KR100927456B1

KR100927456B1 - Filling container for solid organometallic compound and filling method thereof

Info

Publication number: KR100927456B1
Application number: KR1020030007664A
Authority: KR
Inventors: 토미야스시즈오; 토쿠도메코이치; 하가켄이치
Original assignee: 토소 화인켐 가부시키가이샤
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2003-02-07
Publication date: 2009-11-19
Also published as: CN1269188C; TW200302876A; CN1437219A; KR20030067563A; TWI273144B

Abstract

고체 유기 금속 화합물을, 장기간 일정한 농도로 안정적으로 MOCVD 장치 등의 기상 에피택셜 성장용 장치에 공급 가능한 신규한 충전 용기를 제공한다. 캐리어 가스 도입구(2)와 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서, 충전 용기 내부가 복수의 세로 공간으로 분획되고, 캐리어 가스 유통 방향 반전 수단(6)에 의해, 캐리어 가스 도입구(2)로부터 도입된 캐리어 가스가 각 세로 방향을 하향류로서 유통하여 캐리어 가스 배출구(3)에서 배출시키는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기.
Provided is a novel filling container capable of supplying a solid organometallic compound to a gas phase epitaxial growth apparatus such as a MOCVD apparatus stably at a constant concentration for a long time. In the filling container for a solid organometallic compound having a carrier gas inlet (2) and a carrier gas outlet (3), the inside of the filling container is divided into a plurality of longitudinal spaces, and by the carrier gas flow direction reversing means (6), A filling container for a solid organometallic compound, characterized in that the carrier gas introduced from the carrier gas inlet port (2) has a structure in which each of the longitudinal directions flows in a downward direction to be discharged from the carrier gas outlet port (3).

Description

Filling container for solid organometallic compound and its filling method {FILLING CONTAINER FOR METALORGANIC CHEMICAL IN SOLID STATE AND FILLING METHOD USING IT}

도 1 (A) 는 본 발명의 충전 용기의 일실시예를 나타낸 모식 단면도이고, (B)는 그 평면도이며, (C)는 사시도이다.1: (A) is a schematic cross section which shows one Example of the filling container of this invention, (B) is the top view, (C) is a perspective view.

도 2 (A) 는 본 발명의 충전 용기의 일실시예를 나타낸 모식 단면도이고, (B)는 그 평면도이며, (C)는 사시도이다.2: (A) is a schematic cross section which shows one Example of the filling container of this invention, (B) is its top view, (C) is a perspective view.

도 3 (A) 는 본 발명의 충전 용기의 일실시예를 나타낸 모식 단면도이고, (B)는 그 평면도이며, (C)는 사시도이다.(A) is a schematic cross section which shows one Example of the filling container of this invention, (B) is its top view, (C) is a perspective view.

도 4 (A) 는 본 발명의 충전 용기의 일실시예를 나타낸 모식 단면도이고, (B)는 그 평면도이며, (C)는 사시도이다.4: (A) is a schematic cross section which shows one Example of the filling container of this invention, (B) is its top view, (C) is a perspective view.

도 5는 본 발명의 충전 용기에 있어서의 연락유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이다. Fig. 5 is a perspective view showing one embodiment of a communication flow path in the filling container of the present invention.

도 6은 본 발명의 충전 용기에 있어서의 연락유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이다. Fig. 6 is a perspective view showing one embodiment of a communication flow path in the filling container of the present invention.

도 7은 본 발명의 충전 용기에 있어서의 연락유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이다. Fig. 7 is a perspective view showing one embodiment of a communication flow path in the filling container of the present invention.

도 8은 본 발명의 충전 용기에 있어서의 연락유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이다. 8 is a perspective view showing an embodiment of a communication flow path in the filling container of the present invention.

도 9는 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 격벽이 연락 유로를 병용하는 구조의 연락 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. FIG. 9: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the communication flow path of the structure in which a partition uses a communication flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 10 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 격벽이 연락 유로를 병용하는 구조의 연락 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. 10: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the communication flow path of the structure in which a partition uses a communication flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 11 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 격벽이 연락 유로를 병용하는 구조의 연락 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. 11: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the communication flow path of the structure in which a partition uses a communication flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 12 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 격벽이 연락 유로를 병용하는 구조의 연락 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다.12: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the communication flow path of the structure in which a partition uses a communication flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 13 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 배출용 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. FIG. 13: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the discharge flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 14 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 배출용 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. 14: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the discharge flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 15 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 배출용 유로의 일실시형태를 나타낸 사시도이며, (B)는 그 단면도이다. 15: (A) is a perspective view which shows one Embodiment of the discharge flow path in the filling container of this invention, (B) is sectional drawing.

도 16 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 캐리어 가스 도입구와 충전구가 병용되는 구조에서 접속 부품을 가지는 충전 용기의 일실시형태를 나타낸 모식 단면도이며, (B)는 그 평면도이고, (C)는 그 사시도이다. 16A is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a filling container having a connecting part in a structure in which a carrier gas inlet and a filling port are used together in the filling container of the present invention, (B) is a plan view thereof, and (C) ) Is a perspective view thereof.

도 17은 본 실시예 1에 있어서 트리메틸인듐의 공급 안정성 테스트의 결과( 공급한 트리메틸인듐의 사용 비율과 1시간 쯤의 트리메틸인듐의 공급량과의 관계)를 나타낸 도면이다. FIG. 17 is a view showing the results of a test stability test of trimethyl indium (Example 1, relationship between the used ratio of trimethyl indium supplied and the amount of trimethyl indium supplied per hour).

도 18은 비교예 1에 있어서 트리메틸인듐의 공급 안정성 테스트의 결과(공급한 트리메틸인듐의 사용 비율과 1시간 쯤의 트리메틸인듐의 공급량과의 관계)를 나타낸 도면이다.FIG. 18 is a diagram showing the results of a supply stability test of trimethyl indium in Comparative Example 1 (relationship between the use ratio of trimethyl indium supplied and the supply amount of trimethyl indium about 1 hour).

도 19는 종래의 충전 용기 A를 나타낸 모식 단면도이다. 19 is a schematic sectional view of a conventional filling container A. FIG.

도 20은 종래의 충전 용기 B를 나타낸 모식 단면도이다. 20 is a schematic cross-sectional view showing a conventional filling container B. FIG.

도 21은 종래의 충전 용기 C를 나타낸 모식 단면도이다.It is a schematic cross section which shows the conventional filling container C.

도 22 (A)는 본 발명의 충전 용기에 있어서 캐리어 가스 도입구와 충전구가 병용하는 구조에서 접속 부품을 가지는 충전 용기의 일실시형태를 나타낸 모식 단면도이며, (B)는 그 평면도이고, (C)는 그 사시도이다. (A) is a schematic cross section which shows one Embodiment of the filling container which has a connection component in the structure which a carrier gas introduction port and a filling port use together in the filling container of this invention, (B) is the top view, (C ) Is a perspective view thereof.

도 23은 본 실시예 2에 있어서 트리메틸인듐의 공급 안정성 테스트의 결과(공급한 트리메틸인듐의 사용 비율과 1시간 쯤의 트리메틸인듐의 공급량과의 관계)를 나타낸 도면이다.
FIG. 23 is a graph showing the results of a supply stability test of trimethyl indium in Example 2 (relationship between the use ratio of trimethyl indium supplied and the supply amount of trimethyl indium about 1 hour).

- 부호의 설명 --Explanation of Codes-

1 : 격벽 2 : 캐리어 가스 도입구1: bulkhead 2: carrier gas inlet

3 : 캐리어 가스 배출구 4 : 하부 개구부3: carrier gas outlet 4: lower opening

5 : 상부 개구부 6 : 연락 유로5: upper opening 6: contact channel

7 : 하부 개구부 8 : 배출용 유로 7: lower opening 8: discharge passage

9 : 충전구 22 : 밸브9: filling port 22: valve

26 : 접속 부품 2a : 캐리어 가스 도입구26: connection part 2a: carrier gas inlet

3a : 캐리어 가스 배출구 7a : 하부 개구부3a: carrier gas outlet 7a: lower opening

8a : 유로 9a : 충전구8a: Euro 9a: charging port

20a : 디퓨저 21a : 고체 유기 금속 화합물 배치실20a: diffuser 21a: solid organometallic compound batch chamber

22a : 밸브 23a : 칼럼형 용기22a: valve 23a: columnar container

24a : 필터
24a: filter

발명이 속하는 산업 분야Industrial field to which the invention belongs

본 발명은 고체 유기 금속 화합물의 충전 용기 및 그 충전 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 화합물 반도체 등의 전자 공업용 재료를 제조하는 경우에 사용되는, 유기 금속 화합물 화학 기상 증착법(Metalorganic Chmical Vapor Deposition; 이하 「MOCVD」로 약칭한다.) 등에 의한 기상 에피택셜 성장용 재료인 고체 유기 금속 화합물을 장기간 일정한 농도에서 안정적으로 기상 에피택셜 성장용 장치에 공급할 수 있도록 하는 충전 용기 및 고체 유기 금속 화합물의 충전 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a filling container for a solid organometallic compound and a filling method thereof. More specifically, it is a material for vapor phase epitaxial growth by an organometallic chemical vapor deposition method (hereinafter abbreviated as "MOCVD"), which is used when producing electronic industrial materials such as compound semiconductors. The present invention relates to a filling container and a method for filling a solid organometallic compound, which enable the solid organometallic compound to be stably supplied to a device for vapor phase epitaxial growth at a constant concentration for a long time.

종래 기술Prior art

[특허 문헌 1] 특공평 5-39915 호 공보[Patent Document 1] Publication No. 5-39915

[특허 문헌 2] 특공평 6-20051 호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-20051

[특허 문헌 3] 특개평 7-58023 호 공보[Patent Document 3] Publication No. 7-58023

[특허 문헌 4] 특개평 8-250440 호 공보[Patent Document 4] Publication No. 8-250440

[특허 문헌 5] 특개평 8-299778 호 공보[Patent Document 5] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-299778

[특허 문헌 6] 특허 제 2651530 호 공보[Patent Document 6] Patent No. 2651530

[특허 문헌 7] 특공평 2-124796 호 공보[Patent Document 7] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-124796

[특허 문헌 8] 특개평 10-223540 호 공보[Patent Document 8] Japanese Patent Laid-Open No. 10-223540

유기 금속 화합물은 전자 공업용 재료를 제조하는 경우의 원료로써 광범위하게 사용되고 있다.Organometallic compounds are widely used as raw materials for producing electronic industrial materials.

유기 금속 화합물을 사용한 전자 공업용 재료의 제조 방법으로서, 최근, MOCVD 법 등에 의한 기상 에피택셜 성장이 많이 이용되고 있다. 예를 들어, 화합물 반도체의 박막이 MOCVD 법에 의해 제조되고 있으며, 이러한 경우, 트리메틸알루미늄, 트리메틸갈륨, 트리메틸인듐 등의 유기 금속 화합물을 원료로 사용한다. As a manufacturing method of the electronic industry material using an organometallic compound, gas phase epitaxial growth by MOCVD method etc. is used a lot recently. For example, thin films of compound semiconductors are produced by MOCVD, in which case organometallic compounds such as trimethylaluminum, trimethylgallium, and trimethylindium are used as raw materials.

MOCVD 법에서 이들 유기 금속 화합물을 사용하는 경우에, 이러한 유기 금속 화합물이 사용되는 조건에 있어서 고체인 때에는, 통상, 유기 금속 화합물을 도 19에 도시된 바와 같은 캐리어 가스 도입구(2a) 및 캐리어 가스 배출구(3a)를 구비한 충전 용기 A에 충전하고, 수소 가스 등의 캐리어 가스를 캐리어 가스 도입구(2a)로부터 용기 내로 도입하고, 캐리어 가스 배출구(3a)로부터 유기 금속 화합물을 캐리 어 가스 중에 포화시킨 가스로써 배출시켜 MOCVD 장치에 공급하는 방법을 사용한다. In the case where these organometallic compounds are used in the MOCVD method, when the organometallic compounds are solid under the conditions under which they are used, the organometallic compound is usually used as the carrier gas inlet 2a and the carrier gas as shown in FIG. The filling container A provided with the discharge port 3a is filled, carrier gas such as hydrogen gas is introduced into the container from the carrier gas inlet port 2a, and the organometallic compound is saturated in the carrier gas from the carrier gas outlet port 3a. It is discharged as a gas to be supplied to the MOCVD apparatus is used.

이러한 경우, 그 유기 금속 화합물이 상기의 공급에 있어서 사용하는 온도에서 고체인 경우에는, 충전 용기 A 내에 있어서의 고체 유기 금속 화합물 중에, 캐리어 가스가 고체 유기 금속 화합물과 충분한 접촉을 하지 않고 그대로 통과하여 버리는 유로가 형성되는 등의 현상이 발생함으로써, 캐리어 가스와 고체 유기 금속 화합물의 접촉 상태를 균일하게 유지하는 것이 어렵게 되어, 상기 고체 유기 금속화합물을 캐리어 가스에 의하여 장기간 동안 일정한 농도로, 안정적으로 충전 용기 A로부터 MOCVD 장치로 공급하는 것이 곤란하게 되는 문제점이 있다. 또한, 전술한 바와 같은, 캐리어 가스를 사용한 방법에 의한 고체 유기 금속 화합물의 공급에 있어서는, 충전 용기 A에 충전한 고체 유기 금속 화합물의 양을 증가시켜 가면, MOCVD 장치에 안정적으로 공급 가능한 고체 유기 금속 화합물의 양의 비율이 충전한 고체 유기 금속 화합물의 양에 대하여 감소하여, 결과적으로 고체 유기 금속 화합물의 충전 용기 내에의 잔존량이 많게 되므로, 고체 유기 금속 화합물을 효과적으로 사용할 수 없다는 문제점이 있다. In this case, when the organometallic compound is solid at the temperature used in the above supply, the carrier gas passes through the solid organometallic compound in the filling container A without being in sufficient contact with the solid organometallic compound. As a result of the formation of a discarding flow path, it becomes difficult to maintain a uniform contact state between the carrier gas and the solid organometallic compound, and the solid organometallic compound is stably filled at a constant concentration for a long time by the carrier gas. There is a problem that it becomes difficult to supply from the container A to the MOCVD apparatus. In addition, in the supply of the solid organometallic compound by the method using the carrier gas as described above, if the amount of the solid organometallic compound charged in the filling container A is increased, the solid organometallic can be stably supplied to the MOCVD apparatus. Since the proportion of the amount of the compound decreases with respect to the amount of the solid organometallic compound charged, as a result, the residual amount of the solid organometallic compound in the filling container becomes large, which causes a problem that the solid organometallic compound cannot be effectively used.

이들 문제점을 해결하기 위하여, 고체 유기 금속 화합물을 충전 용기 A에 충전하는 경우의 방법에 있어서, 여러 가지 방법이 제안된 바 있다. 예를 들어, 특허 문헌 1, 특허 문헌 2, 특허 문헌 3, 특허 문한 4 및 특허 문헌 5 등에 있어서는 고체 유기 금속 화합물을 충전재와 함께 충전 용기에 충전하는 방법이 제안된 바 있다. 또한, 예를 들어, 특허 문헌 6 등에 있어서는 고체 유기 금속 화합물을 불활성 담체로 피복하고, 충전 용기 A에 충전하는 방법 등이 제안된 바 있다. In order to solve these problems, various methods have been proposed in the method in which the solid organometallic compound is filled into the filling container A. For example, in Patent Literature 1, Patent Literature 2, Patent Literature 3, Patent Literature 4, Patent Literature 5, and the like, a method of filling a filling container with a filler with a filler has been proposed. For example, in Patent Document 6 and the like, a method of coating a solid organometallic compound with an inert carrier and filling the filling container A has been proposed.

이 외에도, 전술한 문제점을 해결하는 방법에 있어서, 고체 유기 금속 화합물을 충전하는 충전 용기 자신의 구조에 대하여 여러 가지가 제안된 바 있다. ㅇㄹ을 들어, 특허 문헌 7 등에 있어서는, 도 20에 도시된 바와 같이 캐리어 가스 도입구에 가스를 균일화하기 위한 디퓨져(diffuser; 20a)을 설치하여 고체 유기 금속 화합물에 대하여 캐리어 가스를 균일하게 유통시키는 구조로 하는 충전 용기 B가 제안된 바 있다. In addition, in the method for solving the above-mentioned problems, various proposals have been made for the structure of the filling container itself for filling the solid organometallic compound. For example, in Patent Document 7 and the like, as shown in FIG. 20, a diffuser 20a is provided at the carrier gas inlet to uniformize the gas, thereby uniformly distributing the carrier gas to the solid organometallic compound. Filling container B has been proposed.

또한, 예를 들면 특허 문헌 8 등에 있어서는, 도 21 에 도시된 바와 같은 통기성을 가지는 고체 유기 금속 화합물 배치실(21a)을 가지는, 충전 용기 C가 제안된 바 있다.
For example, in patent document 8 etc., the filling container C which has the solid organometallic compound arrangement chamber 21a which has air permeability as shown in FIG. 21 was proposed.

그러나, 종래의 충전 용기 A는 도 19에 나타난 바와 같이, 단일한 용기에 캐리어 가스 도입구(2a)와 캐리어 가스 배출구(3a)를 구비하고, 캐리어 가스 배출구 하부로부터 충전 용기 내부로 충전 용기 A의 저부 부근까지 유로(8a)로서 하부 개구부(7a)를 가지는 딥 튜브(dip tube)를 구비한 구조의 것이 있다. 본 발명자가 검토한 결과, 도 19의 구조를 가지는 충전 용기 A를 사용하는 경우에는 캐리어 가스를 사용하는 방법에서 고체 유기 금속 화합물을 MOCVD 장치에 공급하는데 있어서는, 캐리어 가스에 의한 유기 금속 화합물의 공급기간이 길어짐에 따라 서서히 캐리어 가스 중의 유기 금속 화합물의 공급량이 저하하는 현상이 발생한다는 것이 명 확하게 되었다. 특히, 고체 유기 금속 화합물의 충전량을 증가시키거나, 캐리어 가스 유량을 증가시키면, 고체 유기 금속 화합물의 공급 안정성에 대한 효과가 현저히 감소한다. 이와 같이, 충전 용기 A로는 장기간 안정적으로 고체 유기 금속 화합물을 MOCVD 장치에 공급하는데 있어서 적당한 충분한 효과를 얻을 수 없다. However, the conventional filling container A has a carrier gas inlet 2a and a carrier gas outlet 3a in a single container as shown in Fig. 19, and the filling container A is filled into the filling container from below the carrier gas outlet. There is a structure having a dip tube having a lower opening 7a as the flow path 8a to the vicinity of the bottom. As a result of the present inventor's examination, when using the filling container A which has the structure of FIG. 19, in supplying a solid organometallic compound to a MOCVD apparatus by the method of using a carrier gas, the supply period of the organometallic compound by a carrier gas As it became longer, it became clear that the phenomenon that the supply amount of the organometallic compound in the carrier gas gradually decreased occurred. In particular, increasing the filling amount of the solid organometallic compound or increasing the carrier gas flow rate significantly reduces the effect on the supply stability of the solid organometallic compound. In this way, the filling container A cannot obtain a suitable and sufficient effect for supplying the solid organometallic compound to the MOCVD apparatus stably for a long time.

또한, 여러 가지로 제안된 바 있는 도 19 이외의 충전 용기에 있어서도, 캐리어 가스를 사용한 방법에 있어서 장기간 안정적으로 고체 유기 금속 화합물을 MOCVD 장치에 공급하는데 있어서는 불충분하게 되거나, 충전 용기의 외관 형상이 현저하게 크게 되는 등의 문제점이 있다. In addition, even in the case of filling vessels other than FIG. 19 which have been proposed in various ways, in the method using a carrier gas, it becomes insufficient to supply the solid-organic metal compound to the MOCVD apparatus stably for a long time, or the appearance shape of the filling vessel is remarkable. There is a problem such as large.

이와 같이, 종래의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기는 여러 가지의 문제점이 있어서, 고체 유기 금속 화합물의 공급 안정성이나 충전 용기의 외관 형상이 지나치게 크게 될 수 없는 점 등에 관하여 개선이 필요하다.As described above, the conventional filling container for a solid organometallic compound has various problems, and needs to be improved regarding the supply stability of the solid organometallic compound and the appearance of the filling container cannot be too large.

본 발명은, 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고체 유기 금속 화합물을 장기간 일정한 농도로 안정적으로 MOCVD 장치 등의 기상 에피택셜 성장용 장치에 공급 할 수 있는 신규한 충전 용기 및 이 충전 용기에 고체 유기 금속 화합물을 충전하는 방법에 관한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a novel filling container capable of supplying a solid organometallic compound to a gas phase epitaxial growth apparatus such as a MOCVD apparatus stably at a constant concentration for a long time and a solid organic matter in the filling container. It relates to a method of filling a metal compound.

과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem

전술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자들이 검토한 결과, 충전 용기의 내부의 구조를 이하에 도시한 특징을 가지는 신규한 구조로 함으로써, 종래에 알려져 있는 충전 용기에 비해 그 외관 형상을 현저히 크게 하지 않고도 MOCVD 장치 등의 기상 에피택셜 성장용 장치에의 고체 유기 금속 화합물의 공급을 일정한 농도로 장정적으로 행할 수 있으며, 또한, 고체 유기 금속 화합물을 안정적으로 공급하는 기간이 향상되는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하였다. In order to solve the above-mentioned problems, the inventors have studied, and as a result, the internal structure of the filling container has a novel structure having the characteristics shown below. It has been found that the supply of the solid organometallic compound to the vapor phase epitaxial growth apparatus such as the MOCVD apparatus can be performed at a constant concentration without any increase, and the period for stably supplying the solid organometallic compound is improved. The invention was completed.

즉, 본 발명은 캐리어 가스 도입구와 캐리어 가스 배출구를 가지는 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서, 충전 용기의 내부가 복수의 세로(縱型) 공간으로 분획되고, 캐리어 가스 유통 방향 반전 수단에 의해, 캐리어 가스 도입구로부터 도입된 캐리어 가스가 각 세로 공간을 하향류로써 유통하여, 캐리어 가스 배출구에서 배출시키는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 관한 것이다. That is, in the filling container for a solid organometallic compound having a carrier gas inlet and a carrier gas outlet, the inside of the filling container is divided into a plurality of longitudinal spaces, and the carrier gas flow direction reversal means A carrier gas introduced from a carrier gas inlet has a structure in which each vertical space flows downwardly and is discharged from the carrier gas outlet so as to discharge the carrier gas inlet.

더욱 구체적으로 본 발명은 하기의 (a)~(e)의 요건을 구비하는 것을 특징으로 하는 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to a filling container for a solid organometallic compound, comprising the following requirements (a) to (e).

(a) 충전 용기의 내부를 적어도 하나 이상의 격벽을 사용하여 세로 방향으로 분할하여, 충전 용기의 내부가 적어도 2 이상의 공간으로 구획된 구조인 것(a) The interior of the filling container is divided in the longitudinal direction using at least one or more partitions so that the interior of the filling container is divided into at least two spaces.

(b) 상기 격벽으로 분할됨으로서 이루어진 충전 용기 내부의 공간에 있어서, 캐리어 가스 도입구를 구비한 공간과, 캐리어 가스 배출구를 구비한 공간을 가지는 것(b) a space inside the filling container formed by dividing into partition walls, having a space having a carrier gas inlet and a space having a carrier gas outlet;

(c) 충전 용기 내부의 격벽에 있어서, 캐리어 가스를 캐리어 가스 도입구로부터 충전 용기 내의 각 공간을 통하여 캐리어 가스 배출구로 유통시키기 위한 하 부 개구부 및 상부 개구부를 가지는 연락 유로를 구비하는 격벽을 가지는 것(c) a partition within the filling container, the partition having a communication channel having a lower opening and an upper opening for distributing carrier gas from the carrier gas inlet to the carrier gas outlet through each space in the filling container;

(d) 연락 유로에 있어서, 충전 용기 내부로 도입된 캐리어 가스가 연락 유로의 하부 개구부로부터 도입되어 상부 개구부로 배출되는 구조인 것(d) In the communication channel, carrier gas introduced into the filling container is introduced from the lower opening of the communication channel and discharged into the upper opening.

(e) 캐리어 가스 배출구를 가지는 공간의 하부로부터 캐리어 가스 배출구로 캐리어 가스를 배출하는 하부 개구부를 가지는 배출용 유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 것.(e) a discharge passage having a lower opening for discharging the carrier gas from the lower portion of the space having the carrier gas discharge port to the carrier gas discharge port.

또한, 본 발명의 (a) ~ (e)의 요건을 구비하는 것을 특징으로 하는 상기 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서는, 상기 연락 유로에 있어서, 연락 유로의 하부 개구부가 충전 용기의 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 1/3이하의 위치에 설치되고, 상부 개구부가 충전 용기 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 2/3 이상의 위치에 설치되며, 상기 배출용 유로에 있어서, 배출용 유로의 하부 개구부가 충전 용기의 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 1/3 이하의 위치에 설치될 수 있다. In addition, in the filling container for a solid organometallic compound, in the communication channel, the lower opening of the communication channel is formed from the inner bottom of the packing container. It is installed at a position less than 1/3 of the height inside the container, the upper opening is installed at a position 2/3 or more of the height inside the container from the bottom of the inside of the filling container, the lower opening of the discharge flow path is filled in the discharge flow path It can be installed at a position less than 1/3 of the height inside the container from the inner bottom of the container.

또한, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서는, 격벽으로 분할됨으로써 이루어진 충전 용기의 내부 공간에 고체 유기 금속 화합물을 충전하기 위한 충전구를 구비할 수 있다. Moreover, in the filling container for solid organometallic compounds of this invention, the filling opening for filling a solid organometallic compound in the inner space of the filling container formed by dividing into a partition can be provided.

또한, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에서는, 고체 유기 금속 화합물로서 트리메틸인듐을 사용할 수 있다. Moreover, in the filling container for solid organometallic compounds of this invention, trimethyl indium can be used as a solid organometallic compound.

또한, 본 발명은 상기한 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 고체 유기 금속 화합물을 충전하는 것을 특징으로 하는 고체 유기 금속 화합물의 충 전 방법에 관한 것이다.
The present invention also relates to a method for charging a solid organometallic compound, characterized in that the solid organometallic compound is filled in the above-mentioned filling container for a solid organometallic compound of the present invention.

본 발명의 실시의 형태Embodiment of this invention

본 발명의 충전 용기는 내부 공간이 복수의 세로 공간으로 분획되고, 각 세로 공간을 캐리어 가스가 하향류로서 유통하는 것이라면, 특히, 그 구조가 한정되지 않는다. The filling container of the present invention is not particularly limited in structure as long as the inner space is divided into a plurality of longitudinal spaces, and the respective vertical spaces are in which the carrier gas flows downward.

본 발명의 캐리어 가스 유통 방향 반전 수단은, 분획된 세로 공간을 하향류로서 유통하는 캐리어 가스의 유통 방향을 반전하고, 인접하는 세로 공간의 상부로 하향류로서 공급하기 위한 수단이다. 캐리어 가스 유통 반전 수단을 구체적으로 예시하면, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이 격벽에 연락 유로를 설치한 것이나, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 연락 유로로 격벽을 구성한 것이나, 도 11 및 도 12 에 도시된 바와 같이, 격벽으로 연락 유로를 구성한 것 등이 알려져 있으나, 이러한 것들에 한정되는 것은 아니다. The carrier gas flow direction reversing means of the present invention is a means for reversing the flow direction of the carrier gas for circulating the fractionated vertical space in a downward flow, and for supplying the flow direction downward to the upper portion of the adjacent vertical space. Specifically, the carrier gas flow reversing means is provided with a communication channel provided in the partition wall as shown in FIGS. 1 to 8, or a partition wall formed of a communication channel as shown in FIGS. 9 and 10. As shown in FIG. 11 and FIG. 12, it is known that a communication flow path is formed by a partition, but is not limited thereto.

이하, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기 및 그 충전 방법에 대하여, 도면을 사용하여 상세히 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the filling container for solid organometallic compounds of this invention, and its filling method are demonstrated in detail using drawing.

본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기의 일례를 도 1 ~ 도 4에 나타내었다. 도 1 ~ 도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기는, 충전 용기의 내부를 적어도 1 이상의 격벽(1)으로 세로 방향으로 분할하여, 적어도 2 이상의 공간으로 구획된 구조를 가진다. 격벽(1)에 의한 공간의 분 할 방법으로는, 예를 들어, 도 1 ~ 4에 도시된 바와 같이 공간을 구획한 구조의 것이 있다. An example of the filling container for solid organometallic compounds of this invention is shown to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 4, the filling container for a solid organometallic compound of the present invention divides the interior of the filling container into at least one or more partition walls 1 in a vertical direction, thereby partitioning the structure partitioned into at least two or more spaces. Have As a method of dividing the space by the partition wall 1, for example, there is a structure in which the space is partitioned as shown in Figs.

충전 용기의 외형은, 예를 들어, 도 1 ~ 4 와 같이 원주상의 용기 이외에도, 삼각주, 사각주, 오각주, 육각주 등의 각주상의 용기 등으로도 할 수 있다. The outer shape of the filling container can be, for example, a container in a columnar form, such as a delta, square column, pentagonal column, hexagonal column, or the like, in addition to the columnar container as shown in FIGS. 1 to 4.

또한, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기는, 격벽(1)으로 분할함으로써 이루어진 충전 용기 내부의 하나의 공간에 통하는 캐리어 가스 도입구(2)를 가지며, 나머지 공간 중 하나에 통하는 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 구조로써, 예를 들어, 도 1 ~ 4의 구조의 것을 들 수 있다. 캐리어 가스 도입구(2)로부터 캐리어 가스를 고체 유기 금속 화합물이 충전된 충전 용기에 도입하고, 충전 용기 내부를 통하여, 캐리어 가스 배출구(3)로부터 유기 금속 화합물을 캐리어 가스 중에 포화시킨 가스로써 배출시켜 MOCVD 장치로 공급한다. 이러한 캐리어 가스 도입구(2) 및 캐리어 가스 배출구(3)의 충전 용기에의 설치 위치는, 격벽(1)에 의한 공간의 절단 방법이나 충전 용기의 사용 형태 등에 따르며, 예를 들어, 충전 용기의 상부에 캐리어 가스 도입구(2) 및 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 구조의 것이나, 또한, 예를 들어, 이들을 충전 용기의 측면에 구비하는 구조의 것이 있다. In addition, the filling container for a solid organometallic compound of the present invention has a carrier gas inlet (2) through one space inside the filling container formed by dividing into partitions (1), and a carrier gas outlet through one of the remaining spaces. As a structure which has (3), the thing of the structure of FIGS. 1-4 is mentioned, for example. The carrier gas is introduced into the filling container filled with the solid organometallic compound from the carrier gas inlet 2, and the inside of the filling container is discharged as a gas saturated with the organic metal compound in the carrier gas from the carrier gas outlet 3. Supply to MOCVD apparatus. The installation position of the carrier gas inlet 2 and the carrier gas outlet 3 in the filling container depends on the cutting method of the space by the partition wall 1, the usage form of the filling container, and the like. There exists a structure which has the carrier gas introduction port 2 and the carrier gas discharge port 3 in the upper part, and also has a structure of providing these in the side of a filling container, for example.

본 발명의 충전 용기의 내부의 격벽(1)에 있어서는, 도 1 ~ 4에 도시된 바와 같이, 캐리어 가스를 캐리어 가스 도입구(2)로부터 충전 용기 내의 각 공간을 통하여 캐리어 가스 배출구(3)로 유통시키기 위한 하부 개구부(4) 및 상부 개구부(5)를 가지는 연락 유로(6)를 구비하는 격벽(1)을 가진다. In the partition wall 1 of the filling container of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, the carrier gas is transferred from the carrier gas inlet 2 to the carrier gas outlet 3 through each space in the filling container. It has a partition 1 having a communication channel 6 having a lower opening 4 and an upper opening 5 for circulation.

또한, 본 발명의 충전 용기는, 도 1 ~ 4 에 도시된 바와 같이, 충전 용기 내 부로 도입된 캐리어 가스가 연락 유로(6)의 하부 개구부(4)로부터 도입되고, 상부 개구부(5)로 배출되는 구조를 가진다. In addition, in the filling container of the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, carrier gas introduced into the filling container is introduced from the lower opening 4 of the communication channel 6, and discharged into the upper opening 5. It has a structure.

본 발명의 충전 용기는, 상기 구조의 유로를 구비하게 되므로, 캐리어 가스는 구획된 각 공간을 통하여, 캐리어 가스 배출구(3)로 배출된다. Since the filling container of this invention is equipped with the flow path of the said structure, carrier gas is discharged | emitted to the carrier gas discharge port 3 through each space partitioned.

또한, 본 발명의 충전 용기는, 도 1 ~ 4에 나타난 바와 같이, 캐리어 가스 배출구(3)을 가지는 공간의 하부로부터 캐리어 가스를 배리어 가스 배출구(3)로 배출하는 하부 개구부(7)를 가지는 배출용 유로(8)를 구비한다. In addition, the filling container of the present invention, as shown in Figs. 1 to 4, has a discharge opening having a lower opening 7 for discharging the carrier gas to the barrier gas discharge port 3 from the lower portion of the space having the carrier gas discharge port 3. The flow path 8 is provided.

본 발명의 충전 용기에 있어서, 상기 연락 유로(6) 및 유로(8)의 예로서는, 격벽(1)이 하나인 경우의 예로서, 예를 들어, 도 1과 같은 구조를 가지는 것을 들 수 있으며, 또한, 격벽(1)이 둘인 경우의 예로서, 예를 들어, 도 2와 같은 구조를 가지는 것을 들 수 있고, 또한, 격벽(1)이 세 개 이상인 경우의 예로서, 예를 들어, 도 3 또는 도 4와 같은 구조를 가지는 것을 들 수 있다. In the filling container of the present invention, examples of the communication channel 6 and the channel 8 include one having a structure as shown in FIG. 1 as an example when the partition wall 1 is one, In addition, as an example of the case where two partitions 1 are two, the thing which has a structure like FIG. 2 is mentioned, for example, In addition, as an example of the case where three or more partitions 1 are three, for example, FIG. Or the thing which has a structure as FIG. 4 is mentioned.

본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서, 상기한 연락 유로(6)는 예를 들어, 도 5 ~ 8에 도시된 바와 같은 관 형태의 것을 하나 또는 복수로 설치할 수 있다. In the filling container for the solid organometallic compound of the present invention, the above-described communication channel 6 may be provided with one or a plurality of tubular shapes as shown in FIGS. 5 to 8, for example.

본 발명의 충전 용기에 있어서의 캐리어 가스의 유통 형태를 도 1에 기초하여 설명하기로 한다. 우선, 캐리어 가스는 캐리어 가스 도입구(2)로부터 도입되어, 캐리어 가스 도입구(2)를 가지는 공간 내로 하강한다. 캐리어 가스는, 용기 저부의 근방에 있는 캐리어 가스 유통 방향 반전 수단으로서의 연락 유로(6)의 하부 개구부(4)로 유입되어, 연락 유로(6)를 상향류로서 유통하여, 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 상부로 공급된다. 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 상부로 공급된 캐리어 가스는, 하강한다. 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 하부 근방에 있는 배출용 유로(8)의 하부 개구부(7)로부터 배출용 유로(8)로 상승되어, 캐리어 가스 배출구(3)로부터 배출되고, MOCVD 장치로 공급된다. 그리고, 도 1에 기초하여, 캐리어 가스의 유통 형태를 설명하나, 도 2 ~ 도 4에 나타난 바와 같이, 충전 용기가 세 개 이상의 공간으로 구획되어 있는 경우, 각 격벽(1)에 설치된 연락용 유로(6)에 의하여, 캐리어 가스는 상부로부터 하부로의 하강류로서 각 공간을 유통하게 된다. The distribution form of carrier gas in the filling container of this invention is demonstrated based on FIG. First, the carrier gas is introduced from the carrier gas inlet 2 and descends into the space having the carrier gas inlet 2. Carrier gas flows into the lower opening part 4 of the communication flow path 6 as a carrier gas flow direction reversal means in the vicinity of the bottom of the container, and flows through the communication flow path 6 as an upstream flow, so that the carrier gas discharge port 3 It is supplied to the top of the space having. The carrier gas supplied to the upper part of the space which has the carrier gas discharge port 3 descends. It is raised from the lower opening 7 of the discharge flow path 8 in the vicinity of the lower part of the space having the carrier gas discharge port 3 to the discharge flow path 8 and discharged from the carrier gas discharge port 3 to the MOCVD apparatus. Supplied. And although the distribution form of carrier gas is demonstrated based on FIG. 1, as shown in FIGS. 2-4, when the filling container is divided into three or more spaces, the contact flow path provided in each partition wall 1 is carried out. By (6), the carrier gas flows through each space as a downward flow from the top to the bottom.

또한, 예를 들어, 도 9 ~ 12에 도시된 바와 같이, 격벽(1)이 연락 유로(6)를 병용하는 구조에서도 마찬가지의 효과가 달성될 수 있다. 이와 같은 구조의 것으로써, 예를 들어, 도 9와 같이 관 형태의 구조물을 용기의 세로 방향으로 각각의 관 형태의 구조물이 나란히 세워지고, 그 틈새를 관 형태의 구조물이 접하는 형태로 매우거나, 또는, 도 10과 같이 관 형태의 구조물의 틈새를 격벽(1)로 채우는 구조로 하고, 또한, 캐리어 가스 유통 방향에 대하여 상류 공간측의 관 형태 구조물의 하부에 개구부를 설치하여 이를 하부 개구부(4)로 하고, 하류 공간 측의 관 형태 구조물의 상부에 개구부를 설치하여 이를 상부 개구부(5)로 한 것, 또한, 도 11 또는 도 12와 같이, 격벽(1)을 둘 이상으로 하여, 캐리어 가스 유통 방향에 대하여 상류 공간 측의 격벽(1)의 하부에 개구부를 설치하여 이를 하부 개구부(4)로 하고, 하류 공간 측의 격벽(1)의 하부에 개구부를 설치하여 이를 상부 개구부(5)로 하여도 좋다. 상기 연락 유로(6)는 이들 관 형태의 구조의 것이나, 격벽(1)이 연락 유 로(6)를 병용하는 구조의 것을 조합하여 사용할 수도 있다. 9 to 12, the same effect can be achieved even in the structure in which the partition wall 1 uses the communication flow path 6 together. As such a structure, for example, as shown in Figure 9, the tubular structure in the longitudinal direction of the container, each tubular structure is erected side by side, the gap is in the form of the tubular structure in contact with, Alternatively, as shown in FIG. 10, the gap between the tubular structure is filled with the partition wall 1, and an opening is provided in the lower portion of the tubular structure on the upstream space side with respect to the carrier gas flow direction, and the lower opening 4 ), An opening is provided in the upper part of the tubular structure on the downstream side, and the upper opening 5 is used. Further, as shown in FIG. 11 or FIG. 12, two or more partition walls 1 are used to form a carrier gas. An opening is provided in the lower part of the partition 1 on the upstream space side as the lower opening 4 with respect to the flow direction, and an opening is provided in the lower part of the partition wall 1 on the downstream space side to the upper opening 5. May . The communication flow path 6 may be a combination of these tubular structures or a structure in which the partition wall 1 uses the communication flow path 6 together.

또한, 본 발명의 충전 용기에 있어서, 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 하부로부터 캐리어 가스를 캐리어 가스 배출구(3)로 배출하는 하부 개구부(7)를 가지는 배출용 유로(8)에 있어서도, 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같은 하부에 개구부를 포함하는 관 형태의 구조의 것이나, 도 14 또는 도 15와 같은 격벽(1)으로 분할된 구조의 하부에 하부 개구부(7)를 포함하는 것 등을 모두 사용할 수 있다. 상기 배출용 유로(8)는 이들 관 형태의 구조의 것이나 격벽(1)으로 분할된 구조의 하부에 하부 개구부(7)를 포함하는 것을 조합하여 사용할 수도 있다. Moreover, in the filling container of this invention, also in the discharge flow path 8 which has the lower opening 7 which discharges carrier gas to the carrier gas discharge port 3 from the lower part of the space which has the carrier gas discharge port 3, For example, the tubular structure includes an opening in the lower part as shown in FIG. 13, but includes a lower opening 7 in the lower part of the structure divided into the partition wall 1 as shown in FIG. 14 or 15. All of them can be used. The discharge passage 8 may be used in combination of those having a tubular structure or having a lower opening 7 in the lower portion of the structure divided into the partition walls 1.

또한, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서는, 각 캐리어 가스를 흐르게 하기 위한 하부 개구부(4) 및 상부 개구부(5)를 가지는 연락 유로(6) 및 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 하부로부터 캐리어 가스를 캐리어 가스 배출구(3)로 배출하는 하부 개구부(7)를 가지는 배출용 유로(8)에 있어서, 이들의 상부 개구부(5) 및 하부 개구부(4)의 위치는 고체 유기 금속 화합물이 충전된 공간이나, 연락 유로(6) 및 캐리어 가스가 캐리어 가스 배출구(3)로 배출되는 하부 개구부(7)를 가지는 배출용 유로(8)를 통하여 캐리어 가스가 캐리어 가스 도입구(2)로부터 캐리어 가스 배출구(3)로 충분히 유통하고, 이러한 경우, 충전된 고체 유기 금속 화합물이 캐리어 가스와 충분히 접촉하고, 유기 금속 화합물의 안정적인 공급에 지장이 없도록 하는 위치라면, 특히 제한되지는 않으나, 특히, 충전된 고체 유기 금속 화합물과 캐리어 가스를 효과적으로 포화 접촉시키기 위하여, 캐리어 가스를 흐르게 하기 위한 하부 개구부(4) 및 상부 개구부(5)를 가지는 연락 유로(6)에 있어서, 하부 개구부(4)가 충전 용기의 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 1/3이하, 바람직하게는 1/5이하, 더욱 바람직하게는 1/10이하의 위치에 설치되고, 상부 개구부(5)가 충전 용기 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 2/3이상, 바람직하게는 4/5이상, 더욱 바람직하게는 9/10이상의 위치에 설치되며, 캐리어 가스 배출구(3)를 가지는 공간의 하부로부터 캐리어 가스를 캐리어 가스 배출구(3)로 배출하는 하부 개구부(7)를 가지는 배출용 유로(8)에 있어서, 하부 개구부(7)가 충전 용기 내부 저면으로부터 용기 내부 높이의 1/3이하, 바람직하게는 1/5이하, 더욱 바람직하게는 1/10이하의 위치에 설치된다. Further, in the filling container for the solid organometallic compound of the present invention, a space having a communication passage 6 and a carrier gas outlet 3 having a lower opening 4 and an upper opening 5 for flowing each carrier gas. In the discharge passage 8 having a lower opening 7 for discharging the carrier gas from the lower part of the carrier gas to the carrier gas outlet 3, the positions of the upper opening 5 and the lower opening 4 are solid organic metals. The carrier gas is introduced into the carrier gas inlet 2 through a discharge port 8 having a space filled with the compound or a communication channel 6 and a lower opening 7 through which the carrier gas is discharged to the carrier gas outlet 3. Sufficient flow from the carrier gas outlet 3 to the carrier gas outlet 3, in which case the filled solid organometallic compound is in sufficient contact with the carrier gas and there is no problem in the stable supply of the organometallic compound Cotton, but not particularly limited, in particular, a contact flow path 6 having a lower opening 4 and an upper opening 5 for flowing the carrier gas in order to effectively saturate the filled solid organometallic compound with the carrier gas. In the lower opening 4, the lower opening 4 is installed at a position of 1/3 or less, preferably 1/5 or less, more preferably 1/10 or less of the inner height of the filling container, and the upper opening 5 ) Is installed at a position of at least 2/3, preferably at least 4/5, more preferably at least 9/10 of the height of the vessel from the bottom of the filling vessel and from the bottom of the space having the carrier gas outlet 3 In the discharge passage 8 having the lower opening 7 for discharging gas to the carrier gas outlet 3, the lower opening 7 is not more than 1/3 of the height inside the container from the bottom of the inside of the filling container, preferably 1/5 or less, More preferably, it is installed in the position of 1/10 or less.

고체 유기 금속 화합물을 본 발명의 충전 용기에 충전하고, MOCVD 장치에의 유기 금속 화합물의 공급에 사용하는 경우에는, 충전 용기 내부의 공간에 고체 유기 금속 화합물을 충전한다.When the solid organometallic compound is filled into the filling container of the present invention and used for supplying the organometallic compound to the MOCVD apparatus, the solid organometallic compound is filled into the space inside the filling container.

본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서, 이러한 충전 용기에 고체 유기 금속 화합물을 충전하는 방법으로서는, 이제까지 알려져 있는 방법을 그대로 사용할 수 있으며, 예를 들어, 고체 유기 금속 화합물을 승화함으로써 충전 용기 내로 도입하여 충전하는 방법이나, 또는, 예를 들어, 유기 금속 화합물을 캐리어 가스 중의 포화 증기로서 충전 용기 내로 도입하여 충전하는 방법이나, 또는 예를 들어, 유기 금속 화합물을 융점 이상에서 가열하여 액상으로서 충전 용기 내로 도입하는 방법 등을 사용할 수 있다. In the filling container for a solid organometallic compound of the present invention, as a method for filling a solid organometallic compound in such a filling container, a method known so far can be used as it is, for example, a filling container by subliming a solid organometallic compound. Or a method of introducing and filling an organometallic compound as a saturated vapor in a carrier gas into the filling container, or, for example, heating the organometallic compound above the melting point to form a liquid phase. The method of introducing into a filling container, etc. can be used.

또한, 본 발명의 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서는, 격벽(1)으로 분할함으로써 이루어진 충전 용기 내부의 공간에 고체 유기 금속 화합물을 충전 하기 위한 충전구(9)를 설치할 수도 있다. 이러한 충전구(9)를 설치함으로써, 고체 유기 금속 화합물을 고체 그대로 투입하는 것이 가능하게 된다. 본 발명에 있어서, 충전 용기의 충전구는, 예를 들어, 도 1 ~ 4와 같이 충전 용기의 상부에 설치할 수 있다. 또한, 캐리어 가스 도입구(2) 및/또는 캐리어 가스 배출구(3)를 충전 용기로부터 분리 가능한 구조로 하여, 이들 캐리어 가스 도입구(2) 및/또는 캐리어 가스 배출구(3)와 충전구(9)를 병용하는 구조로 하는 것이 가능하다. 분리된 캐리어 가스 도입구(2) 및/또는 캐리어 가스 배출구(3)과 충전 용기와는, 접속 부품(26)을 개재하여 다시 붙혀서 사용한다. 이러한 경우, 캐리어 가스 배출구(3)에 접속한 유로(8) 역시 떼어낼 수 있도록 하여, 고체 유기 금속 화합물의 충전이 용이하게 된다. 이러한 구조의 예로서, 예를 들어, 도 16과 같이, 캐리어 가스 도입구(2)와 충전 용기와의 사이에, 충전구로서 분리 가능한 접속 부품(26)을 설치하고, 이를 개재하여 다시 붙혀서 사용하는 것이 제시되어 있다. Moreover, in the filling container for solid organometallic compounds of this invention, the filling opening 9 for filling a solid organometallic compound in the space inside the filling container formed by dividing into the partition 1 can also be provided. By providing such the filling port 9, it becomes possible to inject | pour a solid organometallic compound as it is. In the present invention, the filling port of the filling container can be installed on the upper portion of the filling container, for example, as shown in Figs. Further, the carrier gas inlet 2 and / or the carrier gas outlet 3 are configured to be separated from the filling container, so that the carrier gas inlet 2 and / or the carrier gas outlet 3 and the filling port 9 are provided. ) Can be used in combination. The separated carrier gas inlet 2 and / or the carrier gas outlet 3 and the filling container are reattached via the connecting part 26 for use. In this case, the flow path 8 connected to the carrier gas discharge port 3 can also be detached, so that the solid organometallic compound can be easily filled. As an example of such a structure, for example, as shown in Fig. 16, between the carrier gas inlet 2 and the filling container, a connecting part 26 that can be separated as a filling port is provided and reattached through it. Is presented.

또한, 상기 충전구는 고체 유기 금속 화합물의 충전 방법에 따라, 충전 용기에 구비하거나, 구비하지 않더라도 좋다.The filling port may or may not be provided in the filling container according to the filling method of the solid organometallic compound.

또, 본 발명의 충전 용기에 있어서는, 예를 들어, 도 1 ~ 4와 같이, 캐리어 가스 도입구(2) 및 캐리어 가스 배출구(3)에 개폐 가능한 밸브(22)를 구비하여 이루어짐으로써, 캐리어 가스 유통시에는 밸브(22)를 열어서 사용하고, 또한, 유기 금속 화합물을 공급하지 않는 경우에 있어서는, 통상 밸브를 닫은 상태로 하여 고체 유기 금속 화합물이 외부로부터 오염되거나, 충전 용기 외부로 승화하여 증산(烝散)하는 것을 방지한다. In addition, in the filling container of the present invention, for example, as shown in Figs. 1 to 4, the carrier gas inlet 2 and the carrier gas outlet 3 are provided with a valve 22 which can be opened and closed, thereby providing a carrier gas. In the case of circulation, when the valve 22 is opened and the organometallic compound is not supplied, the solid organometallic compound is usually contaminated from the outside with the valve closed, or sublimed to the outside of the filling container,烝散) to prevent.

이와 같이, 본 발명의 충전 용기는, 충전 용기 내부는 격벽(1)에 의해 복수의 공간으로 구획되어 있고, 캐리어 가스 도입구(2)로부터 도입된 캐리어 가스는 각 용기 공간에 충전한 고체 유기 금속 화합물 사이를 포괄하는 전체적인 공간에 있어서, 이들 공간의 상부로부터 공간의 하부로 통과하여 케리어 가스 배출구(3)로 유통하는 구조로 되어 있다. 이와 같이 용기 내부를 격벽(1)으로 분할하여, 복수의 공간으로 구획하여, 각 공간의 단면적이 작게 되고, 캐리어 가스와 고체 유기 금속 화합물과의 접촉이 충분히 이루어질 수 있으므로, 종래 기술과 같이 유로가 형성되지 않고 캐리어 가스와 고체 유기 금속 화합물과의 접촉 상태를 균일하게 유지할 수 있고, 캐리어 가스에 의하여 장기간, 일정한 농도로 안정적으로 MOCVD 장치에 충전 용기로부터 고체 유기 금속 화합물을 공급하는 것이 가능하게 된다. As described above, in the filling container of the present invention, the inside of the filling container is partitioned into a plurality of spaces by the partition wall 1, and the carrier gas introduced from the carrier gas inlet 2 is filled with the solid organic metal in each container space. In the whole space encompassing between compounds, it has a structure which flows to the carrier gas outlet 3 from the upper part of these spaces to the lower part of the space. Thus, the inside of the container is divided into partitions 1, divided into a plurality of spaces, so that the cross-sectional area of each space is small, and the contact between the carrier gas and the solid organometallic compound can be made sufficiently. It is possible to maintain the contact state between the carrier gas and the solid organometallic compound uniformly without formation, and it is possible to stably supply the solid organometallic compound from the filling container to the MOCVD apparatus stably at a constant concentration for a long time by the carrier gas.

본 발명의 충전 용기에 충전하여 사용할 수 있는 고체 유기 화합물에 있어서는, 이제까지 알려져 있는 충전 용기에서 사용되고 있는 고체 유기 금속 화합물은 물론, 그 이외의 고체 유기 금속 화합물에 있어서도, 캐리어 가스를 사용한 공급 사용 온도·압력에 있어서, 캐리어 가스에 대하여 요구되는 공급에 충분한 포화 증기압이 있으면서도, 공급 조건 하에 있어서 고체인 것이 적용 가능하다. 이들 고체 유기 금속 화합물의 대표적인 예로서, 알킬금속화합물, 메탈로센화합물, β-디케톤착체, 어덕트 화합물이 있으며, 구체적으로는 예를 들어, 트리메틸인듐, 디메틸클로로인듐, 트리페닐알루미늄, 트리페닐비스무스, tert-부틸리튬 등의 알킬금속화합물, 시클로펜타디에닐망간, 페로센 등의 메탈로센 화합물, 바륨아세틸아세토네이트 착체, 스트론튬아세틸아세토네이트착체, 동(銅)아세틸아세토네이트착체, 칼슘아세 틸아세토네이트착체, 바륨디피발로일메타네이트착체, 스트론튬디피발로일메타네이트착체, 동(銅)디피발로일메타네이트착체, 이트리움디피발로일메타네이트착체, 칼슘디피발로일메타네이트착체 등의 β-디케톤착체, 트리메틸인듐·트리메틸아르신어덕트, 트리메틸인듐·트리메틸포스핀어덕트, 바륨디피발로일메타네이트·1, 10-페난트롤린어덕트 등의 어덕트 화합물 등을 들 수 있다. In the solid organic compound which can be filled and used in the filling container of this invention, not only the solid organometallic compound used by the filling container known until now but also the other solid organometallic compound, supply use temperature using carrier gas. In terms of pressure, it is possible to apply a solid under supply conditions while having a saturated vapor pressure sufficient for the supply required for the carrier gas. Representative examples of these solid organometallic compounds include alkyl metal compounds, metallocene compounds, β-diketone complexes and adduct compounds. Specifically, for example, trimethylindium, dimethylchloroindium, triphenylaluminum, tri Alkyl metal compounds such as phenylbismuth and tert-butyllithium, metallocene compounds such as cyclopentadienyl manganese and ferrocene, barium acetylacetonate complexes, strontium acetylacetonate complexes, copper acetylacetonate complexes, calcium acetone Acetylacetonate complexes, barium dipyvaloyl methacrylate complexes, strontium dipyvaloyl methacrylate complexes, copper dipypivaloyl methacrylate complexes, yttrium dipyvaloyl methacrylate complexes, calcium dipyvaloyl methacrylate complexes, etc. β-diketone complex, trimethyl indium trimethyl arsine adduct, trimethyl indium trimethyl phosphine adduct, barium dipivaloyl methacrylate, 1, 10- Adduct compounds, such as a phenanthroline adduct, etc. are mentioned.

또한, 본 발명의 충전 용기를 사용하는 경우의 압력은, 이제까지 알려져 있는 충전 용기에서 사용되고 있는 조건을 변경하지 않고 사용할 수 있으며, 장기간 안정적으로 고체 유기 금속 화합물이 MOCVD 장치에 공급되도록 하는 조건이라면 특히 제한되지 않고 가압, 상압, 감압 중 어느 것도 사용 가능하나, 통상 상압 부근으로부터 감압의 조건에서 사용된다.Moreover, the pressure in the case of using the filling container of this invention can be used, without changing the conditions currently used by the filling container known so far, and it will restrict especially if it is a condition which will supply a solid organometallic compound to MOCVD apparatus stably for a long time. Although any of pressurization, atmospheric pressure, and reduced pressure can be used, it is usually used under the conditions of reduced pressure from around normal pressure.

그리고, 본 발명의 충전 용기를 사용하는 경우의 온도에 있어서도, 이제까지 알려져 있는 충전 용기에서 사용되고 있는 조건을 변경하지 않고 적용 가능하며, 통상 사용하는 고체 유기 금속 화합물이 캐리어 가스에 대하여 요구되는 공급에 충분한 포화 증기압이 얻어질 수 있고, 또 공급 조건 하에 있어서 고체로 되는 조건이 적용 가능하다. 본 발명의 충전 용기에 있어서, 캐리어 가스 역시 이제까지 알려져 있는 충전 용기에서 사용되고 있는 것이 모두 사용될 수 있으며, 예를 들어, 질소, 아르곤, 헬륨 등의 불활성 가스 또는 수소 가스 등이 사용된다. And also in the temperature at the time of using the filling container of this invention, it is applicable without changing the conditions currently used by the filling container known so far, and the solid organometallic compound used normally is sufficient for supply required with respect to a carrier gas. Saturated vapor pressure can be obtained and conditions under which it becomes a solid under the supply conditions are applicable. In the filling container of the present invention, any carrier gas can also be used, which is used in a filling container so far known. For example, an inert gas such as nitrogen, argon, helium or hydrogen gas is used.

또한, 본 발명의 충전 용기에 있어서는, 이제까지 알려져 있는 충전 용기에 있어서 고체 유기 금속 화합물과 함께 충전되어 사용되고 있는 이미 알려진 충전재가 사용될 수 있다. 이러한 충전재로서는 그 재질로서, 예를 들어, 스테인레스스 틸, 글라스, 세라믹스, 불소수지 등이 사용되며, 바람직하게는 스테인레스스틸을 사용할 수 있다. 또한, 충전재의 형상으로서는, 구형, 각형, 원통상, 코인상, 스프링상, 구상 등의 각종 형상의 것이 사용될 수 있고, 예를 들어 이러한 예로서, 증류용 각종 패킹, 예를 들어, 딕슨 패킹, 헤리팩, 펜스케 등을 사용할 수 있다. 또한, 섬유상의 충전재 역시 사용될 수 있다. In addition, in the filling container of the present invention, a known filling material that is filled and used together with a solid organometallic compound in a filling container known so far may be used. As such a filler, stainless steel, glass, ceramics, a fluororesin etc. are used as the material, Preferably stainless steel can be used. As the shape of the filler, various shapes such as spherical shape, square shape, cylindrical shape, coin shape, spring shape and spherical shape can be used. For example, various examples of distillation packing, for example, Dixon packing, Hereford, Penske, etc. can be used. Fibrous fillers may also be used.

이들 충전재는, 본 발명의 충전 용기에 있어서도, 이제까지 알려진 방법으로 충전 용기에 충전하여 고체 유기 금속 화합물과 함께 사용될 수 있다. These fillers can be used together with a solid organometallic compound by filling the filling container in a manner known so far even in the filling container of the present invention.

또, 본 발명의 충전 용기는 고체 유기 금속 화합물에 대한 것만이 아니라, 이와 다른 증기압을 가지는 고체 무기 화합물, 고체 유기 화합물 또는 고체 금속 등의 일반적인 고체 물질에 대한 충전 용기에도 전용될 수 있다. 이와 같이 고체 유기 금속 화합물 대신 이와 다른 고체 물질에 대해 캐리어 가스를 사용하여, 캐리어 가스를 포화시키 가스로서 배출하기 위한 충전 용기로서도 본 발명의 충전 용기를 사용할 수 있다.In addition, the filling container of the present invention can be used not only for the solid organometallic compound, but also for filling containers for general solid materials such as solid inorganic compounds, solid organic compounds, or solid metals having different vapor pressures. As such, the filling container of the present invention can be used as a filling container for saturating the carrier gas and discharging it as a gas by using a carrier gas for another solid material instead of the solid organometallic compound.

또한, 본 발명의 충전 용기는, 캐리어 가스를 캐리어 가스 배출구(3)로부터 도입하고, 캐리어 가스 도입구(2)에서 배출하는 방법으로 유통시킴으로써 액체 유기 금속 화합물이나 이와 다른 액체 물질의 충전 용기로서도 전용 가능하다.
In addition, the filling container of the present invention is exclusively used as a filling container for a liquid organometallic compound or other liquid substance by circulating the carrier gas through the carrier gas outlet 3 and discharging it in the carrier gas inlet 2. It is possible.

실시예Example

이하 실시예를 통하여, 본 발명을 상세히 설명한다. Through the following examples, the present invention will be described in detail.

실시예 1
Example 1

도 16에 도시된 충전 용기에 고체 유기 금속 화합물로써 트리메틸인듐을 사용하여, 고체 유기 금속 화합물의 공급 안정성을 테스트하였다. Trimethylindium was used as the solid organometallic compound in the filling vessel shown in FIG. 16 to test the supply stability of the solid organometallic compound.

공급 안정성의 테스트는 이하의 방법으로 행하였다.The test of supply stability was done with the following method.

질소 분위기 하에 있어서, 도 16에 도시된 바와 같은, 외경 60.5mmφ의 SUS제 충전 용기에 트리메틸인듐 200g과 스텐레스제 충전재 260g을 충전구(9)로 충전하였다. 이러한 충전 조작에 있어서, 캐리어 가스 도입구(2)를 가지는 충전 용기 내부의 공간에 트리메틸인듐을 충전하는 경우에는, 캐리어 가스 도입구(2)와 충전 용기를 접속 부품(26) 부분에서 분리하고, 이를 충전구(9)로써 하여 충전하였다. Under a nitrogen atmosphere, 200 g of trimethylindium and 260 g of stainless filler were filled in the filling port 9 in a SUS filling container having an outer diameter of 60.5 mm phi as shown in FIG. In such a filling operation, when trimethylindium is filled in the space inside the filling container having the carrier gas inlet 2, the carrier gas inlet 2 and the filling container are separated from the connecting part 26. It was charged as the charging port 9.

다음으로, 캐리어 가스 배출구(3)를 트리메틸인듐 포집용의 드라이아이스-메탄올에서 냉각한 트랩에 접속하였다. 캐리어 가스 배출구(3)와 드라이아이스-메탄올로 냉각한 트랩을 접속한 배관은 가온하여, 이러한 배관 내에서 트리메틸인듐이 석출되지 않도록 하였다. 트리메틸인듐과 충전재가 들어간 충전 용기를 25℃의 항온조에 두고, 공급 안정성 테스트의 장치계 내의 압력을 대기압 부근으로 둔 조건 하에서, 충전 용기의 캐리어 가스 도입구(2)에서 질소 가스를 매분 500cc 만큼 흐르게 하고, 8시간마다 드라이아이스-메탄올에서 냉각한 트랩에 포집된 트리메틸인듐의 중량을 측정하였다. 이와 아울러, 트리메틸인듐의 증기를 포함하는 캐리어 가스의 가스상의 가스 농도에 관하여, 초음파식 가스 농도계(상품명 에피손 : 토마스스운사 제품)로써 측정하였다. Next, the carrier gas outlet 3 was connected to a trap cooled by dry ice methanol for trimethyl indium collection. The pipe connecting the carrier gas outlet 3 and the trap cooled by dry ice-methanol was heated so that trimethyl indium did not precipitate in this pipe. The filling vessel containing trimethyl indium and the filler was placed in a constant temperature bath at 25 ° C., and nitrogen gas was flown by 500 cc per minute in the carrier gas inlet 2 of the filling vessel under the condition that the pressure in the apparatus system of the supply stability test was near atmospheric pressure. Every 8 hours, the weight of trimethylindium collected in the trap cooled in dry ice-methanol was measured. In addition, the gas phase gas concentration of the carrier gas containing the vapor of trimethyl indium was measured by the ultrasonic gas concentration meter (brand name Epison: product of Thomas Co., Ltd.).

이러한 결과를 도 17에 도시한다. 도 17에 나타난 그래프의 종축에는 1시간 쯤의 트리메틸인듐의 공급량을, 횡축에는 공급한 트리메틸인듐의 사용비율을 중량%로 표시하였다. This result is shown in FIG. In the vertical axis of the graph shown in FIG. 17, the amount of trimethyl indium supplied about 1 hour was indicated in the vertical axis, and the percentage of trimethyl indium supplied in the horizontal axis was expressed in weight%.

공급 안정성 테스트의 결과, 본 발명의 충전 용기를 사용하는 경우, 트리메틸인듐의 공급 속도는 사용 비율의 85중량%까지 안정되고 있다. As a result of the supply stability test, when using the filling container of this invention, the supply rate of trimethyl indium is stabilized to 85 weight% of a use ratio.

이와 같이, 도 16의 충전 용기를 사용하여, 고체 유기 금속 화합물의 공급을 일정한 농도로 안정적으로 행할 수 있고, 또한, 안정된 공급 속도가 얻어지는 조건 하에 있어서 고체 유기 금속 화합물의 사용 비율을 증가시키는 것이 가능하게 된다. 이러한 결과, 본 발명의 충전 용기를 사용함으로써, 고체 유기 금속 화합물을 안정적으로 공급하는 기간을 향상시킬 수 있다.
Thus, using the filling container of FIG. 16, it is possible to stably supply a solid organometallic compound at a constant concentration, and to increase the use ratio of the solid organometallic compound under conditions in which a stable supply rate is obtained. Done. As a result, by using the filling container of the present invention, the period for stably supplying the solid organometallic compound can be improved.

실시예 2
Example 2

도 22에 도시한 충전 용기에 고체 유기 금속 화합물로써 트리 메틸 인듐을 사용하여, 고체 유기 금속 화합물의 공급 안정성을 테스트하였다. Trimethyl indium was used as the solid organometallic compound in the filling vessel shown in FIG. 22 to test the supply stability of the solid organometallic compound.

질소 분위기 하에 있어서, 도 22에 도시된 바와 같은, 외경 114mmφ의 SUS제 충전 용기에 트리메틸인듐 1000g과 스텐레스제 충전재 517g을 충전구(9)로 충전하였다. 이러한 충전 조작에 있어서, 캐리어 가스 도입구(2)를 가지는 충전 용기 내부의 공간에 트리메틸인듐을 충전하는 경우에는, 캐리어 가스 도입구(2)와 충전 용 기를 접속 부품(26) 부분에서 분리하고, 이를 충전구(9)로써 하여 충전하였다. In the nitrogen atmosphere, 1000 g of trimethyl indium and 517 g of stainless fillers were filled in the filling port 9 in the SUS filling container of 114 mm diameter of outer diameters as shown in FIG. In such a filling operation, when trimethylindium is filled in the space inside the filling container having the carrier gas inlet 2, the carrier gas inlet 2 and the filling container are separated from the connecting part 26, It was charged as the charging port 9.

다음으로, 캐리어 가스 배출구(3)를 트리메틸인듐 포집용의 드라이아이스-메탄올에서 냉각한 트랩에 접속하였다. 캐리어 가스 배출구(3)와 드라이아이스-메탄올로 냉각한 트랩을 접속한 배관은 가온하여, 이러한 배관 내에서 트리메틸인듐이 석출되지 않도록 하였다. 트리메틸인듐과 충전재가 들어간 충전 용기를 25℃의 항온조에 담그고, 공급 안정성 테스트 장치계 내의 압력을 66.6kPa(500torr) 부근으로 감압한 조건하에서, 충전 용기의 캐리어 가스 도입구(2)에서 질소 가스를 매분 500cc 만큼 흐르게 하고, 8시간마다 드라이아이스-메탄올에서 냉각한 트랩에 포집된 트리메틸인듐의 중량을 측정하였다. 이와 아울러, 트리메틸인듐의 증기를 포함하는 캐리어 가스의 가스상의 가스 농도에 관하여, 초음파식 가스 농도계(상품명 에피손 : 토마스스운사 제품)로써 측정하였다.Next, the carrier gas outlet 3 was connected to a trap cooled by dry ice methanol for trimethyl indium collection. The pipe connecting the carrier gas outlet 3 and the trap cooled by dry ice-methanol was heated so that trimethyl indium did not precipitate in this pipe. Nitrogen gas was discharged from the carrier gas inlet (2) of the filling container under conditions in which the filling container containing trimethyl indium and the filler was immersed in a constant temperature bath at 25 ° C., and the pressure in the supply stability test system was reduced to around 66.6 kPa (500 torr). It was made to flow by 500cc every minute, and the weight of the trimethyl indium collected by the trap cooled by dry ice methanol every 8 hours was measured. In addition, the gas phase gas concentration of the carrier gas containing the vapor of trimethyl indium was measured by the ultrasonic gas concentration meter (brand name Epison: product of Thomas Co., Ltd.).

이러한 결과를 도 23에 도시한다. 도 23에 나타난 그래프의 종축에는 1시간 쯤의 트리메틸인듐의 공급량을, 횡축에는 공급한 트리메틸인듐의 사용비율을 중량%로 표시하였다. These results are shown in FIG. In the vertical axis of the graph shown in Fig. 23, the supply amount of trimethylindium for about 1 hour was indicated, and the use ratio of trimethylindium supplied on the horizontal axis was expressed in weight%.

공급 안정성 테스트의 결과, 본 발명의 충전 용기를 사용하는 경우, 트리메틸인듐의 공급 속도는 사용 비율의 92중량%까지 안정되고 있었다. As a result of the supply stability test, when using the filling container of this invention, the supply rate of trimethyl indium was stabilized to 92 weight% of a use ratio.

이와 같이, 도 22의 충전 용기를 사용하여, 고체 유기 금속 화합물의 공급을 일정한 농도로 안정적으로 행할 수 있고, 또한, 안정된 공급 속도가 얻어지는 조건 하에 있어서 고체 유기 금속 화합물의 사용 비율을 증가시키는 것이 가능하게 된다. 이러한 결과, 본 발명의 충전 용기를 사용함으로써, 고체 유기 금속 화합물을 안정적으로 공급하는 기간을 향상시킬 수 있다.
Thus, using the filling container of FIG. 22, it is possible to stably supply a solid organometallic compound at a constant concentration, and to increase the use ratio of the solid organometallic compound under conditions in which a stable supply rate is obtained. Done. As a result, by using the filling container of the present invention, the period for stably supplying the solid organometallic compound can be improved.

비교예 1
Comparative Example 1

도 19의 종래의 충전 용기 A에 고체 유기 금속 화합물로서 트리메틸인듐을 충전하여, 실시예 1과 마찬가지 방법으로 고체 유기 금속 화합물의 공급안정성을 테스트하였다. 이러한 결과를 도 18에 나타낸다. 공급 안정성의 테스트 결과, 도 19의 종래의 충전 용기 A를 사용한 경우, 트리메틸인듐의 공급 속도는 사용 비율의 52 중량%까지 안정되어 있었다.
The conventional filling container A of FIG. 19 was filled with trimethylindium as a solid organometallic compound, and the supply stability of the solid organometallic compound was tested in the same manner as in Example 1. These results are shown in FIG. As a result of the test of supply stability, when the conventional filling container A of FIG. 19 was used, the supply rate of trimethyl indium was stabilized to 52 weight% of the use ratio.

본 발명에 의하여, 고체 유기 금속 화합물용 충전 용기에 있어서, 충전 용기 내에 격벽을 사용하여 종방향으로 분할한 복수의 공간을 형성하고, 각 공간의 사이에 적절한 연락 유로를 설치하는 구조를 취함으로써, 종래의 충전 용기에 비해 그 외관 형상을 크게 하지 않고도 장기간, 안정적으로 고체 유기 금속 화합물을 MOCVD 장치 등의 기상 에피택셜 성장용 장치에 공급할 수 있다. According to the present invention, in the filling container for a solid organometallic compound, a plurality of spaces divided in the longitudinal direction are formed in the filling container by using partition walls, and a structure is provided in which appropriate communication flow paths are provided between the spaces. It is possible to supply a solid organometallic compound to a gas phase epitaxial growth apparatus such as a MOCVD apparatus stably for a long time without increasing its appearance shape as compared with a conventional filling container.

Claims

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A filling container for a solid organometallic compound having a single carrier gas inlet and a single carrier gas outlet at an upper portion of the filling container,

(a) dividing the interior of the filling container in the longitudinal direction using at least one or more partitions, wherein the interior of the filling container is partitioned into at least two spaces;

(b) a space inside the filling container formed by dividing into the partition wall, the space having a carrier gas inlet and a space having a carrier gas outlet;

(c) In the partition wall inside the filling container, a communication flow passage having a lower opening and an upper opening for circulating the carrier gas from the carrier gas inlet to the carrier gas outlet through each space in the filling container is provided inside the filling container. With partitions;

(d) the communication passage, wherein the carrier gas introduced into the filling container is introduced from the lower opening of the communication passage and discharged into the upper opening;

(e) a structure in which carrier gas discharged from the upper opening of the communication channel is discharged toward the inner wall of the upper part of the container or toward the inner wall of the container side; And

and (f) a discharge passage having a lower opening for discharging the carrier gas from the lower portion of the space having the carrier gas discharge port to the carrier gas discharge port.

3. The communication opening according to claim 2, wherein in the communication flow passage, a lower opening of the communication flow passage is provided at a position equal to or less than one third of the inner height of the container from the inner bottom of the filling container, and the top opening of the communication flow passage is formed from the bottom of the filling container inner bottom. It is provided in the position of 2/3 or more of an inner height, The said discharge flow path WHEREIN: The lower opening part of the discharge flow path is provided in the position below 1/3 of the inside height of a container from the inner bottom of a filling container, It is characterized by the above-mentioned. Filling container for solid organometallic compounds.

4. A filling inlet for filling a solid organometallic compound in an interior space of a filling container formed by dividing into partitions, wherein each filling inlet comprises a carrier gas inlet or a carrier gas outlet and a filling inlet. It is a structure used together, The filling container for solid organometallic compounds characterized by the above-mentioned.

The filling container according to claim 4, wherein the solid organometallic compound is trimethylindium.

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