KR940007646B1 - Filming compound and fluorescent layer manufacturing method using it - Google Patents

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Abstract

The method is for manufacturing a fluorescent layer using filming liquid to improve smoothness and luminance fluorescent layer. The filming liquid is composed of acryl emulsion as a main component, a gelatine 0.5-3 %, and an ethylen glicol 0.05-0.3 %. The method comprises the steps of: (A) forming a fluorescent layer inside a panel; (B) spraying the filming liquid on a fluorescent layer to form a filming layer; (C) spraying an ammonium compound; and (D) vaporizing aluminium and heating to form an aluminium vaporizing layer.

Description

필르밍액 조성물 및 이를 사용한 음극선관의 형광면 제조방법Filling liquid composition and method for producing fluorescent surface of cathode ray tube using same

제 1 도는 통상적인 칼라 음극선관의 형광면 제조방법을 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining a method for manufacturing a fluorescent surface of a conventional color cathode ray tube.

제 2 도는 본 발명의 방법에 따라 옥살산 암모늄 수용액을 스프레이하는 공정을 나타내는 도면.2 shows a process for spraying an aqueous ammonium oxalate solution according to the method of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 패널 2 : 블랙 매트릭스1: panel 2: black matrix

3 : 형광체 4 : 필르밍막3: phosphor 4: peeling film

5 : 알로미늄 중착막 6 : 형광체층5: aluminum deposit film 6: phosphor layer

7 : 스프레이건7: spray gun

본 발명은 필르밍액 조성물 및 이를 사용한 음극선관의 형광면 제조방법에 관한 것으로서, 특히 필르밍막의 평활도와 형광면의 휘도를 향상시키는 필르밍액 조성물 및 이를 사용한 음극선관의 형광면 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filming composition and a method for producing a fluorescent surface of a cathode ray tube using the same, and more particularly, to a filming composition and a method for producing a fluorescent surface of a cathode ray tube using the same.

음극선관의 형광면은 칼라 음극선관의 경우 제 1 도에 나타난 구조에서 필르밍막(4)이 없는 구조를 갖는다. 즉, 패널(1)의 내면에 소정 간격을 두고 블랙 매트릭스(2)층이 형성되어 있고 이 블랙 매트릭스(2)의 사이에 적색, 녹색, 청색의 각색을 발하는 형광체(3)가 소정 패턴으로 패터닝되어 있으며, 형광체(3)층의 상부에는 소정간격으로 이격되게 알루미늄 증착막(5)이 구비된 구조인 것이다.The fluorescent surface of the cathode ray tube has a structure without the filming film 4 in the structure shown in FIG. 1 in the case of the color cathode ray tube. That is, the black matrix 2 layer is formed in the inner surface of the panel 1 at predetermined intervals, and phosphors 3 emitting red, green, and blue colors are patterned in a predetermined pattern between the black matrices 2. The upper portion of the phosphor 3 layer is provided with an aluminum deposition film 5 spaced at a predetermined interval.

이러한 형광면 구조에서 음극선관이 처음 개발된 시점에서는 알루미늄 증착막이 없었다. 그런데 알루미늄 증착막이 없는 상태에서는 형광체가 전자총으로부터 방출된 전자와 충돌되어 빛을 발할때 패널의 전면과 후면을 포함하여 사방으로 그 빛을 발산하므로 패널 전면부의 휘도는 실제로 형광체가 발한 빛의 양으로 계산할때 기대치의 약 50% 정도에 불과하다. 반면에 알루미늄 증착막이 존재하게 되면 패널의 후면으로 발산되는 빛이 알루미늄막에 의해 패널의 전면으로 발산되므로 패널 전면의 휘도는 크게 증가하게 된다.When the cathode ray tube was first developed in the fluorescent surface structure, there was no aluminum deposition film. However, in the absence of an aluminum deposition film, when the phosphor collides with electrons emitted from the electron gun and emits light in all directions including the front and rear of the panel, the luminance of the front surface of the panel can be calculated as the amount of light emitted by the phosphor. It's only about 50% of expectations. On the other hand, when the aluminum deposition film is present, since the light emitted to the back of the panel is emitted to the front of the panel by the aluminum film, the brightness of the front of the panel is greatly increased.

이와 같은 알루미늄 증착막을 형성하는 것은 원리가 간단하고 효과도 크지만 실제로 알루미늄막을 제조하는데는 특수한 기술이 필요하다. 이는 형광체 형성공정 이후에 직접 알루미늄을 증착하게 되면 알루미늄이 형광체 사이로 들어가게 되고 평탄한 증착막이 얻어지지 않으므로 오히려 형광체의 발광 효율을 저하시키며 빛의 반사효과도 충분히 얻을 수 없게 되기 때문이다. 그래서 먼저 형광체층의 상부를 450℃ 정도의 온도에서 분해되는 유기물로 코팅하고 유기물가의 상부에 알루미늄을 증착한 후 450℃ 정도의 온도로 막을 소성하여 유기물을 분해, 제거시킴으로 평탄한 금속 증착막을 형광체층과 소정 간격으로 이격되게 제조하고 있다.Forming such an aluminum deposited film is simple in principle and effective, but actually requires a special technique to produce an aluminum film. This is because when aluminum is directly deposited after the phosphor forming process, aluminum enters between the phosphors and a flat deposition film is not obtained. Therefore, the luminous efficiency of the phosphors is lowered and the light reflection effect is not sufficiently obtained. Therefore, first, the upper part of the phosphor layer is coated with an organic substance decomposed at a temperature of about 450 ° C., and aluminum is deposited on the upper part of the organic material. Then, the film is baked at a temperature of about 450 ° C. to decompose and remove the organic substance. It is manufactured spaced at predetermined intervals.

이때, 중간층 형성용 유기물을 필르밍액 조성물이라고 하며 형광체층 상부에 이 유기물을 도포하여 얻어지는 막을 필르밍막이라고 한다.At this time, the organic substance for intermediate | middle layer forming is called a filming composition, and the film | membrane obtained by apply | coating this organic substance on a fluorescent substance layer is called a filming film.

그런데 필르밍액 조성물을 사용하여 필르밍막을 제조하고 그 상부에 알루미늄을 증착하여 알루미늄막을 형성시킨 후 유기물을 가열, 분해하게 되면 유기물이 분해되면서 발생되는 가스의 압력으로 인하여 알루미늄 증착막이 부푸는 형상이 나타나게 된다. 그 결과, 알루미늄이 유리되어 음극선관내 전극부에 부착됨으로 인하여 내전압이 저하되며 알루미늄이 벗겨진 부분의 형광면에서도 상대적으로 발광 휘도가 저하되는 결합이 발생된다.However, when the film is manufactured using the film composition and the aluminum film is formed by depositing aluminum on the upper surface, heating and decomposing the organic material causes the aluminum film to swell due to the pressure of the gas generated when the organic material is decomposed. do. As a result, as the aluminum is released and adhered to the electrode portion in the cathode ray tube, the withstand voltage is lowered, and a bond in which the luminescence brightness is relatively lowered also occurs in the fluorescent surface of the part where the aluminum is peeled off.

최근에는 순소, PVA(polyvinyl alcohol ; 폴리비닐 알콜), 옥살산 암모늄 수용액, 과산화수소수 등을 혼합하여 필르밍액 조성물을 제조하고 있는데, 이는 옥살산 암모늄이 결정 상태로 알루미늄막에 박히게 하여 필르밍막의 분해시, 그 갈라진 틈으로 유기가스나 방출되도록 하는 것이다.Recently, a pure liquid, a PVA (polyvinyl alcohol), an ammonium oxalate aqueous solution, hydrogen peroxide, etc. are mixed to prepare a filming solution composition, which causes ammonium oxalate to get stuck in an aluminum film in a crystalline state. The cracks allow organic gas or gases to be released.

그러나 상기한 조성물을 사용하여 형광면을 제조하게 되면 주성분인 PVA의 분해 온도가 높기 때문에 높은 온도로 가열 분해해야 하며 필르밍막의 평활성이 나빠서 후속되는 알루미늄막의 평활성도 나빠지게 되고 이는 알루미늄 증착막의 광반사율, 특히 정반사율을 저하시킨다. 또한 갈라진 증착막의 틈으로 형광체가 발하는 빛이 새게 되어 패널 전면으로의 휘도를 떨어뜨리게 되는 문제가 있다.However, when the fluorescent surface is manufactured using the composition described above, the decomposition temperature of the PVA, which is a main component, is high, and therefore, thermal decomposition should be performed at a high temperature. The smoothness of the film is poor, and the smoothness of the subsequent aluminum film is deteriorated. In particular, the specular reflectance is lowered. In addition, there is a problem in that light emitted by the phosphor leaks through the cracks in the cracked deposition film, thereby lowering the brightness of the entire surface of the panel.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 감안하여 알루미늄 증착막의 평활도를 향상시킴과 동시에 필르밍막의 열분해서 알루미늄 증착막이 거칠어지거나 갈라지는 현상, 들뜨는 현상 등이 발생되지 않도록 하는 필르밍액 조성물을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a filming composition which improves the smoothness of an aluminum deposited film and at the same time prevents a roughening or cracking of the aluminum deposited film, a phenomenon of lifting or the like due to thermal splitting of the film.

본 발명의 다른 목적은 상기한 필르밍액 조성물을 사용하여 음극선관의 형광면을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a fluorescent surface of a cathode ray tube using the above-mentioned peeling liquid composition.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 주성분으로서 아크릴 에멀젼을 포함하며, 조성물 총량에 대해 0.5 내지 3중량%의 젤라틴 및 조성물 총량에 대해 0.05 내지 0.3중량%의 에틸렌 글리콜을 포함하여 이루어지는 필르밍액 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a filming composition comprising an acrylic emulsion as a main component, comprising 0.5 to 3% by weight of gelatin and 0.05 to 0.3% by weight of ethylene glycol based on the total amount of the composition. do.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 음극선관의 패널 내면에 소정 패턴의 형광체층을 형성하는 단계와 ; 상기 형광체층의 상부에 주성분으로서 아크릴 에멀젼을 포함하며, 조성물 총량에 대해 0.5 내지 3중량%의 젤라틴 및 조성물 총량에 대해 0.05 내지 0.3중량%의 에틸렌 글리콜을 포함하여 이루어지는 필르밍액 조성물을 도포하여 필르밍막을 형성하는 단계와 ; 상기 필르밍막의 상부에 옥살산 암모늄을 스프레이 도포하는 단계와 ; 옥살산 암모늄의 도포후 그 상부에 알루미늄을 증착하고 얻어지는 막을 소성하여 알루미늄 증착막을 제조하는 단계 ; 를 포함하는 음극선관의 형광면 제조방법을 제공한다.In order to achieve another object of the present invention, the present invention comprises the steps of forming a phosphor layer of a predetermined pattern on the inner surface of the panel of the cathode ray tube; The film is coated by applying a filming composition comprising an acrylic emulsion as a main component on top of the phosphor layer, and containing 0.5 to 3% by weight of gelatin and 0.05 to 0.3% by weight of ethylene glycol based on the total amount of the composition. Forming a film; Spray coating ammonium oxalate on the film; Preparing an aluminum deposited film by depositing aluminum on top of the coated ammonium oxalate and baking the resulting film; It provides a fluorescent surface manufacturing method of the cathode ray tube comprising a.

상기 필르밍액 조성물의 pH는 4 내지 8인 것이 바람직하며 4 내지 6인 것이 더욱 바람직하다. 그리고 상기 옥살산 암모늄은 3% 옥살산 암모늄 수용액이며, 스프레이량은 필르밍액 조성물 총량의 0.3중량%인 것이 바람직하다.The pH of the peeling liquid composition is preferably 4 to 8, more preferably 4 to 6. And the ammonium oxalate is a 3% ammonium oxalate aqueous solution, the spray amount is preferably 0.3% by weight of the total amount of the peeling liquid composition.

종래, 필르밍액의 주성분으로 사용되던 폴리비닐 알콜은 필르밍막의 평활도 향상에 한계가 있으며 분해되는 온도가 높기 때문에 본 발명에서는 제외시켰다. 따라서 본 발명의 형광면 제조방법에서는 필르밍막의 열분해를 종래 약 450℃ 온도에서 수행하던 것을 280 내지 350℃ 정도로 낮추어 수행할 수 있게 된다.Conventionally, polyvinyl alcohol, which has been used as a main component of the filming solution, has a limitation in improving the smoothness of the film and has been excluded from the present invention because of high decomposition temperature. Therefore, the fluorescent surface manufacturing method of the present invention can be carried out by lowering the thermal decomposition of the film film at about 450 ℃ to about 280 to 350 ℃.

본 발명의 필르밍액 조성물에 첨가하는 젤라틴은 형광체층과 아크릴 에멀젼을 연결하는 가교제 역할을 함과 동시에 형광체층의 불균일한 표면을 평활하게 해주는 역할을 한다. 이는 아크릴 에멀젼이 미립자이기 때문에 불균일한 형광체층의 상부를 충분히 균일하게 메꾸어 주지 못하는 단점을 젤라틴이 보충해줄 수 있기 때문인 것으로 생각된다. 젤라틴의 첨가량은 필르밍액 조성물 총량에 대하여 0.5 내지 3중량% 범위로 하여야 하는데 이는 0.5중량%보다 적으면 가교제로서의 역할을 제대로 하지 못하고 3중량% 보다 크면 이후 수행되는 가열공정에서 패널 주변부가 부풀어 오르는 현상이 발생되기 때문이다.Gelatin added to the peeling liquid composition of the present invention serves as a crosslinking agent connecting the phosphor layer and the acrylic emulsion and at the same time serves to smooth the uneven surface of the phosphor layer. It is believed that this is because gelatin can compensate for the disadvantage that the acrylic emulsion is not fine enough to evenly fill the top of the non-uniform phosphor layer. The amount of gelatin should be in the range of 0.5 to 3% by weight based on the total amount of the peeling liquid composition. If the amount is less than 0.5% by weight, the periphery of the panel is swollen in the subsequent heating process. This is because it occurs.

에틸렌 글리콜은 필르밍막이 과건조되어 갈라지는 현상을 방지하기 위하여 첨가하는데 그 첨가량은 필르밍액 조성물 총량에 대하여 0.05 내지 0.3중량%로 한다. 이는 0.05중량% 보다 적으면 필르밍막의 과건조로 인한 갈라짐 현상을 방지하지 못하여 0.3중량%로 한다. 이는 0.05중량% 보다 적으면 필르밍막의 과건조로 인한 갈라짐 현상을 방지하지 못하며 0.3중량% 보다 크면 과량의 유기물질 존재로 인하여 이후 가열공정에서 알루미늄 증착막의 부풀음 현상을 유발되기 때문이다.Ethylene glycol is added to prevent the filming of the film from being overdried, and the amount of the ethylene glycol is 0.05 to 0.3% by weight based on the total amount of the film composition. If it is less than 0.05% by weight, the cracking phenomenon due to overdrying of the filming film cannot be prevented, and thus 0.3% by weight. This is because when less than 0.05% by weight does not prevent the phenomenon of cracking due to overdrying of the filming film, and when it is more than 0.3% by weight, the swelling phenomenon of the aluminum deposited film is caused in the subsequent heating process due to the presence of excess organic material.

그리고 본 발명에서는 알루미늄 증착막의 거칠어짐, 갈라짐 등의 문제점을 해결하기 위하여 옥살산 암모늄을 필르밍액 조성물과 함께 첨가하여 사용하지 않고 필르밍막 상부에 스프레이 도포하여 도입하였다.In the present invention, in order to solve problems such as roughness and cracking of the aluminum deposited film, ammonium oxalate was introduced by spray coating on top of the film without adding and using the filming composition.

제 2 도는 본 발명의 방법에 따라 옥살산 암모늄 수용액을 스프레이하는 공정을 나타내는 도면으로서, 패널(1)을 회전하는도중 형광체층(6)의 상부에 형성된 필르밍막(4)상에 스프레이 건(7)을 사용하여 옥살산 암모늄 수용액을 에어 스프레이 하고 있다.2 is a view showing a process of spraying an aqueous solution of ammonium oxalate according to the method of the present invention, in which the spray gun 7 is formed on the filming film 4 formed on the phosphor layer 6 while the panel 1 is being rotated. The aqueous ammonium oxalate solution is air sprayed using.

옥살산 암모늄의 분무량이 너무 많으면 패널 주변의 흑연막이 벗겨지는 현상이 발생하여 바람직하지 못하므로 옥살산 암모늄의 양이 필르밍액 조성물 총량에 대하여 0.3중량% 정도가 되도록 3% 옥살산 암모늄 수용액을 분무하는 것이 바람직하다.If the amount of the ammonium oxalate is too large, it is not preferable because the graphite film around the panel is peeled off, which is undesirable. .

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail.

[실시예 1]Example 1

아크릴 에멀젼 20중량%를 순수와 혼합하고 교반하는중 젤라틴 1중량%를 수용액으로 제조하여 첨가한다. 여기에 에틸렌 글리콜 0.1중량%를 가하여 교반하여 암모니아를 가하여 액의 pH를 5로 조절하여 본 발명의 필르밍액 조성물을 얻는다.20% by weight of the acrylic emulsion is mixed with pure water and 1% by weight of gelatin is prepared as an aqueous solution while stirring. 0.1 weight% of ethylene glycol was added thereto, stirred, and ammonia was added to adjust the pH of the liquid to 5 to obtain a blooming liquid composition of the present invention.

통상의 방법에 따라 음극선관의 패널 내면에 적색, 녹색 및 청색의 각 형광체 패턴을 형성하고 이 형광체층의 상부에 상기 필르밍액 조성물을 도포한 후 원적외선 히이터를 사용 건조하여 필르밍막을 형성한다. 이 필르밍막의 상부에 0.3중량%의 옥살산 암모늄을 녹여 제조한 3% 옥살산 암모늄 수용액을 에어 스프레이법으로 분무 도포하고 그 상부에 알루미늄을 진공 증착한 후 얻어지는 막을 약 300℃의 온도로 소성하여 필르밍막을 분해, 제거시킴으로 본 발명의 방법에 따른 음극선관의 형광면을 제조한다.According to a conventional method, red, green, and blue phosphor patterns are formed on the inner surface of the cathode ray tube, and the peeling liquid composition is coated on the phosphor layer, followed by drying using a far infrared heater to form a film. A 3% ammonium oxalate aqueous solution prepared by dissolving 0.3% by weight of ammonium oxalate was spray-coated by an air spray method on the upper part of the film, and the film obtained after vacuum deposition of aluminum on the upper part was calcined to a temperature of about 300 ° C. By dissolving and removing the film, a fluorescent surface of the cathode ray tube according to the method of the present invention is prepared.

이상과 같이 본 발명의 필르밍액 조성물을 사용하고 본 발명의 방법에 따라 음극선관의 형광면을 제조하게 되면 알루미늄막의 거칠어짐, 갈라짐, 부풀음이 발지될 뿐만 아니라 열분해 온도가 높은 PVA를 배제함으로써 열분해가 용이하여 종래보다 더 낮은 온도에서 소성공정을 수행할 수 있게 된다. 또한 옥살산 암모늄을 필르밍막 상부에 분무함으로써 옥살산 암모늄으로 인한 필르밍막의 갈라짐을 없앨 수 있게 된다. 이로인해 음극선관의 형광면의 휘도가 종래의 것보다 약 7 내지 9% 향상되었다.As described above, if the fluorescent liquid composition of the cathode ray tube is manufactured according to the method of the present invention and the fluorescent surface of the cathode ray tube is manufactured, not only the roughness, cracking, and swelling of the aluminum film is detected, but also pyrolysis is easy by excluding PVA having a high pyrolysis temperature. It is possible to perform the firing process at a lower temperature than conventional. In addition, by spraying the ammonium oxalate on top of the film film, it is possible to eliminate the cracking of the film film due to the ammonium oxalate. This improved the luminance of the fluorescent surface of the cathode ray tube by about 7 to 9% compared with the conventional one.

본 발명의 필르밍액 조성물은 본 발명의 실시예에서 개시하는 칼라 음극선관 뿐만 아니라 이를 채용하는 모든 음극선관에 예외없이 적용될 수 있을 것이다.The peeling liquid composition of the present invention may be applied to the color cathode ray tube disclosed in the embodiments of the present invention as well as all cathode ray tubes employing the same.

Claims (9)

주성분으로서 아크릴 에멀젼을 포함하며, 조성물 총량에 대해 0.5 내지 3중량%의 젤라틴 및 조성물 총량에 대해 0.05 내지 0.3중량%의 에틸렌 글리콜을 포함하여 이루어지는 필르밍액 조성물.A blooming liquid composition comprising an acrylic emulsion as a main component and comprising 0.5 to 3% by weight of gelatin and 0.05 to 0.3% by weight of ethylene glycol relative to the total amount of the composition. 제 1 항에 있어서, 상기 필르밍액 조성물의 pH가 4 내지 8인 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.2. The peeling liquid composition according to claim 1, wherein the pH of the peeling liquid composition is 4 to 8. 제 2 항에 있어서, 상기 필르밍액 조성물의 pH가 4 내지 6인 것을 특징으로 하는 필르밍액 조성물.The peeling liquid composition according to claim 2, wherein the pH of the peeling liquid composition is 4 to 6. 음극선관의 패널 내면에 소정 패턴의 형광체층을 형성하는 단계와 ; 상기 형광체층의 상부에 주성분으로서 아크릴 에멀젼을 포함하며, 조성물 총량에 대해 0.5 내지 3중량%의 젤라틴 및 조성물 총량에 대해 0.05 내지 0.3중량%의 에틸렌 글리콜을 포함하여 이루어지는 필르밍액 조성물을 도포하여 필르밍막을 형성하는 단계와 ; 상기 필르밍막의 상부에 옥살산 암모늄을 스프레이 도포하는 단계와 : 옥살산 암모늄의 도포후 그 상부에 알루미늄을 증착하고 얻어지는 막을 소성하여 알루미늄 증착막을 제조하는 단계 ; 를 포함하는 음극선관의 형광면 제조방법.Forming a phosphor layer having a predetermined pattern on an inner surface of the panel of the cathode ray tube; The film is coated by applying a filming composition comprising an acrylic emulsion as a main component on top of the phosphor layer, and containing 0.5 to 3% by weight of gelatin and 0.05 to 0.3% by weight of ethylene glycol based on the total amount of the composition. Forming a film; Spray coating ammonium oxalate on top of the film; and forming aluminum deposited film by depositing aluminum on top of the film after applying ammonium oxalate and baking the resulting film; Fluorescent surface manufacturing method of the cathode ray tube comprising a. 제 4 항에 있어서, 상기 필르밍액 조성물의 pH가 4 내지 8인 것을특징으로 하는 음극선관의 형광면 제조방법.5. The method for producing a fluorescent surface of a cathode ray tube according to claim 4, wherein the pH of the peeling liquid composition is 4 to 8. 제 4 항에 있어서, 상기 필르밍액 조성물의 pH가 4 내지 6인 것을특징으로 하는 음극선관의 형광면 제조방법.5. The method of manufacturing a fluorescent surface of a cathode ray tube according to claim 4, wherein the pH of the peeling liquid composition is 4 to 6. 제 4 항에 있어서, 상기 옥살산 암모늄이 3% 옥살산 암모늄 수용액이며, 옥살산 암모늄의 스프레이량이 필르밍액 조성물 총량의 0.3중량%인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면 제조방법.The method of claim 4, wherein the ammonium oxalate is an aqueous 3% ammonium oxalate solution, and the spray amount of ammonium oxalate is 0.3% by weight of the total amount of the film solution composition. 제 4 항 또는 7항에 있어서, 상기 옥살산 암모늄의 스프레이법이 에어 스프레이법인 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면 제조방법.The method for producing a fluorescent surface of a cathode ray tube according to claim 4 or 7, wherein the spraying method of ammonium oxalate is an air spraying method. 제 4 항에 있어서, 상기 소성이 280 내지 350℃의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 음극선관의 형광면 제조방법.The method of claim 4, wherein the firing is carried out at a temperature range of 280 to 350 ℃.
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