KR101192029B1

KR101192029B1 - Retainer for Ball Bearing and Manufacturing Method of The Same

Info

Publication number: KR101192029B1
Application number: KR1020090135233A
Authority: KR
Inventors: 이영근; 차철환; 박우현
Original assignee: 셰플러코리아(유)
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2012-10-16
Also published as: KR20110078425A

Abstract

본 발명은 소정 폭을 갖는 환형의 바닥판; 바닥판의 내경측 가장자리에서 둘레를 따라 축방향으로 소정 높이 만큼 연장되되, 둘레 방향으로 일정 간격의 위치에 각각 절개된 형태로 형성되는 복수의 내측 오목홈 및 내측 오목홈 사이사이에 위치하는 복수의 내벽부로 이루어지는 내측 원통부; 및 바닥판의 외경측 가장자리에서 둘레를 따라 축방향으로 내측 원통부보다 높은 소정 높이 만큼 연장되되, 내측 오목홈과 일대일 대응하는 둘레 방향의 위치에 각각 절개된 형태로 형성되는 복수의 외측 오목홈 및 외측 오목홈 사이사이에 위치하여 내벽부와 일대일 대응하는 복수의 외벽부로 이루어지는 외측 원통부;를 구비하되, 내벽부와 외벽부 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 마주보는 외벽부 또는 내벽부를 향해 절곡되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너를 제공함으로써, 단일 부품 형태로 이루어짐에 따라 부품 관리가 용이할 뿐만 아니라 리벳 등과 같은 별도의 체결 부재를 사용한 조립공정이 불필요함에 따라 볼과의 조립공정이 획기적으로 단순화되어 제조시 인력과 비용의 절감을 통한 제조원가의 절감과 생산성 향상 효과를 얻을 수 있도록 한다. The present invention is an annular bottom plate having a predetermined width; A plurality of inner concave grooves and inner concave grooves extending from the inner diameter side of the bottom plate by a predetermined height in the axial direction along the circumference, respectively, cut in a predetermined interval in the circumferential direction. An inner cylinder portion formed of an inner wall portion; And a plurality of outer concave grooves extending from the outer diameter side edge of the bottom plate by a predetermined height higher than the inner cylindrical portion in the axial direction, each cut into a position in a circumferential direction corresponding to the inner concave groove one to one. An outer cylindrical portion disposed between the outer concave grooves and having a plurality of outer wall portions corresponding to the inner wall portion and having a one-to-one correspondence, wherein at least one of the inner wall portion and the outer wall portion is bent toward an outer wall portion or an inner wall portion which at least partially faces. By providing a retainer for ball bearings, it is easy to manage parts as it is formed as a single part, and assembling process with the ball is greatly simplified as an assembly process using a separate fastening member such as a rivet is unnecessary. Reduction of manufacturing cost and productivity improvement by reducing manpower and cost during manufacturing So that you can get.

절곡, 내측 오목홈, 내벽부, 외측 오목홈, 외벽부, 관통구멍, 볼 포켓, 노치 Bending, Inner Concave, Inner Wall, Outer Concave, Outer Wall, Through Hole, Ball Pocket, Notch

Description

Retainer for Ball Bearing and Manufacturing Method of The Same}

본 발명은 볼 베어링용 리테이너에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 체결 부재를 필요로 하지 않는 단일 부품 형태로 제공되어 부품관리와 조립공정이 용이하며, 볼과의 접촉면적이 작아 효과적인 윤활과 토크 저감이 가능한 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a retainer for ball bearings, and more particularly, it is provided in the form of a single part that does not require a separate fastening member, thereby facilitating parts management and assembling, and having a small contact area with the ball for effective lubrication and torque. The present invention relates to a retainer for ball bearings that can be reduced and a method of manufacturing the same.

베어링은 크게 슬라이딩 베어링과 구름 베어링으로 구별되며, 구름 베어링은 전동체의 형상에 따라서 볼 베어링과 롤러 베어링으로 구분한다. 볼 베어링은 내륜과 외륜 사이에 전동체로 볼이 배열되는 베어링이며, 하중 방향에 따라 반경 방향의 하중을 지지하도록 설치되는 레이디얼(Radial) 볼 베어링과, 축 방향 하중을 지지하도록 설치되는 스러스트(Thrust) 볼 베어링으로 구분하기도 한다.Bearings are largely divided into sliding bearings and rolling bearings, and rolling bearings are classified into ball bearings and roller bearings according to the shape of the rolling elements. A ball bearing is a bearing in which balls are arranged in a rolling element between an inner ring and an outer ring, radial ball bearings are installed to support radial loads according to the load direction, and thrusts are installed to support axial loads. ) It is also classified as a ball bearing.

도 1은 종래기술에 따른 레이디얼 볼 베어링을 도시한 부분 절개 사시도이고, 도 2는 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너를 구성하는 리테이너 부재를 도시한 사시도이며, 도 3은 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너와 볼의 결합상태 를 도시한 사시도이다. 1 is a partial cutaway perspective view showing a radial ball bearing according to the prior art, Figure 2 is a perspective view showing a retainer member constituting a retainer for a ball bearing according to the prior art, Figure 3 is a ball bearing according to the prior art It is a perspective view which shows the coupling state of a retainer and a ball.

종래기술에 따른 볼 베어링(1)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 전동체로 사용되는 볼(30)과 구름 접촉하는 외륜궤도(11)가 내주면 측에 형성된 외륜(10)과, 역시 볼(30)과 구름 접촉하는 내륜궤도(21)가 외주면 측에 형성된 내륜(20)과, 이러한 외륜(10)과 내륜(20) 사이에 위치하여 외륜궤도(11) 및 내륜궤도(21)와 구름 접촉 상태에서 구름 운동하는 복수의 볼(30)과, 이와 같은 복수의 볼(30)을 원주방향으로 일정 간격으로 유지하도록 설치되는 리테이너(40)를 포함한 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the ball bearing 1 according to the related art has an outer ring raceway 11 formed on the inner circumferential surface of the outer ring raceway 11 in contact with the ball 30 used as the rolling element in rolling contact with the ball 30, and also a ball ( The inner ring track 21 in contact with the cloud 30 is formed between the inner ring 20 formed on the outer circumferential side and the outer ring track 10 and the inner ring 20 so as to contact the outer ring track 11 and the inner ring track 21. It consists of the structure containing the some ball 30 which cloud-moves in a state, and the retainer 40 provided so that such some ball 30 may be maintained at predetermined intervals in the circumferential direction.

볼 베어링을 이루는 상기한 여러 구성요소 중에서도 본 발명과 관련되는 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너(40)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 서로 마주보는 한 쌍의 리테이너 부재(41)를 포함한다. 구체적으로, 각각의 리테이너 부재(41)는 대략 환형으로 형성되되 둘레를 따라 일정한 간격으로 형성되는 복수의 포켓(43)과 이와 같은 포켓 사이사이에 형성되는 리벳공(45)을 구비하도록 형성된다. 그리고, 각각의 포켓(43)은 볼(30)의 형상에 대응하도록 형성되되 볼의 절반을 수용할 수 있도록 형성된다. Among the above-mentioned various components constituting the ball bearing, the ball bearing retainer 40 according to the related art according to the present invention has a pair of retainer members 41 facing each other, as shown in FIGS. 2 and 3. It includes. Specifically, each retainer member 41 is formed to have a plurality of pockets 43, which are formed in an annular shape at regular intervals along the circumference, and a rivet hole 45 formed between such pockets. And, each pocket 43 is formed to correspond to the shape of the ball 30, but is formed to accommodate half of the ball.

이와 같은 종래기술의 볼 베어링용 리테이너(40)는 하나의 리테이너 부재(41)에 구비되는 복수의 포켓(43)에 각각 볼(30)을 위치시킨 상태에서, 다른 하나의 리테이너 부재(41)를 덮어 두 리테이너 부재(41)에 각각 구비되어 서로 대응하게 되는 두 포켓(43)에 볼이 하나씩 수용되도록 하고, 각 리벳공(45)에 리벳(49)을 삽입한 다음 리벳공(45)을 통과하여 반대편으로 돌출하는 리벳(49)의 돌출부분 을 타격하여 소성 변형시키는 체결방식으로 조립된다. The ball bearing retainer 40 according to the related art has the other retainer member 41 in a state in which the balls 30 are positioned in the plurality of pockets 43 provided in the one retainer member 41, respectively. Each ball is accommodated in two pockets 43 corresponding to each other and provided in two retainer members 41 to cover each other. Then, a rivet 49 is inserted into each rivet hole 45 and then passes through the rivet hole 45. It is assembled in a fastening manner to plastic deformation by hitting the protrusion of the rivet 49 protruding to the opposite side.

그러나, 상기한 바와 같은 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너(40)는, 두 개의 리테이너 부재(41)를 포함함과 더불어, 이들을 조립하기 위한 별도의 체결 부재로 리벳(49)을 필요로 함에 따라, 소요되는 부품 수가 많아 부품 관리에 상당한 인력과 비용을 필요로 하며, 리벳을 소성변형시키는 방식으로 조립해야 할 뿐만 아니라 상기한 조립 공정이 볼 베어링을 이루는 내륜과 외륜 사이의 좁은 공간에서 수행되어야 함에 따라 조립공정이 상당히 어렵고 복잡할 수밖에 없는 문제점이 있었다. However, the ball bearing retainer 40 according to the prior art as described above includes two retainer members 41 and, as a result, requires a rivet 49 as a separate fastening member for assembling them. In addition, the number of parts required requires considerable manpower and cost to manage the parts, and the assembly must be performed by plastic deformation of the rivets, and the above assembly process must be performed in a narrow space between the inner and outer rings of the ball bearing. Accordingly, there was a problem that the assembly process is quite difficult and complicated.

또한, 조립 과정 중에 모든 리벳공에 리벳(49)이 체결되지 못하고 일부가 누락되는 형태의 불량이 발생하거나, 리벳(49)의 소성 변형 과정 중에 불량이 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 전동체인 볼(30)을 두 개의 리테이너 부재(41)가 양측에서 감싸는 구조이므로 볼 베어링으로 완성된 상태에서 내륜과 외륜 사이의 틈을 통해 볼(30)이 누락되었는지 여부를 시각적으로 확인하기 어려운 등의 문제점 있었다. In addition, during the assembling process, the rivet 49 may not be fastened to all the rivet holes and a part of the form may be missing, or a defect may occur during the plastic deformation process of the rivet 49, and the chain ball 30 Since the two retainer members 41 are wrapped on both sides, there is a problem that it is difficult to visually check whether the ball 30 is missing through a gap between the inner ring and the outer ring in the completed state of the ball bearing.

나아가, 볼(30)을 리테이너 부재(41)의 포켓(43)으로 감싸는 구조임에 따라 접촉 면적이 크게 되어 윤활 특성이 열악할 수밖에 없을 뿐만 아니라, 작동 중 토크가 클 수밖에 없는 문제점 또한 있는 실정이다. In addition, the ball 30 is surrounded by the pocket 43 of the retainer member 41, so that the contact area is large, so that the lubrication property is not only poor, but also the torque is large during operation. .

상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로서, In order to solve the problems of the prior art as described above,

본 발명은 부품 관리가 용이하게 되고 조립공정이 단순화될 수 있도록 체결 부재를 사용하지 않고도 조립가능한 단일 부품 형태로 형성되며, 볼과의 접촉면적이 제한적이면서도 안정적으로 볼을 구속할 수 있도록 하는 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is formed in the form of a single component that can be assembled without using a fastening member to facilitate parts management and simplify the assembly process, and ball bearings that can restrain the ball stably with a limited contact area with the ball. An object of the present invention is to provide a retainer for use and a method for producing the same.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, The present invention for achieving the above object,

내륜과 외륜 및 복수의 볼과 함께 볼 베어링을 구성하며, 내륜과 외륜 사이에서 복수의 볼을 일정한 간격으로 유지시키는 작용을 하는 볼 베어링용 리테이너에 있어서: In a ball bearing retainer which constitutes a ball bearing together with an inner ring, an outer ring and a plurality of balls, and which serves to maintain a plurality of balls at regular intervals between the inner ring and the outer ring:

소정 폭을 갖는 환형의 바닥판;An annular bottom plate having a predetermined width;

상기 바닥판의 내경측 가장자리에 위치하며, 둘레 방향으로 일정 간격의 위치에 형성되는 복수의 내측 오목홈 및 상기 내측 오목홈 사이사이에 위치하는 복수의 내벽부로 이루어지는 내측 원통부; 및An inner cylindrical part disposed at an inner diameter side edge of the bottom plate, the inner cylindrical part including a plurality of inner concave grooves formed at predetermined intervals in a circumferential direction and a plurality of inner wall portions disposed between the inner concave grooves; And

상기 바닥판의 외경측 가장자리에 위치하며 상기 내측 오목홈과 일대일 대응하는 둘레 방향의 위치에 형성되는 복수의 외측 오목홈 및 상기 외측 오목홈 사이 사이에 위치하여 상기 내벽부와 일대일 대응하는 복수의 외벽부로 이루어지는 외측 원통부;를 구비하되,A plurality of outer walls corresponding to the inner wall part and located between the outer concave grooves and the outer concave grooves, which are positioned at an outer diameter side edge of the bottom plate and are formed at a position in a circumferential direction corresponding to the inner concave grooves one-to-one; With an outer cylindrical portion consisting of a portion,

서로 이격된 상태에서 마주보며 쌍을 이루는 상기 내측 오목홈과 상기 외측 오목홈 사이의 공간으로 한정되는 볼 포켓에 각각 하나씩의 볼이 수용된 상태에서, 상기 내벽부와 상기 외벽부 중 적어도 하나는 적어도 부분적으로 마주보는 상기 외벽부 또는 상기 내벽부를 향해 절곡되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너를 제공한다.At least one of the inner wall portion and the outer wall portion is provided with at least one ball in a ball pocket defined as a space between the inner concave grooves and the outer concave grooves facing each other while being spaced apart from each other. It provides a retainer for a ball bearing, characterized in that bent toward the outer wall portion or the inner wall portion facing.

그리고, 상기 외벽부는 상기 바닥판의 외경측 가장자리를 절곡 기준선으로 상기 내벽부를 향해 절곡되는 것을 특징으로 한다.And, the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending the outer diameter side edge of the bottom plate.

아울러, 상기 외벽부는 상기 바닥판과 가장 근접한 상기 외측 오목홈의 최저점 높이를 절곡 기준선으로 상기 내벽부를 향해 절곡되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending the minimum height of the outer concave groove closest to the bottom plate.

나아가, 상기 외벽부는 상기 내벽부의 높이에 대응하는 높이를 절곡 기준선으로 상기 내벽부를 향해 절곡되는 것을 특징으로 한다.Further, the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending a height corresponding to the height of the inner wall portion.

상기 바닥판은 상기 외벽부와 상기 내벽부 사이의 위치에 각각 둘레방향을 따라 천공되는 복수의 관통구멍을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.The bottom plate may further include a plurality of through-holes perforated along the circumferential direction at positions between the outer wall portion and the inner wall portion.

상기 외벽부의 축방향 단부에는 오목한 제1 오목홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.A concave first concave groove is formed at an axial end of the outer wall portion.

상기 외측 오목홈에는 서로 마주하는 오목한 제2 오목홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.The outer concave grooves are formed with concave second concave grooves facing each other.

한편, 본 발명은 내륜과 외륜 및 복수의 볼과 함께 볼 베어링을 구성하며, 내륜과 외륜 사이에서 복수의 볼을 일정한 간격으로 유지시키는 작용을 하는 볼 베 어링용 리테이너의 제조방법에 있어서:On the other hand, the present invention comprises a ball bearing with the inner ring and the outer ring and a plurality of balls, the method of manufacturing a retainer for a ball bearing retaining a plurality of balls at regular intervals between the inner ring and the outer ring:

환형 원판을 전단 가공하여, 내경측과 외경측 각각의 둘레 방향으로 일정 간격의 위치에 각각 오목하게 절개된 형태로 형성되어 서로 이격된 상태에서 일대일 대응하는, 복수의 내측 오목홈 예정부 및 복수의 외측 오목홈 예정부를 구비하는 제1 성형체를 성형하는 전단 공정; A plurality of inner concave groove predetermined portions and a plurality of inner concave grooves are formed by shearing the annular disk, and are formed concavely cut at predetermined intervals in the circumferential direction of the inner diameter side and the outer diameter side, respectively, and correspond one-to-one in a spaced state. A shearing step of molding a first molded body having an outer concave groove predetermined portion;

상기 내측 오목홈 예정부와 상기 외측 오목홈 예정부 사이에 위치하는 서로 이격된 한 쌍의 동심선을 기준으로 상기 제1 성형체를 가압하여, 한 쌍의 동심선 사이의 부분이 환형의 바닥판을 이루고, 내측 동심선의 내측 부분이 축 방향으로 연장되며 내측 오목홈과 내벽부로 구분되는 내측 원통부를 이루며, 외측 동심선 외측 부분이 상기 내측 원통부와 마주보도록 축 방향으로 연장되며 외측 오목홈과 외벽부로 구분되는 외측 원통부를 이루는, 리테이너 반제품을 성형하는 드로잉 공정; 및 Pressing the first molded body on the basis of a pair of concentric lines spaced apart from each other positioned between the inner concave groove predetermined portion and the outer concave groove predetermined portion, a portion between the pair of concentric lines forms an annular bottom plate, An inner portion of the inner concentric line extends in the axial direction and forms an inner cylindrical portion divided into an inner concave groove and an inner wall portion, and an outer concentric line outer portion extends in the axial direction so as to face the inner cylindrical portion and is divided into an outer concave groove and an outer wall portion. A drawing step of forming a retainer semi-finished product forming a cylindrical portion; And

내륜과 외륜 사이에 복수의 볼을 삽입한 상태에서 내륜과 외륜 사이의 틈을 통해 상기 리테이너 반제품을 축방향으로 삽입하여, 서로 이격된 상태에서 마주보며 쌍을 이루는 상기 내측 오목홈과 상기 외측 오목홈에 사이의 공간으로 한정되는 볼 포켓에 각각 하나씩의 볼이 수용되도록 한 상태에서, 상기 내벽부와 상기 외벽부 중 적어도 하나를 적어도 부분적으로 상기 외벽부 또는 상기 내벽부를 향해 절곡하는 조립 후 절곡 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너의 제조방법을 제공한다.The retainer semifinished product is inserted in the axial direction through a gap between the inner ring and the outer ring in a state where a plurality of balls are inserted between the inner ring and the outer ring, and the inner concave grooves and the outer concave grooves, which face each other and form a pair, face each other. A post-assembly bending step of bending at least one of the inner wall portion and the outer wall portion at least partially toward the outer wall portion or the inner wall portion in a state in which one ball is accommodated in the ball pocket defined by the space between the two; It provides a method for producing a ball bearing retainer comprising a.

그리고, 상기 드로잉 공정 이전에 상기 한 쌍의 동심선을 가압하여 상기 한 쌍의 동심선을 따라 노치가 형성되도록 하는 노치 형성 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include a notch forming step of pressing the pair of concentric lines before the drawing process so that notches are formed along the pair of concentric lines.

또한, 상기 전단 공정에서, 상기 드로잉 공정을 거친 후 상기 바닥판을 이루게 될 상기 한 쌍의 동심선 사이의 위치이자 상기 외벽부와 상기 내벽부 사이에 놓이게 될 상기 환형 원판 상의 위치에, 각각 둘레방향을 따라 복수의 관통구멍을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.Further, in the shearing step, the circumferential direction is respectively located at the position between the pair of concentric lines which will form the bottom plate after the drawing process and on the annular disc to be placed between the outer wall portion and the inner wall portion. As a result, a plurality of through holes may be further formed.

나아가, 상기 조립 후 절곡 공정은, 지지금형을 상기 관통구멍을 통해 절곡될 상기 내벽부 또는 상기 외벽부의 예정된 절곡 기준선의 위치까지 축방향으로 진입시켜 상기 내벽부의 외측면 또는 상기 외벽부의 내측면이 상기 지지금형에 의해 지지되도록 한 상태에서, 중심 방향을 향하거나 반경 방향을 향한 경사진 가압면을 구비하는 가압금형을 상기 지지금형을 향해 전진시키는 방식으로 상기 내벽부 또는 상기 외벽부를 가압하여, 상기 내벽부 또는 상기 외벽부가 상기 예정된 절곡 기준선의 위치에서 정확하게 절곡될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.Further, the post-assembly bending step, the lateral current into the axial direction to the position of the predetermined bending reference line of the inner wall portion or the outer wall portion to be bent through the through hole so that the outer surface of the inner wall portion or the inner surface of the outer wall portion is Pressing the inner wall portion or the outer wall portion in such a manner that the pressing mold having a pressing surface inclined toward the center direction or in the radial direction is pressed toward the supporting mold in a state where it is supported by the supporting mold. Part or the outer wall is characterized in that to be accurately bent at the position of the predetermined bending reference line.

아울러, 상기 노치 형성 공정에서, 상기 드로잉 공정을 거친 후 상기 외벽부를 이루게 되는 상기 환형 원판 또는 상기 제1 성형체 상의 부분 중 상기 예정된 절곡 기준선을 이루게 될 위치에 각각 노치를 더 형성하는 것을 특징으로 한다. In the notch forming step, the notch may be further formed at positions at which the predetermined bending reference line is to be formed among the annular disc or the portion on the first molded body which forms the outer wall after the drawing process.

이상과 같은 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조방법을 제공함으로써, 본 발명은 단일 부품 형태로 이루어짐에 따라 부품 관리가 용이할 뿐만 아니라 리벳 등과 같은 별도의 체결 부재를 사용한 조립공정이 불필요함에 따라 볼과의 조립공정이 획기적으로 단순화되어 제조시 인력과 비용의 절감을 통한 제조원가의 절감과 생산성 향상 효과를 얻을 수 있도록 한다. By providing a retainer for a ball bearing as described above and a method of manufacturing the same, the present invention is not only easy to manage parts according to the form of a single part, but also requires an assembly process using a separate fastening member such as a rivet. The assembly process is greatly simplified to reduce the manufacturing cost and improve productivity through the reduction of manpower and cost during manufacturing.

또한, 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너는 볼과 매우 제한적인 영역에서만 접촉함에 따라 마찰이 일어나는 접촉면적이 작아 원활한 윤활과 토크 저감에 유리하다. In addition, the retainer for ball bearings according to the present invention is advantageous in smooth lubrication and torque reduction because the contact area where friction occurs due to contact only with a very limited area with the ball.

나아가, 내륜과 외륜 사이의 틈을 통해 볼의 조립상태를 시각적으로 용이하기 확인할 수 있음에 따라 육안검사를 통해 볼 누락과 같은 불량을 용이하게 발견할 수 있어 불량률을 감소시키는데도 바람직하다. Furthermore, since the assembly state of the ball can be easily visually confirmed through the gap between the inner ring and the outer ring, defects such as missing balls can be easily found through visual inspection, which is preferable to reduce the defective rate.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너의 반제품 상태를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너와 복수의 볼이 조립된 상태를 도시한 사이도이며, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너를 포함하는 볼 베어링을 도시한 부분 절개 사시도이며, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너의 단면 형상에 대한 변형예들을 도시한 단면도이다. Figure 4 is a perspective view showing a semi-finished state of the ball bearing retainer according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing a state in which the ball bearing retainer and a plurality of balls are assembled according to a preferred embodiment of the present invention 6 is a partial cutaway perspective view showing a ball bearing including a ball bearing retainer according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional shape of a ball bearing retainer according to a preferred embodiment of the present invention. A cross-sectional view showing modifications to the.

이하에 설명되는 실시예는 비록 일반적인 형태의 볼 베어링용 리테이너에 관한 것이지만, 본 발명의 기술적 사상은 앵귤러 컨택 볼 베어링용 리테이너에도 동 일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다. Although the embodiment described below relates to a retainer for ball bearings of a general type, it should be noted that the technical idea of the present invention can be equally applied to the retainer for angular contact ball bearings.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너(100)는, 도 4에 및 도 5에 도시한 바와 같이, 소정 폭을 갖는 환형의 바닥판(110)과, 이 바닥판(110)의 내경측 가장자리에서 축방향으로 연장되는 내측 원통부(120), 및 바닥판(110)의 외경측 가장자리에서 축방향으로 연장되는 외측 원통부(130)를 구비한다. 상기 외측 원통부(130)의 축방향 길이는 내측 원통부(120)의 축방향 길이보다 길게 형성될 수 있다.Ball bearing retainer 100 according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figures 4 and 5, the annular bottom plate 110 having a predetermined width and the inner diameter of the bottom plate 110 An inner cylindrical portion 120 extending in the axial direction at the side edge, and an outer cylindrical portion 130 extending in the axial direction at the outer diameter side edge of the bottom plate 110. The axial length of the outer cylindrical portion 130 may be formed longer than the axial length of the inner cylindrical portion (120).

상기에서 축방향은 바닥판(110)에 대하여 수직한 방향을 의미하는 것이나, 내측 원통부(120)와 외측 원통부(130)가 연장되는 방향은 축방향과 나란한 방향만으로 한정되는 것은 아니며, 내측 원통부(120)와 외측 원통부(130)는 평행하게 구비될 수도 있고, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 서로 예각을 형성하며 구비될 수도 있다. In the above, the axial direction means a direction perpendicular to the bottom plate 110, but the direction in which the inner cylindrical portion 120 and the outer cylindrical portion 130 extend is not limited to the direction parallel to the axial direction, Cylindrical portion 120 and the outer cylindrical portion 130 may be provided in parallel, as shown in Figures 11 and 12 may be provided with an acute angle to each other.

구체적으로, 내측 원통부(120)는 둘레 방향으로 일정 간격의 위치에 각각 대략 원호형으로 절개된 형태로 형성되는 복수의 내측 오목홈(125) 및 이 내측 오목홈(125) 사이사이에 위치하는 복수의 내벽부(127)로 이루어진다. 그리고, 외측 원통부(130)는 상기한 내측 오목홈(125)과 일대일 대응하는 둘레 방향의 위치에 각각 절개된 형태로 형성되는 복수의 외측 오목홈(135) 및 이 외측 오목홈(135) 사이사이에 위치하여 상기한 내벽부(127)와 일대일 대응하는 복수의 외벽부(137)로 이루어진다. 이때, 서로 이격된 상태에서 마주보며 쌍을 이루는 내측 오목홈(125)과 외측 오목홈(135) 사이의 공간이 볼 포켓(150)으로 한정되며, 이와 같은 볼 포 켓(150)에 각각 하나씩의 볼(30)이 수용될 수 있게 된다. 따라서, 도 6에 도시한 바와 같이, 볼 베어링으로 완성되었을 때, 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너(100)는 내륜(20)과 외륜(10) 사이의 공간에서 축방향으로 이탈하는 것이 방지되는 가운데, 복수의 볼(30)을 일정한 간격으로 유지할 수 있도록 한다. Specifically, the inner cylindrical portion 120 is located between the plurality of inner concave grooves 125 and the inner concave grooves 125 that are formed in the form of cut in a substantially arc-shaped at a predetermined interval in the circumferential direction, respectively. It consists of a plurality of inner wall portions 127. In addition, the outer cylindrical portion 130 is formed between the plurality of outer concave grooves 135 and the outer concave grooves 135, which are formed in the form of cut in each of the inner concave groove 125 and the one-to-one corresponding circumferential position. It is located between the inner wall portion 127 and a plurality of outer wall portion 137 corresponding to one to one. In this case, the space between the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135 forming a pair facing each other in a state spaced apart from each other is limited to the ball pocket 150, one each in such a ball pocket 150 The ball 30 can be accommodated. Therefore, as shown in FIG. 6, when completed as a ball bearing, the ball bearing retainer 100 according to the present invention is prevented from axial separation in the space between the inner ring 20 and the outer ring 10. In the middle, the plurality of balls 30 can be maintained at regular intervals.

또한, 내측 오목홈(125)과 외측 오목홈(135)은 상기한 바와 같이 대략 원호형으로 형성되되 적어도 180°이상의 원호각을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 이는, 내측 오목홈(125)과 외측 오목홈(135)이 이루는 볼 포켓(150)에 볼이 투입될 때 외벽부(137)와 내벽부(127)에 의한 형상적 간섭이 발생하지 않도록 하여 볼(30)이 볼 포켓(150)에 자유롭게 드나들 수 있도록 하기 위함이다. In addition, it is preferable that the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135 are formed to have an arc shape as described above, but have an arc angle of at least 180 ° or more. This prevents a shape interference caused by the outer wall portion 137 and the inner wall portion 127 when the ball is introduced into the ball pocket 150 formed by the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135. This is to allow the 30 to freely enter and exit the ball pocket 150.

즉, 일단 볼(30)이 출입에 방해를 받지 않는 가운에 볼 포켓(150)에 수용된 상태에서, 볼 포켓(150) 내부에 수용된 볼(30)에 의해 볼 베어링용 리터이너(100)가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 외벽부(137)가 부분적으로 내벽부(127)를 향해 절곡되는 것이다. That is, once the ball 30 is accommodated in the ball pocket 150 in a gown that does not interfere with entry and exit, the ball bearing retainer 100 is axle by the ball 30 accommodated inside the ball pocket 150. The outer wall portion 137 is partially bent toward the inner wall portion 127 to prevent deviation in the direction.

이상과 같은 외벽부(137)는, 도 7에 도시한 바와 같이, 여러 다양한 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 7a에 도시한 바와 같이, 외벽부(137)는 바닥판(110)의 외경측 가장자리를 절곡 기준선으로 내벽부(127)를 향해 절곡될 수 있고, 도 7b에 도시한 바와 같이, 외벽부(137)가 바닥판(110)의 외경측 가장자리에서부터 점진적으로 내벽부(127)와 가까워지도록 곡면형으로 만곡될 수 있으며, 도 7c에 도시한 바와 같이, 외벽부(137)는 바닥판(110)과 가장 근접한 외측 오목홈(135)의 최저점 높이를 절곡 기준선(h)으로 내벽부(127)를 향해 절곡될 수 있으며, 도 7d에 도시한 바와 같이, 외벽부(137)는 대략 내벽부(127)의 높이에 대응하는 높이를 절곡 기준선(h)으로 내벽부(127)를 향해 절곡될 수도 있다. As described above, the outer wall portion 137 may be formed in various forms. Specifically, as shown in FIG. 7A, the outer wall portion 137 may be bent toward the inner wall portion 127 with the outer diameter side edge of the bottom plate 110 as a reference line, and as shown in FIG. 7B, The outer wall portion 137 may be curved in a curved shape to gradually approach the inner wall portion 127 from the outer diameter side edge of the bottom plate 110, as shown in Figure 7c, the outer wall portion 137 is a bottom plate The lowest height of the outer concave groove 135 closest to the 110 may be bent toward the inner wall portion 127 by the bending reference line h, and as shown in FIG. 7D, the outer wall portion 137 may be approximately the inner wall. The height corresponding to the height of the portion 127 may be bent toward the inner wall portion 127 by the bending reference line h.

한편, 도 7e에 도시한 바와 같이, 외벽부(137) 뿐만 아니라, 내벽부(127) 또한 적어도 부분적으로 외벽부(137)를 향해 절곡될 수도 있다. As shown in FIG. 7E, not only the outer wall portion 137 but also the inner wall portion 127 may be at least partially bent toward the outer wall portion 137.

나아가, 도 7f에 도시한 바와 같이, 외벽부(137)는 절곡되지 않고, 볼 포켓(150) 내부에 수용된 볼(30)에 의해 볼 베어링용 리터이너(100)가 축방향으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 내벽부(127)만 적어도 부분적으로 외벽부를 향해 절곡될 수도 있다. 물론, 이와 같은 내벽부 역시, 도 7f에 도시된 형태 뿐만 아니라, 도 7a 내지 도 7d에 도시된 외벽부의 형태와 유사한 다양한 형태로 절곡될 수 있을 것이다. Furthermore, as shown in FIG. 7F, the outer wall portion 137 is not bent, and the ball bearing retainer 100 is prevented from being axially separated by the ball 30 accommodated in the ball pocket 150. To this end, only the inner wall portion 127 may be bent at least partially toward the outer wall portion. Of course, such an inner wall portion may also be bent in various forms similar to those of the outer wall portion shown in FIGS. 7A to 7D as well as the shape shown in FIG. 7F.

도 4의 확대부에 도시한 바와 같이 상기 외벽부의 축방향 단부에는 오목하게 제1 오목홈(130a)이 형성될 수 있고, 외측 오목홈(135)에 서로 마주보는 제2 오목홈(130b)이 형성될 수도 있다. 상기와 같이 제1 오목홈(130a)이나 제2 오목홈(130b)이 형성되는 경우 절곡 과정에서 절곡이 용이하게 이루어질 수 있다. 도 4에는 외측 원통부(130)에만 제1 오목홈(130a)이나 제2 오목홈(130b)이 형성된 것을 도시하고 있으나, 내측 원통부(120)가 절곡되는 경우 마찬가지로 내측 원통부(120)에도 형성될 수 있다.As shown in an enlarged portion of FIG. 4, a first concave groove 130a may be formed concavely at an axial end of the outer wall portion, and a second concave groove 130b facing each other in the outer concave groove 135 may be formed. It may be formed. As described above, when the first concave groove 130a or the second concave groove 130b is formed, the bending may be easily performed during the bending process. Although FIG. 4 illustrates that the first concave groove 130a or the second concave groove 130b is formed only in the outer cylindrical portion 130, the inner cylindrical portion 120 may also be similarly formed when the inner cylindrical portion 120 is bent. Can be formed.

상기한 바와 같이, 외벽부(137) 등을 절곡하는 공정은 상기한 볼 포켓(150)에 볼(30)이 수용된 상태에서 수행되어야 한다. 이는, 수용될 볼(30)이 볼 포켓(150)에 용이하게 투입될 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 외벽부(137) 등의 절 곡 공정이 선행된 후 볼(30)을 투입하게 되면 외벽부(137)와 볼(30)이 형상적으로 간섭하게 되어 억지끼움 방식으로 볼(30)을 볼 포켓(150)에 투입할 수밖에 없고, 이와 같은 투입 과정에서 볼(30)의 표면에 스크래치가 발생할 수 있을 뿐만 아니라 리테이너의 형상이 부분적으로 변형될 수 있는 위험이 있기 때문에, 조립과정에서 불량이 발생하는 것을 방지하기 위하여 볼(30)을 볼 포켓(150)에 위치하도록 한 이후에 내벽부(127)나 외벽부(137)를 절곡하게 되는 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 볼베어링용 리테이너는, 외벽부(137) 등이 절곡되지 않은 반제품 상태에서 볼 베어링의 조립에 사용되며, 볼 베어링의 조립과정에서 내벽부(127)와 외벽부(137) 중 적어도 어느 하나를 절곡하는 공정을 거쳐 완제품의 형상을 구비하게 된다. As described above, the process of bending the outer wall portion 137 or the like should be performed in a state where the ball 30 is accommodated in the ball pocket 150. This is to allow the ball 30 to be accommodated to be easily inserted into the ball pocket 150. That is, when the ball 30 is introduced after a bending process such as the outer wall part 137 is preceded, the outer wall part 137 and the ball 30 interfere with each other in shape, and the ball 30 is formed in an interference fit manner. In addition to the ball pocket 150, and because such a process may not only scratch the surface of the ball 30 in this process, but also there is a risk that the shape of the retainer can be partially deformed, defects in the assembly process In order to prevent the ball 30 from being placed in the ball pocket 150, the inner wall portion 127 or the outer wall portion 137 is to be bent. Therefore, the ball bearing retainer according to the present invention is used for assembling the ball bearing in a semi-finished state in which the outer wall part 137 is not bent, and among the inner wall part 127 and the outer wall part 137 during the assembly of the ball bearing. Through the process of bending at least one of them will have a shape of the finished product.

그리고, 바닥판(110)은, 외벽부(137)와 내벽부(127) 사이의 위치에 각각 둘레방향을 따라 천공 형성되는 복수의 관통구멍(140)을 구비하도록 형성된다. 이와 같은 관통구멍(140)은, 관통구멍(140)을 통하여 금형 등 치구를 삽입하여 내벽부(127)나 외벽부(137)를 절곡할 때 예정된 절곡 기준선(h)을 따라 용이하게 절곡할 수 있도록 함과 더불어, 베어링의 작동 중 윤활을 원활하게 하는 역할을 수행하기도 한다. In addition, the bottom plate 110 is formed to include a plurality of through holes 140 formed in the circumferential direction at positions between the outer wall portion 137 and the inner wall portion 127, respectively. The through hole 140 can be easily bent along a predetermined bending reference line h when the inner wall portion 127 or the outer wall portion 137 is bent by inserting a mold such as a mold through the through hole 140. In addition, it also plays a role in lubricating the bearing during operation.

이하, 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 대해 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, the manufacturing method of the retainer for ball bearings which concerns on this invention is demonstrated in detail.

도 8은 본 발명의 베어링용 리테이너의 제조방법에 따른 제조과정에 사용되는 환형 원판의 평면도이고, 도 9은 본 발명의 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 따른 제조과정에서 제작되는 제1 성형체를 도시한 평면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 포함되는 드로잉 공정을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 순차적 단면도이고, 도 11은 볼 베어링으로 조립된 상태를 도시한 부분 절개 사시도이며, 도 12는 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 포함되는 조립 후 절곡 공정을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 부분 절개 사시도이다. 8 is a plan view of an annular disk used in the manufacturing process according to the manufacturing method of the bearing retainer of the present invention, Figure 9 shows a first molded body produced in the manufacturing process according to the manufacturing method of the ball bearing retainer of the present invention. 10 is a plan view schematically illustrating a drawing process included in a method of manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention, and FIG. 11 is a partial cutaway perspective view illustrating a state assembled with a ball bearing. 12 is a partially cutaway perspective view schematically illustrating a post-assembly bending process included in the method of manufacturing a ball bearing retainer according to the present invention.

본 발명에 따른 베어링용 리테이너는, 도 8에 도시한 바와 같은, 환형 원판(210)을 사용하여 제조된다. 이 환형 원판(210)은 후술하는 전단 가공과 드로잉 가공에 적합하도록 소성 변형 가능한 재질로 이루어진다. The bearing retainer according to the present invention is manufactured using the annular disc 210 as shown in FIG. The annular disk 210 is made of a material capable of plastic deformation so as to be suitable for shearing and drawing processing described later.

본 발명에 따른 베어링용 리테이너의 제조방법은 크게 전단 공정과 드로잉 공정 및 조립 후 절곡 공정으로 이루어진다. The manufacturing method of the bearing retainer according to the present invention consists of a shearing process, a drawing process and a bending process after assembly.

우선, 전단 공정은 상기한 환형 원판(210)을 전단 가공하여 제1성형체를 성형하는 공정으로서, 이 전단 공정에서 환형 원판(210)은, 도 9에 도시한 바와 같이, 내경측과 외경측 각각의 둘레 방향으로 일정 간격의 위치에 각각 오목하게 절개된 형태로 형성되어 서로 이격된 상태에서 일대일 대응하는, 복수의 내측 오목홈 예정부(225) 및 복수의 외측 오목홈 예정부(235)를 구비하는 제1 성형체(250)로 성형된다. 여기서, 내측 오목홈 예정부(225)와 외측 오목홈 예정부(235)는 각각 볼 베어링용 리테이너(100)로 완성되면 상기한 내측 오목홈(125)과 외측 오목홈(135)을 이루게 되는 부분으로서, 대략 반원형으로 형성되되 후술하는 드로잉 공정에서 변형에 의해 좁아지는 것을 감안하여 상기한 바와 같은 내측 오목홈(125) 및 외측 오목홈(135)의 원호각 보다 더 크게 형성되어야 할 것이다. First, the shearing step is a step of forming the first molded body by shearing the annular disc 210 as described above. In this shearing step, the annular disc 210 has an inner diameter side and an outer diameter side, respectively, as shown in FIG. A plurality of inner concave groove predetermined portions 225 and a plurality of outer concave groove predetermined portions 235 which are formed in a concave shape at a predetermined interval in a circumferential direction thereof and correspond one-to-one in a state spaced apart from each other; It is molded into a first molded body 250. Here, the inner concave groove predetermined portion 225 and the outer concave groove predetermined portion 235 are portions that form the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135 when the ball bearing retainer 100 is completed, respectively. As it is formed in a substantially semi-circular shape, in consideration of being narrowed by deformation in the drawing process to be described later it should be formed larger than the arc angle of the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135 as described above.

또한, 전단 공정을 수행하는 과정에서, 내측 오목홈 예정부(225)와 외측 오목홈 예정부(235) 뿐만 아니라, 후술하는 드로잉 공정을 거친 후 바닥판(110)을 이루게 될 한 쌍의 동심선(205)(215) 사이의 위치이자 외벽부(137)와 내벽부(127) 사이에 놓이게 될 환형 원판(210) 상의 위치에, 각각 둘레방향을 따라 복수의 관통구멍(140)이 또한 형성된다. 상기 관통구멍(140)은 반경 방향 폭보다 원주방향 길이가 길게 형성될 수 있다.In addition, in the process of performing the shearing process, as well as the inner concave groove predetermined portion 225 and the outer concave groove predetermined portion 235, a pair of concentric lines that will form the bottom plate 110 after the drawing process to be described later ( A plurality of through holes 140 are also formed in the circumferential direction, respectively, at positions between 205 and 215 and on annular discs 210 to be placed between outer wall portion 137 and inner wall portion 127. The through hole 140 may have a circumferential length longer than a radial width.

그리고, 드로잉 공정에서, 제1 성형체(250) 상에서 내측 오목홈 예정부(225)와 외측 오목홈 예정부(235) 사이에 위치하는 서로 이격된 한 쌍의 동심선(205)(215)을 기준으로 제1 성형체(250)를 가압하여, 한 쌍의 동심선(205)(215) 사이의 부분이 환형의 바닥판(110)을 이루고, 내측 동심선(205)의 내측 부분이 축 방향으로 연장되며 내측 오목홈(125)과 내벽부(127)로 구분되는 내측 원통부(120)를 이루며, 외측 동심선(215) 외측 부분이 상기한 내측 원통부(120)와 마주보도록 축 방향으로 연장되며 외측 오목홈(135)과 외벽부(137)로 구분되는 외측 원통부(130)를 이루는, 리테이너 반제품(100')을 성형하게 된다. 좀 더 구체적으로 설명하면, 도 10에 도시한 바와 같이, 이와 같은 드로잉 공정은 한 쌍의 동심선(205)(215) 사이에 해당하는 제1 성형체(250) 상의 부분을 이 부분과 대응하는 형상을 갖는 상부 클램프(310) 및 하부 클램프(320)로 위아래에서 단단하게 고정한 상태에서, 환형의 성형홈(335)을 구비하는 드로잉 금형(330)의 성형홈(335)으로 제1 성형체(250)를 밀어넣는 방식으로 수행될 수 있을 것이다. In the drawing process, the pair of concentric lines 205 and 215 spaced apart from each other positioned between the inner concave groove predetermined portion 225 and the outer concave groove predetermined portion 235 on the first molded body 250 are referred to. Pressing the first molded body 250, the portion between the pair of concentric lines 205, 215 forms an annular bottom plate 110, the inner portion of the inner concentric line 205 extends in the axial direction and the inner concave The inner cylindrical portion 120 is divided into the groove 125 and the inner wall portion 127, and the outer concentric line 215 extends in the axial direction so as to face the inner cylindrical portion 120 and the outer concave groove ( The retainer semi-finished product 100 ′ forming the outer cylindrical portion 130 divided into 135 and the outer wall portion 137 is molded. More specifically, as shown in FIG. 10, such a drawing process is a portion of the first molded body 250 corresponding to the pair of concentric lines 205 and 215 corresponding to this portion. The first molded body 250 is formed by the forming groove 335 of the drawing mold 330 having the annular forming groove 335 in the state of being firmly fixed to the upper clamp 310 and the lower clamp 320. It can be done by pushing.

이와 같은 드로잉 공정에서 더욱 정밀한 성형이 가능하도록 하기 위해, 드로 잉 공정 이전에 한 쌍의 동심선(205)(215)을 가압하여 한 쌍의 동심선(205)(215)을 따라 노치가 형성되도록 하는 노치 형성 공정을 더 포함할 수 있다. 즉, 평면 상태의 환형 원판(210)이 한 쌍의 동심선(205)(215)을 기준으로 꺾이는 구조의 소성 변형을 동반하는 드로잉 공정에서, 소성 변형이 정확하게 한 쌍의 동심선(205)(215)의 위치에서 일어나도록 하기 위해, 달리 표현하면 소성 변형의 정밀도를 향상시키기 위해, 한 쌍의 동심선(205)(215) 상에 노치를 미리 형성해두는 것이다. 이와 같은 노치 형성 공정은 상기한 전단 공정에 앞서 환형 원판(210) 상태에서 수행될 수도 있고, 상기한 전단 공정을 거친 이후 제1 성형체(250) 상태에서 수행될 수도 있을 것이다. In order to enable more precise molding in such a drawing process, a notch for pressing a pair of concentric lines 205 and 215 to form a notch along the pair of concentric lines 205 and 215 before the drawing process. It may further comprise a forming process. That is, in the drawing process in which the annular disc 210 in a planar state is accompanied by plastic deformation of a structure in which the annular disc 210 is bent based on the pair of concentric lines 205 and 215, the plastic deformation is exactly a pair of concentric lines 205 and 215. In other words, notches are formed on the pair of concentric lines 205 and 215 in order to improve the precision of plastic deformation. Such a notch forming process may be performed in the annular disk 210 state prior to the shearing process, or may be performed in the first molded body 250 after the shearing process.

상기한 바와 같은 드로잉 공정을 거쳐 제작되는 리테이너 반제품(100')은, 반제품 상태로 베어링 조립공정에 사용된다. 구체적으로, 내륜(20)과 외륜(10) 사이에 먼저 복수의 볼(30)을 삽입한 상태에서 내륜(20)과 외륜(10) 사이의 틈을 통해 리테이너 반제품(100')을 축방향으로 삽입하여, 서로 이격된 상태에서 마주보며 쌍을 이루는 내측 오목홈(125)과 외측 오목홈(135)에 사이의 공간으로 한정되는 볼 포켓(150)에 각각 하나씩의 볼이 수용되도록 조립한다. 이 상태에서 외벽부(137)의 일부분을 내벽부(127)를 향해 절곡하거나 내벽부(127)의 일부분을 외벽부(137)를 향해 절곡하는 조립 후 절곡 공정을 수행함으로써, 볼 베어링용 리테이너(100)가 최종적인 형상을 갖추게 된다. 즉, 볼과 볼 베어링용 리테이너 간의 조립 과정에서 볼 베어링용 리테이너 또한 완제품의 형상을 갖추게 된다는 것이다. The retainer semifinished product 100 'produced through the drawing process as described above is used in the bearing assembly process in the semifinished state. Specifically, the retainer semi-finished product 100 'is axially moved through the gap between the inner ring 20 and the outer ring 10 in a state where a plurality of balls 30 are inserted between the inner ring 20 and the outer ring 10 first. Inserted, assembled so that each ball is accommodated in the ball pocket 150, which is defined as a space between the inner concave groove 125 and the outer concave groove 135 to face each other in a state separated from each other. In this state, a part of the outer wall portion 137 is bent toward the inner wall portion 127 or a post-assembly bending process of bending a portion of the inner wall portion 127 toward the outer wall portion 137, thereby maintaining a ball bearing retainer ( 100) will have the final shape. In other words, in the assembly process between the ball and the ball bearing retainer, the ball bearing retainer will also have the shape of the finished product.

이와 같은 조립 후 절곡 공정은, 지지금형(340)을 바닥판(110)에 형성되는 복수의 관통구멍(140)을 통해 절곡될 내벽부(127)나 외벽부(137)의 예정된 절곡 기준선(h)의 위치까지 축방향으로 진입시켜 내벽부(127)의 외측면이나 외벽부(137)의 내측면이 지지금형(340)에 의해 지지되도록 한 상태에서 수행되는 것이 바람직하다. 이 상태에서, 중심 방향을 향해 경사진 가압면(345)을 구비하는 가압금형(350)을 상기한 지지금형(340)을 향해 전진시키는 방식으로 외벽부(137)를 가압하면, 외벽부(137)가 예정된 절곡 기준선(h)의 위치에서 정확하게 절곡될 수 있게 된다. 그리고, 내벽부(127)를 절곡할 경우에는 중심 방향이 아닌 반경 방향을 향해 경사진 가압면을 구비하는 가압금형(미도시)을 사용한다는 것이 다를 뿐 외벽부를 절곡하는 경우와 같은 방식으로 절곡될 수 있게 된다. In this post-assembly bending process, the predetermined bending reference line (h) of the inner wall portion 127 or the outer wall portion 137 to be bent through the plurality of through-holes 140 formed in the bottom plate 110 is formed. It is preferably performed in a state in which the outer surface of the inner wall portion 127 or the inner surface of the outer wall portion 137 is supported by the support mold 340 by entering in the axial direction up to the position of. In this state, when the outer wall portion 137 is pressurized in such a manner that the pressing mold 350 having the pressing surface 345 inclined toward the center direction is advanced toward the supporting mold 340, the outer wall portion 137 ) Can be precisely bent at the position of the predetermined bending reference line h. When the inner wall portion 127 is bent, the pressure mold (not shown) having a pressing surface inclined in the radial direction instead of the center direction is used, but the inner wall portion 127 may be bent in the same manner as in the case of bending the outer wall portion. It becomes possible.

이상의 조립 후 절곡 공정은, 가압금형(350)만 사용할 경우 내벽부(127)나 외벽부(137) 상에서 절곡되는 위치를 제어하는 것이 불가능하여 품질이 일정하게 유지할 수 없다는 점을 고려한 것으로서, 지지금형(340)을 사용함으로써 항상 예정된 절곡 기준선(h)의 위치에서 절곡이 일어날 수 있도록 하여 품질을 일정하게 유지할 수 있게 된다. 물론, 별도로 도시하지 않았으나, 상기한 가압금형(350)의 가압면(345)은 단순히 경사진 형상이 아니라 요구되는 외벽부(137)의 형상에 따라 만곡된 곡면 형상일 수도 있는 등 변화가 가능하며, 더불어 지지금형(340) 역시 요구되는 외벽부(137)의 형상에 대응하도록 변형된 지지면을 구비할 수 있을 것이다. The above-described assembling bending process takes into consideration that it is impossible to control the bending position on the inner wall portion 127 or the outer wall portion 137 when only the pressing mold 350 is used, so that the quality cannot be kept constant. By using 340, the bending can occur at the position of the predetermined bending reference line h at all times, so that the quality can be kept constant. Of course, although not shown separately, the pressing surface 345 of the pressing mold 350 is not simply inclined, but may be a curved surface shape depending on the shape of the outer wall portion 137 is required. In addition, the support 340 may also have a support surface modified to correspond to the shape of the outer wall portion 137 required.

한편, 상기한 노치 형성 공정을 수행하는 과정에서, 드로잉 공정을 거친 후 외벽부를 이루게 되는 환형 원판 또는 제1 성형체(250) 상의 부분 중 상기한 예정된 절곡 기준선(h)을 이루게 될 위치에도 노치(255)를 형성할 수도 있을 것이다. 물론, 지지금형(340)을 사용함으로써 외벽부(137) 상에서 절곡 위치를 일정하게 유지할 수 있지만, 예정된 절곡 기준선(h)에 노치(255)를 형성해 둠으로써 외벽부(137) 상에서의 절곡 위치를 더욱 정밀하게 제어할 수 있게 된다. Meanwhile, in the process of performing the notch forming process, the notch 255 is also formed at the position where the predetermined bending reference line h is to be formed among the annular disc or the portion on the first molded body 250 that forms the outer wall after the drawing process. ) May be formed. Of course, although the bending position can be kept constant on the outer wall portion 137 by using the support type 340, the bending position on the outer wall portion 137 is formed by forming the notch 255 at the predetermined bending reference line h. More precise control.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너는 단일 부품 형태로 이루어짐에 따라 부품 관리가 용이할 뿐만 아니라 리벳 등과 같은 별도의 체결 부재를 사용한 조립공정이 불필요함에 따라 볼과의 조립공정이 획기적으로 단순화되어 제조시 인력과 비용의 현저한 절감이 가능하도록 한다. 또한, 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너는 볼과 매우 제한적인 영역에서만 접촉함에 따라 마찰이 일어나는 접촉면적이 작아 원활한 윤활과 토크 저감에 유리하다. 나아가, 내륜과 외륜 사이의 틈을 통해 볼의 조립상태를 시각적으로 용이하기 확인할 수 있음에 따라 육안검사를 통해 볼 누락과 같은 불량을 용이하게 발견할 수 있어 불량률을 감소시키는데도 바람직하다. As described above, the retainer for a ball bearing according to the present invention is not only easy to manage parts according to the form of a single part, but also requires an assembly process using a separate fastening member such as a rivet, and thus, the assembly process with the ball is remarkably reduced. Simplification allows for significant savings in manpower and costs in manufacturing. In addition, the retainer for ball bearings according to the present invention is advantageous in smooth lubrication and torque reduction because the contact area where friction occurs due to contact only with a very limited area with the ball. Furthermore, since the assembly state of the ball can be easily visually confirmed through the gap between the inner ring and the outer ring, defects such as missing balls can be easily found through visual inspection, which is preferable to reduce the defective rate.

비록 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변경 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다. Although the present invention has been illustrated and described in connection with specific embodiments, those skilled in the art may realize that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone can easily know.

도 1은 종래기술에 따른 레이디얼 볼 베어링을 도시한 부분 절개 사시도,1 is a partial cutaway perspective view of a radial ball bearing according to the prior art,

도 2는 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너를 구성하는 리테이너 부재를 도시한 사시도, Figure 2 is a perspective view showing a retainer member constituting a retainer for ball bearings according to the prior art,

도 3은 종래기술에 따른 볼 베어링용 리테이너와 볼의 결합상태를 도시한 사시도,Figure 3 is a perspective view showing a coupling state of the ball bearing retainer and the ball according to the prior art,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너의 반제품 상태를 도시한 사시도, Figure 4 is a perspective view showing a semi-finished state of the ball bearing retainer according to a preferred embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너와 복수의 볼이 조립된 상태를 도시한 사이도, 5 is a view illustrating a state in which a ball bearing retainer and a plurality of balls are assembled according to a preferred embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너를 포함하는 볼 베어링을 도시한 부분 절개 사시도, 6 is a partially cutaway perspective view showing a ball bearing including a retainer for ball bearings according to a preferred embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 볼 베어링용 리테이너의 단면 형상에 대한 변형예들을 도시한 단면도,7 is a cross-sectional view showing modifications to the cross-sectional shape of the retainer for a ball bearing according to a preferred embodiment of the present invention,

도 8은 본 발명의 베어링용 리테이너의 제조방법에 따른 제조과정에 사용되는 환형 원판의 평면도, 8 is a plan view of the annular disk used in the manufacturing process according to the manufacturing method of the bearing retainer of the present invention,

도 9은 본 발명의 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 따른 제조과정에서 제작되는 제1 성형체를 도시한 평면도, 9 is a plan view showing a first molded product produced in the manufacturing process according to the manufacturing method of the ball bearing retainer of the present invention,

도 10은 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 포함되는 드로잉 공정을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 순차적 단면도, 10 is a sequential cross-sectional view schematically illustrating a drawing process included in a method of manufacturing a retainer for a ball bearing according to the present invention;

도 11은 볼 베어링으로 조립된 상태를 도시한 부분 절개 사시도, 11 is a partial cutaway perspective view showing a state assembled with a ball bearing,

도 12는 본 발명에 따른 볼 베어링용 리테이너의 제조방법에 포함되는 조립 후 절곡 공정을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 부분 절개 사시도. 12 is a partially cut perspective view schematically illustrating a post-assembly bending process included in the method for manufacturing a retainer for ball bearings according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*Description of the Related Art [0002]

10: 외륜 20: 내륜10: outer ring 20: inner ring

30: 볼 100: 볼 베어링용 리테이너30: ball 100: retainer for ball bearings

100': 리테이너 반제품 110: 바닥판100 ': Retainer semi-finished product 110: Bottom plate

120: 내측 원통부 125: 내측 오목홈120: inner cylindrical portion 125: inner concave groove

127: 내벽부 130: 외측 원통부127: inner wall portion 130: outer cylindrical portion

135: 외측 오목홈 137: 외벽부135: outer concave groove 137: outer wall portion

140: 관통구멍 150: 볼 포켓140: through hole 150: ball pocket

205, 215: 동심선 210: 환형 원판205 and 215: concentric line 210: annular disc

225: 내측 오목홈 예정부 235: 외측 오목홈 예정부225: inner concave groove predetermined portion 235: outer concave groove predetermined portion

250: 제1 성형체 255: 노치250: first molded body 255: notch

310: 상부 클램프 320: 하부 클램프310: upper clamp 320: lower clamp

330: 드로잉 금형 335: 성형홈330: drawing mold 335: forming groove

340: 지지금형 345: 가압면340: support type 345: pressure surface

350: 가압금형 h: 절곡 기준선350: press mold h: bending reference line

Claims

A ball bearing retainer constituting a ball bearing together with an inner ring, an outer ring, and a plurality of balls, the ball bearing retainer having a function of maintaining a plurality of balls at regular intervals between the inner ring and the outer ring: an annular bottom plate having a predetermined width; An inner cylindrical portion comprising a plurality of inner concave grooves positioned at an inner diameter side edge of the bottom plate and formed at a predetermined interval in the circumferential direction and a plurality of inner wall portions positioned between the inner concave grooves, and an outer diameter side of the bottom plate; Located between the plurality of outer concave grooves and the outer concave groove formed in the circumferential position corresponding to the inner concave groove and the one-to-one concave groove and having an outer cylindrical portion consisting of a plurality of outer wall portions corresponding to the inner wall portion one-to-one To; The bottom plate is formed with a plurality of through-holes perforated along the circumferential direction at positions between the outer wall portion and the inner wall portion; At least one of the inner wall portion and the outer wall portion is provided with at least one ball in a ball pocket defined as a space between the inner concave grooves and the outer concave grooves facing each other while being spaced apart from each other. The ball bearing retainer, characterized in that bent toward the outer wall portion or the inner wall portion facing.

The retainer for ball bearing according to claim 1, wherein the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending the outer diameter side edge of the bottom plate.

The retainer for a ball bearing according to claim 1, wherein the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending the lowest point height of the outer concave groove closest to the bottom plate.

The retainer for ball bearing according to claim 1, wherein the outer wall portion is bent toward the inner wall portion with a reference line bending a height corresponding to the height of the inner wall portion.

delete

The retainer for ball bearing according to any one of claims 1 to 4, wherein a concave first concave groove is formed at an axial end of the outer wall portion.

The retainer for ball bearing according to any one of claims 1 to 4, wherein the outer concave grooves are formed with concave second concave grooves facing each other.

A method of manufacturing a ball bearing retainer comprising a ball bearing together with an inner ring, an outer ring, and a plurality of balls, the ball bearing retaining a plurality of balls at regular intervals between the inner ring and the outer ring: an annular disc, the inner diameter side and the outer diameter of the ball bearing. A shearing step of molding a first formed body having a plurality of inner concave groove predetermined portions and a plurality of outer concave groove predetermined portions formed concave at positions at a predetermined interval in each circumferential direction of the sides; Pressing the first molded body on the basis of a pair of concentric lines spaced apart from each other positioned between the inner concave groove predetermined portion and the outer concave groove predetermined portion, a portion between the pair of concentric lines forms an annular bottom plate, An inner portion of the inner concentric line extends in the axial direction and forms an inner cylindrical portion divided into an inner concave groove and an inner wall portion, and an outer concentric line outer portion extends in the axial direction so as to face the inner cylindrical portion and is divided into an outer concave groove and an outer wall portion. A drawing process of molding the retainer semi-finished product forming the cylindrical portion; The retainer semifinished product is inserted in the axial direction through a gap between the inner ring and the outer ring in a state where a plurality of balls are inserted between the inner ring and the outer ring, and the inner concave grooves and the outer concave grooves, which face each other and form a pair, face each other. A post-assembly bending step of bending at least one of the inner wall portion and the outer wall portion at least partially toward the outer wall portion or the inner wall portion in a state in which one ball is accommodated in the ball pocket defined by the space between the two; Including;

Between the shearing process or the shearing process and the drawing process, a position between the pair of concentric lines which will form the bottom plate after the drawing process and on the annular disc to be placed between the outer wall portion and the inner wall portion. And a plurality of through-holes are further formed along the circumferential direction, respectively.

The method of claim 8, further comprising a notch forming step of pressing the pair of concentric wires to form a notch along the pair of concentric wires before the drawing process.

delete

9. The method of claim 8, wherein the post-assembly bending step includes entering a support mold in an axial direction to a position of a predetermined bending reference line of the inner wall portion or the outer wall portion to be bent through the through hole. Pressing the inner wall portion or the outer wall portion in such a manner that the pressing mold having an inclined pressing surface facing toward the center or radial direction is advanced toward the supporting mold while the inner side is supported by the supporting mold. And the inner wall portion or the outer wall portion can be bent at a position of the predetermined bending reference line.

10. The method of claim 9,

And in the notch forming step, a notch is further formed at a position on the annular disc or the first molded body which will form the predetermined bending reference line after the drawing process.