KR102207999B1 - 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 - Google Patents

전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에 관한 것으로, 철괴제작단계; 제 1 적층단계; 제 1 합단단계; 제 1 반금형성단계; 제 1 겹침단계; 제 1 단련단계; 제 2 반금형성단계; 제 2 겹침단계; 제 2 단련단계; 상기 제 2 단련단계를 거쳐 제조된 정철 재질의 철괴 및 열철 재질의 철괴를 준비하는 철괴준비단계; 제 2 적층단계; 제 2 합단단계; 제 3 반금형성단계; 제 3 겹침단계; 제 3 단련단계; 제 4 반금형성단계; 제 4 겹침단계; 전통 강철 재질의 제 4 단련체를 형성하는 제 4 단련단계; 제 5 반금형성단계; 제 5 겹침단계; 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하는 제 5 단련단계; 및 상기 제 4 단련단계를 거친 상기 제 4 단련체 또는 상기 제 5 단련단계를 거친 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화시킨 후 규격화된 몸체를 가열하면서 타격하여 전통 성형철물을 제작하는 성형철물 제작단계;를 포함한다.

Description

전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 {EXPERIMENTAL METHOD OF RESTORING TECHNOLOGY OF IRON FORMED PRODUCTS FOR TRADITIONAL ARCHITECTURE}
본 발명은 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고고학적 자료의 한계를 극복하고 고대의 수준 높은 전통 건축용 성형철물 기술을 보다 정확하게 복원하기 위한 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에 관한 것이다.
우리 민족은 이미 삼국시대부터 높은 수준의 전통 건축용 철물 기술을 가지고 있었다. 고구려, 백제, 신라 삼국은 철물 기술에 많은 공력을 투입하였으며, 당시의 최첨단 기술들이 철물 기술에 집약적으로 사용된 것으로 추정된다.
고대 철물 기술은 도제 방식으로 전승되어 왔는데, 일제강점기를 거치면서 서양의 철물 기술에 자리를 내주고 고대 철물 기술은 명맥이 끊긴 상태이다. 또한 철물 기술을 파악할 수 있는 사료나 유물 등이 시간이 경과에 따라 유실되고 있으며, 그 결과 철물 기술에 관한 사료나 유물의 조사를 통해 획득할 수 있는 정보에는 한계가 존재한다. 이와 같이 고대 철물 기술 전승의 단절과 철물 기술을 파악할 수 있는 사료나 유물의 유실로 인해 우리 선조들의 수준 높은 고대 철물 기술을 현재 명확하게 파악하지 못하고 있는 실정이다.
근래에 철광석을 제련하는 제철 기술 복원 실험을 통해 고대 제련 기술에 대한 복원 작업이 어느 정도 진행 중에 있지만, 철물을 제작하는 고대 정련 기술이나 고대 단련 기술에 대한 복원 작업은 거의 진행되고 있지 못하는 실정이다.
철광석을 제련하여 제조된 신철과 열철을 일정 비율로 섞어 다시 정련하여 얻어지는 쇠의 명칭을 정철(正鐵) 또는 철정(鐵鋌)이라고 하는데, 정철을 제작하기 위한 전통 철물 기술(고대 정련 기술) 및 정철과 열철을 다시 일정 비율로 섞어 다시 단련하여 얻어지는 강철을 제작하기 위한 전통 철물 기술(고대 단련 기술)에 대한 복원 작업은 전혀 진행되고 있지 아니하다.
이와 관련하여, 고대 제련 기술에 대한 복원 실험과 관련된 선행기술로서, 한국공개특허공보 제10-2015-0099013호(특허문헌 1)가 개시된 바 있다.
그러나, 특허문헌 1을 포함하는 종래의 고대 제련 기술에 대한 복원 실험은 제철로를 이용하여 철광석을 제련하여 철괴를 획득하는 제철 기술 복원 실험에 관한 것으로서, 제련된 철괴를 이용하여 철물을 제작하는 고대 정련 기술이나 고대 단련 기술에 대한 복원 작업과는 무관하므로, 철물을 제작하는 고대 정련 기술이나 고대 단련 기술에 대한 복원 작업에 대한 연구가 여전히 진행되고 있지 않는 문제점이 있다.
또한, 전술한 문제점으로 인하여 전통 철물 기술을 바탕으로 한 전통 성형철물(고문서 상의 꺽쇠, 대못, 중못, 소못 등을 의미함) 기술에 대한 복원 작업에 대한 연구 또한 진행되고 있지 않는 문제점이 있다.
한국공개특허공보 제10-2015-0099013호
전술한 문제점을 해소함에 있어, 본 발명의 목적은 전통 철물을 제작하는 고대 정련 기술 또는 고대 단련 기술과 관련하여 우리 선조들의 수준 높은 전통 철물 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 전통 철물 기술을 바탕으로 한 전통 성형철물(고문서 상의 꺽쇠, 대못, 중못, 소못 등을 의미함) 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 제공함에 있다.
아울러, 본 발명의 목적은 고대 정련 기술 또는 고대 단련 기술과 관련한 우리 선조들의 수준 높은 전통 철물 기술을 명확하게 복원, 재현하여 전통 건축물의 유지, 보수를 위한 철물의 수요를 만족시킬 수 있는 가능성을 제시하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은, 신철 재질의 철괴 및 열철 재질의 철괴를 제작하는 철괴제작단계; 상기 신철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴를 적층하여 제 1 적층체를 형성하는 제 1 적층단계; 상기 제 1 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 제 1 합단단계; 상기 제 1 합단단계에서 합단된 상기 제 1 적층체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 1 반금을 형성하는 제 1 반금형성단계; 상기 제 1 합단단계를 거친 상기 제 1 적층체를 상기 제 1 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 적층체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 1 겹침단계; 상기 제 1 겹침단계를 거친 상기 제 1 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 1 단련체를 형성하는 제 1 단련단계; 상기 제 1 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 2 반금을 형성하는 제 2 반금형성단계; 상기 제 1 단련체를 상기 제 2 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 2 겹침단계; 상기 제 2 겹침단계를 거친 상기 제 1 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 전통 정철 재질의 제 2 단련체를 형성하는 제 2 단련단계; 상기 제 2 단련단계를 거쳐 제조된 정철 재질의 철괴 및 열철 재질의 철괴를 준비하는 철괴준비단계; 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴를 적층하여 제 2 적층체를 형성하는 제 2 적층단계; 상기 제 2 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 제 2 합단단계; 상기 제 2 합단단계를 거친 상기 제 2 적층체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 3 반금을 형성하는 제 3 반금형성단계; 상기 제 3 반금형성단계를 거친 상기 제 2 적층체를 상기 제 3 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 2 적층체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 3 겹침단계; 상기 제 3 겹침단계를 거친 상기 제 2 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 3 단련체를 형성하는 제 3 단련단계; 상기 제 3 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 4 반금을 형성하는 제 4 반금형성단계; 상기 제 4 반금형성단계를 거친 제 3 단련체를 상기 제 4 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 3 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 4 겹침단계; 상기 제 4 겹침단계를 거친 상기 제 3 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 전통 강철 재질의 제 4 단련체를 형성하는 제 4 단련단계; 상기 제 4 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 5 반금을 형성하는 제 5 반금형성단계; 상기 제 5 반금형성단계를 거친 제 4 단련체를 상기 제 5 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 4 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 5 겹침단계; 상기 제 5 겹침단계를 거친 상기 제 4 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하는 제 5 단련단계; 및 상기 제 4 단련단계를 거친 상기 제 4 단련체 또는 상기 제 5 단련단계를 거친 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화시킨 후, 규격화된 몸체를 가열하면서 타격하여 전통 성형철물을 제작하는 성형철물 제작단계;를 포함한다.
이 경우, 상기 제 1 적층단계는, 최하단에 신철 재질의 제 1 철괴를 위치시키고, 상기 제 1 철괴의 상부에 열철 재질의 제 2 철괴를 적층하고, 상기 제 2 철괴의 상부에 신철 재질의 제 3 철괴를 적층하는 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하고, 상기 제 2 적층단계는, 최하단에 정철 재질의 제 4 철괴를 위치시키고, 상기 제 4 철괴의 상부에 열철 재질의 제 5 철괴를 적층하고, 상기 제 5 철괴의 상부에 정철 재질의 제 6 철괴를 적층하는 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하고, 상기 신철은, C: 0.030 이상 0.150 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, 불순물로서 P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하, 나머지는 Fe로 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 열철은, C: 0.460 이상 0.660 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, 불순물로서 P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하, 나머지는 Fe로 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은, 상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 90 ~ 92 : 8 ~ 10 인 것을 특징으로 하고, 상기 제 4 단련단계에서 상기 제 4 단련체는 전통 강철 중 추추조철 재질인 것을 특징으로 하고, 상기 성형철물 제작단계는, 전통 강철 중 추추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 1 몸체단련단계와, 상기 제 1 몸체단련단계를 거친 상기 몸체를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 1 단부성형단계와, 상기 제 1 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 성형되지 않은 다른 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 되도록 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 2 단부성형단계, 및 상기 제 2 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 1 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은, 상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 86 ~ 88 : 12 ~ 14 인 것을 특징으로 하고, 상기 제 4 단련단계에서 상기 제 4 단련체는 전통 강철 중 추조철 재질인 것을 특징으로 하고, 상기 성형철물 제작단계는, 전통 강철 중 추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 2 몸체단련단계와, 상기 제 2 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 길이가 성형되지 않은 다른 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 3 몸체단련단계와, 상기 제 3 몸체단련단계를 거친 상기 몸체를 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형하는 제 3 단부성형단계, 및 상기 제 3 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 2 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은, 상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 76 ~ 78 : 22 ~ 24 인 것을 특징으로 하고, 상기 제 5 단련단계에서 상기 제 5 단련체는 전통 강철 중 정조철 재질인 것을 특징으로 하고, 상기 성형철물 제작단계는, 전통 강철 중 정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 4 몸체단련단계와, 상기 제 4 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 4 단부성형단계와, 상기 제 4 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 5 단부성형단계, 및 상기 제 5 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 3 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은, 상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 66 ~ 68 : 32 ~ 34 인 것을 특징으로 하고, 상기 제 5 단련단계에서 상기 제 5 단련체는 전통 강철 중 정정조철 재질인 것을 특징으로 하고, 상기 성형철물 제작단계는, 전통 강철 중 정정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 5 몸체단련단계와, 상기 제 5 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 6 단부성형단계와, 상기 제 6 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 7 단부성형단계, 및 상기 제 7 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 4 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 제 1 철괴는, 상기 제 3 철괴와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 2 철괴와 동일한 폭과 동일한 너비를 가질 수 있다.
이 경우, 상기 제 1 철괴는, 일단에 상기 제 2 철괴 및 상기 제 3 철괴보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 1 파지부를 더 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 1 합단단계, 상기 제 1 단련단계, 및 상기 제 2 단련단계 중 적어도 어느 하나의 단계는, 1150℃ 이상 1250℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 4 철괴는, 상기 제 6 철괴와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 5 철괴와 동일한 폭과 동일한 너비를 가질 수 있다.
이 경우, 상기 제 4 철괴는, 일단에 상기 제 5 철괴 및 상기 제 6 철괴보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 2 파지부를 더 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 2 합단단계, 상기 제 3 단련단계, 상기 제 4 단련단계, 및 상기 제 5 단련단계 중 적어도 어느 하나의 단계는, 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 1 후처리단계는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 2 후처리단계는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 3 후처리단계는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 5분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 4 후처리단계는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 2분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은 전통 철물을 제작하는 고대 정련 기술 또는 고대 단련 기술과 관련하여 우리 선조들의 수준 높은 전통 철물 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시한다.
또한, 본 발명에 의한 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은 전통 철물 기술을 바탕으로 한 전통 성형철물(고문서 상의 꺽쇠, 대못, 중못, 소못 등을 의미함) 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시한다.
아울러, 본 발명에 의한 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은 고대 정련 기술 또는 고대 단련 기술과 관련한 우리 선조들의 수준 높은 전통 철물 기술을 명확하게 복원, 재현하여 전통 건축물의 유지, 보수를 위한 철물의 수요를 만족시킬 수 있는 가능성을 제시한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 전통 정철 재질의 제 2 단련체를 형성하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서 흐름도이다.
도 2는 도 1의 각 단계를 설명하기 위한 개략적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 전통 강철 재질의 제 4 단련체 또는 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서 흐름도이다.
도 4는 도 3의 각 단계를 설명하기 위한 개략적인 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 개별 성형철물을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도이다.
도 6 및 도 7은 꺽쇠를 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 8 및 도 9는 꺽쇠를 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 10 및 도 11은 중못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 13 및 도 14은 소못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
본 발명에 있어 첨부된 도면은 종래 기술과의 차별성 및 명료성, 그리고 기술 파악의 편의를 위해 과장된 표현으로 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어로써, 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 기술적 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 한편, 실시예는 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하고, 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니며, 권리범위는 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 전통 정철 재질의 제 2 단련체를 형성하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서 흐름도이고, 도 2는 도 1의 각 단계를 설명하기 위한 개략적인 측단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 전통 정철 재질의 제 2 단련체를 형성하기 위한 방법(S100)은, 철괴제작단계(S101), 제 1 적층단계(S102), 제 1 합단단계(S103), 제 1 반금형성단계(S104), 제 1 겹침단계(S105), 제 1 단련단계(S106), 제 2 반금형성단계(S107), 제 2 겹침단계(S108), 및 제 2 단련단계(S109)를 포함하여 구성된다.
상기 철괴제작단계(S101)는 신철 재질의 철괴(10) 및 열철 재질의 철괴(20)를 제작하는 단계이다. 신철 재질의 철괴(10)는 저탄소 환원괴를 말하며, 열철 재질의 철괴(20)는 고탄소 환원괴를 말한다.
상기 철괴제작단계(S101)에서 상기 신철은, C: 0.030 이상 0.150 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 열철은, C: 0.460 이상 0.660 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하를 포함하는 것이 바람직하다.
철괴의 강도는 탄소 함량에 의해 좌우되는데, 0.030 이상 0.150 이하 중량%의 탄소(C) 함량을 가지는 저탄소 환원괴인 신철은 저강도를 가지고, 0.460 이상 0.660 이하 중량%의 탄소(C) 함량을 가지는 고탄소 환원괴인 열철은 고강도를 가지는 특징이 있다.
상기 철괴제작단계(S101)는 제련로의 일종인 고주파로에 고철을 용해한 후 화학성분 분석을 실시하고 신철의 목표 성분에 부족한 성분은 합금철로 조정한 후, 용융물의 절반을 신철 주형에 주입하여 냉각하는 신철 철괴 제작 공정 및 고주파로에 남아 있는 용융물 나머지 절반에 탄소를 투입하고 열철의 목표 성분에 부족한 성분은 합금철로 조정한 후, 용융물의 나머지 절반을 열철 주형에 주입하여 냉각하는 열철 철괴 제작 공정의 연속 공정으로 이루어질 수 있다. 이 경우 신철 주형과 열철 주형에는 평균 입도 60 Mesh의 모래를 사용하는 것이 바람직하며, 모래를 성형하는 점결제는 물유리(비중: 1.533)를 사용하고 표면 도형제는 ZrSiO4(농도: 94% 이상)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 신철 재질의 철괴(10) 및 상기 열철 재질의 철괴(20)는 대략 직육면체 플레이트 형태를 가진다.
상기 제 1 적층단계(S102)는 상기 신철 재질의 철괴(10)와 상기 열철 재질의 철괴(20)를 적층하여 제 1 적층체(100)를 형성하는 단계이다.
이 경우, 상기 제 1 적층체(100)를 형성하는 방식은 최하단에 신철 재질의 제 1 철괴(110)를 위치시키고, 상기 제 1 철괴(110)의 상부에 열철 재질의 제 2 철괴(120)를 적층하고, 상기 제 2 철괴(120)의 상부에 신철 재질의 제 3 철괴(130)를 적층하는 3층 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제 1 철괴(110)는, 상기 제 3 철괴(130)와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 2 철괴(120)와 동일한 폭과 동일한 너비를 가지는 것이 바람직하다. 신철 재질의 상기 제 1 철괴(110)와 상기 제 3 철괴(130)는 동일한 형태를 가지므로 동일한 폭, 동일한 너비, 동일한 두께를 가진다. 신철 재질의 상기 제 1 철괴(110)와 열철 재질의 상기 제 2 철괴(120)는 동일한 폭과 동일한 너비를 가지므로 두께가 상이할 수 있다. 신철 재질의 상기 제 1 철괴(110)와 열철 재질의 상기 제 2 철괴(120)의 두께를 상이하게 조절함으로써, 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 신철과 열철의 함량을 조절할 수 있다. 신철 재질의 상기 제 1 철괴(110) 및 상기 제 3 철괴(130)와 비교하여 열철 재질의 상기 제 2 철괴(120)가 50%의 두께를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제 1 철괴(110)는, 일단에 상기 제 2 철괴(120) 및 상기 제 3 철괴(130)보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 1 파지부(111)를 더 구비할 수 있다. 상기 제 1 적층체(100)의 최하단에 위치하는 상기 제 1 철괴(110)의 일단에 상기 제 1 파지부(111)를 더 구비함으로써, 상기 제 1 합단단계(S103), 상기 제 1 반금형성단계(S104), 상기 제 1 겹침단계(S105), 상기 제 1 단련단계(S106), 상기 제 2 반금형성단계(S107), 상기 제 2 겹침단계(S108), 및 상기 제 2 단련단계(S109)를 거치는 과정에서 상기 제 1 적층체(100), 제 1 단련체(200) 또는 제 2 단련체(300)를 용이하게 고정시킬 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 집게잡이를 이용하여 상기 제 1 파지부(111)를 움켜쥠으로써 상기 제 1 적층체(100), 상기 제 1 단련체(200) 또는 상기 제 2 단련체(300)를 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 진행 과정에서 용이하게 고정시킬 수 있다.
상기 제 1 합단단계(S103)는 상기 제 1 적층체(100)를 가열하면서 상기 제 1 적층체(100)의 정면(100a)와 배면(100b)을 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 단계이다.
상기 제 1 합단단계(S103)는 1150℃ 이상 1250℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 1 적층체(100)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 상기 신철 재질의 철괴(10)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 상호간에 부착이 발생할 수 있다. 구체적으로는 상기 신철 재질의 제 1 철괴(110) 상부와 상기 열철 재질의 제 2 철괴(120) 하부 간에 부착이 발생할 수 있고, 상기 열철 재질의 제 2 철괴(120) 상부와 상기 신철 재질의 제 3 철괴(130) 하부 간에 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 1 적층단계(S102) 및 상기 제 1 합단단계(S103)는, 상기 제 1 철괴(110)에 형성된 상기 제 1 파지부(111)를 집게잡이로 움켜쥐면서 고정시키고, 상기 제 1 철괴(110) 상에 상기 제 2 철괴(120)와 상기 제 3 철괴(130)를 적층한 후, 상기 제 1 적층체(100)를 단련로에 내입하여 가열하고, 가열된 상기 제 1 적층체(100)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 상기 제 1 파지부(111)의 반대쪽을 먼저 부착시킨 후, 상기 제 1 파지부(111)의 반대쪽에서 상기 제 1 파지부(111) 방향으로 타격 위치를 옮기면서 불에 달군 망치로 2-3회 두드리면서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질 순서로 3겹의 층을 가진 합단된 상기 제 1 적층체(100)를 형성할 수 있다.
상기 제 1 반금형성단계(S104)는 접힘 용이성을 확보하기 위하여 상기 제 1 합단단계(S103)를 거친 상기 제 1 적층체(100)의 배면(100b) 중심에 폭 방향으로 제 1 반금(112)을 형성하는 단계이다. 상기 제 1 적층체(100)의 신철 재질을 가지는 상기 배면(100b) 중심에 폭 방향으로 흠집이나 금을 내어 상기 제 1 반금(112)을 형성한다. 이 경우 흠집이나 금을 내는 방식에는 특별한 제한이 없고, 상기 제 1 반금(112)의 깊이는 상기 제 1 합단단계(S103)를 거친 상기 제 1 적층체(100) 두께의 절반 정도이다. 이때 상기 제 1 반금(112)은 신철 재질의 상기 제 1 철괴(110) 두께 전부와 열철 재질의 상기 제 2 철괴(120) 두께 절반에 걸쳐 형성될 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 1 반금형성단계(S104)는, 상기 제 1 합단단계(S103)를 거쳐 3겹의 층을 가진 상기 제 1 적층체(100)를 집게잡이를 이용하여 뒤집어 배면(100b)이 상단을 향하도록 모루 위에 놓고, 상기 제 1 적층체(100)의 배면(100b) 중심에 정을 대고 폭 방향으로 이동하며 메로 두드려서 두께의 절반 정도 깊이로 상기 제 1 반금(112)을 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 제 1 겹침단계(S105)는 상기 제 1 반금형성단계(S104)를 거친 상기 제 1 적층체(100)를 상기 제 1 반금(112)을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 적층체(100)의 정면(100a)끼리 접촉되게 접는 단계이다. 상기 제 1 겹침단계(S105)를 거침으로써 최하단부터 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질, 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질 순서로 6겹의 층을 형성하게 된다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 1 겹침단계(S105)는, 상기 제 1 반금형성단계(S104)를 거친 상기 제 1 적층체(100)의 절반을 상기 제 1 반금(112)이 상단을 향하도록 집게잡이를 이용하여 뒤집어 모루 위에 위치시키고, 모루 위에 위치하지 않는 상기 제 1 반금형성단계(S104)를 거친 상기 제 1 적층체(100)의 나머지 절반을 망치로 두드려 접은 후, 상기 제 1 적층체(100)를 다시 뒤집어 모루 위에 놓고 망치를 이용하여 상기 제 1 적층체(100)의 정면(100a)끼리 완전하게 접촉되도록 마저 접는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있다.
상기 제 1 단련단계(S106)는 상기 제 1 겹침단계(S105)를 거친 상기 제 1 적층체(100)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 1 단련체(200)를 형성하는 단계이다. 상기 제 1 겹침단계(S105)를 거친 상기 제 1 적층체(100)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시키는 방식에는 특별한 제한이 없다.
상기 제 1 단련단계(S106)는 1150℃ 이상 1250℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 1 겹침단계(S105)를 거친 상기 제 1 적층체(100)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 신철 재질의 상기 제 1 적층체(100)의 접촉된 정면(100a) 간의 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 1 단련단계(S106)는, 상기 제 1 겹침단계(S105)를 거친 상기 제 1 적층체(100)를 상기 제 1 파지부(111)를 움켜쥔 집게잡이를 이용하여 단련로에 내입하고 가열한 후, 상기 제 1 적층체(100)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 6겹의 층을 가진 단련된 상기 제 1 단련체(200)를 형성할 수 있다.
상기 제 2 반금형성단계(S107)는 접힘 용이성을 확보하기 위하여 상기 제 1 단련체(200)의 배면(200b) 중심에 폭 방향으로 제 2 반금(211)을 형성하는 단계이다. 상기 제 1 단련체(100)의 신철 재질을 가지는 배면(200b) 중심에 폭 방향으로 흠집이나 금을 내어 제 2 반금(211)을 형성한다. 이 경우 흠집이나 금을 내는 방식에는 특별한 제한이 없고, 제 2 반금(211)의 깊이는 상기 제 1 단련체(200) 두께의 절반 정도이다. 이때 제 2 반금(211)은 상기 제 1 단련체(200)에서 하부의 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질의 3겹의 층에 걸쳐 형성될 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 2 반금형성단계(S107)는, 상기 제 1 단련단계(S106)를 거쳐 6겹의 층을 가진 단련된 상기 제 1 단련체(200)를 집게잡이를 이용하여 뒤집어 배면(200b)이 상단을 향하도록 모루 위에 놓고, 상기 제 1 단련체(200)의 배면(200b) 중심에 정을 대고 폭 방향으로 이동하며 메로 두드려서 두께의 절반 정도 깊이로 상기 제 2 반금(211)을 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 제 2 겹침단계(S108)는 상기 제 2 반금형성단계(S104)를 거친 상기 제 1 단련체(200)를 상기 제 2 반금(211)을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 단련체(200)의 정면(200a)끼리 접촉되게 접는 단계이다. 상기 제 2 겹침단계(S108)를 거침으로써 최하단부터 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질, 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질, 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질, 신철 재질, 열철 재질, 신철 재질 순서로 12겹의 층을 형성할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 2 겹침단계(S108)는, 상기 제 2 반금형성단계(S107)를 거친 상기 제 1 단련체(200)의 절반을 상기 제 2 반금(211)이 상단을 향하도록 집게잡이를 이용하여 뒤집어 모루 위에 위치시키고, 모루 위에 위치하지 않는 상기 제 2 반금형성단계(S107)를 거친 상기 제 1 단련체(200)의 나머지 절반을 망치로 두드려 접은 후, 상기 제 1 단련체(200)를 다시 뒤집어 모루 위에 놓고 망치를 이용하여 상기 제 1 단련체(200)의 정면(200a)끼리 완전하게 접촉되도록 마저 접는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있다.
상기 제 2 단련단계(S109)는 상기 제 2 겹침단계(S108)를 거친 상기 제 1 단련체(200)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 2 단련체(300)를 형성하는 단계이다. 상기 제 2 겹침단계(S108)를 거친 상기 제 1 단련체(200)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시키는 방식에는 특별한 제한이 없다.
상기 제 2 단련단계(S109)는 1150℃ 이상 1250℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 2 겹침단계(S108)를 거친 상기 제 1 단련체(200)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 신철 재질의 상기 제 1 단련체(200)의 접촉된 정면(200a) 간의 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 2 단련단계(S109)는, 상기 제 2 겹침단계(S108)를 거친 상기 제 1 단련체(200)를 상기 제 1 파지부(111)를 움켜쥔 집게잡이를 이용하여 단련로에 내입하고 가열한 후, 상기 제 1 단련체(200)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 12겹의 층을 가진 전통 정철 재질의 단련된 상기 제 2 단련체(300)를 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 전통 강철 재질의 제 4 단련체 또는 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하기 위한 방법을 설명하기 위한 순서 흐름도이고, 도 4는 도 3의 각 단계를 설명하기 위한 개략적인 측단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 전통 강철 재질의 제 4 단련체 또는 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하기 위한 방법(S200)은, 철괴준비단계(S201), 제 2 적층단계(S202), 제 2 합단단계(S203), 제 3 반금형성단계(S204), 제 3 겹침단계(S205), 제 3 단련단계(S206), 제 4 반금형성단계(S207), 제 4 겹침단계(S208) 및 제 4 단련단계(S209)를 포함하여 구성되고, 더 나아가, 제 5 반금형성단계(S210), 제 5 겹침단계(S211) 및 제 5 단련단계(S212)를 더 포함하여 구성될 수 있다.
상기 철괴준비단계(S201)는 상기 제 2 단련단계(S109)를 거쳐 제조된 정철 재질의 철괴(30) 및 열철 재질의 철괴(20)를 준비하는 단계이다. 정철 재질의 철괴(30)는 12겹의 층을 가진 상기 제 2 단련체(300)를 말하며, 열철 재질의 철괴(20)는 고탄소 환원괴를 말한다.
상기 제 2 단련단계(S109)를 거쳐 제조된 정철 재질의 철괴(30) 및 상기 열철 재질의 철괴(20)는 대략 직육면체 플레이트 형태를 가진다.
상기 제 2 적층단계(S202)는 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20)를 적층하여 제 2 적층체(400)를 형성하는 단계이다.
이 경우, 상기 제 2 적층체(400)를 형성하는 방식은 최하단에 정철 재질의 제 4 철괴(410)를 위치시키고, 상기 제 4 철괴(410)의 상부에 열철 재질의 제 5 철괴(420)를 적층하고, 상기 제 5 철괴(420)의 상부에 정철 재질의 제 6 철괴(430)를 적층하는 3층 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 제 4 철괴(410)는, 상기 제 6 철괴(430)와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 5 철괴(420)와 동일한 폭과 동일한 너비를 가지는 것이 바람직하다. 정철 재질의 상기 제 4 철괴(410)와 상기 제 6 철괴(430)는 동일한 형태를 가지므로 동일한 폭, 동일한 너비, 동일한 두께를 가진다. 정철 재질의 상기 제 4 철괴(410)와 열철 재질의 상기 제 5 철괴(420)는 동일한 폭과 동일한 너비를 가지므로 두께가 상이할 수 있다. 정철 재질의 상기 제 4 철괴(410)와 열철 재질의 상기 제 5 철괴(420)의 두께를 상이하게 조절함으로써, 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 정철과 열철의 함량을 조절할 수 있다.
발명자는, i) 상기 제 2 적층단계(S202)에서 상기 제 2 적층체(400)는 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 90 ~ 92 : 8 ~ 10 인 경우, 후술하는 상기 제 4 단련체(600)는 전통 강철 중 추추조철 재질(꺽쇠 제작에 사용)이 됨을 도출하였고, ii) 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 86 ~ 88 : 12 ~ 14 인 경우, 후술하는 상기 제 4 단련체(600)는 전통 강철 중 추조철 재질(대못 제작에 사용)이 됨을 도출하였고, iii) 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 76 ~ 78 : 22 ~ 24 인 경우, 후술하는 상기 제 5 단련체(700)는 전통 강철 중 정조철 재질(중못 제작에 사용)이 됨을 도출하였으며, iv) 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 66 ~ 68 : 32 ~ 34 인 경우, 후술하는 상기 제 5 단련체(700)는 전통 강철 중 정정조철 재질(소못 제작에 사용)이 됨을 도출하였다.
여기서, 위와 같은 전통 강철의 재질 하에 제작되는 꺽쇠, 대못, 중못, 소못을 대략적으로 구별하면, i) 꺽쇠는 전통 건축방법 하에 서로 다른 물체의 이음새를 고정하기 위한 용도로 사용되는 'ㄷ'자형 부재로, 전체 길이(단, 꺾여서 돌출된 부분의 자체 길이는 제외)가 150mm-400mm이고, 강철 중량이 200g-400g이며, ii) 대못은 전통 건축방법 하에 추녀, 사래, 용머리, 용마루, 서까래 등을 고정하는 용도로 사용되는 'ㅡ'자형 부재로, 전체 길이가 300mm-900mm이고, 강철 중량이 300g-1050g이고, iii) 중못은 전통 건축방법 하에 부연, 평고대, 박공 등을 다른 부재에 결합하기 위한 용도로 사용되며 타격을 위한 두부를 가지는'ㅡ'자형 부재로, 전체 길이가 150mm-240mm이고, 강철 중량이 90g-240g이며, iv) 소못은 전통 건축방법 하에 중못보다 작은 특정 부재를 다른 부재에 결합하기 위한 용도 등에 사용되는 타격을 위한 두부를 가지는 'ㅡ'자형 부재로, 전체 길이가 3mm-120mm이고, 강철 중량이 3g-70g이다.
한편, 상기 제 4 철괴(410)는, 일단에 상기 제 5 철괴(420) 및 상기 제 6 철괴(430)보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 2 파지부(411)를 더 구비할 수 있다. 상기 제 2 적층체(400)의 최하단에 위치하는 상기 제 4 철괴(410)의 일단에 상기 제 2 파지부(411)를 더 구비함으로써, 상기 제 2 합단단계(S203), 상기 제 3 반금형성단계(S204), 상기 제 3 겹침단계(S205), 상기 제 3 단련단계(S206), 상기 제 4 반금형성단계(S207), 상기 제 4 겹침단계(S208), 상기 제 4 단련단계(S209), 상기 제 5 반금형성단계(S210), 상기 제 5 겹침단계(S211), 및 상기 제 5 단련단계(S212)를 거치는 과정에서 상기 제 2 적층체(400), 제 3 단련체(500), 제 4 단련체(600) 또는 제 5 단련체(700)를 용이하게 고정시킬 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 집게잡이를 이용하여 상기 제 2 파지부(211)를 움켜쥠으로써 상기 제 2 적층체(400), 상기 제 3 단련체(500), 상기 제 4 단련체(600) 또는 상기 제 5 단련체(700)를 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 진행과정에서 용이하게 고정시킬 수 있다.
상기 제 2 합단단계(S203)는 상기 제 2 적층체(400)를 가열하면서 상기 제 2 적층체(400)의 정면(400a)와 배면(400b)을 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 단계이다.
상기 제 2 합단단계(S203)는 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 2 적층체(400)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 상호간에 부착이 발생할 수 있다. 구체적으로는 상기 정철 재질의 제 4 철괴(410) 상부와 상기 열철 재질의 제 5 철괴(420) 하부 간에 부착이 발생할 수 있고, 상기 열철 재질의 제 5 철괴(420) 상부와 상기 정철 재질의 제 6 철괴(430) 하부 간에 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 2 적층단계(S202) 및 상기 제 2 합단단계(S203)는, 상기 제 4 철괴(410)에 형성된 상기 제 2 파지부(411)를 집게잡이로 움켜쥐면서 고정시키고, 상기 제 4 철괴(410) 상에 상기 제 5 철괴(420)와 상기 제 6 철괴(430)를 적층한 후, 상기 제 2 적층체(400)를 단련로에 내입하여 가열하고, 가열된 상기 제 2 적층체(400)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 상기 제 2 파지부(411)의 반대쪽을 먼저 부착시킨 후, 상기 제 2 파지부(411)의 반대쪽에서 상기 제 2 파지부(411) 방향으로 타격 위치를 옮기면서 불에 달군 망치로 2-3회 두드리면서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질 순서로 3겹의 층을 가진 합단된 상기 제 2 적층체(400)를 형성할 수 있다.
상기 제 3 반금형성단계(S204)는 접힘 용이성을 확보하기 위하여 상기 제 2 합단단계(S203)를 거친 상기 제 2 적층체(400)의 배면(400b) 중심에 폭 방향으로 제 3 반금(412)을 형성하는 단계이다. 상기 제 2 적층체(400)의 정철 재질을 가지는 상기 배면(400b) 중심에 폭 방향으로 흠집이나 금을 내어 상기 제 3 반금(412)을 형성한다. 이 경우 흠집이나 금을 내는 방식에는 특별한 제한이 없고, 상기 제 3 반금(412)의 깊이는 상기 제 2 합단단계(S203)를 거친 상기 제 2 적층체(400) 두께의 절반 정도이다. 이때 상기 제 3 반금(412)은 정철 재질의 상기 제 4 철괴(410) 두께 전부와 열철 재질의 상기 제 5 철괴(420) 두께 절반에 걸쳐 형성될 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 3 반금형성단계(S204)는, 상기 제 2 합단단계(S203)를 거쳐 3겹의 층을 가진 상기 제 2 적층체(400)를 집게잡이를 이용하여 뒤집어 배면(400b)이 상단을 향하도록 모루 위에 놓고, 상기 제 2 적층체(400)의 배면(400b) 중심에 정을 대고 폭 방향으로 이동하며 메로 두드려서 두께의 절반 정도 깊이로 상기 제 3 반금(412)을 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 제 3 겹침단계(S205)는 상기 제 3 반금형성단계(S204)를 거친 상기 제 2 적층체(400)를 상기 제 3 반금(412)을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 2 적층체(400)의 정면(400a)끼리 접촉되게 접는 단계이다. 상기 제 3 겹침단계(S205)를 거침으로써 상기 제 2 적층체(400)에서 상기 제 3 반금(112)의 위치가 상기 제 2 파지부(411)를 구비하지 않는 타단으로 이동하게 되고, 최하단부터 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질 순서로 6겹의 층을 형성하게 된다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 3 겹침단계(S205)는, 상기 제 3 반금형성단계(S204)를 거친 상기 제 2 적층체(400)의 절반을 상기 제 3 반금(412)이 상단을 향하도록 집게잡이를 이용하여 뒤집어 모루 위에 위치시키고, 모루 위에 위치하지 않는 상기 제 3 반금형성단계(S204)를 거친 상기 제 2 적층체(400)의 나머지 절반을 망치로 두드려 접은 후, 상기 제 2 적층체(400)를 다시 뒤집어 모루 위에 놓고 망치를 이용하여 상기 제 2 적층체(400)의 정면(400a)끼리 완전하게 접촉되도록 마저 접는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있다.
상기 제 3 단련단계(S206)는 상기 제 3 겹침단계(S205)를 거친 상기 제 2 적층체(400)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 3 단련체(500)를 형성하는 단계이다. 상기 제 3 겹침단계(S205)를 거친 상기 제 2 적층체(400)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시키는 방식에는 특별한 제한이 없다.
상기 제 3 단련단계(S206)는 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 3 겹침단계(S205)를 거친 상기 제 2 적층체(400)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 정철 재질의 상기 제 2 적층체(400)의 접촉된 정면(400a) 간의 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 3 단련단계(S206)는, 상기 제 3 겹침단계(S205)를 거친 상기 제 2 적층체(400)를 상기 제 2 파지부(411)를 움켜쥔 집게잡이를 이용하여 단련로에 내입하고 가열한 후, 상기 제 2 적층체(400)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 6겹의 층을 가진 단련된 상기 제 3 단련체(500)를 형성할 수 있다.
상기 제 4 반금형성단계(S207)는 접힘 용이성을 확보하기 위하여 상기 제 3 단련체(500)의 배면(500b) 중심에 폭 방향으로 제 4 반금(511)을 형성하는 단계이다. 상기 제 3 단련체(500)의 정철 재질을 가지는 배면(500b) 중심에 폭 방향으로 흠집이나 금을 내어 제 4 반금(511)을 형성한다. 이 경우 흠집이나 금을 내는 방식에는 특별한 제한이 없고, 제 4 반금(511)의 깊이는 상기 제 3 단련체(500) 두께의 절반 정도이다. 이때 제 4 반금(511)은 상기 제 3 단련체(500)에서 하부의 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질의 3겹의 층에 걸쳐 형성될 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 4 반금형성단계(S207)는, 상기 제 3 단련단계(S206)를 거쳐 3겹의 층을 가진 상기 제 3 단련체(500)를 집게잡이를 이용하여 뒤집어 배면(500b)이 상단을 향하도록 모루 위에 놓고, 상기 제 3 단련체(500)의 배면(500b) 중심에 정을 대고 폭 방향으로 이동하며 메로 두드려서 두께의 절반 정도 깊이로 제 4 반금(511)을 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 제 4 겹침단계(S208)는 상기 제 4 반금형성단계(S207)를 거친 상기 제 3 단련체(500)를 상기 제 4 반금(511)을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 3 단련체(500)의 정면(500a)끼리 접촉되게 접는 단계이다. 상기 제 4 겹침단계(S208)를 거침으로써 최하단부터 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질 순서로 12겹의 층을 형성할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 4 겹침단계(S208)는, 상기 제 4 반금형성단계(S207)를 거친 상기 제 3 단련체(500)의 절반을 상기 제 4 반금(511)이 상단을 향하도록 집게잡이를 이용하여 뒤집어 모루 위에 위치시키고, 모루 위에 위치하지 않는 상기 제 4 반금형성단계(S207)를 거친 상기 제 3 단련체(500)의 나머지 절반을 망치로 두드려 접은 후, 상기 제 3 단련체(500)를 다시 뒤집어 모루 위에 놓고 망치를 이용하여 상기 제 3 단련체(500)의 정면(500a)끼리 완전하게 접촉되도록 마저 접는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있다.
상기 제 4 단련단계(S209)는 상기 제 4 겹침단계(S208)를 거친 상기 제 3 단련체(500)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 4 단련체(600)를 형성하는 단계이다. 상기 제 4 겹침단계(S208)를 거친 상기 제 3 단련체(500)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시키는 방식에는 특별한 제한이 없다.
상기 제 4 단련단계(S209)는 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 4 겹침단계(S208)를 거친 상기 제 3 단련체(500)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 정철 재질의 상기 제 3 단련체(500)의 접촉된 정면(500a) 간의 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 4 단련단계(S209)는, 상기 제 4 겹침단계(S208)를 거친 상기 제 3 단련체(500)를 상기 제 2 파지부(411)를 움켜쥔 집게잡이를 이용하여 단련로에 내입하고 가열한 후, 상기 제 3 단련체(500)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 12겹의 층을 가진 단련된 상기 제 4 단련체(600)를 형성할 수 있다.
이때, 상기 제 4 단련체(600)는, 전통 건축용 성형철물로 인정되는 전통 강철 중 추추조철 재질과 추조철 재질일 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 제 2 적층단계(S202)에서 i) 상기 제 2 적층체(400)는 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 90 ~ 92 : 8 ~ 10 인 경우, 상기 제 4 단련체(600)는 전통 강철 중 추추조철 재질(꺽쇠 제작에 사용)이 됨을 도출하였고, ii) 상기 정철 재질의 철괴(30)(즉, 도번 410, 430의 합)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 86 ~ 88 : 12 ~ 14 인 경우, 상기 제 4 단련체(600)는 전통 강철 중 추조철 재질(대못 제작에 사용)이 됨을 도출하였다.
상기 제 5 반금형성단계(S210)는 접힘 용이성을 확보하기 위하여 상기 제 4 단련체(600)의 배면(600b) 중심에 폭 방향으로 제 5 반금(611)을 형성하는 단계이다. 상기 제 4 단련체(600)의 정철 재질을 가지는 배면(600b) 중심에 폭 방향으로 흠집이나 금을 내어 상기 제 5 반금(611)을 형성한다. 이 경우 흠집이나 금을 내는 방식에는 특별한 제한이 없고, 상기 제 5 반금(611)의 깊이는 상기 제 4 단련체(600) 두께의 절반 정도이다. 이때 제 5 반금(611)은 상기 제 4 단련체(600)에서 하부의 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철재질, 열철 재질, 정철 재질의 6겹의 층에 걸쳐 형성될 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 5 반금형성단계(S210)는, 상기 제 4 단련단계(S209)를 거쳐 6겹의 층을 가진 상기 제 4 단련체(600)를 집게잡이를 이용하여 뒤집어 배면(600b)이 상단을 향하도록 모루 위에 놓고, 상기 제 4 단련체(600)의 배면(600b) 중심에 정을 대고 폭 방향으로 이동하며 메로 두드려서 두께의 절반 정도 깊이로 제 5 반금(611)을 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 제 5 겹침단계(S211)는 상기 제 5 반금형성단계(S210)를 거친 상기 제 4 단련체(600)를 상기 제 5 반금(611)을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 4 단련체(600)의 정면(600a)끼리 접촉되게 접는 단계이다. 상기 제 5 겹침단계(S211)를 거침으로써 최하단부터 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질, 정철 재질, 열철 재질, 정철 재질 순서로 24겹의 층을 형성할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 5 겹침단계(S211)는, 상기 제 5 반금형성단계(S210)를 거친 상기 제 4 단련체(600)의 절반을 상기 제 5 반금(611)이 상단을 향하도록 집게잡이를 이용하여 뒤집어 모루 위에 위치시키고, 모루 위에 위치하지 않는 상기 제 5 반금형성단계(S210)를 거친 상기 제 4 단련체(600)의 나머지 절반을 망치로 두드려 접은 후, 상기 제 4 단련체(600)를 다시 뒤집어 모루 위에 놓고 망치를 이용하여 상기 제 4 단련체(600)의 정면(600a)끼리 완전하게 접촉되도록 마저 접는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있다.
상기 제 5 단련단계(S212)는 상기 제 5 겹침단계(S211)를 거친 상기 제 4 단련체(600)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 5 단련체(700)를 형성하는 단계이다. 상기 제 5 겹침단계(S211)를 거친 상기 제 4 단련체(600)를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시키는 방식에는 특별한 제한이 없다.
상기 제 5 단련단계(S212)는 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것이 바람직하다. 상기 제 5 겹침단계(S211)를 거친 상기 제 4 단련체(600)를 가열하면서 상하 방향으로 타격함으로써, 정철 재질의 상기 제 4 단련체(600)의 접촉된 정면(600a) 간의 부착이 발생할 수 있다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 상기 제 5 단련단계(S212)는, 상기 제 5 겹침단계(S211)를 거친 상기 제 4 단련체(600)를 상기 제 2 파지부(411)를 움켜쥔 집게잡이를 이용하여 단련로에 내입하고 가열한 후, 상기 제 4 단련체(600)를 모루 위에 놓고 불에 달군 망치로 2-3회 두드려서 부착하는 과정을 반복하는 방식으로 수행될 수 있다. 이 때, 망치뿐만 아니라 두메를 동시에 사용할 수도 있으며, 목표하는 크기로 24겹의 층을 가진 단련된 상기 제 5 단련체(700)를 형성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서 개별 성형철물을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도이고, 도 6 및 도 7은 꺽쇠를 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이고, 도 8 및 도 9는 꺽쇠를 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이고, 도 10 및 도 11은 중못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이며, 도 13 및 도 14은 소못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계를 설명하기 위한 순서 흐름도 및 각 세부 단계를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
먼저, 도 5를 참조하면, 성형철물 제작단계(S300)은 상기 제 4 단련단계(S209)를 거친 상기 제 4 단련체(600) 또는 상기 제 5 단련단계(S212)를 거친 상기 제 5 단련체(700)를 절단하여 규격화시킨 후, 규격화된 몸체를 가열하면서 타격하여 전통 성형철물을 제작하는 단계이다.
이하, 도 6 내지 도 13을 참조하여, 전통 강철 중 추추조철 재질의 꺽쇠를 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S310), 전통 강철 중 추조철 재질의 대못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S320), 전통 강철 중 정조철 재질의 중못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S330), 및 전통 강철 중 정정조철 재질의 소못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S340)로 구체적인 실시예를 설명한다. 꺽쇠, 대못, 중못, 및 소못의 개략적인 구분은 전술한 바와 같다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 전통 강철 중 추추조철 재질의 꺽쇠를 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S310)는, 전통 강철 중 추추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체(600)를 절단하여 규격화한 몸체(1000)를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 1 몸체단련단계(S311)와, 상기 제 1 몸체단련단계(S311)를 거친 상기 몸체(1000)를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 1 단부성형단계(S312)와, 상기 제 1 단부성형단계(S312)를 거친 상기 몸체(1000)의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 성형되지 않은 다른 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 되도록 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 2 단부성형단계(S313), 및 상기 제 2 단부성형단계(S313)를 거친 상기 몸체(1000)(이때, 완성된 꺽쇠의 형태(1001)가 드러남)의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 1 후처리단계(S314)를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제 1 단부성형단계(S312) 및 상기 제 2 단부성형단계(S313)에서 형성되는 절곡 돌출부는 상호 평행하게 위치되어 상기 꺽쇠(1001)는 'ㄷ'자 형태를 가지게 된다.
한편, 전통 강철 중 추추조철 재질의 꺽쇠를 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S310)는, 전통 강철 중 추추조철 재질의 상기 제 4 단련체(600)를 사용하는데, 이러한 상기 제 4 단련체(600)는 상기 제 2 적층단계(S202)에서 상기 제 2 적층체(400)의 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 90 ~ 92 : 8 ~ 10 일 때 상기 제 4 단련단계(S209)에서 얻어지는 상기 제 4 단련체(600)임은 전술한 바와 같다.
한편, 상기 제 1 후처리단계(S314)는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 전통 강철 중 추추조철 재질의 꺽쇠를 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S310)는 단야로, 모루, 망치, 메, 편망치, 정, 집게 등을 활용하여 수행될 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 전통 강철 중 추조철 재질의 대못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S320)는, 전통 강철 중 추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체(600)를 절단하여 규격화한 몸체(2000)를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 2 몸체단련단계(S321)와, 상기 제 2 몸체단련단계(S321)를 거친 상기 몸체(2000)의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 길이가 성형되지 않은 다른 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 3 몸체단련단계(S322)와, 상기 제 3 몸체단련단계(S322)를 거친 상기 몸체(2000)를 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형하는 제 3 단부성형단계(S323), 및 상기 제 3 단부성형단계(S323)를 거친 상기 몸체(2000)(이때, 완성된 대못의 형태(2001)가 드러남)의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 2 후처리단계(S324)를 포함할 수 있다.
한편, 전통 강철 중 추조철 재질의 대못을 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S320)는, 전통 강철 중 추조철 재질의 상기 제 4 단련체(600)를 사용하는데, 이러한 상기 제 4 단련체(600)는 상기 제 2 적층단계(S202)에서 상기 제 2 적층체(400)의 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 86 ~ 88 : 12 ~ 14 일 때 상기 제 4 단련단계(S209)에서 얻어지는 상기 제 4 단련체(600)임은 전술한 바와 같다.
한편, 상기 제 2 후처리단계(S324)는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 전통 강철 중 추조철 재질의 대못을 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S320)는 단야로, 모루, 망치, 메, 편망치, 정, 집게 등을 활용하여 수행될 수 있다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 전통 강철 중 정조철 재질의 중못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S330)는, 전통 강철 중 정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체(700)를 절단하여 규격화한 몸체(3000)를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 4 몸체단련단계(S331)와, 상기 제 4 몸체단련단계(S331)를 거친 상기 몸체(3000)의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 4 단부성형단계(S332)와, 상기 제 4 단부성형단계(S332)를 거친 상기 몸체(3000)의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 5 단부성형단계(S333), 및 상기 제 5 단부성형단계(S333)를 거친 상기 몸체(3000)(이때, 완성된 중못의 형태(3001)가 드러남)의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 3 후처리단계(S334)를 포함할 수 있다.
한편, 전통 강철 중 정조철 재질의 중못을 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S330)는, 전통 강철 중 정조철 재질의 상기 제 5 단련체(700)를 사용하는데, 이러한 상기 제 5 단련체(700)는 상기 제 2 적층단계(S202)에서 상기 제 2 적층체(400)의 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 76 ~ 78 : 22 ~ 24 일 때 상기 제 5 단련단계(S212)에서 얻어지는 상기 제 5 단련체(700)임은 전술한 바와 같다.
한편, 상기 제 3 후처리단계(S334)는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 5분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 전통 강철 중 정조철 재질의 중못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S330)는 단야로, 모루, 망치, 메, 편망치, 정, 집게 등을 활용하여 수행될 수 있다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 전통 강철 중 정정조철 재질의 소못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S340)는, 전통 강철 중 정정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체(700)를 절단하여 규격화한 몸체(4000)를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 5 몸체단련단계(S341)와, 상기 제 5 몸체단련단계(S341)를 거친 상기 몸체(4000)의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 6 단부성형단계(S342)와, 상기 제 6 단부성형단계(S342)를 거친 상기 몸체(4000)의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 7 단부성형단계(S343), 및 상기 제 7 단부성형단계(S343)를 거친 상기 몸체(4000)(이때, 완성된 소못의 형태(4001)가 드러남)의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 4 후처리단계(S344)를 포함할 수 있다
한편, 전통 강철 중 정정조철 재질의 소못을 제조하기 위한 상기 성형철물 제작단계(S330)는, 전통 강철 중 정정조철 재질의 상기 제 5 단련체(700)를 사용하는데, 이러한 상기 제 5 단련체(700)는 상기 제 2 적층단계(S202)에서 상기 제 2 적층체(400)의 상기 정철 재질의 철괴(30)와 상기 열철 재질의 철괴(20) 중량비가 66 ~ 68 : 32 ~ 34 일 때 상기 제 5 단련단계(S212)에서 얻어지는 상기 제 5 단련체(700)임은 전술한 바와 같다.
한편, 상기 제 4 후처리단계(S344)는, 820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 2분 간 가열이 수행되는 것이 바람직하다.
전통 방식으로 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법을 진행하는 경우, 전통 강철 중 정정조철 재질의 소못을 제조하기 위한 성형철물 제작단계(S340)는 단야로, 모루, 망치, 메, 편망치, 정, 집게 등을 활용하여 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 발명자는 본 발명의 실시예에 따른 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에서, i) 상기 신철 재질의 철괴(10) 및 상기 열철 재질의 철괴(20)의 특이 적층 구조, 반금 형성을 통한 겹침, 단련단계를 통해 전통 정철 재질의 상기 제 2 단련체(300)를 제조하였고, ii) 전통 정철 재질의 상기 제 2 단련체(300)와 상기 열철 재질의 철괴(20)의 특이 적층 구조, 반금 형성을 통한 겹침, 단련단계를 통해 전통 강철 재질의 상기 제 4 단련체(600) 및 제 5 단련체(700)를 제조하였고, iii) 특히, 상기 제 4 단련체(600) 및 제 5 단련체(700)를 제조할 때 정철과 열철의 중량비 조절 및 공정 수의 차이를 통해 전통 강철 중 추추조철, 추조청, 정조철, 정정조철의 4개 타입으로 세분화하여 전통 철물 기술을 복원하였으며, iv) 더 나아가 4 개 타입의 전통 강철을 이용하여 전통 성형철물 중 꺽쇠, 대못, 중못, 소못을 제작하는 새로운 방법을 제시하였다.
이상에서와 같이, 본 발명에 의한 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법은 전통 철물을 제작하는 고대 정련 기술 또는 고대 단련 기술과 관련하여 우리 선조들의 수준 높은 전통 철물 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시하고, 전통 철물 기술을 바탕으로 한 전통 성형철물(고문서 상의 꺽쇠, 대못, 중못, 소못 등을 의미함) 기술을 복원하고 명확하게 재현할 수 있는 가능성을 제시하며, 전통 건축물의 유지, 보수를 위한 철물의 수요를 만족시킬 수 있는 가능성을 제시한다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 기초로 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해해야 한다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하 기술할 청구범위에 의하며, 상술한 발명의 구체적 내용을 토대로 정해져야 할 것이다.
본 발명은 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법에 관한 것으로, 고대 철물 기술의 연구와 관련된 산업 분야에 이용 가능하다.
10: 신철 재질의 철괴
20: 열철 재질의 철괴
30: 정철 재질의 철괴
100: 제 1 적층체
100a: 정면
100b: 배면
110: 제 1 철괴
111: 제 1 파지부
112: 제 1 반금
120: 제 2 철괴
130: 제 3 철괴
200: 제 1 단련체
200a: 정면
200b: 배면
211: 제 2 반금
300: 제 2 단련체
400: 제 2 적층체
400a: 정면
400b: 배면
410: 제 4 철괴
411: 제 2 파지부
412: 제 3 반금
420: 제 5 철괴
430: 제 6 철괴
500: 제 3 단련체
500a: 정면
500b: 배면
511: 제 4 반금
600: 제 4 단련체
600a: 정면
600b: 배면
611: 제 5 반금
700: 제 5 단련체
1000, 2000, 3000, 4000: 몸체
1001: 완성된 꺽쇠의 형태
2001: 완성된 대못의 형태
3001: 완성된 중못의 형태
4001: 완성된 소못의 형태

Claims (15)

  1. 신철 재질의 철괴 및 열철 재질의 철괴를 제작하는 철괴제작단계;
    상기 신철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴를 적층하여 제 1 적층체를 형성하는 제 1 적층단계;
    상기 제 1 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 제 1 합단단계;
    상기 제 1 합단단계에서 합단된 상기 제 1 적층체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 1 반금을 형성하는 제 1 반금형성단계;
    상기 제 1 합단단계를 거친 상기 제 1 적층체를 상기 제 1 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 적층체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 1 겹침단계;
    상기 제 1 겹침단계를 거친 상기 제 1 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 1 단련체를 형성하는 제 1 단련단계;
    상기 제 1 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 2 반금을 형성하는 제 2 반금형성단계;
    상기 제 1 단련체를 상기 제 2 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 1 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 2 겹침단계;
    상기 제 2 겹침단계를 거친 상기 제 1 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 전통 정철 재질의 제 2 단련체를 형성하는 제 2 단련단계;
    상기 제 2 단련단계를 거쳐 제조된 정철 재질의 철괴 및 열철 재질의 철괴를 준비하는 철괴준비단계;
    상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴를 적층하여 제 2 적층체를 형성하는 제 2 적층단계;
    상기 제 2 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 합단시키는 제 2 합단단계;
    상기 제 2 합단단계를 거친 상기 제 2 적층체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 3 반금을 형성하는 제 3 반금형성단계;
    상기 제 3 반금형성단계를 거친 상기 제 2 적층체를 상기 제 3 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 2 적층체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 3 겹침단계;
    상기 제 3 겹침단계를 거친 상기 제 2 적층체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 제 3 단련체를 형성하는 제 3 단련단계;
    상기 제 3 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 4 반금을 형성하는 제 4 반금형성단계;
    상기 제 4 반금형성단계를 거친 제 3 단련체를 상기 제 4 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 3 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 4 겹침단계;
    상기 제 4 겹침단계를 거친 상기 제 3 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 전통 강철 재질의 제 4 단련체를 형성하는 제 4 단련단계;
    상기 제 4 단련체의 배면 중심에 폭 방향으로 제 5 반금을 형성하는 제 5 반금형성단계;
    상기 제 5 반금형성단계를 거친 제 4 단련체를 상기 제 5 반금을 중심으로 상측으로 회동시켜 상기 제 4 단련체의 정면끼리 접촉되게 접는 제 5 겹침단계;
    상기 제 5 겹침단계를 거친 상기 제 4 단련체를 가열하면서 상하 방향으로 타격하여 단련시켜 또 다른 전통 강철 재질의 제 5 단련체를 형성하는 제 5 단련단계; 및
    상기 제 4 단련단계를 거친 상기 제 4 단련체 또는 상기 제 5 단련단계를 거친 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화시킨 후, 규격화된 몸체를 가열하면서 타격하여 전통 성형철물을 제작하는 성형철물 제작단계;
    를 포함하고,
    상기 제 1 적층단계는,
    최하단에 신철 재질의 제 1 철괴를 위치시키고, 상기 제 1 철괴의 상부에 열철 재질의 제 2 철괴를 적층하고, 상기 제 2 철괴의 상부에 신철 재질의 제 3 철괴를 적층하는 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하고,
    상기 제 2 적층단계는,
    최하단에 정철 재질의 제 4 철괴를 위치시키고, 상기 제 4 철괴의 상부에 열철 재질의 제 5 철괴를 적층하고, 상기 제 5 철괴의 상부에 정철 재질의 제 6 철괴를 적층하는 샌드위치 구조 적층 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하고,
    상기 신철은, C: 0.030 이상 0.150 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, 불순물로서 P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하, 나머지는 Fe로 구성되는 것을 특징으로 하고,
    상기 열철은, C: 0.460 이상 0.660 이하 중량%, Si: 0.02 이상 0.10 이하 중량%, Mn: 0.01 이상 0.44 이하 중량%, 불순물로서 P: 0.046중량% 이하, S: 0.035중량% 이하, Ti: 0.0018중량% 이하, Al: 0.034중량% 이하, Ca: 0.049중량% 이하, Mg: 0.0077중량% 이하, 나머지는 Fe로 구성되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 90 ~ 92 : 8 ~ 10 인 것을 특징으로 하고,
    상기 제 4 단련단계에서 상기 제 4 단련체는 전통 강철 중 추추조철 재질인 것을 특징으로 하고,
    상기 성형철물 제작단계는,
    전통 강철 중 추추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 1 몸체단련단계와, 상기 제 1 몸체단련단계를 거친 상기 몸체를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 1 단부성형단계와, 상기 제 1 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 성형되지 않은 다른 하나의 단부를 타격하여 뾰족하게 되도록 성형한 후 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 2 단부성형단계, 및 상기 제 2 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 1 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 86 ~ 88 : 12 ~ 14 인 것을 특징으로 하고,
    상기 제 4 단련단계에서 상기 제 4 단련체는 전통 강철 중 추조철 재질인 것을 특징으로 하고,
    상기 성형철물 제작단계는,
    전통 강철 중 추조철 재질로 된 상기 제 4 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 좌측 몸체와 우측 몸체로 구분하고 그 중 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 2 몸체단련단계와, 상기 제 2 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 상기 좌측 몸체와 상기 우측 몸체 중 길이가 성형되지 않은 다른 하나를 가열하면서 타격하여 소정 길이로 길이를 늘리는 제 3 몸체단련단계와, 상기 제 3 몸체단련단계를 거친 상기 몸체를 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형하는 제 3 단부성형단계, 및 상기 제 3 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 2 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 76 ~ 78 : 22 ~ 24 인 것을 특징으로 하고,
    상기 제 5 단련단계에서 상기 제 5 단련체는 전통 강철 중 정조철 재질인 것을 특징으로 하고,
    상기 성형철물 제작단계는,
    전통 강철 중 정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 4 몸체단련단계와, 상기 제 4 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 4 단부성형단계와, 상기 제 4 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 5 단부성형단계, 및 상기 제 5 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 3 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 적층단계에서 상기 제 2 적층체는 상기 정철 재질의 철괴와 상기 열철 재질의 철괴 중량비가 66 ~ 68 : 32 ~ 34 인 것을 특징으로 하고,
    상기 제 5 단련단계에서 상기 제 5 단련체는 전통 강철 중 정정조철 재질인 것을 특징으로 하고,
    상기 성형철물 제작단계는,
    전통 강철 중 정정조철 재질로 된 상기 제 5 단련체를 절단하여 규격화한 몸체를 가열하면서 타격하여 일 단부가 뾰족하게 되도록 성형 단련하는 제 5 몸체단련단계와, 상기 제 5 몸체단련단계를 거친 상기 몸체의 타 단부를 길이 방향에 수직한 방향으로 소정 길이 돌출되도록 절곡 성형하는 제 6 단부성형단계와, 상기 제 6 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 타 단부의 절곡 형성된 돌출 부분을 타격하여 두부를 형성하는 제 7 단부성형단계, 및 상기 제 7 단부성형단계를 거친 상기 몸체의 표면을 다듬고 소정 온도로 가열한 후 공냉시키는 제 4 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 철괴는, 상기 제 3 철괴와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 2 철괴와 동일한 폭과 동일한 너비를 가지는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 철괴는, 일단에 상기 제 2 철괴 및 상기 제 3 철괴보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 1 파지부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 합단단계, 상기 제 1 단련단계, 및 상기 제 2 단련단계 중 적어도 어느 하나의 단계는, 1150℃ 이상 1250℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 4 철괴는, 상기 제 6 철괴와 동일한 형태를 가지고, 상기 제 5 철괴와 동일한 폭과 동일한 너비를 가지는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 4 철괴는, 일단에 상기 제 5 철괴 및 상기 제 6 철괴보다 너비 방향 외측으로 연장 돌출되어 형성되는 제 2 파지부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 합단단계, 상기 제 3 단련단계, 상기 제 4 단련단계, 및 상기 제 5 단련단계 중 적어도 어느 하나의 단계는, 1100℃ 이상 1200℃ 이하의 범위로 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  12. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 후처리단계는,
    820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  13. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 후처리단계는,
    820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 30분 간 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  14. 제 4 항에 있어서, 상기 제 3 후처리단계는,
    820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 5분 간 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
  15. 제 5 항에 있어서, 상기 제 4 후처리단계는,
    820℃ 이상 850℃ 이하의 범위로 2분 간 가열이 수행되는 것을 특징으로 하는 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법.
KR1020200113895A 2020-09-07 2020-09-07 전통 건축용 성형철물 기술 복원 실험 방법 KR102207999B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH10296548A (ja) * 1997-04-24 1998-11-10 Minoru Hakui 包丁の製造方法
KR100953360B1 (ko) * 2009-09-17 2010-04-20 한정욱 도검 제조방법
KR20150099013A (ko) 2014-02-21 2015-08-31 공주대학교 산학협력단 사철 제련방법 및 이에 따라 제조된 철괴
KR101746837B1 (ko) * 2016-03-21 2017-06-14 공주대학교 산학협력단 제련된 사철을 이용한 불순물이 제거된 다층소재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 다층소재

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