NL8900357A

NL8900357A - Automatic processing system for dividing tobacco leaves - uses rotary smoothing system and laser cutter to divide leaves into suitable pieces

Info

Publication number: NL8900357A
Application number: NL8900357A
Authority: NL
Original assignee: Paz Sigarenfabrieken B V Henri
Priority date: 1989-02-14
Filing date: 1989-02-14
Publication date: 1990-09-03

Abstract

The operator (P) spreads out the large tobacco leaves individually on a first conveyor belt (I). At the end of the input belt, radial cylinders (10) on a carousel (12) pick up the leaves one at a time. Each cylinder passes under an optical scanning system (2) measures the size and shape of the leaf and sends the data to a computerised control unit (VII). Each leaf passes under a laser cutting device (3), where areas of the leaf are cut into shapes which are suitable for making cigars. The leaves are tipped off the cylinders onto an output conveyor (4) where machines (6) automatically pick up the cut-out pieces from the leaves.

Description

Inrichting voor het verdelen van blad- of velvormig materiaalDevice for distributing sheet or sheet material

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verdelen van blad- of velvormig materiaal, zoals het in dek- en/of ombladen verdelen van tabaksblad, welke inrichting is voorzien van een strektoestel voor het telkens op een drager strekken van een blad, - een of meer aftasttoestellen voor het opwekken van signalen met betrekking tot eigenschappen van het bladvormig materiaal, zoals vorm, nerfstructuur, beschadigingen en dergelijke, - een of meer de signalen verwerkende rekeneenheden , - een of meer door de rekeneenheden bestuurde snijtoestellen voor het in het bladvormig materiaal snijden van contourlijnen voor de te verdelen stukken, bijvoorbeeld de dek en/of ombladen, - een verdeeltoestel voor hét uit het bladvormig materiaal scheiden en afzonderen van de uitgesneden bladdelen met hetzelfde contour.The invention relates to a device for distributing sheet or sheet material, such as distributing tobacco leaf in covering and / or wrapping sheets, which device is provided with a stretching device for stretching a sheet each time on a carrier, or more sensors for generating signals relating to properties of the sheet material, such as shape, grain structure, damage and the like, - one or more calculation units processing the signals, - one or more cutting units controlled by the calculation units for the sheet material cutting contour lines for the pieces to be divided, for instance the deck and / or binders, - a dividing device for separating and separating the cut-out leaf parts with the same contour from the sheet-shaped material.

Een inrichting van het in de aanhef beschreven type kan worden gebruikt voor het versnijden van tabaksbladeren tot bijvoorbeeld dek- of omblad voor de sigarenfabricage. De inrichting kan echter ook gebruikt worden voor het versnijden van andere natuurprodukten zoals leer, of halffabrikaten zoals textielbanen.A device of the type described in the preamble can be used for cutting tobacco leaves into, for example, a cover or wrapper for cigar production. However, the device can also be used for cutting other natural products such as leather or semi-finished products such as textile webs.

Het doel van de uitvinding is een inrichting te verschaffen, waarmee het versnijden en verdelen op bijzonder effectieve en economische wijze kan plaatsvinden, waarbij zo min mogelijk afval ontstaat.The object of the invention is to provide a device with which cutting and distribution can take place in a particularly effective and economical manner, with as little waste as possible being generated.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat het snijtoestel is voorzien van een ten opzichte van de drager beweegbaar snijmiddel, zoals een straal met hoge energie-inhoud, bijvoorbeeld laserstraal.The device according to the invention is distinguished in that the cutting device is provided with a cutting means movable relative to the carrier, such as a beam with a high energy content, for example laser beam.

Voor het verkrijgen van een eenvoudige en compacte uitvoering van het aftasttoestel respectievelijk het snijtoestel verdient het de voorkeur om de dragers cilindrisch uit te voeren, waardoor de relatieve beweging tussen drager en toestel door een eenvoudige rotatiebeweging tot stand kan worden gebracht.In order to obtain a simple and compact design of the scanning device or the cutting device, it is preferable to design the carriers cylindrical, whereby the relative movement between carrier and device can be effected by a simple rotational movement.

Teneinde de drager op eenvoudige wijze langs de diverse toestellen te voeren verdient het de voorkeur om meer dan een drager straalsgewijs rond een spil op te stellen.In order to carry the carrier along the various devices in a simple manner, it is preferable to arrange more than one carrier in a radius around a spindle.

in een voorkeursuitvoeringsvorm is de cilindrische drager roteerbaar om de langsas daarvan aan de spil gemonteerd, waarbij afzonderlijke, bij elk toestel behorende aan-drijfmiddelen de cilinder in rotatie kan brengen. Dergelijke afzonderlijke aandrijfeenheden verminderen de traagheid in het systeem, aangezien deze niet verplaatst behoeven te worden tezamen met de dragers.in a preferred embodiment, the cylindrical carrier is rotatably mounted about its longitudinal axis to the spindle, wherein separate actuators associated with each device can rotate the cylinder. Such separate drive units reduce inertia in the system as they do not need to be moved along with the carriers.

Volgens een verder voorstel van de uitvinding is het snijstation uitgevoerd met ten minste een lasertoestel, dat is voorzien van een door de rekeneenheid bestuurd optiek voor het richten van de straal.According to a further proposal of the invention, the cutting station is provided with at least one laser device, which is provided with an optics-controlled optic for directing the beam.

Bovengenoemde en andere kenmerken zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. in de tekening toont:The above and other features will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. in the drawing shows:

Figuur 1 een perspectivisch bovenaanzicht van de totale inrichting volgens de uitvinding,Figure 1 shows a perspective top view of the total device according to the invention,

Figuur 2 een aanzicht van een deel van de inrichting volgens de lijn van II naar IV in figuur 1,Figure 2 shows a view of a part of the device along the line from II to IV in figure 1,

Figuur 3 een doorsnede van een drager volgens de uitvinding toegepast bij de uitvoeringsvorm uit figuur 1, Figuur 4 een schematisch perspectivisch aanzicht van een mogelijk aandrijfsysteem voor de drager uit figuur 3, Figuur 5 een staand zijaanzicht van het overnameen strekmechanisme in de uitvoeringsvorm volgens figuur 1, Figuur 6 een schematische afbeelding van opeenvolgende stadia van beweging van het strekmechanisme uit figuur 5.Figure 3 is a cross-section of a carrier according to the invention used in the embodiment of figure 1, Figure 4 is a schematic perspective view of a possible drive system for the carrier of figure 3, Figure 5 is an upright side view of the take-over and stretching mechanism in the embodiment according to figure 1 Figure 6 is a schematic of successive stages of movement of the stretching mechanism of Figure 5.

De in figuur 1 afgebeelde inrichting dient voor het versnijden en daarop verdelen van tabaksblad, maar de inrichting kan ook gebruikt worden voor andere velvormige produkten dan tabaksblad.The device shown in figure 1 serves for cutting and distributing tobacco leaf thereon, but the device can also be used for sheet-shaped products other than tobacco leaf.

De inrichting bestaat in hoofdzaak uit een aantal achter elkaar geplaatste stations, zoals bijvoorbeeld het oplegstation lr het strekstation II met strektoestel 1 ,het aftaststation III met daarbijbehorende aftasttoesteMlen) 2r het snijstation IV met bijbehorende lasersnij-inrichting 3, het overdrachtsstation V voor het overbrengen van het gesneden tabaksblad op een afvoertransporteur 4 en een verdeelstation vi voorzien van opneemtransporteurs met vacgümkoppen 50 met bijbehorend bobineopslagtoestel 6.The device mainly consists of a number of stations placed one behind the other, such as, for example, the laying station 1r the stretching station II with stretching device 1, the scanning station III with associated scanning devices 2r the cutting station IV with associated laser cutting device 3, the transfer station V for transferring the cut tobacco leaf on a discharge conveyor 4 and a distribution station vi provided with pick-up conveyors with vacuum heads 50 with associated ignition coil storage device 6.

Met uitzondering van de aanvoertransporteur bij het oplegstation I en de afvoertransporteur bij het overdrachtsstation V is het verdere transport van het tabaksblad tot stand gebracht door een aantal dragers in de vorm van cilinders 10. Deze cilinders 10 zijn straalsgewijs rond een verti-' cale spil 11 aangebracht. Daartoe is draaibaar om de spil 11 een houder 12 gemonteerd, waarvan de omtrek veelhoekig is.With the exception of the supply conveyor at the laying station I and the discharge conveyor at the transfer station V, the further transport of the tobacco leaf is effected by a number of carriers in the form of cylinders 10. These cylinders 10 are radiated around a vertical spindle 11 fitted. For this purpose a holder 12 is mounted rotatably around the spindle 11, the periphery of which is polygonal.

Elk vlak van de houder 12 is voorzien van een vaste arm 13, zie ook figuur 3 welke door middel van bijvoorbeeld een flens 14 en bouten aan de houder 12 is bevestigd. De arm 13 is hol uitgevoerd en staat in verbinding met in de houder 12 aangebrachte leidingen welke aansluiten op een niet getoonde vacuümbron. Het vrije einde van elke arm 13 is door middel van een kopflens 15 afgesloten.Each face of the holder 12 is provided with a fixed arm 13, see also figure 3, which is fastened to the holder 12 by means of, for example, a flange 14 and bolts. The arm 13 is hollow and communicates with conduits arranged in the container 12 which connect to a vacuum source not shown. The free end of each arm 13 is closed by means of a head flange 15.

Op passende afstand van elkaar zijn op de arm 13 lagers 16 respectievelijk 17 aangebracht, welke de cilindrische drager 10 draaibaar ondersteunen. Het materiaal van de cilinder 10 is niet alleen lucht- maar ook lichtdoor-latend en bestand tegen relatief hoge temperaturen. Naast het lager 17 is een tweede lager 18 opgenomen, waaromheen een tandkrans 19 is bevestigd, welke tandkrans 19 in vaste verbinding staat met de cilinder 10.Bearings 16 and 17 are mounted on the arm 13 at an appropriate distance from one another, and they rotatably support the cylindrical carrier 10. The material of the cylinder 10 is not only air-permeable, but also translucent and resistant to relatively high temperatures. In addition to the bearing 17, a second bearing 18 is received, around which a gear ring 19 is mounted, which gear ring 19 is in fixed connection with the cylinder 10.

De houder 12 is door een willekeurig aandrijfmechanisme 20 bijvoorbeeld met een aandrijving/indexeer-mechanisme stapsgewijs rond te draaien in de richting van de pijl P1 zodanig dat telkens de stap overeenkomt met de hoek tussen twee dragers 10. Bovendien is het aandrijfmechanisme 20 zodanig dat de houder 12 met de armen 13 en een daarop gelagerde drager 10 na het uitvoeren van een stap in die positie tijdelijk kan worden geblokkeerd. Het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de uitvinding elk wille keurig aandrijfmechanisme kan worden toegepast, geschikt voor een dergeiijke functie.The holder 12 can be rotated stepwise in the direction of the arrow P1 by an arbitrary drive mechanism 20, for example with a drive / indexing mechanism, such that the step in each case corresponds to the angle between two carriers 10. In addition, the drive mechanism 20 is such that the holder 12 with the arms 13 and a carrier 10 mounted thereon can be temporarily blocked after performing a step in that position. It will be clear that any drive mechanism suitable for such a function can be used within the scope of the invention.

Het kan noodzakelijk zijn om de drager 10 bij bepaalde stations een rotatie ten opzichte van de arm 13 te i laten uitvoeren. Daartoe is bij dat bepaalde station, bijvoorbeeld bij het snijstation IV in figuur 1 een motor 21 aangebracht, waarvan de uitgaande as is voorzien met een rondsel 22. Dit rondsel 22 komt bij de geblokkeerde stand van de arm 13 in contact met de tandkrans 19 van de eveneens door een rem 29 geblokkeerde drager 10. In die geblokkeerde stand kan de motor worden bekrachtigd en de rem 29 worden vrijgegeven, waardoor het rondsel 22 de tandkrans 19 in rotatie zal brengen en zodoende de cilindrische drager 10. De draairichting kan zijn gestuurd in twee richtingen, zodat de drager 10 in een linkse respectievelijk rechtse draaiing rond de arm 13 kan worden gebracht.It may be necessary to have the carrier 10 rotate relative to the arm 13 at certain stations. For this purpose, at that particular station, for example at the cutting station IV in figure 1, a motor 21 is provided, the output shaft of which is provided with a pinion 22. This pinion 22 comes into contact with the gear ring 19 of the arm 13 when the arm 13 is blocked. the carrier 10 also blocked by a brake 29. In that locked position the motor can be energized and the brake 29 released, whereby the pinion 22 will rotate the gear ring 19 and thus the cylindrical carrier 10. The direction of rotation can be controlled in two directions, so that the carrier 10 can be brought around the arm 13 in a left or right rotation, respectively.

Teneinde het aangrijpen van het rondsel 22 op de tandkrans 19 te verbeteren, kan een systeem worden toegepast volgens figuur 4. Het rondsel 22 is draaibaar gelagerd op een hefboom 23, dat zelf is gelagerd rond de uitgaande as van de motor 21, de uitgaande as daarvan is op overeenkomstige wijze voorzien van een tweede rondsel 22 V, dat in permanente aan-grijping verkeert met het rondsel 22. Het van het rondsel 22 afgekeerde einde van de hefboom 23 is gekoppeld aan een stuurstang 24, die bijvoorbeeld door middel van een solenoïde 25 in op en neerwaartse zin volgens de pijl P2 kan worden bewogen. Door de stuurstang 24 in opwaartse zin te bewegen draait de hefboom 23 tegen de wijzers van de klok in en komt het rondsel 22 vrij van de tandkrans 19.In order to improve the engagement of the pinion 22 on the gear ring 19, a system according to figure 4 can be applied. The pinion 22 is rotatably mounted on a lever 23, which itself is mounted around the output shaft of the motor 21, the output shaft. it is likewise provided with a second pinion 22 V, which is in permanent engagement with the pinion 22. The end of the lever 23 remote from the pinion 22 is coupled to a control rod 24, which is, for example, by means of a solenoid 25 can be moved up and down in the direction of arrow P2. By moving the handlebar 24 in an upward sense, the lever 23 rotates counterclockwise and the pinion 22 is released from the gear ring 19.

In omgekeerde zin komt het rondsel 22 in aan-grijping met de tandkrans 19 en kan de motor 21 vervolgens worden bekrachtigd, waardoor via het rondsel 22' de drager 10 in rotatie kan worden gebracht.In the reverse sense, the pinion 22 engages with the gear ring 19 and the motor 21 can then be energized, so that the carrier 10 can be rotated via the pinion 22 '.

Uit figuur 3 blijkt tevens dat de arm 13 is voorzien van een daarin aangebracht lichtbron 30, een en ander zodanig dat deze lichtbron 30 zich binnen de roterende drager 10 bevindt. De lichtbron dient voor het van binnen uit belichten van het op de drager 10 aanwezige bladmateriaal zodanig dat daarmee een beeld voor de aftastinrichting bij het aftaststation III kan worden gemaakt.Figure 3 also shows that the arm 13 is provided with a light source 30 arranged therein, all this in such a way that this light source 30 is located within the rotating carrier 10. The light source serves to illuminate the leaf material present on the support 10 from the inside, so that an image can be made for the scanning device at the scanning station III.

Thans volgt een beschrijving van de achtereenvolgend langs de transportbaan gebrachte stations.A description will now be given of the stations successively brought along the conveyor track.

Het oplegstation I bestaat uit een toevoerband waarop op geregelde afstanden voelbare stroken zijn aangebracht, bijvoorbeeld door vulcanisatie. De band is geperforeerd om onderdruk onder het toegevoerde blad- of velvormig materiaal te kunnen bewerkstelligen.The support station I consists of a supply belt on which tactile strips are arranged at regular distances, for example by vulcanization. The belt is perforated to create underpressure under the supplied sheet or sheet material.

Het strekstation II bestaat uit een gestel 31, zie figuur 5 dat zich gedeeltelijk boven de baan van de roterende dragers 10 uitstrekt. Aan dit gestel 31 is een mechanisme in de vorm van een curvebaan 32 bevestigd dat de strekorganen 36 en 36' langs de drager 10 leidt langs welke curvebaan een slede 33 beweegbaar is. De slede is voorzien van een tweetal armen 34 respectievelijk 35, welke arm 35 is uitgevoerd met een pneumatische cilinder. De arm 34 is scharnierbaar verbonden met een strekorgaan 36, dat de vorm heeft van een gedeelde holle doos en is voorzien van luchtdoorlaatbaar materiaal aan de onderzijde daarvan. Over iedere doos loopt een geperforeerd transportbandje evenwijdig aan de as van drager 10 maar paarsgewijs tegengesteld van richting, ieder bandje wordt afzonderlijk aangedreven met een aandrijfmiddel. De holle dozen kunnen gecompartimenteerd zijn om verschil in onderdruk te kunnen aanbrengen. De doos staat in verbinding met een vacuümbron, welke niet nader is aangegeven. De slede 33 kan langs de curvebaan 32 worden gevoerd door middel van de pneumatische aandrijfcilinder 37. Een dergelijk systeem is op spiegelsymetrische wijze tevens aan het gestel 31 bevestigd en draagt strekorganen 36', een en ander zodanig dat deze in ene positie volgens figuur 6a evenwijdig aan de toevoertransporteur I liggen, vervolgens met hun van de arm 35 afgekeerde vrije einde langs de omtrek van een drager 10 kunnen worden bewogen, in figuur 6b en vervolgens naar een tweede eindstand volgens figuur 6c gebracht kunnen worden, waarbij zij zich boven de dragers 10 bevinden. De inrichting is als volgt werkzaam:The stretching station II consists of a frame 31, see figure 5, which extends partly above the path of the rotating carriers 10. Attached to this frame 31 is a curved track mechanism 32 that guides the stretching members 36 and 36 'along the support 10 along which the curved track 33 is movable. The carriage is provided with two arms 34 and 35, respectively, which arm 35 is provided with a pneumatic cylinder. The arm 34 is pivotally connected to a stretcher 36, which is in the form of a divided hollow box and is provided with air permeable material on the underside thereof. A perforated conveyor belt runs parallel to the axis of carrier 10 over each box but in opposite directions in pairs, each belt is driven separately with a drive means. The hollow boxes can be compartmentalized to allow for a difference in negative pressure. The box is connected to a vacuum source, which is not further specified. The carriage 33 can be guided along the cam track 32 by means of the pneumatic drive cylinder 37. Such a system is also mounted on the frame 31 in a mirror-symmetrical manner and carries stretching members 36 ', such that they are parallel in one position according to Figure 6a. lie on the feed conveyor I, can then be moved along the circumference of a carrier 10 with their free end remote from the arm 35, can be brought in figure 6b and then to a second end position according to figure 6c, being above the carriers 10 are located. The device operates as follows:

Bij het aanvoeren van een bladvormig materiaal B op de bovenzijde van de aanvoertransporteur 1 door middel van een bedieningspersoon P, worden bij het strekstation II de strekorganen 36 boven het blad aangebracht. Indien dit blad een tabaksblad betreft verdient het de voorkeur om deze zo te oriënteren dat de hoofdnerf parallel loopt aan de as van de zich op dat moment daarboven bevindende drager 10. Na het uitvoeren van de beweging van de strekorganen 36 volgens het systeem in figuur 6 zal het blad vanwege het aanbrengen van een vacuüm in de drager 10 tegen de omtrek van de drager 10 worden aangezogen, en gelijktijdig gestrekt door de beweging van de organen 36. Zodra de organen de stand volgens figuur 6c hebben bereikt, kan de drager 10 met het daarop aangebrachte gestrekte blad worden verdergevoerd.When a sheet-like material B is supplied to the top of the supply conveyor 1 by means of an operator P, the stretching members 36 are arranged above the sheet at the stretching station II. If this sheet is a tobacco leaf, it is preferable to orient it so that the midrib is parallel to the axis of the support 10 located above it. After performing the movement of the stretching members 36 according to the system in Figure 6 due to the application of a vacuum in the carrier 10, the blade will be sucked against the periphery of the carrier 10, and simultaneously stretched by the movement of the members 36. As soon as the members have reached the position shown in figure 6c, the carrier 10 can be the stretched sheet arranged thereon is continued.

Na een of meer stappen komt de drager 10 bij het aftaststation III. Hier is op een gestel 40 een lijnaftaster geplaatst, welke van willekeurig type kan zijn. Deze aftast-inrichting is in staat om lijn voor lijn door het meten van de lichtdoorlaatbaarheid de eigenschappen van het zich op de drager 10 bevindende blad vast te leggen, qua omtrek, qua nerfstructuur, qua beschadigingen en dergelijke. Een en ander wordt verbeterd door het aanlichten van het blad door middel van de lichtbron 30 aan de arm 13 binnen de drager 10, zie figuur 3. Het lijn voor lijn aftasten van het blad komt tevens tot stand door het roteren van de drager 10 rond de arm 13. Dit aftasten kan zonodig door meerdere aftasters gebeuren om een groter beeldvlak met meer nauwkeurigheid te krijgen. Het zal duidelijk zijn dat de aftastinrichting zelf, een lichtgevoelige sensor kan zijn maar elke andere sensor is eveneens mogelijk.After one or more steps, the carrier 10 arrives at the scanning station III. Here, a line scanner is placed on a frame 40, which may be of any type. This scanning device is able to record line by line by measuring the light transmittance the properties of the sheet located on the support 10, in terms of circumference, in terms of grain structure, in terms of damage and the like. All this is improved by lighting the blade by means of the light source 30 on the arm 13 within the carrier 10, see figure 3. The line-by-line scanning of the blade is also effected by rotating the carrier 10 around the arm 13. This scanning can, if necessary, be carried out by several scanners in order to obtain a larger image plane with more accuracy. It will be clear that the sensor itself can be a photosensitive sensor, but any other sensor is also possible.

De signalen van de aftastinrichting worden opgeslagen en verwerkt in een rekeneenheid VII rechts in figuur 1, welke tevens de signalen omzet in stuursignalen voor de verdere verdeling van het blad bij het snijstation IV en voor de verdeelstations VI.The signals from the scanning device are stored and processed in a calculation unit VII on the right in Figure 1, which also converts the signals into control signals for the further distribution of the blade at the cutting station IV and for the distribution stations VI.

Hierbij wordt rekening gehouden met de grootte van het blad (omtrek en vorm), de nerfstructuur, de mogelijke schades in het blad, en de gevraagde dek- of orablad-configuratie.This takes into account the size of the blade (outline and shape), the grain structure, the possible damage in the blade, and the requested cover or ora-blade configuration.

Het snijstation bestaat in de getoonde uitvoerings- vorm uit een lasertoestel, bijvoorbeeld C02_lasertoestel 45 van willekeurige aard, vermogen en gevoeligheid. De laserstraal kan door middel van een optisch systeem dat via bijvoorbeeld een spiegelgeleider 46, zie figuur 2 is gevoed de straal in een willekeurige positie brengen. Dit optische systeem 47 is gestuurd door de rekeneenheid VII en dient ervoor om de straal bijvoorbeeld in een vlak parallel of door de hartlijn van de arm 13 heen en weer te bewegen. Door bij het snijstation de roterende drager 10 eveneens door de motor 21 in een heen- en weergaande rotatie te brengen, kan het oppervlak van de drager 10 en derhalve het oppervlak van het zich daarop bevindende bladvormige materiaal op elk willekeurig punt worden "aangestraald". Indien de intensiteit van de straal voldoende hoog is, kan bij het treffen van de straal op het oppervlak van het bladvormig materiaal dit materiaal worden doorgebrand. Het zal duidelijk zijn dat daardoor willekeurige brandlijnen in het bladvormig materiaal kunnen worden gesneden. Deze brandlijnen komen overeen met de gewenste dek- of ombladconfiguratie welke uit het blad moeten worden gesneden. De snijsnelheid wordt aangepast aan de dikte van het materiaal.In the embodiment shown, the cutting station consists of a laser device, for example CO2 laser device 45 of arbitrary nature, power and sensitivity. The laser beam can bring the beam into an arbitrary position by means of an optical system fed via, for example, a mirror guide 46, see figure 2. This optical system 47 is controlled by the computing unit VII and serves to move the beam back and forth in a plane parallel or through the axis of the arm 13, for example. By also rotating the rotating carrier 10 in the reciprocating rotation at the cutting station at the cutting station, the surface of the carrier 10 and thus the surface of the sheet material located thereon can be "irradiated" at any point. If the intensity of the beam is sufficiently high, this material can be burned through when the beam hits the surface of the sheet-like material. It will be appreciated that arbitrary fire lines can be cut in the sheet-like material thereby. These fire lines correspond to the desired cover or binder configuration to be cut from the blade. The cutting speed is adapted to the thickness of the material.

Het volledige blad met de daarin aangebrachte brandlijnen wordt verder getransporteerd op de cilindrische drager 10 naar het overdrachtsstation V. Bij het overdrachts-station V is de door de onderdruk in drager 10 uitgeoefende kracht op het bladvormig materiaal kleiner dan de kracht uitgeoefend door de onderdruk in afvoertransporteur 4 zodat het bladvormig materiaal op afvoertransporteur 4 wordt neergevleid. Deze afvoertransporteur voert de aldus behandelde bladvormige materiaaldelen naar de verdeelstations VI.The complete sheet with the focal lines arranged therein is further conveyed on the cylindrical carrier 10 to the transfer station V. At the transfer station V, the force exerted on the sheet-like material by the underpressure in carrier 10 is less than the force exerted by the underpressure in discharge conveyor 4 such that the sheet material is flattened onto discharge conveyor 4. This discharge conveyor transports the leaf material parts thus treated to the distribution stations VI.

Elk verdeelstation van VI is gestuurd door de rekeneenheid VII, zodanig dat elk station zijn eigen gewenste dat wil zeggen gelijkvormige bladdeel uit het totale blad kan afnemen. Dit gebeurt door een vacuümkop 50 welke aan een slede 51 is opgehangen en ten opzichte daarvan in op- en neerwaartse zin kan worden bewogen en om een verticale as kan roteren. De slede 51 is in een richting dwars op de transportrichting van transporteur 4 langs een arm 52 beweegbaar. De arm 52 is opgehangen in een gestel 53 waar tevens de aandrijfsystemen voor de beweging van de slede 51 en de vacuumkop 50 zich bevinden. De arm 52 strekt zich zover over de transporteur 4 uit dat het vrije einde daarvan boven een bobinewikkelinrichting 6 ligt.Each distribution station of VI is controlled by the computing unit VII, such that each station can take its own desired, i.e. uniform, blade part from the total sheet. This is done by a vacuum head 50 which is suspended from a carriage 51 and can be moved up and down relative to it and rotate about a vertical axis. The carriage 51 is movable in a direction transverse to the conveying direction of conveyor 4 along an arm 52. The arm 52 is suspended in a frame 53 where the drive systems for the movement of the carriage 51 and the vacuum head 50 are also located. The arm 52 extends so far over the conveyor 4 that the free end thereof lies above a coil winding device 6.

De bobine-inrichting bestaat uit een afwikkelspoel 60 ςη een opwikkelspoel 61, waartussen zich een vlak deel van de bobineband zich uit kan strekken. Dit vlakke deel bevindt zich onder dat vrije einde van de arm 52.The ignition coil device consists of a take-up reel 60 ηη and a take-up reel 61, between which a flat part of the ignition coil can extend. This flat part is located under that free end of the arm 52.

Bij het verdelen van het bladmateriaal zal de vacuumkop 50 van een bepaald verdeeltoestel 5 het voorgeschreven bladdeel opnemen, transporteren dwars op de afvoertransporteur 4 in de richting van de bobine 6 en dit deel in.de voorgeschreven rotatierichting neerleggen op het vlakke deel voor de opwikkelspoel 61. De niet nader omschreven aandrijving van de opwikkelspoel 61 is zodanig dat telkens deze stapsgewijs kan worden voortbewogen zodanig dat naast elkaar een rij gelijkvormige bladdelen, bijvoorbeeld dek- of omblad kan worden geplaatst.When distributing the sheet material, the vacuum head 50 of a particular dispensing device 5 will receive the prescribed sheet part, transport it transversely to the discharge conveyor 4 in the direction of the ignition coil 6 and lay this part in the prescribed direction of rotation on the flat part for the take-up reel 61 The drive of the take-up reel 61, which is not described in more detail, is such that it can be advanced in steps such that a row of uniform blade parts, for example cover or binder, can be placed next to each other.

Deze worden tussen de wikkels van de bobine vastgeklemd en kunnen zodoende voor langere tijd worden opgeslagen.These are clamped between the coils of the ignition coil and can therefore be stored for a longer period of time.

Tenslotte zij vermeld dat de roterende dragers 10 bij een reinigingsstation VII kunnen worden schoongemaakt, welk station van willekeurige aard kan zijn. Dit station is bijvoorbeeld voorzien van een zich parallel aan de momentane arm 13 uitstrekkende gestelarm 70, welke hol is uitgevoerd en is aangesloten op een vacuümbron. Aan de onderzijde is de arm 70 uitgevoerd met een zuigmond 71, welke in nauw contact verkeert met de omtrek van de roterende cilinder 10. Door de cilinder 10 te draaien, komt het gehele oppervlak daarvan in aanraking met de zuigmond 71, waardoor alle blad- en restdelen daarvan kunnen worden weggezogen. Tegelijkertijd kan een persluchtstraal gemonteerd op arm 13 de drager 10 van binnenuit doorspuiten.Finally, it is noted that the rotating carriers 10 can be cleaned at a cleaning station VII, which station can be of any nature. This station is provided, for example, with a frame arm 70 extending parallel to the instantaneous arm 13, which is hollow and connected to a vacuum source. At the bottom, the arm 70 is formed with a squeegee 71, which is in close contact with the circumference of the rotating cylinder 10. By rotating the cylinder 10, the entire surface thereof comes into contact with the squeegee 71, so that all blade and residual parts thereof can be sucked away. At the same time, a compressed air jet mounted on arm 13 can purge carrier 10 from the inside.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven geschreven uitvoeringsvorm.The invention is not limited to the above-described embodiment.

Claims

Device for distributing sheet or sheet material, such as distributing tobacco leaf in deck and / or wrapping, which device is provided with a stretching device for stretching a sheet each time on a carrier, - a scanning device for generating signals with respect to properties of the sheet-like material, such as shape, grain structure and the like, - a signal processing unit, - a cutting device controlled by the calculation unit for cutting contour lines in the sheet for the pieces to be distributed, for instance the deck and / or binder, - a distribution device for separating and separating the cut-out leaf parts of the same contour from the leaf-shaped material, characterized in that the cutting device is provided with a cutting means movable relative to the carrier, such as a beam with a high energy content , for example laser beam.

Device according to claim 1, characterized in that the carrier is cylindrical.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that more than one support is arranged in a radius around a spindle.

Device according to any one of the preceding claims 1-3, characterized in that the cylindrical carrier is mounted rotatably about the longitudinal axis thereof on the spindle and can be rotated around the longitudinal axis thereof by separate drive means.

5. Device as claimed in claims 1-4, characterized in that the stretching device is provided with a pair of vacuum drawing members, which are arranged movable apart and relative to each other relative to an upright axial longitudinal surface of the cylindrical carrier.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting station is provided with a laser, which is provided with at least one optic controlled by the computer for directing the beam.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier is rotatably mounted on an arm attached to the spindle, which arm is provided with a light source.