KR100334714B1 - structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT - Google Patents
structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT Download PDFInfo
- Publication number
- KR100334714B1 KR100334714B1 KR1020000005883A KR20000005883A KR100334714B1 KR 100334714 B1 KR100334714 B1 KR 100334714B1 KR 1020000005883 A KR1020000005883 A KR 1020000005883A KR 20000005883 A KR20000005883 A KR 20000005883A KR 100334714 B1 KR100334714 B1 KR 100334714B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- ray tube
- cathode ray
- organic
- color cathode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
개시된 내용은 금속 반사막을 보다 평탄하게 형성하기 위한 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법에 관한 것이다.Disclosed is a fluorescent film structure of a color cathode ray tube and a method for forming the metal reflective film.
이러한 본 발명은 3색 형광체 층과 금속반사막의 사이에 유리성분의 분말을 위치시키되 금속반사막이 적어도 유기필름막 위로 돌출하는 유리성분의 분말의 피크 값보다는 낮게 형성되도록 하여 그 부위를 통해 열분해되는 유기 필름막의 탄화가스가 배출되도록 한 것을 특징으로 하며,The present invention places the powder of the glass component between the three-color phosphor layer and the metal reflection film, but the metal film is formed to be at least lower than the peak value of the powder of the glass component protruding over the organic film film to thermally decompose through the site Characterized in that the carbonized gas is discharged,
이에 따라, 평탄한 금속 반사막이 형성됨은 물론 금속 반사막과 형광체 층 사이에 충분한 공간이 형성되어 휘도 특성을 향상시킴은 물론 금속 반사막의 부풀음 현상이 개선되어 방전 불량의 문제를 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.As a result, not only a flat metal reflective film is formed, but sufficient space is formed between the metal reflective film and the phosphor layer to improve the luminance characteristics, and the swelling phenomenon of the metal reflective film is improved, thereby preventing the problem of discharge failure in advance. have.
Description
본 발명은 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형광막 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 형광체로부터 패널 내측으로 발산되는 광을 패널 전면으로 유도 반사시키는 금속 반사막의 효율을 높이기 위하여 그 평탄한 정도를 보다 향상시키도록 하는 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형광막 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent film structure of a color cathode ray tube and a method of forming a fluorescent film, and more particularly, to improve the efficiency of the metal reflective film which induces and reflects light emitted from the phosphor to the inside of the panel to the entire surface of the panel. A fluorescent film structure and a fluorescent film forming method of a color cathode ray tube to be improved.
일반적으로 음극선관은 텔레비전 수상기를 비롯하여 오실로스코우프나 레이더의 관측용 등에 사용되는 디스플레이 수단으로서, 수신되는 영상신호에 따라 전자빔을 제어하여 패널 후면에 구비된 형광체를 타격하도록 함으로써 패널 전면에서 화상으로 표현되도록 하는 것이다.Generally, a cathode ray tube is a display means used for observing an oscilloscope or radar, including a television receiver, and controls an electron beam according to a received video signal to strike a phosphor provided on the back of the panel to display an image on the front of the panel. It is to be possible.
이러한 음극선관에 있어서, 칼라 음극선관은, 도1에 도시된 바와 같이, 패널(1) 내면에 일정 간격과 형상으로 광 흡수층인 블랙매트릭스(2)가 배열되고, 이러한 블랙매트릭스(2) 사이에 하나의 화소를 이루는 적(R), 녹(G), 청(B) 색상의 형광체(3R, 3G, 3B)가 각각 구비되어 하나의 형광막을 이룬다.In the cathode ray tube, as shown in FIG. 1, the black matrix 2, which is a light absorbing layer, is arranged on the inner surface of the panel 1 at a predetermined interval and shape, and is disposed between the black matrixes 2 as shown in FIG. Phosphors 3R, 3G, and 3B of red (R), green (G), and blue (B) colors forming one pixel are respectively provided to form one fluorescent film.
이렇게 형성된 형광막에 대응하여 패널(1) 내측에서 각 형광체(3R, 3G, 3B)에 대응하는 전자빔을 주사하게 되면 형광체(3R, 3G, 3B)는 각각 고유의 색상광을 발산하게 되고, 이렇게 발산되는 색상광의 조합에 의해 요구되는 색상을 갖는 화상으로 표현되게 된다.When the electron beams corresponding to the phosphors 3R, 3G, and 3B are scanned inside the panel 1 in response to the formed phosphor film, the phosphors 3R, 3G, and 3B each emit their own color light. The combination of the emitted color light results in the image having the required color.
이때 형광체(3R, 3G, 3B)에 의해 발산되는 광은, 도2a에 도시된 바와 같이, 패널(1) 전면으로 출사되는 광량이 1 이라고 가정할 경우 패널(1)의 후면으로 발산되는 광량은 1.6∼1.8의 비율을 갖게 된다.At this time, the light emitted by the phosphors 3R, 3G, and 3B, as shown in FIG. 2A, assumes that the amount of light emitted to the front of the panel 1 is 1, the amount of light emitted to the rear of the panel 1 is It has a ratio of 1.6 to 1.8.
도2b에 도시된 구성은, 상술한 바와 같이, 형광막 표면에 각 형광체(3R, 3G, 3B)로부터 패널(1)의 내측 방향으로 발산되는 광을 패널(1)의 전면 방향으로 반사시키도록 하는 금속 반사막(4)이 형성된 것이다.As described above, the configuration shown in Fig. 2B reflects the light emitted from each of the phosphors 3R, 3G, and 3B in the inward direction of the panel 1 on the surface of the phosphor film in the front direction of the panel 1. The metal reflective film 4 is formed.
이 경우 패널(1) 전면으로 출사되는 광량은 금속 반사막(4)에 의해 반사되어 출사되는 광량이 합해져 발광 능력이 약 2 배 이상 증가하게 되어 휘도 증대로 보다 우수한 화상을 구현할 수 있게 된다.In this case, the amount of light emitted to the front surface of the panel 1 is reflected by the metal reflective film 4 and the amount of light emitted is increased to increase the light emission capability by about two times or more, thereby realizing a better image by increasing luminance.
이때, 금속 반사막(4)은 각 형광체(3R, 3G, 3B)로부터 발산되는 광을 반사시키기 위하여 거울과 같은 반사 효과를 구현하기 위하여 평탄할 것과 전자빔이 충분히 통과할 수 있도록 얇게 형성될 것 및 형광막 사이의 전위차를 제거하기 용이하도록 금속 재질일 것 등이 요구된다.At this time, the metal reflective film 4 should be flat so as to realize a mirror-like reflection effect to reflect the light emitted from each phosphor 3R, 3G, 3B, and thin so that the electron beam can pass sufficiently. It is required to be metallic or the like so as to easily remove the potential difference between the films.
이러한 금속 반사막(4)은 금속 증착 공정에 의해 형성되며, 그 재질로는 통상 알루미늄이 사용된다.The metal reflective film 4 is formed by a metal deposition process, and aluminum is usually used as the material.
여기서, 금속 반사막(4)을 형성함에 있어서, 형광막 표면에 금속 반사막(4)을 직접 증착하여 형성하게 되면, 금속 분자가 형광체(3R, 3G, 3B) 입자 틈새로 침투하게 되어 오히려 형광체(3R, 3G, 3B)의 발광 효율을 저하시키게 될 뿐 아니라 그 표면의 평탄도가 저하되어 반사 효율 또한 저하되는 문제가 있다.Here, in forming the metal reflective film 4, if the metal reflective film 4 is formed by directly depositing the metal reflective film 4 on the surface of the fluorescent film, the metal molecules penetrate into the gaps between the phosphors 3R, 3G, and 3B, rather the phosphor 3R. , 3G, 3B) not only lowers the luminous efficiency, but also lowers the flatness of the surface, thereby lowering the reflection efficiency.
따라서, 상술한 문제를 해결하기 위하여 형광막과 금속 반사막(4) 사이에 중간 피막인 유기 필름막(5)을 형성하게 되며, 이 유기 필름막(5)의 두께와 평탄도에 의해 금속 반사막(4)의 평탄도 및 품질이 결정된다.Therefore, in order to solve the above-mentioned problem, an organic film film 5 which is an intermediate film is formed between the fluorescent film and the metal reflecting film 4, and the metal reflecting film 4 is formed by the thickness and flatness of the organic film film 5. The flatness and quality of are determined.
이러한 유기 필름막(5)은 형광막을 구성하고 있는 블랙매트릭스(2)와, 각 형광체(3R, 3G, 3B)의 형성에 따른 형광막의 표면 형상에 대응하여 약 2∼3㎛ 정도의 두께로 얇게 형성하게 되고, 그 상면에 알루미늄과 같은 금속반사물질을 금속 증착 공정을 통해 1000∼5000Å의 두께로 형성하게 된다.The organic film film 5 is thinly formed to a thickness of about 2 to 3 µm corresponding to the surface shape of the black matrix 2 constituting the fluorescent film and the fluorescent film according to the formation of the phosphors 3R, 3G, and 3B. On the upper surface, a metal reflective material such as aluminum is formed to a thickness of 1000 to 5000 kPa through a metal deposition process.
여기서, 유기 필름막(5)은 금속 반사막(4)을 평탄하게 형성하기 위해 형성된 것이므로 금속 반사막(4)의 형성 후에는 450℃ 정도의 고온하에서 열분해시켜 제거하게 된다.Here, since the organic film film 5 is formed to form the metal reflective film 4 flatly, the organic film film 5 is removed by thermal decomposition at a high temperature of about 450 ° C. after the metal reflective film 4 is formed.
일반적으로 유기 필름막(5)은 100∼260℃에서는 탈수 반응(dehydration)이 일어나 32% 정도의 무게 감소가 발생되고, 200∼390℃에서는 유기 필름막(5)을 구성하고 있는 고분자 주 사슬인 탄소-탄소 결합이 분해되어 각종 탄화가스로 발생되고, 이 탄화가스는 금속 반사막(4)에 기공을 형성하며 외부로 방출됨으로써 금속 반사막(4)을 포함한 형광막을 이루게 된다.In general, the organic film film 5 is dehydrated at 100 to 260 ° C., resulting in a weight loss of about 32%, and at 200 to 390 ° C., carbon- which is a polymer main chain constituting the organic film film 5. The carbon bond is decomposed to generate various carbonized gases, which form pores in the metal reflective film 4 and are released to the outside to form a fluorescent film including the metal reflective film 4.
그러나, 상술한 바와 같이, 유기 필름막(5)을 2∼3㎛의 두께로 얇게 형성하게 되면, 도3a에 도시된 바와 같이, 형광막의 유효면에서 금속 반사막(4)의 표면이 형광체(3R, 3G, 3B) 입자가 이루는 형상에 대응하여 형성됨으로써 그 평탄도 저하에 따른 휘도가 저하되는 문제가 있다.However, as described above, when the organic film film 5 is thinly formed to have a thickness of 2 to 3 µm, as shown in Fig. 3A, the surface of the metal reflective film 4 on the effective surface of the fluorescent film is formed of phosphor 3R, 3G, 3B) is formed corresponding to the shape of the particles, there is a problem that the brightness due to the flatness decreases.
또한, 상술한 문제를 해결하기 위해서 유기 필름막(5)을 두껍게 형성할 경우, 도3b에 도시된 바와 같이, 유기 필름막(5)의 열분해에 의한 탄산가스가 방출되는 과정에서 금속 반사막(4)의 표면이 부풀어 오르게 되어 역시 평탄도 저하로 휘도가 저하될 뿐 아니라 금속 반사막(4) 부풀어 오름에 의한 접착력이 감소되어 쉽게 박리가 이루어질 뿐 아니라 방전 불량을 초래하는 문제가 있다.In addition, in order to solve the above-mentioned problem, when the organic film film 5 is thickly formed, as shown in FIG. 3B, the metal reflective film 4 may be formed in the process of releasing carbon dioxide gas by thermal decomposition of the organic film film 5. As the surface is swollen, the flatness is not only lowered in brightness, but also the adhesion force due to the swelling of the metal reflective film 4 is reduced, so that the surface is easily peeled off and there is a problem in that the discharge is poor.
또한, 도3c와 같이 형광면의 비유효면의 경우에는 흑연층으로만 구성되어 있으므로 유기 필름막의 열분해가스가 방출될 때 금속 반사막과의 마찰이 심해 금속 반사막이 부풀게 되므로 상기한 바와 같은 문제를 발생시키는 원인이 되었다.In addition, in the case of the ineffective surface of the fluorescent surface as shown in Figure 3c is composed of only the graphite layer, when the pyrolysis gas of the organic film film is released, the friction with the metal reflective film is severe, causing the metal reflective film to swell, causing the problem as described above. Caused it.
본 발명의 목적은, 상술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 유기 필름막을 두껍게 형성하면서도 열분해시 금속 반사막이 부풀지 않게 하여 금속 반사막을 평탄하게 형성되는 칼라음극선관의 형광막 구조 및 그 형성방법을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-described problems of the prior art, and a fluorescent film structure of a color cathode ray tube in which an organic film film is formed thick and the metal reflective film is formed flat so as not to swell during thermal decomposition and its formation In providing a method.
도 1은 종래 칼라음극선관의 형광막 구성도이고,1 is a configuration diagram of a fluorescent film of a conventional color cathode ray tube,
도 2는 금속 반사막 유무에 따른 광량의 변화를 나타낸 단면도로서,2 is a cross-sectional view showing a change in light amount depending on the presence or absence of a metal reflective film;
도 2a는 금속 반사막이 없는 경우이고,2A is a case where there is no metal reflective film,
도 2b는 금속 반사막이 있는 경우이고,2B is a case where there is a metal reflective film,
도 3은 금속 반사막의 부풀음 현상을 나타낸 단면도로서,3 is a cross-sectional view showing the swelling phenomenon of the metal reflective film,
도 3a는 유효면에서 유기 필름막이 얇게 형성된 경우이고,3A is a case where the organic film film is formed thin in the effective plane,
도 3b는 유효면에서 유기 필름막이 두껍게 형성된 경우이고,3B is a case where the organic film film is formed thick in the effective plane,
도 3c는 비유효면의 경우이고,3C is the case of ineffective surface,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라음극선관의 형광막 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이고,Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing the structure of the fluorescent film of the color cathode ray tube according to an embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라음극선관의 형광막 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing a fluorescent film structure of a color cathode ray tube according to another embodiment of the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
1 : 패널 2 : 블랙매트릭스1 panel 2 black matrix
3R, 3G, 3B : 형광체 4 : 금속 반사막3R, 3G, 3B: Phosphor 4: Metal Reflective Film
5 : 유기 필름막 6 : 유리 분말5: organic film film 6: glass powder
7 : 실리카 입자7: silica particles
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라음극선관의 형광막 구조는, 패널 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스, 화소를 이루는 3색 형광체층, 발산되는 광을 패널 전면 방향으로 반사시키도록 하는 금속반사막이 형성된 칼라음극선관의 형광막 구조에 있어서: 상기 3색 형광체층과 상기 금속반사막의 사이에는 유리성분의 분말이 위치되며; 상기 금속반사막은 적어도 상기 유리성분의 분말의 피크(peak) 위치보다는 낮게 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the fluorescent film structure of the color cathode ray tube according to the embodiment of the present invention includes a black matrix as an external light absorbing layer, a three-color phosphor layer constituting pixels, and reflected light toward the front surface of the panel. A fluorescent film structure of a color cathode ray tube formed with a metal reflecting film, comprising: a powder of a glass component located between the three-color phosphor layer and the metal reflecting film; The metal reflecting film is formed at least lower than the peak (peak) position of the powder of the glass component.
또한, 상기 유리성분의 분말은 SiO2로 구성되거나, SiO2, ZnO, Al2O3, ZrO3, RO, R2O, BaO, Bi2O3, MgO, B2O3, PbO 중 적어도 2개 이상이 조합된 물질로 구성함이 바람직하다.In addition, the glass powder is composed of SiO 2 , or at least of SiO 2 , ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 3 , RO, R 2 O, BaO, Bi 2 O 3 , MgO, B 2 O 3 , PbO It is preferred to consist of materials in which two or more are combined.
그리고, 상기 R2는 K, Na, Li 중 적어도 하나 이상의 알칼리 금속을 포함하며, 상기 R은 Mg, Ca, Sr, Ba 중 적어도 하나 이상의 알칼리 토금속을 포함하는 것으로 구성함이 바람직하다.In addition, R 2 includes at least one alkali metal of K, Na, and Li, and R preferably comprises at least one alkali earth metal of Mg, Ca, Sr, and Ba.
한편, 상기 금속 반사막은 상기 유기필름막 위로 돌출하는 유리성분의 분말의 피크 값보다 2㎛이하로 낮게 형성함이 효과적이다.On the other hand, the metal reflective film is effective to form less than 2㎛ less than the peak value of the powder of the glass component protruding over the organic film film.
또한, 상기 유리 성분의 분말은 1∼8㎛의 평균 입경을 가진 것을 사용함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the powder of the said glass component uses what has an average particle diameter of 1-8 micrometers.
그리고, 상기 유리 성분의 분말의 비중이 4.1∼4.8인 것을 사용함이 바람직하다.And it is preferable to use what the specific gravity of the powder of the said glass component is 4.1-4.8.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 칼라음극선관의 형광막 형성방법은, 패널 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스, 화소를 이루는 3색 형광체층을 순차적으로 형성하는 칼라음극선관의 형광막 형성방법에 있어서: 상기 3색 형광체층을 형성한 후 그 상면에 소정의 두께로 유기 필름막을 형성하는 단계; 상기 유기 필름막이 건조되기 전 그 상면에 유리성분의 분말을 분사하여 소정 깊이 침적시키는 단계; 상기 유기 필름막이 건조된 후 그 상면에 적어도 유기필름막 위로 돌출하는 상기 유리성분의 분말의 피크 값보다 낮게 금속반사물질을 진공 증착시켜 금속 반사막을 형성하는 단계; 및 소정의 고온하에서 유기 필름막을 열분해시키고, 열분해된 유기분해가스를 상기 금속 반사막 상에 상기 유리성분의 분말에 의해 형성되는 기공을 통해 배기시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.The method for forming a fluorescent film of a color cathode ray tube according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a color cathode ray tube which sequentially forms a three-color phosphor layer constituting a pixel, a black matrix as an external light absorbing layer, on the inner surface of the panel; A method of forming a fluorescent film, the method comprising: forming an organic film film having a predetermined thickness on an upper surface thereof after forming the three-color phosphor layer; Spraying a powder of a glass component on the upper surface of the organic film layer before it is dried to deposit a predetermined depth; Forming a metal reflective film by vacuum depositing a metal reflecting material on the upper surface of the organic film film after the organic film film is dried to be lower than a peak value of the powder of the glass component protruding over the organic film film; And pyrolyzing the organic film film under a predetermined high temperature, and exhausting the pyrolyzed organic decomposition gas through the pores formed by the powder of the glass component on the metal reflective film.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 음극선관의 형광막 구조는, 패널 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스, 화소를 이루는 3색 형광체층, 발산되는 광을 패널 전면 방향으로 반사시키도록 하는 금속반사막이 형성된 칼라음극선관의 형광막 구조에 있어서: 상기 3색 형광체 층과 상기 금속 반사막의 사이에는 실리카 입자가 위치되며; 상기 금속 반사막은 적어도 유기필름막 위로 돌출하는 상기 실리카 입자의 피크 값보다는 낮게 형성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, the fluorescent film structure of the color cathode ray tube according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, the black matrix as the external light absorbing layer, the three-color phosphor layer constituting the pixel, the light emitted from the front panel direction A fluorescent film structure of a color cathode ray tube on which a metal reflecting film is formed so as to be reflected: A silica particle is located between the three-color phosphor layer and the metal reflecting film; The metal reflecting film is formed at least lower than the peak value of the silica particles protruding over the organic film film.
또한, 상기 실리카 입자의 평균 입경은 1.0∼2.0㎛의 크기의 것을 사용함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the average particle diameter of the said silica particle uses the thing of 1.0-2.0 micrometers in size.
그리고, 상기 실리카 입자의 유리 전이 온도는 700∼900℃ 이고, 결정화 온도는 100∼1400℃ 이며, 녹는점은 1600∼1800℃ 인 것을 사용함임 바람직하다.In addition, the glass transition temperature of the silica particles is 700 ~ 900 ℃, the crystallization temperature is 100 ~ 1400 ℃, melting point is preferably used that is 1600 ~ 1800 ℃.
또한, 유효면과 비유효면으로 구분되는 상기 형광체 층과 금속 반사막 사이의 간격이 1∼10㎛로 형성함이 바람직하다.In addition, it is preferable that the interval between the phosphor layer and the metal reflective film, which is divided into an effective surface and an ineffective surface, is formed to be 1 to 10 탆.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 음극선관의 형광막 형성방법은, 패널 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스, 화소를 이루는 3색 형광체 층을 순차적으로 형성하는 칼라음극선관의 형광막 형성방법에 있어서: 상기 3색 형광체층을 형성한 후 그 상면에 실리카 입자가 함유된 라카액 조성물로 이루어진 유기 필름막을 소정의 두께로 형성하는 단계; 상기 유기 필름막이 건조된 후 그 상면에 적어도 유기필름막 위로 돌출하는 상기 실리카 입자의 피크 값보다 낮게 금속 반사물질을 진공 증착시켜 금속 반사막을 형성하는 단계; 및 소정의 고온하에서 유기 필름막을 열분해시키고, 열분해된 유기분해가스를 상기 금속 반사막 상에 상기 실리카 입자에 의해 형성되는 기공을 통해 배기시키는 단계;를 포함하여 이루어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method for forming a fluorescent film of a color cathode ray tube, the method comprising: forming a black matrix, which is an external light absorbing layer, and a three-color phosphor layer constituting a pixel on an inner surface of the panel; A method for forming a fluorescent film comprising: forming an organic film film formed of a Laca liquid composition containing silica particles on an upper surface thereof after forming the three-color phosphor layer; After the organic film film is dried, vacuum depositing a metal reflecting material on the upper surface of the organic film film below the peak value of the silica particles protruding over the organic film film to form a metal reflecting film; And pyrolyzing the organic film film under a predetermined high temperature, and exhausting the pyrolyzed organic decomposition gas through the pores formed by the silica particles on the metal reflective film.
또한, 상기 라카액 조성물은, 수지류가 40∼70wt％, 유기 용제류 23∼56wt％, 실리카 입자 4∼7wt％로 구성된 것을 사용함이 바람직하다.Moreover, it is preferable to use the said Raka liquid composition which consists of 40-70 wt% of resins, 23-56 wt% of organic solvents, and 4-7 wt% of silica particles.
그리고, 상기 수지류는 에틸 메타크릴레이트 공중합체, 이이비엠에이 레진, 니트로셀룰로오스 중 어느 하나의 단독 또는 이들 성분 중 2개 이상이 혼합된 것을 사용함이 바람직하다.In addition, it is preferable to use the resins alone or in combination of two or more of these components, either of ethyl methacrylate copolymer, YBM resin, nitrocellulose.
또한, 상기 유기 용제류는 톨루엔, MIBK, MEK, 에틸아세테이트 중 어느 하나의 단독 또는 이들 성분 중 2개 이상이 혼합된 것을 사용함이 바람직하다.In addition, the organic solvents are preferably one of toluene, MIBK, MEK, ethyl acetate, or a mixture of two or more of these components.
그리고, 상기 실리카 입자는 MIBK 또는 MEK 중 적어도 어느 하나를 그 분산매로 사용하고 있는 것을 사용함이 바람직하다.The silica particles preferably use at least one of MIBK and MEK as their dispersion medium.
상술한 구성에 의하면, 유기 필름막을 두껍게 형성하여도 금속 반사막 상에 유리 분말 또는 실리카 입자에 의해 형성되는 기공을 통하여 열분해된 유기 필름막이 용이하게 배기될 수 있으므로 평탄한 금속 반사막을 형성할 수 있어 그에 따른 휘도가 향상되는 이점이 있다.According to the above-described configuration, even if the organic film film is formed thick, the organic film film pyrolyzed through pores formed by the glass powder or silica particles can be easily exhausted on the metal reflective film, so that the flat metal reflective film can be formed accordingly. There is an advantage that the brightness is improved.
그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.And, there may be a plurality of embodiments of the present invention, hereinafter will be described in detail with respect to the most preferred embodiment.
이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.This preferred embodiment allows for a better understanding of the objects, features and advantages of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 칼라음극선관의 형광막 구조 및 형성방법의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the fluorescent film structure and method of forming a color cathode ray tube according to the present invention.
또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 도1 내지 도3c에 도시된 종래 기술 구성에 대하여 동일한 번호를 부여하고, 그에 따른 중복되는 부위의 상세한 설명을 생략하기로 한다.In addition, in the drawing used for description, the same code | symbol is attached | subjected about the prior art structure shown in FIGS. 1-3, and detailed description of the overlapping site | part according to it is abbreviate | omitted.
본 발명은 유기 필름막(5)을 두껍게 형성하여 금속 반사막을 보다 평탄하게 형성하기 위한 것으로, 이를 위하여 유기 필름막(5)의 열분해시 금속 반사막(4)의 부풀음 현상이 발생되지 않는 형광막 구조 및 그 형성방법이 제공된다.The present invention is for forming a metal reflective film more flat by forming the organic film film 5 thicker, and for this purpose, a fluorescent film structure in which the swelling phenomenon of the metal reflective film 4 does not occur during thermal decomposition of the organic film film 5 and its Forming method is provided.
이러한 형광막 구조 및 그 형성방법을 도4를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Such a fluorescent film structure and a method of forming the same will be described in detail with reference to FIG. 4 as follows.
먼저, 패널(1) 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스(3)와, 화소를 이루는 3색 형광체층(3R)(3G)(3B)을 형성하여 형광면을 이루게 한다.First, a black matrix 3 as an external light absorbing layer and a three-color phosphor layer 3R (3G) 3B constituting the pixel are formed on the inner surface of the panel 1 to form a fluorescent surface.
이후, 금속 반사막(4)을 평탄하게 형성하기 위한 유기 필름막(5)을 형성하게 되는데, 종래에는 유기 필름막(5)을 2∼3㎛ 정도로 얇게 형성한 반면 본 발명에서는 유기 필름막(5)을 2∼10㎛ 정도로 두껍게 형성하게 된다.Subsequently, the organic film film 5 is formed to form the metal reflective film 4 flatly. Conventionally, in the present invention, the organic film film 5 is formed to be 2 to 3 탆 thin, whereas the organic film film 5 is formed to be 2. It becomes thick about -10 micrometers.
그런데, 유기 필름막(5)을 2∼10㎛ 정도로 두껍게 형성할 경우에는 후공정에서 형성될 금속 반사막(4)의 기공 형성이 어려워 유기 필름막(5)의 열분해시 유기분해가스에 의한 금속 반사막(4)의 부풀음 현상이 발생되므로 이를 방지할 방안이 필요하다.However, in the case where the organic film film 5 is formed to a thickness of about 2 to 10 μm, the formation of pores of the metal reflective film 4 to be formed in a later step is difficult, so that the metal reflective film 4 by organic decomposition gas during thermal decomposition of the organic film film 5 is formed. Swelling occurs, so we need a way to prevent it.
따라서, 유기 필름막(5)을 형성한 후 건조되지 않은 상태에서 1∼10㎛의 평균 입경을 갖는 유리 분말(6)을 유기 필름막(5)의 상면에 0.5∼1.0㎏/㎠의 압력으로 분사한 것으로, 이와 같이 하면 유리 분말(6)이 유기 필름막(5)의 상면으로부터 소정 깊이 침적되는 상태가 된다.Therefore, after forming the organic film film 5, the glass powder 6 which has an average particle diameter of 1-10 micrometers in the undried state was sprayed on the upper surface of the organic film film 5 by the pressure of 0.5-1.0 kg / cm <2>. If it does in this way, the glass powder 6 will be in the state which dipped predetermined depth from the upper surface of the organic film film 5.
이때, 유리 분말(6)은 유기 필름막(5)의 열분해 온도인 450℃ 정도에서 열적 변형이 없어야 되므로 비중 2.0∼7.0, 변형점 500∼765℃, 연화점 595∼925℃, 결정화 온도 675∼945℃ 정도인 유리 성분의 물질로 구성함이 바람직하다.At this time, since the glass powder 6 should not have thermal deformation at about 450 ° C., which is a thermal decomposition temperature of the organic film film 5, specific gravity 2.0 to 7.0, strain point 500 to 765 ° C., softening point 595 to 925 ° C., crystallization temperature 675 to 945 ° C. It is preferable to comprise with the material of the glass component of the grade.
이를 위해 유리 분말(6)은 상기한 조건을 만족하는 범위내에서 통상적인 유리 성분인 SiO2를 단독으로 사용하거나, SiO2, ZnO, Al2O3, ZrO3, RO, R2O, BaO, Bi2O3, MgO, B2O3, PbO 중 적어도 2개 이상이 조합된 물질, 예컨대 B2O3*ZnO*PbO 또는 SiO2*B2O3*Al2O3등을 적절히 선택하여 사용해야 한다.To this end, the glass powder 6 may be used alone as a conventional glass component SiO 2 within the range satisfying the above conditions, or SiO 2 , ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 3 , RO, R 2 O, BaO , At least two or more of Bi 2 O 3 , MgO, B 2 O 3 , and PbO, such as B 2 O 3 * ZnO * PbO or SiO 2 * B 2 O 3 * Al 2 O 3, etc. Should be used.
상기에서 R2는 K, Na, Li 등의 알칼리 금속을 의미하며, R은 Mg, Ca, Sr, Ba 등의 알칼리 토금속을 의미한다.In the above, R 2 means alkali metals such as K, Na, Li, and R means alkaline earth metals such as Mg, Ca, Sr, and Ba.
유기 필름막(5)에 유리 분말(6)을 침적시키고 건조시킨 후에는 그 상면에 금속 반사물질인 알루미늄을 1000∼4000Å의 두께로 진공 증착하여 금속 반사막(4)을 형성하게 되는데, 이 금속 반사막(4)은 유리 분말(6)과의 사이에 기공을 형성할 수있도록 유리 분말(4)의 피크 보다 약 2㎛이하로 낮게 형성함이 바람직하다.After depositing and drying the glass powder 6 on the organic film film 5, the metal reflective film 4 is formed by vacuum depositing aluminum, which is a metal reflective material, to a thickness of 1000 to 4000 kPa on the upper surface thereof. 4) is preferably formed to be about 2 μm or less below the peak of the glass powder 4 so that pores can be formed between the glass powder 6 and the glass powder 4.
이러한 상태에서 450℃ 정도의 고온하에서 유기 필름막(5)을 열분해시키게 되며, 열분해된 유기분해가스는 금속 반사막(4)을 부풀리지 않고 금속 반사막(4)과 유리 분말(6) 사이의 기공을 통해 원활히 배출되므로 금속 반사막(4)을 보다 평탄하게 형성할 수 있음은 물론 금속 반사막(4)과 형광면의 사이 간격을 2∼10㎛ 정도로 충분히 크게 형성할 수 있게 된다.In this state, the organic film film 5 is thermally decomposed at a high temperature of about 450 ° C., and the thermally decomposed organic decomposition gas does not inflate the metal reflective film 4 through the pores between the metal reflective film 4 and the glass powder 6. Since it is smoothly discharged, the metal reflecting film 4 can be formed more flatly, and the gap between the metal reflecting film 4 and the fluorescent surface can be formed to be sufficiently large as about 2 to 10 μm.
이에 따라, 평탄하게 형성된 금속 반사막(4)에 의해 형광체(3R, 3G, 3B)로부터 발산되는 광이 패널(1) 전면으로 반사되는 정도가 향상됨에 따라 휘도 특성이 크게 향상되고, 금속 반사막(4)의 박리 및 그에 따른 방전 불량 등의 문제를 개선할 수 있는 것이다.As a result, the degree of reflection of light emitted from the phosphors 3R, 3G, and 3B by the flat metal reflection film 4 toward the entire surface of the panel 1 is improved, thereby greatly improving luminance characteristics, and the metal reflection film 4 Problems such as exfoliation and poor discharge.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 칼라 음극선관의 형광막 구조는, 도5에 도시된 바와 같이, 패널(1) 내면에 외부광 흡수층인 블랙매트릭스(3)와, 화소를 이루는 3색 형광체층(3R)(3G)(3B)을 포함하여 형성된 형광면 상에 금속 반사막(4)을 평탄하게 형성하기 위한 유기 필름막(5)을 도포하여 형성하고, 그 표면에 금속 반사막(4)을 증착법을 통해 형성하게 된다.On the other hand, the fluorescent film structure of the color cathode ray tube according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 5, the inner surface of the panel 1, the black matrix (3), which is an external light absorbing layer, and the three-color phosphor constituting the pixel The organic film film 5 for forming the metal reflective film 4 evenly is formed on the fluorescent surface formed of the layers 3R (3G) and 3B, and the metal reflective film 4 is deposited on the surface thereof. It is formed through.
이렇게 형성되는 유기 필름막(5)은 물과 혼합되지 않은 라카액에 주 성분인 수지류, 유기 용제류 이외에 입경이 1∼2㎛인 실리카(silica) 입자를 포함시킨 것으로 유효면의 경우 유기 필름막(5)이 3∼7㎛ 두께로 두껍게 형성되어도 유기 필름층에 포함된 실리카 입자(7)는, 도5에 도시된 바와 같이, 유기 필름막(5)의 표면으로부터 1∼2㎛ 높이로 돌출된 형상을 이루게 된다.The organic film film 5 thus formed includes silica particles having a particle size of 1 to 2 µm in addition to the resins and organic solvents that are the main components in the lacquer liquid not mixed with water. Even if 5) is formed thick with a thickness of 3 to 7 μm, the silica particles 7 included in the organic film layer protrude from the surface of the organic film film 5 to a height of 1 to 2 μm, as shown in FIG. 5. Will be achieved.
따라서, 유기 필름막(5)의 표면에 증착되는 금속 반사막(4)은 그 두께가 1200∼4000Å 두께로 형성됨에 따라 실리카 입자(7)의 돌출된 부위에서 취약한 구조를 이루게 된다.Therefore, the metal reflective film 4 deposited on the surface of the organic film film 5 has a weak structure at the protruding portion of the silica particles 7 as its thickness is formed to a thickness of 1200 to 4000 mm 3.
상술한 바와 같이, 금속 반사막(4)에 있어서, 실리카 입자(7)에 의해 취약해진 부위는 이후의 유기 필름막(5)을 제거하기 위한 열분해 과정에서 생성되는 탄화 가스가 방출되는 기공으로 형성되고, 나머지 부위는 유기 필름막(5)의 표면 형상에 대응하는 부풀음 없이 평탄한 일면을 유지하게 된다.As described above, in the metal reflective film 4, the site weakened by the silica particles 7 is formed by pores from which carbonization gas generated during the thermal decomposition process for removing the organic film film 5 later is released. The remaining part maintains one flat surface without swelling corresponding to the surface shape of the organic film film 5.
한편, 상술한 유기 필름막(5) 즉, 라카액은 필름 형성용 수지류, 유기 용제류, 콜로이달 실리카 입자(7)가 사용되고, 여기서 필름 형성용 수지류는 에틸 메타크릴레이트 공중합체, 이이비엠에이 레진, 니트로셀룰로오스를 2:2:1의 조성비로 2개 이상 혼합하여 사용되고, 유기 용제류로서는 톨루엔, MIBK, MEK, 에틸아세테이트를 5∼8:1:1:1의 조성비로 2개 이상 혼합하여 사용된다.On the other hand, the above-mentioned organic film film 5, that is, Raka liquid, resins for film formation, organic solvents, colloidal silica particles 7 are used, wherein the resins for film formation are ethyl methacrylate copolymers, YBMs. It is used by mixing two or more A-resin and nitrocellulose in the composition ratio of 2: 2: 1, and mixing two or more of toluene, MIBK, MEK and ethyl acetate in the composition ratio of 5-8: 1: 1: 1 as organic solvents. Is used.
그리고, 상술한 콜로이달실리카는 분산매로 라카액의 유기 용제인 톨루엔, MEK, MIBK와 상용성이 있는 MEK, MIBK를 사용함이 바람직하다.The colloidal silica described above preferably uses MEK and MIBK which are compatible with toluene, MEK and MIBK, which are organic solvents of Laca liquid.
이대 사용되는 콜로이달실리카는 유기 필름막(5)의 열분해 온도인 450℃ 보다 훨씬 높은 온도인 700℃ 에서도 열적 변형이 없이 안정해야 할 것과, 평균 입자 크기는 유기 필름막(5)에서 발생되는 탄화가스가 금속 반사막(4)의 막리 없이 배출될 수 있도록 1∼2㎛ 정도의 크기를 이룰 것과, 라카액의 성분은 수지류와 유기 용제류 및 실리카 입자(7)를 포함하는 3 요소가 일정 비율로 구성되어 있을 것 등이 요구된다.The colloidal silica used in this generation should be stable without thermal deformation even at 700 ° C., which is much higher than the thermal decomposition temperature of 450 ° C. of the organic film film 5, and the average particle size is the carbonization gas generated in the organic film film 5. It will have a size of about 1 to 2 μm so that the metal reflective film 4 can be discharged without blocking, and the components of the Raka liquid consist of three elements including resins, organic solvents, and silica particles 7 at a predetermined ratio. It is required to be.
즉, 라카액 내의 콜로이달실리카는 열에 의해 건조되면 드라이 겔(dry gel)이 되는데 칼라 브라운관을 구성하는 패널부와 펀낼부를 융착시키는 공정인 소성 공정에서 이 드라이 겔의 열적 거동을 TGA와 DTA로 분석한 결과 유기 필름층이 100∼260℃ 에서 탈수반응이 일어나고 이 때의 무게 감소량이 32%인 반면 실리카 입자(7)의 경우 약 150℃ 에서 약 5wt%의 중량감소가 있었다.In other words, when colloidal silica in Laca solution is dried by heat, it becomes a dry gel. The thermal behavior of the dry gel is analyzed by TGA and DTA in the firing process, which is a process of fusing the panel portion and the funnel portion constituting the color CRT. As a result, the dehydration reaction occurred in the organic film layer at 100 to 260 ° C., and the weight loss amount was 32%, while the silica particles 7 had a weight loss of about 5 wt% at about 150 ° C.
또한, 200∼390℃ 에서 유기 필름막(5)을 구성하고 있는 고분자 사슬인 탄소-탄소 결합이 분해되고 이로 인해 각종 탄화가스가 발생되는 반면 실리카 입자의 경우 400℃ 까지는 중량의 감소가 없고 400∼700℃ 에서 약 3wt%의 중량 감소가 있었다.In addition, carbon-carbon bonds, which are polymer chains constituting the organic film film 5, are decomposed at 200 to 390 ° C., and various carbon gases are generated. In the case of silica particles, there is no weight loss up to 400 ° C. and 400 to 700. There was a weight loss of about 3 wt% at < RTI ID = 0.0 >
그리고, 실리카 입자의 유리 전이 온도(glass transition temperature)는 700∼900℃ 이고, 결정화 온도(crystallization temperature)는 1000∼1400℃ 이고, 녹는점(melting point)은 1600∼1800℃ 이었다.The glass transition temperature of the silica particles was 700 to 900 ° C, the crystallization temperature was 1000 to 1400 ° C, and the melting point was 1600 to 1800 ° C.
즉, 본 발명은 이 실리카 입자(7)가 포함된 라카액을 스핀코트(spincoat)법으로 형광체층과 금속 반사막(4) 사이에 형성시킨 것으로 열분해시에는 분해된 탄화가스가 실리카 입자(7)에 의해 생성된 금속 반사막(4)의 기공을 통해 쉽게 방출되어 금속 반사막(4)의 부풀음 현상을 방지하여 우수한 평탄도의 품질 상태를 이루게 된다.That is, according to the present invention, the lacquer liquid containing the silica particles 7 is formed between the phosphor layer and the metal reflecting film 4 by the spin coat method. Easily released through the pores of the metal reflective film 4 generated by the to prevent the swelling phenomenon of the metal reflective film 4 to achieve a quality state of excellent flatness.
이러한 칼라브라운관의 형광막 형성방법의 일 실시예는, 패널(1) 내면에 블랙매트릭스(2)를 포함하는 3색 형광체층을 형성하고, 그 위에 젖어있는 상태의 수성층을 형성시킨 후 아래의 표1에 나타난 조성으로 이루어진 라카액을 200∼280rpm으로 스핀도포하여 유기 필름층을 약 3㎛ 두께로 형성시킨 후 건조시키고, 그 위에금속 반사막(4)을 증착법을 이용하여 형성하게 된다.According to one embodiment of the fluorescent film forming method of the color brown tube, the three-color phosphor layer including the black matrix (2) is formed on the inner surface of the panel (1), and the aqueous layer in the wet state is formed thereon. Lacca liquid having the composition shown in Fig. 1 was spin-coated at 200 to 280 rpm to form an organic film layer having a thickness of about 3 μm, and then dried, and a metal reflective film 4 was formed thereon by vapor deposition.
표 1. 본 발명에 따른 라카액 조성의 일 실시예Table 1. An embodiment of the Raka liquid composition according to the present invention
이러한 조성으로 형성된 형광면에 있어서, 유효면 부분에서의 유기 필름층의 두께는 약 3㎛로서 형광체 층의 최고점 보다 약 1㎛ 정도록 두껍게 형성되어 휘도가 대폭 개선되는 효과가 있을 뿐만 아니라 상기의 실리카 입자(7)가 금속 반사막(4)에 기공을 형성시키기 용이하게 됨에 따라 유기 필름막(5)의 열분해시 방출되는 가스를 효과적으로 배출시키게 된다.In the fluorescent surface formed with such a composition, the thickness of the organic film layer at the effective surface portion is about 3 μm, and is formed to be about 1 μm thicker than the highest point of the phosphor layer, which not only has the effect of greatly improving the brightness, but also the silica particles described above. As (7) facilitates the formation of pores in the metal reflective film 4, the gas released during the thermal decomposition of the organic film film 5 is effectively discharged.
한편, 상술한 칼라음극선관의 형광막 형성방법의 다른 실시예는, 패널(1) 내면에 블랙매트릭스(2)를 포함하는 3색 형광체층을 형성하고, 그 위에 젖어있는 상태의 수성층을 형성시킨 후 아래의 표2에 나타난 조성으로 이루어진 라카액을 100∼120rpm으로 스핀도포하여 유기 필름층을 약 10㎛ 두께로 형성시킨 후 건조시키고, 그 위에 금속 반사막(4)을 증착법을 이용하여 형성하게 된다.On the other hand, another embodiment of the above-described method for forming the fluorescent film of the color cathode ray tube is formed by forming a three-color phosphor layer including the black matrix 2 on the inner surface of the panel 1, and forming an aqueous layer in a wet state thereon. Thereafter, the Laca liquid having the composition shown in Table 2 below was spin-coated at 100 to 120 rpm to form an organic film layer having a thickness of about 10 μm, and then dried, and the metal reflective film 4 was formed thereon by a vapor deposition method. .
표 2. 본 발명에 따른 라카액 조성의 다른 실시예Table 2. Other Examples of Laca Liquid Compositions According to the Present Invention
이러한 조성으로 형성된 형광면에 있어서, 유효면 부분에서의 유기 필름막(5)의 두께는 약 8㎛로서 형광체 층의 최고점 보다 약 5㎛ 정도록 두껍게 형성되어 휘도가 대폭 개선되는 효과가 있을 뿐만 아니라 상기의 실리카 입자(7)가 금속 반사막(4)에 기공을 형성시키기 용이하게 됨에 따라 유기 필름막(5)의 열분해시 방출되는 가스를 효과적으로 배출시키게 된다.In the fluorescent surface formed with such a composition, the thickness of the organic film film 5 at the effective surface portion is about 8 µm, which is formed to be about 5 µm thicker than the highest point of the phosphor layer, so that the luminance is greatly improved. As the silica particles 7 become easier to form pores in the metal reflective film 4, the gas released during thermal decomposition of the organic film film 5 is effectively discharged.
이에 따라, 평탄하게 형성된 금속 반사막(4)에 의해 형광체(3R, 3G, 3B)로부터 발산되는 광이 패널(1) 전면 방향으로 반사되는 정도가 향상됨에 따라 휘도 특성이 크게 향상되고, 금속 반사막(4)의 박리 및 그에 따른 방전 불량 등의 문제를 개선할 수 있는 것이다.As a result, the degree of reflection of light emitted from the phosphors 3R, 3G, and 3B by the flat metal reflective film 4 toward the front direction of the panel 1 is improved, thereby greatly improving the luminance characteristic, and the metal reflective film ( It is possible to improve problems such as 4) peeling and poor discharge.
한편, 형광면의 비유효면에서도 상기한 바와 동일한 효과를 나타낼 수 있으며, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.On the other hand, the ineffective surface of the fluorescent surface may have the same effect as described above, while the specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art. .
이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 이에 따라, 평탄하게 형성된 금속 반사막(4)에 의해 형광체(3R, 3G, 3B)로부터 발산되는 광이 패널(1) 전면 방향으로 반사되는 정도가 향상됨에 따라 휘도 특성이 크게 향상되고, 금속 반사막(4)의 박리 및 그에 따른 방전 불량 등의 문제를 개선할 수 있는 것이다.As described above, according to the present invention, as the degree of reflection of light emitted from the phosphors 3R, 3G, and 3B by the flat metal reflective film 4 is reflected toward the front surface of the panel 1 is improved. The luminance characteristic is greatly improved, and problems such as peeling of the metal reflective film 4 and the resulting discharge failure can be improved.
한편, 형광면의 비유효면에서도 상기한 바와 동일한 효과를 나타낼 수 있으며, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.On the other hand, the ineffective surface of the fluorescent surface may have the same effect as described above, while the specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art. .
이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000005883A KR100334714B1 (en) | 1999-06-02 | 2000-02-09 | structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19990020213 | 1999-06-02 | ||
| KR1019990020213 | 1999-06-02 | ||
| KR1020000005883A KR100334714B1 (en) | 1999-06-02 | 2000-02-09 | structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010006616A KR20010006616A (en) | 2001-01-26 |
| KR100334714B1 true KR100334714B1 (en) | 2002-05-04 |
Family
ID=26635307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000005883A KR100334714B1 (en) | 1999-06-02 | 2000-02-09 | structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100334714B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030013954A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-15 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Screen structure of color cathode ray tube |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030045333A (en) * | 2001-12-03 | 2003-06-11 | 삼성에스디아이 주식회사 | A phosphor layer for projection type cathode ray tube and a method of preparing the same |
| KR101577940B1 (en) * | 2014-05-08 | 2016-01-08 | (주)아쿠아인 | A Hair dryer nozzle which can convert wind direction |
-
2000
- 2000-02-09 KR KR1020000005883A patent/KR100334714B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030013954A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-15 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Screen structure of color cathode ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010006616A (en) | 2001-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0590740B1 (en) | A cathode ray tube | |
| US4025661A (en) | Method of making viewing-screen structure for a cathode-ray tube | |
| EP0246696B1 (en) | A method of manufacturing a cathode ray tube and a cathode ray tube made by the method | |
| EP0647690A2 (en) | Pigment dispersion composition, display apparatus, and method of manufacturing the apparatus | |
| CA1228109A (en) | Crt with carbon-particle layer on a metallized viewing screen and preparation method | |
| US4931689A (en) | Color display tube | |
| US20060170329A1 (en) | Image display device | |
| US4551652A (en) | Display screen having aluminum phosphate barrier layer and method of manufacture | |
| KR100334714B1 (en) | structure of phosphor layer and manufacturing method that for color CRT | |
| US3821009A (en) | Method of aluminizing a cathode-ray tube screen | |
| CA1312911C (en) | Color cathode-ray tube having a heat dissipative electron reflective coating on a color selection electrode | |
| US4682075A (en) | Image display including improved light-absorbing matrix | |
| US3668455A (en) | Electrical translating device containing spheroidal phosphors | |
| CN1181609A (en) | Anti-doming composition for shadow-mask and processes for preparing the same | |
| US5326588A (en) | Cathode ray tube | |
| US4638213A (en) | CRT with internal contact stripe or patch and method of making said stripe or patch | |
| JP2650924B2 (en) | Electron beam tube and method of manufacturing the same | |
| KR100313102B1 (en) | Filming liquid composite for cathode ray tube and method of manufacturing screen film using the same | |
| JPH11193379A (en) | Phosphor material production thereof, phosphor film, and plasma display panel | |
| JP2000230173A (en) | Production of fluophor for plasma display, production of plasma display panel, and the resultant plasma display panel | |
| KR940007646B1 (en) | Filming compound and fluorescent layer manufacturing method using it | |
| KR100243030B1 (en) | Phosphor layer of color cathode ray tube | |
| JP3219075B2 (en) | Plasma display panel and method of manufacturing the same | |
| KR100325858B1 (en) | Green emitting phosphor, manufacturing method thereof and projection type cathod-ray tube having phosphor layer manufactured using the same | |
| KR20010018038A (en) | Structure of phosphor layer and method manufacturing that for image display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050329 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |