of the deflector unit includes indentations for receiving protrusions on the surface of the lamp. ¬ n and clamps. Each protrusion is positioned inside the recess so that there is always a second type of cured adhesive between the portions of each recess and protrusions, thus ensuring a permanent connection between the lamp, clamp and deflection assembly, eliminating the possibility of accidental displacement the deflection spindle in relation to the lamp and protects against misalignment or further displacement after establishing the working position of the set described. Moreover, since the amount of material inside each indentation surrounding the projection remains inherently unchanged, a rigid, stable position of the deflector assembly is obtained. According to a variant of the invention, at least three openings are provided in the housing of the deflector unit. with large diameters, and there are 143 4 equally threaded lugs on the bezel. Each of the threaded protrusions is located inside the opening separated by a certain space. Two threaded adjusting nuts are provided on each of the threaded lugs, each on a different side of the deflector housing. Thus, the position of the deflector coil assembly can be adjusted and the deflector assembly can be fixed steadily on the junction and with the possibility of an accidental tilt. of the deflector assembly relative to the lamp. The subject of the invention is illustrated in the exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is a side view, partial view of a deflection assembly on the CRT Jippa, FIG. 2 is an enlarged section of a portion of the assembly shown in FIG. 1, along the line of intersection II-II, FIG. 3. 2 is a sectional view of the assembly shown in FIG. 2 along the line of intersection IH-III, FIG. 4 is an enlarged sectional view of one part of a variant of the assembly similar to the assembly shown in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view of a variant of the assembly shown in FIG. Fig. 6 shows an enlarged section of a part of the next variant of the assembly similar to the assembly shown in Fig. 2, Fig. 7 shows a section of a variant of the assembly shown in Fig. 6 along the intersection line. VII-VII. FIG. 1 shows a cathode ray tube 20 of a color television receiver composed of a purged glass bank 21 containing a perforated mask. The bank 21 consists of an outer face plate 22, a glass cone 23 and a neck 24. The tricolor phosphor layer 25 is located on the inner face 26 of the face plate 22. The preferred screen type 25 is a line type screen. The set of electronic devices 27 located on the neck consists of 40 of three electron guns (not drawn), one for each color of the phosphor on the screen 25. The mask 28 is placed in the bar 21, adjacent to the screen 25. The mask used for the line type screen includes openings with a shape of 45 slots. The electron gun assembly 27 is used to fire three electron jets at the phosphor layer 25 through the mask 28 in order to excite the elements of this layer 25. A preferred type of electron gun assembly 27 is a launcher in which the electron jets are fired. coinciding towards the screen 25. The clamp 29 is permanently attached to the outer surface of the cone 23. The set of deflection coils 30, consisting of the deflection coils 31 and the housing 32, is placed on the tube 21, close to the contact point of the cone 23 and the neck 24. Preference is given to deflection coils 31, which are comprised of producing an oppositely directed magnetic field of two pairs of toroidal coils (not shown in the figures). The deflection assembly 30 may also include a permanent magnet such as magnets in the convergence assembly or the cleanliness assembly (not shown). The housing 32 with the deflector coils 79143 5 6 arranged therein is mounted on the bracket 29 in the manner described below. The method of mounting the deflector assembly 30 on the tube 21 of the CRT lamp according to the invention comprises, as a first step, placing an adjacent bracket to bank 21. It is recommended that the bracket have at least one cut portion such as the cutout 36 in Example I (which will be described later) on its inner surface. The clamps fitted to the bank 21 are positioned so that it is exactly perpendicular to the axis 35 of the lamp 20. Then glue of the first type is applied in a liquid form between the cut part of the clamp and the bank of the lamp 20. Deflector 30, including the deflection coils. 31 and housing 32, is disposed adjacent to the bezel. The deflector is positioned with respect to the lamp 20 so as to achieve adequate interaction during lamp operation. The deflector may be fixed to the clamp in a fixed, non-adjustable position, such as in further example I or II, according to method A and method B suitably, or it may be attached to the clamp in a repositionable position, as in Example II, according to Method C, which will be described below. Method A: According to Figs. 2 and 3, the clamp 29 is mounted on the neck 24 of the lamp 20 and the edge of its inner surface 33 in contact with the stand 23. Glue of the first type 39 is heated to its melting point and then some of it in liquid form is injected through the first passage 37 until it fills at least. partially four cut parts 36 between the clamp 29 and the cone 23 banks. Adhesive 39 cools very quickly on contact with cut portions 36 and bank 21, and solidifies in about 5 seconds. The clamp 29 is attached to lamp 20 before proceeding with the assembly of the deflector assembly 30, as will be described below. The deflection coils 31 and their housing 32 are pre-assembled together as the deflector assembly 30 before proceeding. for mounting the entire unit 30 on the lamp 20. The deflector 30 is preassembled by pressing the deflection coils 31 into its housing 32 by bending flexible tabs 41 shown in Figure 3 until the deflection coils 31 are completely in the housing 32. The tabs the flexible 41 snaps after the deflection coils 31 are finally positioned, thereby retaining the deflection coils 31 in the housing 32 as shown in Fig. 3. The deflector 30 with the deflection coils 31 retained inside by the flexible hooks 41 is then placed in an electrical test device (not shown) which simulates the operation of a television receiver. The deflection unit 30 is placed in a holder adapted to move the deflection unit in the directions described above. The lamp 20 with the bracket 29 attached to it with glue 39 as previously described, is inserted into the test device in such a way that the deflector 30 is in position. exactly centered on the axis 35 of the lamp 20, and the pair of projections 44 on the bracket 29 are located in the corresponding recesses 45 in the housing 32. The lamp-deflection unit is then examined electrically, by creating an image of the control raster, on the screen 25 The deflector 30 then moves in the directions described above so as to obtain for it the desired operating position on the lamp 20 at which the cathode ray tube works best. When adjusting the deflector 30 of the 17 volt color cathode ray tube, the lamp 20 places the lamp 20. in a horizontal position with the biasing unit 30 applied to it, as previously described. The system thus complex is then actuated to obtain a test raster on the screen 25. The optimal working position of the deflector 30 is by first moving it along an axis in the direction indicated by the arrow Z in Figure 1 to align the centers. 20 colors on the screen according to known rules. The deflector 30 is then pivoted in the direction indicated by the arrow R in Fig. 2 so as to obtain exactly vertical and horizontal lines of the screen. The deflector 30 then moves vertically in the direction indicated by the arrow Y in Fig. 2 so as to apply the exact vertical and horizontal raster lines for each color and finally the deflector 30 moves horizontally in the direction shown by the arrow X in Fig. 2 to accurately align the raster dimensions for each color. The deflector 30 may also be tilted in the direction shown by the arrow T in Fig. 1, about the axis 35 of the lamp, to optimize the above-mentioned conditions. The deflector 30 and the lamp 20 are held in an adjusted position with respect to each other, in the handle are moved to a vertical position such that that the axis 35 is vertical and the neck 24 points downward. It is desirable that the test device allow for a visual inspection. This is achieved by placing and holding the lamp 20 in a holder which is rotated so as to position the lamp 20 with deflection device 30 in a vertical position with the neck 24 facing downward. Once in this position, the adhesive material of the second type 42 is fluidly introduced into each of the recesses 45. When the lamp 20 is in an upright position, the recesses 45 are directed upwards, allowing a visual check of the amount of glue. * which was introduced. It is recommended that the glue of the second type be introduced between the pairs of protrusions 44, so that its excess flows on both sides around each protrusion 43, so that the depths 45 around the pairs of protrusions 44 are completely filled. ¬ flows through each of the additional holes 50 until it contacts the outer surface of the deflection coils 31 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 and the through holes 56 are completely filled. Although the deflection coils 31 can fit snugly against each other. on the inner surface 40 of housing 32, a thin layer of glue of the second type 42 hardens so quickly that only a minimal amount of adhesive flows through any crack or imbalance between the deflection coils 31 and their housing. Adhesive 42 cures in 15 seconds, and in approximately one minute the entire assembly can be removed from the test rig. In some types of cathode ray tube, the glue of the first type 39 can be restrained by the chambers 38, which causes the destruction of the glass bank due to low temperatures close to about -40 ° F. The structure described in Example 2 and Method B eliminate this problem. The invention may be tested again after the adhesive 42 has been applied and cured prior to removal of the entire assembly from the test rig. This is recommended because during this re-check, the deflector 30 is freely supported on the lamp 20 as in a television set. Method B: Method B is very similar to Method A and the difference is primarily due to differences. 4 and 5, the clip 51 is mounted on the neck 24 of the lamp 20, and molten glue of the first type 61 is introduced into the chamber 60 through the ports 59. The glue 61 cools very quickly in room temperature and it cures in less than 15 seconds. Adhesive of the first type 61 flows through each of the four passages 59 until it completely fills the chamber 60. In general, the injection pressure, injection time and injection temperature can be controlled to ensure the desired amount of glue introduced. If a controlled amount of glue less than the amount required to fill the chamber 60 is injected into each of the four ports 59, four separate lumps of adhesive 61 are formed. The four lumps thus formed will be completely the same as the four lumps. of the adhesive 39 in Example I, remained in the cut portions 36. The bricks or lumps of adhesive 61 formed in the chambers 60 are getting thinner the closer to the outer edges of the inner surface 52 of the clamp. Moreover, the thinner edge of the adhesive layer 61 supports the flexible side portions 58a and 58b of the clamp 51. This allows the clamp 51 to move slightly so as to compensate for differences in the glass expansion and contraction ratios of the funnel, clamp and adhesive with changes in temperature. 31 and the coil housing 63 are preassembled to form the deflector 64 before it fits onto the lamp 20. The deflector 64 is assembled by pre-pressing the deflection coils 31 into the housing 63 by bending the flexible tabs 66 shown in FIG. that the deflection coils 31 will be fully seated in the holders 65. The flexible lugs 66 then snap into place, as shown in 143 - FIG. 5, so that the coils 31 are pre-held in the housing 63. Deflector assembly 64 with deflection coils 31 held internally by flexible tabs 66 and the grips 65 are then housed in an electrical test device (not shown) which simulates the operation of not a television receiver. The deflector 64 and the lamp 20 with the clamp 51 arranged thereon are attached to the test apparatus as will be described in Example I by means of mutually matching protrusions 61 and recesses 67. The deflector 64 is then adjusted until it is reached. the desired lamp interaction therewith, as will be shown in Example I. After the deflector unit and the lamp are in their optimal alignment, the second type of molten glue 69 is introduced through the openings 68 from the bottom of the depth 67. Desired 20 is, that the molten glue 69 is introduced simultaneously through all four ports 68. Glue 69 is poured into the recesses 67 and curves the protrusions 62. In practice, enough glue 69 is introduced to effectively bond the protrusions 62 25 to the depressions. 67. The setting of the adhesive 69 as described above in Example 1, in the pits 67, takes place in less than 30 seconds. Method B uses the same by a handle to position the lamp vertically, as in method A, to allow injection of glue 69 into the holes. When the cavities 67 are terminated with through holes 68, the second type of glue 69 can be injected from the bottom 35 of the depth 67. This allows the cavities 67 to be filled when the injection route is enabled as used in method A. Method C: According to 6 and 7, the clip 70 is mounted on the neck 24 of the lamp 20, with the inner surface of the clip flush against the outer surface of the cone 23. Adhesive 69 is then injected in the liquid state into the grooves 71 through the first through holes for attachment. clamps 70 on lamp 20 in a fixed, non-adjustable position as already shown in modes A and B. Brackets 70 and threaded bosses 77 are pre-assembled to mount on lamp 20. The lugs of threaded bosses 77 are placed in- 60 inside the grooves 71, which are filled with a hardened glue 69 in order to keep the projections 77 on the bracket 70 in a fixed position. The deflection coils 31 and their housing 74 are pre-assembled in To assemble the deflector 75 before mounting on the lamp 20. The deflector 75 is folded by inserting the deflection coils 31 into the housing 74 and then, by means of a fastening screw 76, clamping the housing 74 around the deflection coils 31. 80 The adjusting nuts 79 are screwed onto the threaded protrusions 77 until they are positioned exactly on the face of the clamp 70, as in Fig. 7 The deflector unit 75 is then inserted into the 15 test fixture by means of the handle which 70 143 9 10 it allows movement in the X, Y, Z, R and T directions previously described in method A. The lamp 20 is positioned in the test fixture in a horizontal position such that the openings 78 of the housing 74 overlap the corresponding threaded protrusions 77. The deflector 75 is placed in a horizontal position. on the lamp 20 exactly centric to the lamp axis 35. The handle holds the deflector 75 by pressing down on the adjusting nuts 79. The fastening nuts 80 and washers 81 are placed over the threaded protrusions 77 and screw on without tightening, however, that is, leaving a space between them and the housing of the deflector of 0.125 inches. the deflector is actuated electrically and then the deflector 75 is moved in the directions described in method A until the optimal working position of the 75 relative to the lamp 20 is reached. When positioning the deflector 75 of the 17 volt color cathode ray tube in order to obtain a predetermined operating relationship of the lamp and deflector assembly 75, the latter first moves along an axis in the direction indicated by the arrow Z in Figure 1 towards the neck 24 of the lamp 20 by turning each adjusting nut 79 by the same the number of turns. Thanks to this, the color centers of the three electrons are aligned coaxially according to known rules. The deflector 75 is then rotated in the direction shown by the arrow R in FIG. 6 to align the vertical lines of the screen with the vertical direction of the screen and the horizontal lines of the screen with the horizontal direction of the screen. The deflector assembly 75 then moves vertically in the direction indicated by the arrow Y in FIG. 6 and horizontally in the direction indicated by the arrow X in FIG. 6, as described in method A, to create individual lines. raster each of the three electron guns and the complete overlap of the rasters. The deflector assembly 75 may also be deflected in the direction of the arrow T in FIG. 1 from axis 35 by misaligning the adjusting nuts 79 in order to obtain the optimal position of the deflection coils. In order to obtain the desired operating position, the adjusting nuts and fastening nuts 80 with washers 81, are tightened to the biasing assembly 75 so as to secure the assembly to the bracket 70 at the position achieved during adjustment. The deviation assembly 75 can then be removed from the handle of the test device and re-checked to ensure that there has been no movement of the assembly during the injection of glue of the second type 69. Example 1 Figures 2 and 3 show the lamp 20, the clamps 29 and the assembly for deflection 30. Bracket 29 is a ring-shaped element placed on the glass cone of banks 23. Bracket 29 has an internal front surface 33 profiled to fit snugly against the outer surface of the cone 23. The base of the bracket 29 is arranged concentrically on a cone 2 & in plane 34, perpendicular to axis 35 of lamp 20. Bracket 29 comprises four cut portions 36 on the inner surface 33 exactly evenly spaced around its circumference. In a preferred embodiment, shown in Figure 2, the cut portions 36 are cut ring segments. In this embodiment, the clamp 29 used in the 17 volt color telescope has cut portions 36 that are 1.75 inches long, 0.75 inches wide, and 0.31 inches deep. The clip 29 also includes through holes 37 open to each of the cut portions 36 as shown in Figures 2 and 3. Four cut portions 36 form chambers 38 between the cone 23 and clip 29. it completely fills the chambers 38, securing the clamp 29 to the cone 23 in a stationary position. The preferred adhesive of the first type is a thermoplastic having a high melting point. The following are the preferred materials and their melting points: 1 Material Name Versalon 1300 Versalon 1138 Versalon 1165 Resyln 34-2927 Salesman General Mills Chemical Co., Minneapolis, Minn "\ National Starch and Chemical Corp., New York , NY Melting point i 92 ° C 1 125 ° C '134 ° C 58 ° C The block formed by the first type adhesive must remain solid at a lamp operating temperature of about 50 ° C and must melt below the temperature that would risk damaging the lamp or the deflector. This only happens at temperatures around 150 ° C. This solid state material must also have good adhesion to the glass lamp banks and to the clamp material, which may be a material such as Noryl No. SE-0-940. It is also desirable for the adhesive material to have a high setting speed, which may enable the economical processing of a large number of assemblies. The setting time of the adhesive material of the first type is required to be 15 tfckund from the time of its application. The deflection coils 31 are mounted in the housing 32. The housing 12 also includes a ring-shaped element whose internal surface 40 is so Shaped so that the hjrla fits perfectly with the outer part of the top of the deflection tubes 31. The deflection olives 31 are pre-held in a non-angular position in the casing 32 by means of a flexible H-hooks shaped as part of a wall or frame 2 and 5 are shown. The deflection coils 31 are attached to the housing 32, and the housing 32 is attached to the bracket 9 in a fixed position. The second type of adhesive 42 is also a high melting thermoplastic material: 12 Name of the material Yersalon 1138 Versalon 1165 Merchant Genera Mills Chemical Co., Minnesota, Minn. Melting point 125 ° C 134 ° C. The second type adhesive material 42 must be solid at the working temperature of the deflector unit of about 100 ° C and must be melting below a temperature that is dangerous to the deflection unit or lamp, that is to say about 150 ° C., due to the protection of the components. If the adhesive of the second type 42 adheres perfectly to the outer surface of the deflector unit, it is recommended that the body of this adhesive 42 remain solid at a temperature of approximately 125 ° C. The second type of adhesive 42 must also have good adhesion after curing. the material of the clamp 29 and the housing 32, which may be a plastic such as Noryl No. SE-0-940. Glue 42 should solidify within about 30 seconds after it is finished injecting. Bracket 29 also includes protrusions 43, exactly parallel to the axis 35 of the lamp 20. In the preferred embodiment, the eight protrusions 43 are positioned in pairs 44, exactly aligned. around the surface of clamp 29 as shown in Fig. 2. It is desirable that each of the four pairs of protrusions 44 be positioned exactly against one of the four cut portions 36 to ensure the alignment of housing 32 to clamp 29 and lamp 29. It is desirable that the first port 37 in bezel 29 is opposite each pair of projections 44. For example, in a 17 V type picture tube of a color receiver, the ledge 43 extends approximately 0.70 inches high, is approximately 0.094 inches thick, and is long about 0.5 inch, measured over an arc of about 2.562 inch radius. Housing 32 also includes molded depressions 45 that fit each pair of projections 44 on bracket 29, such as 2 and 3 are provided in Figs. 2 and 3. The recesses 45 are larger than each corresponding pair of protrusions 44 so that it is possible to adjust the orientation of the housing 32 with respect to the clamp 29 before the supply of adhesive material to these depressions 45. be set by: movement in the directions perpendicular to the axis 35 of the lamp 20, in the direction shown by the arrow R in Fig. 2, and the inclination with respect to the axis 35 of the lamp 20 in the direction shown by the arrow T in Fig. 1. Internal walls 4 (T and The outer walls 47 in depth 45 limit the adjustments perpendicular to axis 35 and tilting relative to the axis 35. Side stop walls 48 in depth 45 limit the alignment parallel to axis 35, and the length of the lugs 43 cooperating with depressions 45 restricts movement along axis 35. It is desirable that the depressions 45 be markedly larger than the protrusions 44 in order to thereby allow a movement of about 0.125 inch in either direction. The second type of glue 42, after hardening, fills exactly the cavities 45 around each pair of projections 44. The second type of glue 42 also fills the additional openings 50 between the inner wall 46 of the depth 45 and the outer winding of the deflection coils 31 as in the front. 2 and 3 are shown so that the deflection coils 31 are rigidly attached to the housing 32. A second type glue 42 secures the housing 32 and the deflection coils 31 in a fixed, fixed position on the bracket 29. A stationary position is understood to mean a position whose cannot be changed, except for two possibilities - by taking off or reheating the glue. After the adhesive has cured, no adjustment can be made. Example II. Figures 4 and 5 show a second variation of the assembly of the elements discussed in accordance with the invention. The clamp 51, similar to the clamp 29 of Figures 2 and 3, is placed on the cone 23. The clamp 51 comprises a ring-shaped member having an inner surface 52 shaped to fit snugly against the outer surface of the cone. banks 23. The base 53 of the bezel 51 is positioned concentrically over the cone as described in Example I. The front inner surface 52 of the bezel 51 includes a circumferential cut 54. The cutout 54 has a 1.00 inch width and a variable depth. The central portion 55 of cutout 54 is approximately 0.62 inches deep and 0.5 inch wide, and the side portions 56a and 56b gradually decrease in thickness from 0.62 inches at the center portion 55 to zero at the edge of cutout 54. Bracket 51 contacts with a cone 23 on the outer edges 57a and 57b of cutout 54. Both sides 51 also include side portions 58a and 58b which have walls approximately 0.31 inches in cross-section. This allows the inner surface 52 to conform exactly to the shape of the cone surface 23. Moreover, if the system is likely to be exposed to extreme high or low temperatures, the side portions 58a and 58b allow the clamp 51 to flex slightly during expansion. shrinkage or shrinkage of the entire assembly. Bracket 51 also includes four ports 59 open for leakage 54 as shown in FIGS. 4 and 5. Cutouts 54 form a chamber 60 between cone 23 and clip 51. Adhesive of the first of the type 61 at least partially fills the space of chamber 60, securing the clamp 51 to the cone 23 in a fixed manner. The preferred glue of the first type 61 is the glue 39 previously described in Example I. Bracket 51 has four projections 62 similar to the projections 43 of Example 1. In the preferred embodiment, the four lugs 62 are spaced apart exactly about the base surface of the bracket 51 as seen in Figure 5. For example, in one embodiment, each lug 61 is 0.343 inches in diameter and about 0.737. full length. It is desirable that the bracket 51 has through holes 59 exactly opposite the center of each of the projections 60. The deflection coils 31 are first provisionally mounted in a housing 63 similar to housing 32 described in Example I. Housing 63 also includes a shaped element. the ring, having four lugs 65, which correspond to the shape of the outer surface portion of the deflection coils 31. The deflection coils 31 are pre-held in a fixed position in the housing 63 by lugs 65 by means of flexible tabs 66 similar to the lugs 41 in the example And, as shown in FIG. 5. The deflection coils 31 are permanently attached to the housing by means of an adhesive which will be discussed later. Housing 63 also includes depressions 67 similar to the depressions 45 of Example I, which they surround each of the protrusions 62. The ports 68 are open in the bottom of each of the recesses 67 as shown in Figure 5. The recesses 67 are larger than each corresponding protrusion 6. 2 so that it is possible to adjust the position of the housing 63 with respect to the clamp 51 before introducing the liquid adhesive into the cavities 67. It is desirable that the recesses 67 be much larger than the protrusions 62 to allow movement of about 0.125 inches in each direction. previously discussed in Example I. The inner surface of the subsoils 67 is formed by the outer surface of the deflection coils 31. Therefore, no additional holes are needed, such as the ports 50 described in Example I. The hardened adhesive material of the second Type 69 is used to permanently fill the cavities 67 around each of the protrusions 62. Adhesive 69 also bonds the outer surface of the deflection coils 31 to the inner surface of the cavity 67 as shown in Figs. 4 and 5, thereby rigidly securing the deflection coils. 31 in the housing 63. Adhesive 69 is preferred to glue the same as adhesive 42 described in Example I. Adhesive 69 fixes the housing 63 to pos. Fixed position, permanently to the clamp 51, and the deflection coils 31 in a fixed, non-adjustable position in the housing 63. Example III. A third variant of the kit according to the invention is shown in Figs. 6 and 7. According to Fig. 6, the clamp 70 is fixedly attached to the glass barrel 21 of the lamp 20, in exactly the same position as described in the example. I. Bracket 70 includes circumferentially a cut portion or groove 71 and through holes 72. For example, recommended dimensions for the groove are 0.31 inch deep and 0.75 inch wide. The hardened glue of the first type 73, corresponding to the same glue 39 of Example 1, fills at least a part of the groove 71, thereby gluing the clamp 70 to the cone 23 of the banks. The deflection coils 31 are mounted in the housing 74, thus forming the entire assembly. deflecting 75. Housing 74 is ring-shaped and has a gap that extends radially along its thickness. The fastening screw and nut 76 form a bridge joining the edges of the slot on each side thereof, so that the housing 74 can be clipped around a portion of the outer surface of the deflection coils 31 to be secured to the housing exactly as shown in Figures 6 and 7. The deflection coils 31 are crimped into housing 74 as described above, and housing 74 is attached to clip 70. Although the relative position of housing 74 and clip 70 is fixed, it is possible to adjust them in a manner that will be described. Clamp 70 includes threaded protrusions 77, exactly parallel to the axis of lamp 35. The preferred embodiment has three threaded protrusions 77 at equal distances around the clamp 70, exactly as shown in Figure 4. 77, are located within groove 71 and held by glue of the first type 73. Housing 74 includes holes 78 corresponding to each of the threaded protrusions 77. These holes serve to mount the housing 74 on the bracket 70. Each hole 78 is larger than the threaded thread. ¬ step 77, to allow the transient adjustment of the deflector 30 relative to the lamp 20, as previously described in Example I. Internally threaded adjustment nuts 79 with toothed edges are placed on the threaded protrusions 77 between the bracket 70 and the housing 74. The biasing assembly 75 is positioned on the threaded bosses 77 with adjusting nuts 79 and internally on the threaded nuts 80 and washers 81 it is mounted on the ends of the threaded lugs 77 on the housing 74, as shown in FIG. 4, and thus the biasing assembly 75 from the housing 74 is attached to the bracket 70 in a mechanically adjustable position. Although the described bracket according to the invention has one cut portion. or a groove, "or four cut portions, other cutout shapes are possible around the circumference, such as, for example, a number of parallel narrow grooves around the circumference on the profile of the inner surface of the clamp. Since a rapidly setting adhesive material is used, its flow path length and setting time partially determine the size and shape of the cut parts. Experimental tests have shown that the glue cools and solidifies too quickly to wrap around the entire bank when poured into only one feed-through hole, so that each circumferential groove is required to have multiple feed-through holes. Moreover, the volume of the cut parts determines the amount of glue that needs to be used. It is economical to ensure that the dimensions of a single cut part or a plurality of cut parts are not larger than necessary to obtain a strong and rigid structure. It is of the invention to secure the deflection assembly to the clamp so that it is fixed and fixed, hollow and circumferential grooves can be used, but this can be inefficient due to the amount of glue used. The recommended solution allows stiffness of the finish. ¬ structure with minimal consumption of the second type of glue. The amount of glue of the second type used is also substantially the same irrespective of the final orientation of the casing and the clamp. While the specification does refer to high melting point adhesives, other known binders such as paraffin or paraffin cannot be used. epoxy resin if their setting or setting time are appropriate. The method of mounting the deflector assembly and the lamp according to the invention described only requires that the particular adhesive materials selected meet the design requirements mentioned above. The adhesive may also be introduced in the form of a drop. The invention described above is intended for use in a color television CRT lamp having several electron guns or a set of electron guns of different positions producing multiple electron beams. The invention is not limited to the described embodiments, however, and may be useful with other types of CRT lamps, such as single stream cathode ray tube lamps for the reproduction of black and white images or single or multiple beam television camera lamps. Thus, the usefulness of the invention can be extended to all types of CRT lamps requiring focusing or deflection systems that require appropriate positioning and fixation in a position that allows optimal interaction with the lamp or the lamp's electron beams. As described above, the invention is particularly useful for lamps with multiple beams, where multiple rasters are formed by selecting elements of the image by the electron beams. The constant mounting of the deflection unit in relation to the electron fluxes of the lamp, as described, ensures optimal compatibility of each raster with the others, then overlapping several rasters. PL PL