MX2010011993A - Fabricante de bebidas que incluye ensamble para la eliminacion de sustancias. - Google Patents

Abstract

Un fabricante, sistema, método de uso para producir y distribuir una bebida. El aparato, sistema, y método de uso incluyen un receptor para recibir un contenedor de la sustancia de preparación. El receptor recibe el contenedor, lo coloca para infusión con agua calentada, y después coloca el contenedor para la remoción del receptor. El presente aparato, sistema y método minimizan los mecanismos de accionamiento asociados con el aparato y mejora el control y confiabilidad del aparato. El aparato facilita la recolección y distribución de bebidas producidas en el receptor y la remoción del contenedor de la sustancia de preparación del receptor.

Description

FABRICANTE DE BEBIDAS QUE INCLUYE ENSAMBLE PARA LA ELIMINACION DE SUSTANCIAS Antecedentes de la Invención Se ha desarrollado una variedad de aparatos para preparar bebidas para utilizarse en la infusión de una sustancia para preparar bebidas con agua para producir una bebida. Los ejemplos de sustancias para preparar bebidas incluyen café, té, hierbas, botánicos, así como una variedad de otras sustancias. Tradicionalmente, la preparación se ha logrado suministrando agua caliente sobre la sustancia para la producción de bebidas para infundir la sustancia retenida en el filtro del control de la sustancia o empaque y después drenando la bebida preparada de la sustancia.

Han estado disponibles una variedad de sustancias para preparación de bebidas empacadas para utilizarse en un aparato que infunde la sustancia de preparación empacada. El paquete de la sustancia para preparación por lo general es referida como un saco o bolsita. Un aparato de preparación con sacos se utiliza para la preparación utilizando un saco pre-empacado que por lo general incluye una cámara de preparación que retiene el saco. La cámara de preparación se comunica con un sistema de distribución de agua que suministra agua caliente a la cámara para ¦ infundir la sustancia retenida en el saco. Una salida o drenado se REF: 215248 comunica con la cámara para permitir que la bebida se drene de la cámara.

Se han desarrollado una variedad de fabricantes de bebidas de saco manualmente cargados y aclarados. Tales fabricantes de bebidas incluyen un cajón, un soporte, y otro aparato que forma parte de la cámara de fermentación. Al utilizar uno de los aparatos de fermentación de saco, un usuario coloca un saco en el cajón. El cajón se conecta con el fabricante para cerrar la cámara de producción. Se activa un ciclo de infusión con lo cual el agua calentada se distribuye en la cámara cerrada para la fermentación.

Uno de los problemas que pueden surgir con tal sistema es que el usuario previo puede no remover su saco del aparato de fermentación. Como resultado, la remoción del saco puede ser una molestia, puede transferir sabores al cajón, o si deja sin atender durante un periodo de tiempo significativo, puede secarse o por el contrario hacerse indeseable. Este problema se exacerba en configuraciones en donde el fabricante de saco se utiliza a través de un grupo de personas tales como en un instalación para distribuir café en una oficina.

Es decir, sería deseable incluir un aparato para preparar bebidas de saco que incluye un mecanismo para remover el saco de la cámara al finalizar el ciclo de fermentación. También sería deseable proporcionar un fabricante de saco simplificado que automáticamente cierra la cámara durante o en la preparación de un ciclo de preparación y después remover el saco de la cámara a la finalización del ciclo de preparación. También sería deseable proporcionar un depósito u otro contenedor para permitir la acumulación de múltiples sacos utilizados.

Breve Descripción de las Figuras Aunque la presente invención puede ser susceptible a modalidades en diferentes formas, se muestra en las figuras, y en la presente se describirán con detalle, modalidades con el entendimiento de que la presente descripción se considerará como una ej emplificación de los principios de la descripción y no pretende ser exhaustiva o limitar la descripción a los detalles de construcción y las configuraciones de componentes establecidas en la siguiente descripción o ilustradas en las figuras.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para la preparación de bebidas o fabricante de la presente descripción que muestra una vista en perspectiva frontal del fabricante; La Figura 2 es una vista del fabricante como se muestra en la Figura 1 en donde se ha extendido un soporte vertical para la taza desde una abertura en el alojamiento del fabricante; La Figura 3 es una vista transversal alargada del fabricante como se muestra en la Figura 1, la sección transversal tomada a lo largo de las líneas 3-3 en la Figura 1 que muestra un receptor del saco colocado con relación a la cabeza de distribución del agua de un sistema distribuidor de agua y un ensamble de accionamiento acoplado al receptor del saco para desplazar el receptor del saco a través de una trayectoria de desplazamiento para recibir el saco, infundiendo el saco mecánicamente desplazando el saco desde el receptor del saco; La Figura 4 es una porción en fragmentos parcial alargada de la vista transversal mostrada en la Figura 3 que muestra una vista alargada del receptor del saco, los enlaces asociados con el ensamble de accionamiento, un motor de accionamiento acoplado al enlace de accionamiento que está acoplado al receptor del saco, y una cubierta giratoriamente retenida en el alojamiento para actuar contra una superficie frontal del receptor del saco durante el desplazamiento del receptor del saco; La Figura 5 es una vista en perspectiva del fabricante similar a la mostrada en las Figuras 1 y 2 y en donde una puerta de acceso en la cara frontal del fabricante ha sido abierta por la acción del receptor del saco para recibir un saco en la cavidad en ¿1 receptor del saco; La Figura 6 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 6-6 en la Figura 5 que muestra la posición relativa y la operación de varios componentes del fabricante; La Figura 7 es una vista en fragmentos parcial alargada del receptor del saco como se muestra en la Figura 6 con el ensamble de accionamiento y varios componentes cuando el receptor del saco está colocado extendiéndose desde el alojamiento del fabricante; La Figura 8 es una vista transversal similar a la mostrada en las Figuras 3 y 6 en done el receptor del saco ha sido girado por la operación del ensamble de accionamiento para girar, pero aún retener el receptor del saco en una orientación para descargar un saco fuera de la cavidad en- el receptor del saco mediante la operación de una porción inferior o pie de un colador obturador llevado en el receptor del saco cuando el pie se pone en contacto con una superficie de detención asociada con el fabricante, y la acción del cual causa un desplazamiento sin asistencia mecánica del obturador en el receptor; La Figura 9 es una vista en fragmentos parcial alargada similar a la que se muestra en las Figuras 4 y 7 ; La Figura 10 es una ilustración diagramática en fragmentos parcial de la porción del receptor 70 del fabricante de bebidas 20, una saliente accionada por resorte 400 se retiene en el mecanismo y proporciona una modalidad alternativa de una superficie de detención que se muestra en las Figuras 3, 4, 6-9 para actuar sobre un retenedor desplazablemente llevado en el receptor 70; La Figura 11 es una vista alargada de la saliente que incluye un primer extremo, un segundo extremo, y un área de contacto alargada; La Figura 12 es una vista transversal alargada tomada generalmente a lo largo de la línea 12-12 en la Figura 10 que muestra la operación del retenedor contra la saliente para proporcionar la desconexión de un saco del receptor,- La Figura 13 es una vista alargada de una cámara de recolección formada por un tazón y una cubierta que se coloca por debajo del receptor para recolectar la bebida distribuida desde el receptor y dirigirla para la distribución en un contenedor, que incluye una estructura acanalada para recolectar las gotas de la cabeza de aspersión y desviar las gotas de líquido hacia un tubo que los drena hacia el depósito de recolección de sacos agotados; y La Figura 14 es una vista transversal de la cámara de recolección tomada a lo largo de la línea 14-14 en la Figura 13 en una vista alargada de la cámara de recolección formada por un tazón y una cubierta que se colocan por debajo del receptor para recolectar las bebidas distribuidas desde el receptor y dirigirlas para distribuirlas a un contenedor.

Aunque esta descripción ha sido descrita como teniendo una modalidad ilustrativa, esta solicitud pretende cubrir cualquier variación, uso ó adaptación utilizando sus principios generales. Se visualiza que los expertos en la ' técnica pueden visualizar varias modificaciones y equivalentes sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción como se recita en las siguientes reivindicaciones. Además, esta aplicación pretende cubrir tales desviaciones de la presente descripción según caen dentro de la práctica conocida y normal dentro de la técnica a la cual pertenece.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a la Figura 1, se muestra un fabricante de bebidas o fabricante 20 definido por el alojamiento 24 que tiene una parte frontal 26, laterales 28, 30 y trasera 32. La parte frontal incluye un área de acceso 34. La parte frontal también incluye un panel de control o interfase del usuario 36, un área de distribución 38 y una puerta de acceso 40. El fabricante como se muestra es un tipo que recibe un saco, bolsita, cápsula, cartucho u otra bebida preempacada haciendo que el contenedor contenga una sustancia para fabricar bebidas para mezclarlas con agua caliente para distribuir una bebida.

Se deberá observar que la presente descripción se referirá a un "saco" en todo el resto de la descripción. Sin embargo, se pretende que el término saco se interprete en su forma más amplia para incluir cualquier tipo de contenedor para fabricar una bebida preempacada. Las enseñanzas de la presente descripción se aplican a contenedores de sustancias para preparación de bebidas preempacados así como sustancias de preparación sueltas. Ya que el saco es generalmente referido como cualquier forma de saco, bolsita, cápsula, cartucho, bolsa u otro contenedor que podría utilizarse en el sistema de fermentación y eliminarse del mismo al final del ciclo de preparación se incorpora sin limitación. Todas las variaciones que actualmente se conocen o posteriormente se desarrollan para tal aplicación están incluidas.

Se deberá observar que la presente descripción puede referirse a un café con referencia a la sustancia para fabricar bebidas en todo el resto de la descripción en el interés de claridad y simplicidad. Sin embargo, se entenderá que cualquier forma de sustancia para hacer bebidas puede utilizarse para producir una bebida y el término café pretende interpretarse en su forma más amplia. Esta amplia interpretación también pretende incluir, pero no se limita a, sustancias para bebidas tales como café molido, té, hierbas, botánicos, concentrados de bebidas líquidas, corte molido, pulverizado, o bruto, concentrados de bebidas en polvos, completos, formas en hojuelas, granulares, liofilizadas u otras formas de materiales que incluyen líquido, gel, cristal u obtener una bebida deseada u otro producto alimenticio o cualquier otra forma de sustancia para bebidas o productos alimenticios. Los términos que incluyen bebida, fermentado, preparación, sustancia preparada, líquido fermentado, y bebida fermentada según pueden utilizar en la presente pretenden definirse ampliamente como incluyendo, pero no limitándose a, elaboración de café, té y cualquier otra bebida. Esta amplia interpretación también pretende incluir, pero no se limita a cualquier procedimiento de distribución, infusión, remojo, reconstitución, dilución, disolución, saturación o pasar un líquido a través de o por el contrario mezclar o combinar una sustancia para bebidas con un líquido tal como agua sin limitación a la temperatura de tal líquido a menos que se especifique.

Con referencia adicional a la Figura 2, se proporciona un soporte vertical para taza 44. El soporte vertical incluye una manija 46 que se retrae en un receso 48 en el alojamiento. La porción del cuerpo 50 del soporte vertical se puede colocar en y extraerse de la abertura 52 en el alojamiento. El soporte proporciona una elevación para una taza 54 que puede colocarse sobre el mismo. La colocación de taza en al soporte permite que la taza se coloque más cerca de una salida 58 (ver Figura 3) .

Con referencia a la Figura 5, se muestra una vista transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 en la Figura- 1. En esta vista, el soporte 44 está retraído en la abertura 52. Se proporciona un depósito para el goteo removible 60 en una porción interior del alojamiento 24.

Detrás de la puerta de acceso 40 está el receptor del saco 70 que se acopla a un ensamble de accionamiento 72 y un sistema de distribución de agua 74. En uso, un saco 76 (ver Figura 8) se coloca en una cavidad 80 del receptor de saco 70. En la posición de preparación como se muestra en la Figura 3, el receptor del saco 70 se coloca próximo a una cabeza de distribución de agua de posición fija o cabeza de aspersión 84 que es parte del sistema de distribución de agua 74. Una cara 86 del receptor del saco 70 se conecta a través de un sello expandido 88 llevado sobre la cabeza de distribución de agua 84. Es decir, el agua 90 distribuida desde el sistema de distribución de agua 74 fluye a través de la cabeza 84 para infundir el saco retenido en la cavidad 80 del receptor del saco 70.

El agua entra a la cámara 92 definida por la cavidad 80 y el espacio relacionado con la cabeza 84. El agua en la cámara 92 durante un ciclo de preparación ayuda a expandir el sello 88 y proporciona un sello relativamente hermético entre la cabeza 84 y el receptor del saco 70. El agua que infunde el saco 76 da como resultado la bebida que se drena a través de un orificio de drenado 98 en la porción inferior 100 del receptor del saco 70. Un fondo o base porosa 102 se coloca entre el saco y el orificio de drenado 98 para permitir que la bebida se acumule en la porción inferior 100 del receptor 70. Una estructura de la laminación o laminador 104 se extiende a través del drenado 98 para ayudar a dirigir el flujo hacia abajo a través del drenado 98 hacia la boca 272 de la cámara de recolección 106 y fuera del pasaje de distribución correspondiente 58.

Con referencia adicional a la Figura 4, la estructura de laminación 104 está generalmente en la forma de una navaja para ayudar a crear una salida de flujo menos turbulenta del drenado 98. El laminador 104 se extiende a una distancia más allá del receptor 70 para ayudar a mejorar la laminación o el efecto formador de columna. Se proporciona un pie alargado o porción de retención 110 en el extremo del laminador 104 distal de la base 102 del retenedor 110 que ayuda a retener la base junto con el receptor del saco 70. Sin embargo, el retenedor 110 se dimensiona y se configura para permitirle removerse después de la aplicación de una fuerza suficiente al mismo, sin el uso de herramientas para remover o desconectar el laminador 104 y unido a la base 102. La remoción de la base permite la limpieza del receptor 70 así como de la base 102. Ya que no es necesario remover la base 102 después de cada uso, puede ser aconsejable limpiarla de vez en cuando para evitar la acumulación de sedimentos y aceites .

El ensamble de accionamiento 72 incluye un motor de accionamiento 200 que está acoplado a un controlador 210. El motor 200 tiene un eje 212 que está acoplado a un enlace de accionamiento 214. Un extremo del enlace de accionamiento 214 distal al eje de accionamiento 212 está giratoriamente unido a una bisagra articulada 218 llevada sobre el receptor del saco 70. El extremo de accionamiento 220 del enlace de accionamiento 214 unido al eje 212 y gira con el eje de tal forma que la rotación del eje 212 se desplaza en un movimiento giratorio del enlace de accionamiento 214. El movimiento giratorio del enlace de accionamiento 214 se desplaza en el movimiento del receptor del saco 70 en una trayectoria generalmente arqueada de desplazamiento como una posición más hacia adelante generalmente mostrada en la Figura 6, moviéndose a una posición de producción como se muestra en la Figura 3 y a una posición de descarga que no se muestra en la Figura 8.

Un enlace de soporte 224 está similarmente unido a la bisagra articulada 226 en el receptor del saco 70. Un extremo sujetado con pernos 230 del enlace de soporte 224 está unido a la estructura del fabricante. Es decir, el enlace de soporte 224 gira con relación al punto pivote 232 en el fabricante en el extremo sujetado con pernos 230 con relación al movimiento provisto por el motor de accionamiento 200. El enlace de soporte 224 proporciona un movimiento de seguimiento para soportar el extremo opuesto del receptor del saco 70 durante el movimiento del receptor del saco, mediante el motor de accionamiento 200 bajo el control del controlador 210.

El uso de un solo motor de accionamiento 200 y múltiples enlaces 214 y 224 acoplados al receptor del saco 70 ayudan a reducir el número de motores asociados con este sistema. Además, los enlaces 214, 224 son provistos en pares de tal forma que un par de enlaces de accionamiento 214 están acoplados al motor 200 y un par de enlaces de soporte 224 soportan el extremo opuesto del receptor del saco 70. Como resultado, los enlaces unidos a cuatro esquinas generalmente separadas del receptor del saco 70 proporcionan un movimiento generalmente consistente, preciso y confiable del receptor del saco 70 a través de varias etapas o fases del ciclo de producción.

El fabricante incluye un controlador que está acoplado a un sensor 261 colocado con relación a un disco giratorio 259. El disco 259 está sujetado al motor 200 y gira con el motor. El disco 259 incluye una serie de huecos, principalmente un gran hueco 265, un solo hueco 267 y un par de huecos 263, 269 o un hueco doble. Los huecos corresponden a varias posiciones a ser percibidas por el sensor 261 para detectar las varias posiciones del receptor o fases de un sitio de preparación. El hueco doble 263, 269 corresponde a la posición de infusión en donde el receptor se coloca para recibir el agua.

Con referencia adicional a las Figura 8 y 9, el receptor del saco 70 se muestra en su etapa más trasera o más descargada de desplazamiento a través del ciclo de preparación. Cuando el motor 200 opera los enlaces de accionamiento 214 en un movimiento en forma horaria (con relación a las ilustraciones provistas) el movimiento giratorio se limita por el contacto del retenedor 110 contra una superficie de detención 240 del f bricante. Ya que el retenedor 110 detiene el movimiento de desplazamiento el motor percibe la limitación del movimiento e invierte el movimiento. Antes de invertir el movimiento, el contacto del retenedor 110 contra la superficie de detención 240 causa que el laminador 104 se desplace a través del drenado 98. Este contacto mecánico sin asistencia causa que la base 102, unida al laminador 104 se eleve a través de la cavidad 80 hacia la cara 86 del retenedor del saco 70. Como resultado, la base 102 tiende a elevarse, desconectarse, o por el contrario separarse del saco 76 a través de cavidad 80. La rotación del receptor del saco 70 y el movimiento de la base 102 causan la liberación del saco 76 que cae dentro del depósito de recolección de sacos 250. Se pueden acumular múltiples sacos agotados en el depósito 250 para la posterior remoción.

Ya que el motor gira el enlace de accionamiento 214 en una dirección contra horario, el receptor del saco 70 se eleva hacia la cabeza de distribución de agua 84. Antes de llegar a la cabeza 84 el receptor del saco encuentra una cubierta 260. La cubierta 260 está giratoriamente retenida en el fabricante en un punto pivote 262. Un borde principal 264 y de la cubierta 260 tiende a moverse a través de la cara 86 del receptor del saco. Este movimiento de la cubierta 260 a través de la cara 86 en combinación con un movimiento de la base 102 interfiere con un saco retenido en el receptor y ayuda a asegurar la remoción y la descarga del saco 76 de la cavidad 80 hacia el depósito. El receptor 70 regresa a la posición de preparación (Figura 3) lista para un comando para iniciar un nuevo ciclo de infusión.

El sistema descrito 20 incluye un ensamble 300 para la remoción de la sustancia para fabricar bebidas 76 desde el receptor 70. El ensamble 300 incluye por lo menos las estructuras y la interacción de las estructuras asociadas con el receptor 70 y el ensamble de accionamiento controlablemente acoplado 72 así como todos sus equivalentes. El ensamble 300 puede incluir la cubierta 260 y todos sus equivalentes para ayudar en, y además asegurar la remoción del saco 76 del receptor 70.

En uso, un operador se acerca al fabricante 20. El panel de control 36, acoplado al controlador 210, incluye por lo menos un control que opera el fermentado para indicar al controlador 210 avanzar el receptor 70 hacia la parte frontal 26 del fabricante 20. El movimiento del receptor 7.0 hacia la puerta de acceso 40 causa que la puerta de acceso se mueva hacia delante por lo tanto abriendo el pasaje de acceso 270.

El receptor 70 se coloca para recibir un saco en la cavidad 80 del mismo. El usuario coloca un saco en la cavidad 80. Como se observó anteriormente, cualquier forma de contenedor de preparación podría utilizarse con este sistema. El receptor 70 y la cavidad correspondiente 80 pueden modificarse para varias formas de contenedores, sin embargo, en cada situación el receptor 70 puede recibir un contenedor para infundirse con el agua.

Una vez que el saco se coloca en la cavidad, el usuario puede operar el panel de control 36 para causar que el motor de accionamiento 200 conduzca en enlace de accionamiento 214 en una dirección horaria. Esto causa que el receptor 70 se retraiga en la abertura de acceso 70. Las puertas de acceso 40 se activan con resorte en una posición cerrada y como tal siguen el movimiento controlado del receptor 70. Ya que el receptor se mueve hacia adentro hacia la cabeza 84 del laminador 104 siguiendo la trayectoria del desplazamiento hacia la cámara de recolección generalmente orientada verticalmente 106. La cámara de recolección 106 incluye una porción de tazón 107 y una cubierta 109. Una apertura o boca 272 de la cubierta 109 se coloca axialmente alineada por debajo de la punta del laminador 104 para recolectar la bebida distribuida desde el receptor después de la fermentación. La cámara 106 permite que la bebida se recolecte y se dirija hacia abajo en un contenedor colocado por debajo del mismo. Una superficie inclinada 287 está axialmente alineada por debajo de la boca 272 y angulada hacia la apertura 58. La cámara 106 es removible y puede desensamblarse para limpieza. La cercana proximidad de la punta del laminador 104 y la apertura 272 proporcionan una transición suave entre la punta 104 y la cámara de recolección 106.

Con referencia a la Figura 3, el receptor 70 controla el saco 76 que se infunde con agua que fluye desde el sistema de distribución de agua 74 que incluye un depósito o tanque de agua calentada 276, una línea de distribución de agua 278 que se extiende desde el depósito de agua calentada extendiéndose desde el depósito de agua calentada hacia la cabeza 84. Una variedad de sistemas de distribución de agua 74 pueden configurarse para trabajar con el fabricante del sistema descrito. El movimiento del agua hacia y a través del depósito 276 puede ser por medio del flujo presurizado en el depósito, la acción de bombeo además del flujo a través del depósito, así como una variedad de otros sistemas de distribución de agua actualmente conocidos o más adelante desarrollados. Se visualiza que todos los sistemas de distribución de agua están dentro del alcance de la presente descripción y se incorporan en la presente.

El agua que fluye a través del agua 90 fluye desde la cabeza 84 a través del ensamble 76 que se drena a través del agua 102 y fuera a través del drenado 98. El flujo de la bebida a través del drenado 98 se dirige a través del laminador 104 a través del tubo de pasaje 106 y dentro de la taza 54 colocada sobre a salida 58 del tubo 106.

En la conclusión de la porción de infusión del ciclo de preparación el motor 200 controlado por el controlador 210 continúa en movimiento giratorio en forma horaria con relación a la ilustración para mover en enlace de accionamiento 214 hacia la cubierta 260. La rotación continua del enlace de accionamiento 214 impulsa al receptor 70 hacia el depósito 250. El movimiento continuo da como resultado que el retenedor 106 se ponga en contacto con la superficie de detención 240, mecánicamente y sin la asistencia causando que la base 102 se transfiera mecánicamente dentro de la cavidad 80 del receptor 70. La posición relativa del receptor 70 en combinación con el movimiento de la base 102 generalmente deberá confiablemente remover el saco 76 del receptor 70. Sin embargo, la cubierta 260 es provista para moverse a través de la cara 86 del receptor 70 para ayudar a asegurar que cualquier saco 72 que pudiera accidental o no intencionalmente pegarse al receptor 70 se remueva del receptor y se disponga en el depósito 250.

Las Figuras 10-12 proporcionan una modalidad alternativa de las estructuras utilizadas para remoción de los sacos 76 de la cavidad 80 del receptor 70. Como se muestra en las figuras, la modalidad alternativa incluye una saliente, sesgada 400 que toma el lugar de la superficie de detención 240 como se muestra en las figuras anteriores, la saliente sesgada 400 actúa contra el retenedor 110 para mantener una fuerza segada 450 contra la punta del retenedor 110. La combinación de fuerza pivotal 470 sobre la cubierta 260 proporciona una fuerza generalmente de ablación 490 a lo largo de la base 102 y la fuerza de resorte 450 por la saliente 400 ayuda a segurar que cualquier saco 76 que haya sido desplazado de la cavidad 80 se remueva del mismo. El uso de estas estructuras ayuda a asegurar que un saco agotado no se presente al usuario al inicio del siguiente ciclo de infusión.

En uso, ya que el receptor se gira hacia el depósito de deposición, el receptor se desliza abajo la cubierta 260. Cuando se mueve hacia abajo, la punta 110 del laminador 104 encuentra el área de contacto 430 de la saliente 400. La saliente se sesga o se acciona por resorte por medio de un resorte 432 unido a un segundo extremo 420 para sesgarlo normalmente en la dirección vertical proporcionando una fuerza vertical 450. La combinación de la fuera vertical 450 y el contacto con el área de contacto 430 causa que el laminador 104 se desprenda del drenado 98. La fuerza se desplaza en un movimiento hacia arriba del laminador 104 para desplazar la base 102 hacia arriba fuera de la cavidad 80. Esto causa que el saco 76 retenido aquí se desprenda de la cavidad 80 y caiga dentro del depósito de desperdicio 250.

La saliente 400 se une a las estructuras del fabricante de bebidas en dos ubicaciones que incluyen el primer extremo 410 y el segundo extremo 420. Por lo menos uno de los extremos, como se observó anteriormente, está sesgado o accionado por resorte mediante el uso de un resorte 432. Cuando el receptor 70 regresa a la ubicación del receptor del saco en el extremo al final de un ciclo de infusión el área de contacto 430 tiende a mantener una fuerza de sesgado 450 contra el laminador 104 hasta que el borde 264 de la cubierta 260 ha aclarado el nudillo opuesto 218.

Después de un periodo de tiempo los sacos acumulados pueden' eliminarse a través de la remoción del depósito 250 del alojamiento. El depósito después puede descargarse o emplazarse para uso continuo. Un sensor del depósito puede ser provisto para detectar el nivel de sacos acumulados en el depósito. Esto puede causar una respuesta en un panel de despliegue 280 del panel de control 36. Tal despliegue podría causar que el usuario verifique el depósito y remueva los sacos acumulados . Tal sensor podría también utilizarse para bloquear la máquina y evitar la operación hasta que el depósito se vacíe y después se reinicie una vez vaciado.

Con referencia a las Figuras 12-14, la cámara de recolección 106 incluye borde de recolección 273 formado generalmente extendiéndose alrededor del perímetro de la cubierta 109. El borde 273 drena dentro de una abertura de drenado 275 que se conecta a un pasaje o tubo 277. El tubo 277 se dirige hacia abajo dentro del depósito para permitir que las gotas de agua caigan sobre la superficie exterior 279 de la cubierta 109 y dentro del borde 273. Esta recolección de goteo 281 generalmente cae desde la cabeza de aspersión 84 que permite que las gotas se recolecten y evita que por el contrario fluyan en áreas no previstas de la máquina.

La cámara de recolección 106 se adapta en una máquina en una interferencia, ajuste a presión o quizás requerida por uno o más sujetadores. Esto permite que una base 283 de la cámara 106 se adapte en la porción inferior de la máquina. Similarmente , la porción del tazón 107 y la cubierta 109 se deslicen o por el contrario se adaptan juntas o se ensamblan y pueden fácilmente desensamblarse para propósitos de limpieza. La cavidad alargada 285 definida dentro del tazón 107 y la cubierta 109 permiten el flujo de la corriente desde la punta del laminador 104 a ser recolectada. La corriente tiende a desasociarse después de que pasa a través de la abertura 272. La cavidad alargada 285 permite que un volumen de bebidas se acumule en el tazón 107 recolectado sobre la superficie en declive 287 y se drene a través de la abertura 58.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Un fabricante de bebidas para utilizarse en combinación con una sustancia para fabricar bebidas retenida en un contenedor para fabricar bebidas con agua para producir y distribuir una bebida, caracterizado porque comprende: un alojamiento; un controlador retenido en el alojamiento; una interfase de usuario llevada en el alojamiento acoplada al controlador; un receptor controlablemente movible que define una cavidad para recibir y retener un contenedor fabricador de bebidas y moverlo dentro y fuera del alojamiento del fabricante de bebidas para recibir un contenedor fabricante de bebidas y colocar el contenedor para la preparación; un sistema de distribución de agua controlable acoplado al controlador y que distribuye controlablemente agua al contenedor colocado en el receptor para producir una bebida del mismo; una cabeza de aspersión del sistema de sistema de distribución de agua controlable que está siendo retenido en una posición fija en el alojamiento para la conexión con el receptor controlablemente movible a través del movimiento del receptor con relación al mismo y distribuir el agua al receptor; una base y un laminador colocados en la cavidad y deslizablemente desplazables con relación a una apertura de drenado en el receptor para utilizarse en el desalojamiento de un contenedor agotado del receptor, el contenedor fabricante de bebidas se puede colocar sobre la base en la cavidad para facilitar el pasaje de la bebida producida desde el contenedor a través de la base; una cámara de recolección colocada en el alojamiento por debajo de la apertura de drenado en el receptor para recibir la bebida y distribuirla al contenedor; una estructura colocada en el alojamiento contra la cual el laminador se acciona mecánicamente produciendo un desplazamiento axial del laminador y la base del mismo a lo largo de la abertura de drenado en el receptor; y un depósito de recolección colocado en el alojamiento para recibir los contenedores agotados desalojados del receptor.

2. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una cubierta moviblemente retenida en el alojamiento en la trayectoria de desplazamiento del receptor en el alojamiento y colocada próxima al depósito para cooperativamente moverse junto con el receptor e interferir con un contenedor retenido con relación al receptor después de una porción de descarga del ciclo de infusión para ayudar a descargar el contenedor agotado del depósito.

3. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende la base y la extensión del laminador que es reemplazablemente removible desde el receptor sin el uso de herramientas .

4. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de recolección además comprende un tazón y una cubierta que definen una cavidad, la cámara colocada próxima a y separada de la punta del laminador cuando el receptor está en la porción de infusión en el ciclo de infusión, una boca en la cubierta de la cámara colocada para recibir la bebida que fluye desde el receptor junto con el laminador.

5. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la cámara está removiblemente retenida en el alojamiento con la cubierta que es removida del tazón.

6. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende un piso en declive en el tazón de la cámara de recolección colocada generalmente de manera axial por debajo de la boca de la cámara de recolección, y el piso en declive está angulado hacia una salida de la cámara de recolección.

7. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende un borde colocado alrededor de por lo menos una porción de la cámara de recolección para recolectar el líquido que gotea desde la cubierta.

8. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende una abertura de drenado que se comunica con el borde para dirigir el líquido recolectado lejos de la cámara.

9. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende un pasaje acoplado a la abertura de drenado para dirigir los líquidos recolectados hacia el depósito.

10. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende el receptor que está acoplado a un ensamble de accionamiento para mover el receptor a través de una trayectoria de desplazamiento con relación a la posición fija de la cabeza de aspersión durante un ciclo de infusión, el ensamble de accionamiento incluye un motor de accionamiento acoplado al controlador, por lo menos un enlace operablemente conectado al receptor y al motor de accionamiento para desplazar el movimiento desde el motor de accionamiento para mover el receptor.

11.- El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque además comprende cuatro enlaces giratorios operativamente conectados al receptor en cuatro ubicaciones separadas, uno de los cuatro enlaces está acoplado al motor de accionamiento para controlablemente mover el receptor.

12. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una junta expandible colocada alrededor de la cabeza de aspersión para sellar la conexión durante un ciclo de infusión y desconectarla cuando no se conecta con la cabeza de aspersión' durante un ciclo de infusión.

13. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un soporte vertical para la taza desplazable retenido en el alojamiento, el soporte vertical se extiende desde al alojamiento para proporcionar una estructura en elevación para una taza con relación a la recepción de la bebida desde el fabricante de bebidas.

14. - Un método para hacer una bebida, caracterizado porque incluye los pasos de: proporcionar un fabricante de bebidas que tiene un receptor controlablemente movible para recibir y retener un contenedor fabricante de bebidas; mover controlablemente al receptor que incluye un contenedor de bebidas en la máquina; proporcionar un sistema de distribución de agua controlable para controlablemente distribuir agua al receptor durante un ciclo de infusión; proporcionar una cabeza de aspersión con posición fija del sistema de distribución de agua controlable; acoplar el receptor con la cabeza de aspersión en posición fija del sistema de distribución de agua controlable para distribuir agua a través de la cabeza de aspersión hacia el contenedor de la bebida retenida en el receptor; producir y distribuir una bebida desde el receptor; y mover controlablemente el receptor fuera de conexión con la cabeza de aspersión del sistema de distribución de agua; colocar el receptor para mecánicamente desplazar el contenedor de bebidas del receptor; desplazar mecánicamente una porción movible del receptor para descargar el contenedor de bebidas, y controlablemente mover el receptor a una posición para iniciar otro ciclo de infusión.

15.- El fabricante de bebidas para utilizarse en combinación con una sustancia para fabricar bebidas retenida en un contenedor fabricante de bebidas con agua para producir y distribuir una bebida, caracterizado porque comprende : un alojamiento; un controlador retenido en el alojamiento; un sistema de distribución de agua controlable acoplado al controlador para controlablemente distribuir agua al contenedor para producir una bebida en el mismo; un ensamble receptor controlablemente desplazable que incluye una pluralidad de enlaces giratorios y operativamente acoplados al controlador, una porción del ensamble receptor define una cavidad para retener un contenedor fabricante de bebidas y mover el contenedor en el alojamiento del fabricante de bebidas durante un ciclo de inf sión; una cabeza de aspersión del sistema de distribución de agua controlable que se retiene una posición fija en el alojamiento para la conexión con el receptor controlablemente movible a través del movimiento del receptor con relación al mismo y distribuir el agua al receptor; una base desplazablemente retenida en la cavidad para utilizarse en el desalojamiento de un contenedor agotado de la cavidad; un laminador que se extiende desde la base a través de la apertura de drenado del receptor que está axialmente movible a través de la apertura de drenado; y una estructura colocada en el alojamiento contra el cual el laminador de la base se acciona mecánicamente produciendo el desplazamiento axial del laminador y la base del mismo junto con la apertura del drenado en el receptor.

16. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende una cubierta moviblemente retenida en el alojamiento en la trayectoria del desplazamiento del receptor en el alojamiento para cooperativamente moverse junto con el receptor e interferir con el contenedor retenido con relación al receptor después una porción de descarga del ciclo de infusión para ayudar a descargar el contenedor agotado .

17. - El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende una cámara de recolección que además comprende un tazón y una cubierta que definen una cavidad, la cámara colocada por encima de y separada de una punta del laminador cuando el receptor está ' en una porción de infusión del ciclo de infusión, una boca en la cubierta de la cámara colocada para recibir la bebida que fluye desde el receptor a lo largo del laminador.

18.- El fabricante de bebidas de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende el receptor que se acopla a un ensamble de accionamiento para mover el receptor a través de una trayectoria de desplazamiento con relación a la cabeza de aspersión en posición fija durante un ciclo de infusión, el ensamble de accionamiento incluye un motor de accionamiento acoplado al controlador, por lo menos un enlace operablemente conectado al receptor y al motor de accionamiento para desplazar el movimiento del motor de accionamiento para mover el receptor .