JPH11147728A - ガラス板の曲げ成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複曲ガラス板の回転を規制し、冷却装置によ
って冷却される複曲ガラス板の変形を防止する。 【解決手段】 加熱炉４によって加熱したガラス板１
は、湾曲ローラ５上を通過することよって複曲ガラス板
６に曲げ成形される。この際、押動機構７は、支持パッ
ド８によって複曲ガラス板６の後側を支持した状態で、
搬送装置３の上流側から下流側に向って押動し、複曲ガ
ラス板６を冷却装置１１側に送り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶、航
空機などの輸送機器の窓用や建築物の窓用、特に自動車
窓用のガラス板の曲げ成形方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用の窓には、一方向だけで
なく複数の方向に曲率を有するガラス板（以下、複曲ガ
ラス板という）が用いられるようになってきている。例
えば米国特許４１２３２４６号明細書に、このような複
曲ガラス板を成形する方法について開示されている。こ
の明細書には、加熱炉内で軟化点近くまで加熱したガラ
ス板を複数のローラによって搬送しながら、複曲ガラス
板を成形する方法が開示されている。

【０００３】この場合、加熱によって軟化したガラス板
は、搬送方向と直交する方向（以下、搬送直交方向とい
う）の中央部が端部側よりも下側に湾曲したローラ（以
下、湾曲ローラという）によって搬送される。ガラス板
は、搬送中にガラス板の中央部分が自重によって垂れ下
がり、湾曲ローラの曲率に倣うように搬送直交方向に対
して曲げ成形される。また、複数の湾曲ローラは、搬送
方向に傾斜して並ぶように配置されている。ガラス板
は、この湾曲ローラ上を搬送されることによって、湾曲
ローラの傾斜に沿うように曲げられ、ガラス板は搬送方
向に対して曲げ成形される。こうして、ガラス板は、搬
送方向と搬送直交方向とに曲げ成形され、２方向に曲率
を有する複曲ガラス板に成形される。

【０００４】曲げ成形された後の複曲ガラス板は、冷却
装置側に向けて搬送され、冷却装置によって吹付けられ
る冷却風により、急冷強化される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記明細書
に記載された方法には、次のような問題がある。曲げ成
形された複曲ガラス板とローラとの接触面積が低下する
傾向にある。そのため、複曲ガラス板を搬送するときに
複曲ガラス板の重心が湾曲ローラの最深部側に変位する
ことがある。このため、複曲ガラス板は、搬送方向およ
び搬送直交方向に変位するとともに、湾曲ローラ上で回
転することがある。

【０００６】一方、冷却装置は複曲ガラス板をほぼ均等
に冷却するために、複曲ガラス板の形状に合せて冷却風
を吹き付けるノズルの位置や高さが調整されている。こ
の場合、冷却装置のノズルの位置等は複曲ガラス板が回
転しない状態で冷却装置側に搬送されることを前提とし
ている。そのため、複曲ガラス板が湾曲ローラ上で回転
した状態で冷却装置側に搬送されてくると、回転した状
態の複曲ガラス板はノズルに対して部分的に接近または
離間することがある。

【０００７】複曲ガラス板が冷却される効率は、ノズル
と複曲ガラス板との距離に依存する。そのため、回転し
た複曲ガラス板には冷却され易い部分と冷却されにくい
部分とが生じる。この結果、複曲ガラス板には、高温の
部分と低温の部分とからなる温度分布が発生する。こう
して、複曲ガラス板が回転した場合には、複曲ガラス板
を均等に急冷強化できない不具合とともに、温度分布に
よって生じる引張応力や圧縮応力によって複曲ガラス板
の割れを招くという不具合がある。

【０００８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、複曲ガラス板の回転を抑制し、複曲ガラ
ス板を冷却装置によって冷却したときに複曲ガラス板の
温度分布をほぼ均等化し、複曲ガラス板の変形を防止で
きるガラス板の曲げ成形方法および装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、回転する複数のローラ上に
ガラス板を載置しガラス板を搬送方向に向けて搬送する
搬送工程と、該搬送工程によって搬送されるガラス板を
加熱炉内で成形温度まで加熱する加熱工程と、該加熱工
程によって加熱されたガラス板を曲げ成形し複数の方向
に曲率を有する複曲ガラス板を成形する曲げ成形工程
と、該曲げ成形工程の下流側に設けられ搬送工程によっ
て搬送された複曲ガラス板を冷却装置によって冷却する
冷却工程とを備えたガラス板の曲げ成形方法であって、
前記曲げ成形工程の上流端と冷却工程の上流端との間に
は、この曲げ成形工程の上流端と冷却工程の上流端との
間をほぼ往復可能であって、曲げ成形された複曲ガラス
板の上流端を押圧して複曲ガラス板を前記ローラ上で搬
送方向に向けて押動する押動工程が設けられていること
を特徴としている。

【００１０】このため、押動工程によって複曲ガラス板
を搬送方向に向けて押動し、複曲ガラス板をローラ上で
搬送方向に送り出すことができ、複曲ガラス板が搬送直
交方向に変位するのを防止できるとともに、複曲ガラス
板と冷却装置のノズルとの距離が複曲ガラス板毎に変化
するのを防止できる。また、搬送工程によってガラス板
を順次搬送しつつ、加熱工程によってガラス板を加熱
し、曲げ成形工程によってガラス板を曲げ成形できるか
ら、複曲ガラス板を時間的に連続して成形できる。

【００１１】曲げ成形工程において、搬送方向に対して
傾斜して配置されたローラによってガラス板を搬送方向
に曲げ成形し、搬送方向と直交する方向に湾曲したロー
ラに沿ってガラス板を搬送方向と直交する方向に曲げ成
形する構成とすることが好ましい。

【００１２】このように構成することにより、曲げ成形
工程では、搬送方向に対して傾斜して配置されたローラ
によってガラス板を搬送し、ガラス板を搬送方向に曲げ
成形できる。また、曲げ成形工程では、搬送方向と直交
する方向に湾曲したローラによって軟化したガラス板を
搬送し、ローラに沿ってガラス板を搬送直交方向に曲げ
成形できる。そして、搬送方向と搬送直交方向との２つ
の方向に曲げ成形された複曲ガラス板を得ることができ
る。

【００１３】曲げ成形工程において、上型と下型との間
に挟みガラス板を搬送方向に曲げ成形し、搬送方向と直
交する方向に湾曲したローラに沿ってガラス板を搬送方
向と直交する方向に曲げ成形することもできる。

【００１４】これにより、曲げ成形工程では、上型と下
型との間に挟むことによってガラス板を搬送方向に対し
て曲げ成形し、湾曲したローラによってガラス板を搬送
方向と直交する方向にガラス板を曲げ成形できる。この
ため、曲げ成形工程によってガラス板の周縁部をより大
きく曲げ成形できるとともに、搬送方向と搬送直交方向
との２つの方向に曲げ成形された複曲ガラス板を得るこ
とができる。

【００１５】また、押動工程において、曲げ成形される
複曲ガラス板の後端を少なくとも２箇所で支持した状態
で前記ローラ上を搬送方向に向けて押動する構成とする
ことが好ましい。

【００１６】この場合、押動工程では、複曲ガラス板の
後端を少なくとも２箇所で支持し、複曲ガラス板の回転
を規制できるとともに、複曲ガラス板をローラ上で搬送
方向に向けて送り出すことができる。そして、冷却工程
によって回転しない状態の複曲ガラス板に冷却装置から
冷却風を送風し、複曲ガラス板を冷却でき、複曲ガラス
板の温度分布をほぼ均等化できる。

【００１７】また、押動工程において、前記搬送工程の
搬送速度よりも若干速い速度で押動する構成とすること
が好ましい。これにより、押動工程では、複曲ガラス板
の後端を少なくとも２箇所で支持しつつ、搬送工程の搬
送速度よりも若干速い速度で複曲ガラス板を送り出すこ
とができる。

【００１８】また、搬送方向の長さｘが３００〜１２０
０ｍｍの範囲、搬送直交方向の長さｙが３００〜８００
ｍｍの範囲であるガラス板を曲げ成形することが好まし
い。

【００１９】また、搬送方向の中心線Ｏ−Ｏと重心位置
Ｇとの距離ｇが搬送直交方向の長さｙの１／３０〜１／
５の大きさの範囲であるガラス板を曲げ成形することが
好ましい。

【００２０】また、請求項５の発明は、回転する複数の
ローラ上にガラス板を載置しガラス板を搬送方向に向け
て搬送する搬送手段と、該搬送手段の上流側に設けられ
ガラス板を成形温度まで加熱する加熱炉と、該加熱炉の
下流側に設けられ加熱されたガラス板を曲げ成形し複数
の方向に曲率を有する複曲ガラス板を成形する曲げ成形
手段と、該曲げ成形手段の下流側に設けられ搬送手段に
よって搬送された複曲ガラス板を冷却する冷却手段とを
備えたガラス板の曲げ成形装置であって、前記曲げ成形
手段の上流端と冷却手段の上流端との間には、この曲げ
成形手段の上流端と冷却手段の上流端との間をほぼ往復
可能であって、曲げ成形された複曲ガラス板の上流端を
押圧して複曲ガラス板を前記ローラ上で搬送方向に向け
て押動する押動機構が設けられていることを特徴として
いる。

【００２１】このため、押動機構によって複曲ガラス板
を搬送方向に向けて押動し、複曲ガラス板をローラ上で
搬送方向に送り出すことができ、複曲ガラス板が搬送直
交方向に変位するのを防止できるとともに、複曲ガラス
板と冷却手段のノズルとの距離が複曲ガラス板毎に変化
するのを防止できる。また、搬送手段によってガラス板
を順次搬送しつつ、加熱炉によってガラス板を加熱し、
曲げ成形手段によってガラス板を曲げ成形できるから、
複曲ガラス板を時間的に連続して成形できる。

【００２２】曲げ成形手段は、搬送方向に対して傾斜し
て配置されたローラによってガラス板を搬送方向に曲げ
成形するとともに、搬送方向と直交する方向に湾曲した
ローラに沿ってガラス板を搬送方向と直交する方向に曲
げ成形する構成とすることが好ましい。

【００２３】このように構成することにより、曲げ成形
手段は、搬送方向に対して傾斜して配置されたローラに
よってガラス板を搬送し、ガラス板を搬送方向に曲げ成
形できる。また、曲げ成形手段は、搬送方向と直交する
方向に湾曲したローラによって軟化したガラス板を搬送
し、ローラに沿ってガラス板を搬送方向と直交する方向
に曲げ成形できる。そして、搬送方向と搬送直交方向と
の２つの方向に曲げ成形された複曲ガラス板を得ること
ができる。

【００２４】曲げ成形手段は、上型と下型との間に挟み
ガラス板を搬送方向に曲げ成形するとともに、搬送方向
と直交する搬送直交方向に湾曲したローラに沿ってガラ
ス板を直交する方向に曲げ成形することもできる。

【００２５】これにより、曲げ成形手段は、上型と下型
との間に挟むことによってガラス板を搬送方向に対して
曲げ成形し、湾曲したローラによってガラス板を搬送方
向と直交する方向にガラス板を曲げ成形できる。このた
め、曲げ成形手段によってガラス板の周縁部をより大き
く曲げ成形できるとともに、搬送方向と搬送直交方向と
の２つの方向に曲げ成形された複曲ガラス板を得ること
ができる。

【００２６】また、押動機構は、曲げ成形される複曲ガ
ラス板の後端を少なくとも２箇所で支持した状態で前記
ローラ上を搬送方向に向けて押動する構成とすることが
好ましい。

【００２７】この場合、押動機構は、複曲ガラス板の後
端を少なくとも２箇所で支持し、複曲ガラス板の回転を
規制できるとともに、複曲ガラス板をローラ上で搬送方
向に向けて送り出すことができる。そして、冷却手段
は、回転しない状態の複曲ガラス板に冷却風を送風し、
複曲ガラス板を冷却でき、複曲ガラス板の温度分布をほ
ぼ均等化できる。

【００２８】また、押動機構は、前記搬送手段の搬送速
度よりも若干速い速度で複曲ガラス板を前記ローラ上で
搬送方向Ａに向けて押動する構成とすることが好まし
い。これにより、押動機構は、複曲ガラス板の後端を少
なくとも２箇所で支持しつつ、搬送手段の搬送速度より
も若干速い速度で複曲ガラス板を送り出すことができ
る。

【００２９】また、搬送方向Ａの長さｘが３００〜１２
００ｍｍの範囲、搬送直交方向Ｂの長さｙが３００〜８
００ｍｍの範囲であるガラス板を曲げ成形することが好
ましい。

【００３０】さらに、搬送方向Ａの中心線Ｏ−Ｏと重心
位置Ｇとの距離ｇが搬送直交方向Ｂの長さｙの１／３０
〜１／５の大きさの範囲であるガラス板を曲げ成形する
ことが好ましい。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガラス板の曲げ成
形方法および装置について、その実施形態を添付図面に
従って説明する。

【００３２】図１〜図７は本発明のガラス板の曲げ成形
装置の第１の実施形態を示す。平板状のガラス板１は、
回転する複数のローラ２上に載置され、搬送方向Ａの上
流側から下流側に向けて搬送される。ローラ２は、その
下流側に設けられた後述の湾曲ローラ５とともに搬送装
置３を構成している。

【００３３】加熱炉４は、搬送装置３の上流側に設けら
れている。加熱炉４内には電気ヒータやガスバーナ等
（いずれも図示せず）が設けられている。そして、加熱
炉４は、搬送装置３によって搬送されるガラス板１をガ
ラス軟化温度付近（例えば５８０〜７００℃程度）まで
加熱する。

【００３４】湾曲ローラ５，５，…は、加熱炉４の下流
側に互いに略平行に配置されて曲げ成形手段を構成す
る。湾曲ローラ５の軸方向は、図２に示すように搬送直
交方向Ｂである。湾曲ローラ５において、この軸方向の
中央部が端部側に比べて下側に位置するように湾曲して
いる。このため、湾曲ローラ５，５，…上の搬送にとも
なって、ガラス板１は、その自重によって湾曲ローラ５
に沿うように湾曲する。こうして、ガラス板１は、搬送
直交方向Ｂに曲げ成形される。

【００３５】また、複数の湾曲ローラ５，５，…は、水
平方向に対して傾斜して並ぶように配置されている。こ
のため、ガラス板１は、湾曲ローラ５，５，…上の搬送
にともなって、上記傾斜に倣うように湾曲し、搬送方向
Ａに曲げ成形される。こうして、ガラス板１は、搬送方
向Ａと搬送直交方向Ｂとに湾曲し、２つの方向に曲率を
有する複曲ガラス板６に曲げ成形される。

【００３６】押動機構７は、複曲ガラス板６の後端側か
ら複曲ガラス板６を搬送方向Ａに向けてプッシュする押
動機構を構成する。押動機構７は、例えば２個の支持パ
ッド８と、支持パッド８を上，下方向に駆動するための
アクチュエータ９と、支持パッド８をアクチュエータ９
とともに搬送方向Ａに向けて移動させる移動部１０とか
ら構成される。本実施形態の支持パッド８は、正方形
（（８０×８０）ｍｍ）の金属プレートを必要に応じて
断熱材で被覆したものである。

【００３７】移動部１０は、搬送方向に移動可能となる
ように例えば搬送装置３の上側に設けられたレール（図
示せず）等に取付けられている。移動部１０にはアクチ
ュエータ９が設置されている。アクチュエータ９は、
上，下方向に駆動するロッド９Ａを有している。ロッド
９Ａの下端側には支持パッド８が固定されている。

【００３８】支持パッド８は、加熱炉４からガラス板１
が搬送されてくるときには、ガラス板１と接触しないよ
うにアクチュエータ９によって上側に引上げられる。湾
曲ローラ５によってガラス板１が搬送されながら複曲ガ
ラス板６に曲げ成形されるときに、支持パッド８は、ア
クチュエータ９によって湾曲ローラ５まで降下する。

【００３９】次に、支持パッド８は、移動部１０によっ
て搬送方向Ａに向けて移動する。このとき、移動部１０
は複曲ガラス板６が湾曲ローラ５の回転によって搬送さ
れる搬送速度よりも若干速い速度（例えば、搬送速度よ
りも５〜１５％程度速い速度）で搬送装置３の搬送方向
Ａに移動する。このため、支持パッド８は、複曲ガラス
板６の後端に接触し、複曲ガラス板６を後端側（上流
側）から支持するとともに、複曲ガラス板６が回転する
のを規制する。そして、複曲ガラス板６は、支持パッド
８によって回転が規制された状態で後述の冷却装置１１
側に搬送される。

【００４０】ところで、湾曲ローラ５，５，…は、それ
ぞれ傾斜するように配置されている。そのため、複曲ガ
ラス板６の後端の上下位置は搬送とともに変わる。した
がって、支持パッド８をそのまま搬送方向Ａに移動させ
ると、充分に複曲ガラス板６の後端を支持できない。そ
こで、複曲ガラス板６の後端の上下位置の変化にともな
い支持パッド８の位置を上下方向に動かすことは好まし
い。具体的には、アクチュエータ９を制御することによ
り、複曲ガラス板６の搬送にともなって支持パッド８の
上下位置を変化させることがあげられる。

【００４１】他に、図１５に示すように、支持パッド８
をバネ等の弾性材９Ｂを介してロッド９Ａに取付ける手
段があげられる。この場合、図１５に示すように支持パ
ッド８の下面側に突起８Ａを設け、湾曲ローラ５に設け
られた溝５Ａに突起８Ａを挿入するように、支持パッド
８を湾曲ローラ５に弾性的に押付ける。この場合、弾性
材９Ｂがほぼ伸びきった状態が、複曲ガラス板６の後端
が最も下に位置するときに相当するように調整される。
そして、複曲ガラス板６の後端が上方にある際には、弾
性材９Ｂが縮むことで溝５Ａに突起８Ａが挿入された状
態で、支持パッド８で複曲ガラス板６をプッシュでき
る。湾曲ローラ５は湾曲しているが、支持パッド８は平
板状なので、湾曲ローラ５に追従するように、弾性材９
Ｂにより支持パッド８に首振機構を付与することが好ま
しい。この場合、溝５Ａと突起８Ａとの係合状態は、支
持パッド８の首振機構によるがたつきを防止できる。な
お、本実施形態では、溝５Ａの深さを２〜５ｍｍ程度、
溝５Ａの幅を１０〜１５ｍｍ程度とし、突起８Ａの高さ
および幅を、それぞれ溝５Ａの深さおよび幅よりも１〜
２ｍｍ程度小さくしている。

【００４２】その後、支持パッド８が冷却装置１１の上
流側に到達すると、移動部１０は停止する。これによ
り、複曲ガラス板６は、湾曲ローラ５によって冷却装置
１１側に搬送されるとともに、押動機構７は、湾曲ロー
ラ５の上流側に移動する。このように、押動機構７が湾
曲ローラ５上を往復運動することによって複曲ガラス板
６は回転が規制された状態で後述の冷却装置１１側に搬
送される。

【００４３】ここで、複曲ガラス板６の回転を確実に規
制するためには、押動機構７が搬送方向Ａに移動するス
トローク長は、より長い方がよい。しかし、押動機構７
のストローク長が長過ぎるときには、押動機構７が搬送
方向Ａに移動している間は次なる複曲ガラス板６の成形
ができなくなるから、複曲ガラス板６の生産性が低下す
ることになる。このため、押動機構７のストローク長
は、例えば湾曲ローラ５の手前近傍位置から冷却装置１
１の入口近傍位置までの間に設定されている。なお、冷
却装置１１内での複曲ガラス板６の回転を防止する必要
がある場合には、冷却装置１１の中程まで押動機構７の
ストロークが延びていることが好ましい。

【００４４】冷却装置１１は複曲ガラス板６を冷却する
ものである。冷却装置１１には、図３に示すように複数
のノズル１１Ａ，１１Ｂが湾曲ローラ５の上，下側に配
置されている。これらのノズル１１Ａ，１１Ｂから複曲
ガラス板６に冷却風を吹き付けることによって、複曲ガ
ラス板６が急冷強化される。

【００４５】本実施形態のガラス板の曲げ成形装置によ
って複曲ガラス板６を成形するガラス板の曲げ成形方法
について、図５〜図７を参照しつつ説明する。

【００４６】まず、搬送工程では、図５に示すようにガ
ラス板１をローラ２上に載置し、ローラ２が回転するこ
とによってガラス板１を搬送方向Ａの上流側から下流側
に向けて搬送する。

【００４７】加熱工程では、搬送装置３によってガラス
板１を加熱炉４内に搬送し、加熱炉４内のヒータ等によ
ってガラス板１をガラス軟化温度まで加熱する。

【００４８】曲げ成形工程では、図６に示すように加熱
工程によって加熱されたガラス板１はローラ２から湾曲
ローラ５上に移動する。このとき、ガラス板１は、搬送
方向Ａに傾斜して設けられた湾曲ローラ５上を移動する
ことによって、湾曲ローラ５の傾斜に沿うように搬送方
向Ａに対して曲げ成形されるとともに、湾曲ローラ５の
曲率に沿って搬送直交方向Ｂに曲げ成形される。これに
よって、ガラス板１は、搬送方向Ａと搬送直交方向Ｂと
に対して曲げ成形され、複曲ガラス板６に曲げ成形され
る。

【００４９】一方、押動工程では、押動機構７は、アク
チュエータ９によって支持パッド８を湾曲ローラ５まで
降下させるとともに、移動部１０によって支持パッド８
を上流側から下流側に向けて移動させる。このとき、支
持パッド８は複曲ガラス板６の後端に接触し、当該複曲
ガラス板６の後端を２箇所で支持する。

【００５０】ここで、複曲ガラス板６の重心位置Ｇが、
図４に示す如く搬送直交方向Ｂの中央部を結ぶ中心線Ｏ
−Ｏ上からずれていると、複曲ガラス板６の重心位置Ｇ
が中心線Ｏ−Ｏ側に移動しようとする。そのため、複曲
ガラス板６は例えば矢示Ｃ方向に回転する傾向がある。
しかし、支持パッド８によって複曲ガラス板６の後端を
２箇所で支持するから、押動機構７は複曲ガラス板６の
回転を確実に規制できる。

【００５１】押動機構７は、図７に示すように支持パッ
ド８によって複曲ガラス板６を後端側から支持した状態
で、支持パッド８を搬送方向Ａに沿って移動させ、複曲
ガラス板６の回転を規制した状態で、複曲ガラス板６を
湾曲ローラ５上で送り出し、複曲ガラス板６を冷却装置
１１に向けて移動させる。

【００５２】最後に、冷却工程では、冷却装置１１によ
って複曲ガラス板６に向けて冷却風を吹き付け、複曲ガ
ラス板６を急冷強化する。ここで、複曲ガラス板６が回
転した場合や搬送直交方向Ｂに変位した場合には、図３
中に二点鎖線で示すように複曲ガラス板６と冷却装置１
１のノズル１１Ａ，１１Ｂとの距離が部分的に異なって
しまう。例えば、複曲ガラス板６の端部では冷却装置１
１のノズル１１Ａ，１１Ｂに近くなることがある。この
場合には、複曲ガラス板６に不均等な温度分布が発生
し、急冷後の望ましくない歪が残留する。この望ましく
ない歪は、複曲ガラス板６の割れの原因になる。

【００５３】これに対し、本実施形態によれば、複曲ガ
ラス板６は支持パッド８によって回転が規制された状態
で冷却装置１１側に移動する。そのため、複曲ガラス板
６と冷却装置１１のノズル１１Ａ，１１Ｂとの距離をほ
ぼ一定に保つことができ、複曲ガラス板６の温度分布が
ほぼ均等となるように冷却できる。

【００５４】かくして、本実施形態によれば、搬送装置
３によって搬送されるガラス板１を、加熱炉４内で成形
温度まで加熱し、湾曲ローラ５によって複曲ガラス板６
に曲げ成形するとともに、押動機構７によって複曲ガラ
ス板６を後端側から支持した状態で湾曲ローラ５上を下
流側に送り出し、冷却装置１１によって急冷強化する構
成としている。従って、搬送装置３によってガラス板１
を搬送しつつ、複曲ガラス板６を連続的に成形できる。
また、押動機構７は、支持パッド８によって複曲ガラス
板６の回転を規制しつつ、移動部１０によって複曲ガラ
ス板６を冷却装置１１側に移動させることができる。

【００５５】このため、複曲ガラス板６が冷却装置１１
側に移動したときに、複曲ガラス板６と冷却装置１１の
ノズル１１Ａ，１１Ｂとの距離をほぼ一定に保つことが
でき、複曲ガラス板６をほぼ均等に冷却し、複曲ガラス
板６に変形や強化不良が生じるのを防止できる。

【００５６】また、湾曲ローラ５を搬送方向Ａに対して
傾斜して配置し、湾曲ローラ５の傾斜に沿うようにガラ
ス板１を搬送方向Ａに曲げ成形し、湾曲ローラ５によっ
て搬送直交方向Ｂにガラス板１を曲げ成形するから、２
つの方向に曲率を有する複曲ガラス板６を連続して曲げ
成形できる。

【００５７】さらに、複曲ガラス板６は、湾曲ローラ５
によって曲げ成形された状態で、押動機構７によって冷
却装置１１側に押動されるから、複曲ガラス板６の生産
性を低下させることなく、複曲ガラス板６の回転を規制
でき、複曲ガラス板６の変形や割れ等を防止できる。

【００５８】図８〜図１４は、本発明の第２の実施形態
を示す。本実施形態の特徴は上部プレスモールドと下部
リングモールドとの間にガラス板を挟むことによって複
曲ガラス板を成形することにある。なお、本実施形態で
は第１の実施形態と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００５９】プレス成形装置２１は、曲げ成形されるべ
きガラス板の形状に形成された上部プレスモールド２２
と上部プレスモールド２２との間にガラス板１を挟持す
るために上部プレスモールド２２の周縁形状に形成され
た下部リングモールド２３とから構成されている。

【００６０】ここで、上部プレスモールド２２は、搬送
方向Ａと搬送直交方向Ｂとに対して凸湾曲状に形成さ
れ、搬送装置３の上側に昇降可能に設けられている。そ
して、上部プレスモールド２２は、ガラス板１を下部リ
ングモールド２３とによって挟持するときには降下し、
それ以外のときにはガラス板１に接触しないように搬送
装置３の上側に上昇した状態で待機している。

【００６１】一方、下部リングモールド２３は、凹湾曲
状に形成され、上部プレスモールド２２に対向して湾曲
ローラ２４の下側に設けられている。そして、下部リン
グモールド２３の上側にガラス板１が搬送されてきたと
きに、上部プレスモールド２２が降下するのと連動して
上昇する。これによって、下部リングモールド２３は、
上部プレスモールド２２との間にガラス板１を挟み、ガ
ラス板１を搬送方向Ａと搬送直交方向Ｂとに曲げ成形す
るとともに、予め決められた形状の複曲ガラス板２５に
プレス成形する。

【００６２】また、上部プレスモールド２２と下部リン
グモールド２３との間に位置する湾曲ローラ２４は、図
９に示すように下部リングモールド２３に接触しないよ
うに分割して設けられている。湾曲ローラ２４は搬送方
向Ａに対して傾斜して配置され、湾曲ローラ２４上にガ
ラス板１が搬送されることによって、ガラス板１は搬送
方向Ａに予備的に曲げ成形されるものである。そして、
湾曲ローラ２４は、ローラ２、湾曲ローラ５とともに搬
送装置２６を構成している。

【００６３】次に、本実施形態のガラス板の曲げ成形装
置によって複曲ガラス板２５を成形するガラス板の曲げ
成形方法について図１０〜図１４を参照しつつ説明す
る。

【００６４】まず、搬送工程では、図１０に示すように
ガラス板１をローラ２上に載置し、ローラ２が回転する
ことによってガラス板１を搬送装置２６の上流側から下
流側に向けて搬送する。

【００６５】次に、加熱工程では、搬送装置２６によっ
てガラス板１を加熱炉４内に搬送し、加熱炉４内のヒー
タ等によってガラス板１をガラス軟化温度まで加熱す
る。

【００６６】そして、曲げ成形工程では、図１１に示す
ように加熱工程によって加熱されたガラス板１がローラ
２から湾曲ローラ２４上に移動する。このとき、ガラス
板１は、湾曲ローラ２４の曲率に沿って搬送直交方向Ｂ
に対して曲げ成形されるとともに、搬送方向Ａに傾斜し
て設けられた湾曲ローラ２４上を移動し、搬送方向Ａに
対して予備的に曲げ成形される。

【００６７】次に、プレス成形装置２１は、図１２に示
すように下部リングモールド２３の上側にガラス板１が
移動したときに、下部リングモールド２３は上側に向け
て上昇するとともに、上部プレスモールド２２が下側に
向けて下降する。これによって、ガラス板１は、下部リ
ングモールド２３と上部プレスモールド２２との間に挟
まれ、搬送方向Ａと搬送直交方向Ｂとに対して曲げ成形
され、予め決められた形状の複曲ガラス板２５にプレス
成形される。

【００６８】そして、プレス成形が終了したときには、
下部リングモールド２３は、図１３に示すように下側に
向って下降するとともに、上部プレスモールド２２は上
側に向って上昇し、複曲ガラス板２５は湾曲ローラ２４
上に載置される。

【００６９】次に、押動工程では、押動機構７は、アク
チュエータ９によって支持パッド８を湾曲ローラ２４ま
で降下させるとともに、移動部１０によって支持パッド
８を搬送方向Ａに移動させる。このとき、支持パッド８
は複曲ガラス板２５の後端に接触し、複曲ガラス板２５
を後端の２箇所で支持するから、押動機構７は複曲ガラ
ス板２５の回転を確実に規制できる。

【００７０】次に、押動機構７は、図１４に示すように
支持パッド８によって複曲ガラス板２５を後端側から支
持した状態で、支持パッド８を搬送方向Ａに向けて移動
させる。そして、押動機構７は、複曲ガラス板２５の回
転を規制した状態で、複曲ガラス板２５を湾曲ローラ２
４上で送り出し、複曲ガラス板２５を冷却装置１１に向
けて移動させる。

【００７１】最後に、冷却工程では、冷却装置１１によ
って複曲ガラス板２５に向けて冷却風を吹き付け、複曲
ガラス板２５を急冷強化する。このとき、複曲ガラス板
２５は、支持パッド８によって回転が規制された状態で
冷却装置１１側に移動するから、複曲ガラス板２５と冷
却装置１１のノズル１１Ａ，１１Ｂとの距離をほぼ一定
に保つことができ、複曲ガラス板２５の温度分布がほぼ
均等となるように冷却できる。

【００７２】かくして、本実施形態によれば、プレス成
形装置２１によって複曲ガラス板２５をプレス成形する
構成としたから、ガラス板１をより大きく曲げることが
でき、予め決められた複曲ガラス板２５の形状に確実に
曲げ成形できる。また、曲率が大きくなってより不安定
となった複曲ガラス板２５であっても押動機構７によっ
て回転を規制しつつ冷却装置１１側に移動させることが
でき、複曲ガラス板２５が部分的に冷却されるのを防止
し、複曲ガラス板２５に変形等が生じるのを防止でき
る。

【００７３】なお、各実施形態では、２個の支持パッド
８で複曲ガラス板６の後端を支持する構成としたが、本
発明はこれに限らず、３個以上の支持パッドを用いてよ
い。また、複曲ガラス板の後端に線接触または面接触す
る単一の支持パッドを用いる構成としてもよい。

【００７４】第２の実施形態では、湾曲ローラ２４を搬
送方向Ａに対して傾斜して配置し、ガラス板１を予備的
に曲げ成形する構成としたが、予備的な曲げ成形は必ず
しも必要ではなく、湾曲ローラ２４を水平に配置した構
成としてもよい。

【００７５】また、第２の実施形態では、上部プレスモ
ールド２２と下部リングモールド２３との間にガラス板
１を挟む構成としたが、上部プレスモールド２２と湾曲
ローラ２４との間にガラス板１を挟む構成としてもよ
い。

【００７６】本発明のガラス板の曲げ成形方法・装置
は、特に自動車リヤウインドウ用のガラス板と比較し
て、自動車サイドウインドウ用のガラス板の曲げ成形に
有用である。すなわち、サイドウインドウ用のガラス板
の形状は台形状に類以した形状であることが多い（リヤ
ウインドウ用のガラス板は矩形に近い）。そのため、サ
イドウインドウ用のガラス板の重心位置Ｇがガラス板の
ローラ上での搬送方向の中心線（図４中のＯ−Ｏ）から
外れる傾向にある。さらに、この重心位置Ｇと中心線Ｏ
−Ｏとの距離ｇに対し、ガラス板全体の形状があまり大
きくない。したがって、サイドウインドウ用のガラス板
のケースでは、曲げ成形時にガラス板の回転が発生しや
すい。そのため、本発明のガラス板の曲げ成形装置は、
サイドウインドウ用のガラス板の曲げ成形に特に有用で
ある。

【００７７】なお、本発明におけるガラス板の寸法とし
ては、搬送方向Ａの方向の寸法ｘが３００〜１２００ｍ
ｍ、搬送直交方向Ｂの方向の寸法ｙが３００〜８００ｍ
ｍ程度を例示できる。ｙは、台形状であるガラス板の搬
送直交方向Ｂの方向における長い方の辺の寸法である。
本発明のガラス板の曲げ成形装置が特に有用である、サ
イドのドアウインドウ用のガラス板の代表的な寸法は、
（ｘ×ｙ）＝（８００〜１０００×４００〜６００）ｍ
ｍである。

【００７８】ところで、サイドウインドウ用のガラス板
は、概略台形状である。そのために、サイドウインドウ
用のガラス板をローラ上に搬送する際に、複曲ガラス板
の回転が顕著に発生する。先に述べたとおり、こうした
複曲ガラス板の回転は、搬送方向の中心線Ｏ−Ｏとガラ
ス板の重心位置Ｇとのずれと、ガラス板の寸法とに起因
する。そのため、本発明のガラス板の曲げ成形方法・装
置は、上記寸法のガラス板であり、中心線Ｏ−Ｏとガラ
ス板の重心位置Ｇとの距離ｇとが所定の関係にあるもの
に有用である。具体的には、本発明のガラス板の曲げ成
形方法・装置は、ｇ／ｙ＝１／３０〜１／５、特にｇ／
ｙ＝１／２０〜１／１０であり、（ｘ×ｙ）＝（３００
〜１２００×３００〜８００）ｍｍであるガラス板を曲
げ成形する際に有用である。なお、ｇはガラス板の概略
台形状の程度を示す指標と考えることができる。

【００７９】本発明において、少なくとも２つの支持パ
ッドにより複曲ガラス板の後端を支持することが好まし
い。一方で、これらの支持パッドの間隔が近すぎると、
充分にガラス板の回転を抑制できない。そのため、支持
パッドのガラス板の支持ポイント間の距離ａはｇの２倍
以上であることが好ましい。第１，第２の実施形態のよ
うに、支持パッドの複曲ガラス板に接触する部分がある
幅を有する場合には、接触する部分の中心間の距離をａ
と考えればよい。より安定的にガラス板をプッシュでき
るａの具体的な好ましい範囲は、ａ＝２００〜４００ｍ
ｍである（もちろんａはｙよりも小さいので、ｙが３０
０ｍｍ以下である場合は、当然ａの値も３００ｍｍ未満
である）。

【００８０】支持パッドが３つ以上ある場合には、最も
外側（ガラス板の側縁に近い側）の支持パッド間の距離
をａと考えればよい。複曲ガラス板の後端に線接触また
は面接触する単一の支持パッドを用いる場合には、複曲
ガラス板の後端に接触する部分の幅が２００〜５００ｍ
ｍであることが好ましい。

【００８１】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、曲げ成形工程によって曲げ成形される複曲ガラス
板を、押動工程によって搬送方向に向けて押動し、冷却
工程によって冷却する構成としたから、複曲ガラス板が
搬送直交方向に変位するのを防止することができ、複曲
ガラス板が冷却装置側に移動したときに、複曲ガラス板
と冷却装置のノズルとの距離をほぼ一定に保って複曲ガ
ラス板をほぼ均等に冷却し、複曲ガラス板に変形、割
れ、強化不良等が生じるのを防止できる。

【００８２】また、前記曲げ成形工程を、搬送方向に対
して傾斜して配置されたローラによってガラス板を搬送
方向に曲げ成形し、搬送方向と直交する方向に湾曲した
ローラに沿ってガラス板を搬送直交方向に曲げ成形する
構成とすることによって、ガラス板を搬送しつつ搬送方
向と搬送直交方向とに曲げ成形でき、２方向に曲率を有
する複曲ガラス板を連続して曲げ成形できる。

【００８３】また、上型と下型との間にガラス板を挟ん
で複曲ガラス板を曲げ成形することによって、ガラス板
をより大きく曲げることができ、予め決められた複曲ガ
ラス板の形状に確実に曲げ成形できる。

【００８４】また、押動工程を、複曲ガラス板の後端を
支持した状態でローラ上を搬送方向に向けて押動する構
成とすることによって、複曲ガラス板に生じる回転を確
実に規制できるとともに、複曲ガラス板が回転しない状
態を保持しつつ複曲ガラス板を冷却装置側に向けて移動
できる。

【００８５】また、押動工程を、前記搬送工程の搬送速
度よりも若干速い速度で押動する構成とすることによっ
て、複曲ガラス板の後端を少なくとも２箇所で支持しつ
つ、搬送工程の搬送速度よりも若干速い速度で複曲ガラ
ス板を送り出すことができる。

【００８６】また、搬送方向の長さｘが３００〜１２０
０ｍｍの範囲、搬送直交方向の長さｙが３００〜８００
ｍｍの範囲であるガラス板を曲げ成形するときに回転が
発生し易い。このため、本発明によるガラス板の曲げ成
形方法は、このようなガラス板を曲げ成形する際に特に
有用である。

【００８７】また、本発明のガラス板の曲げ成形方法
は、搬送方向の中心線Ｏ−Ｏと重心位置Ｇとの距離ｇが
搬送直交方向の長さｙの１／３０〜１／５の大きさの範
囲であるガラス板を曲げ成形する際にはさらに有用であ
る。

【００８８】また、請求項５の発明によれば、曲げ成形
手段によって曲げ成形される複曲ガラス板を、押動機構
によって搬送方向に向けて押動し、冷却手段によって冷
却する構成としたから、複曲ガラス板が搬送直交方向に
変位するのを防止でき、複曲ガラス板が冷却手段側に移
動したときに、複曲ガラス板と冷却手段のノズルとの距
離をほぼ一定に保って複曲ガラス板をほぼ均等に冷却
し、複曲ガラス板に変形、割れ、強化不良等が生じるの
を防止できる。

【００８９】また、前記曲げ成形手段を、搬送方向に対
して傾斜して配置されたローラによってガラス板を搬送
方向に曲げ成形するとともに、搬送方向と直交する方向
に湾曲したローラに沿ってガラス板を搬送直交方向に曲
げ成形する構成とすることによって、ガラス板を搬送し
つつ搬送方向と搬送直交方向とに曲げ成形でき、２方向
に曲率を有する複曲ガラス板を連続して曲げ成形でき
る。

【００９０】また、上型と下型との間にガラス板を挟ん
で複曲ガラス板を曲げ成形することによって、ガラス板
をより大きく曲げることができ、予め決められた複曲ガ
ラス板の形状に確実に曲げ成形できる。

【００９１】また、押動機構を、複曲ガラス板の後端を
支持した状態でローラ上を搬送方向に向けて押動する構
成とすることによって、複曲ガラス板に生じる回転を確
実に規制できるとともに、複曲ガラス板が回転しない状
態で複曲ガラス板を冷却手段側に向けて移動できる。

【００９２】また、押動機構を、前記搬送手段の搬送速
度よりも若干速い速度で押動する構成とすることによっ
て、複曲ガラス板の後端を少なくとも２箇所で支持しつ
つ、搬送手段の搬送速度よりも若干速い速度で複曲ガラ
ス板を送り出すことができる。

【００９３】また、搬送方向Ａの長さｘが３００〜１２
００ｍｍの範囲、搬送直交方向Ｂの長さｙが３００〜８
００ｍｍの範囲であるガラス板を曲げ成形するときに回
転が発生し易い。このため、本発明によるガラス板の曲
げ成形装置は、このようなガラス板を曲げ成形する際に
特に有用である。

【００９４】また、本発明のガラス板の曲げ成形装置
は、搬送方向Ａの中心線Ｏ−Ｏと重心位置Ｇとの距離ｇ
が搬送直交方向Ｂの長さｙの１／３０〜１／５の大きさ
の範囲であるガラス板を曲げ成形する際にはさらに有用
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態のガラス板の曲げ成形装置を示
す全体構成図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた湾曲ローラの
正面図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみた冷却装置
の断面図である。

【図４】第１の実施形態の搬送装置等を拡大して示す平
面図である。

【図５】第１の実施形態の加熱工程から曲げ成形工程に
移るときの押動機構の動作を示す説明図である。

【図６】第１の実施形態の曲げ成形工程での押動機構の
動作を示す説明図である。

【図７】第１の実施形態の押動工程から冷却工程に移る
ときの押動機構の動作を示す説明図である。

【図８】第２の実施形態のガラス板の曲げ成形装置を示
す全体構成図である。

【図９】第２の実施形態の搬送装置と下部リングモール
ド等を拡大して示す平面図である。

【図１０】第２の実施形態の加熱工程から曲げ成形工程
に移るときの押動機構の動作を示す説明図である。

【図１１】第２の実施形態の湾曲ローラによってガラス
板を予備的に曲げ成形した状態を示す説明図である。

【図１２】第２の実施形態の上部プレスモールドと下部
リングモールドとの間にガラス板を挟持した状態を示す
説明図である。

【図１３】第２の実施形態の曲げ成形工程から押動工程
に移るときのプレス成形装置の動作を示す説明図であ
る。

【図１４】第２の実施形態の押動工程から冷却工程に移
るときの押動機構の動作を示す説明図である。

【図１５】本発明における押動機構の要部の一例を示す
概略側面図である。

【符号の説明】

１ ガラス板 ２ ローラ ３，２６ 搬送装置（搬送手段） ４ 加熱炉 ５，２４ 湾曲ローラ ６，２５ 複曲ガラス板 ７ 押動機構 １１ 冷却装置（冷却手段） ２１ プレス成形装置 ２２ 上部プレスモールド（上型） ２３ 下部リングモールド（下型）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 浩平 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社相模事業所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する複数のローラ上にガラス板を載
   置しガラス板を搬送方向に向けて搬送する搬送工程と、
   該搬送工程によって搬送されるガラス板を加熱炉内で成
   形温度まで加熱する加熱工程と、該加熱工程によって加
   熱されたガラス板を曲げ成形し複数の方向に曲率を有す
   る複曲ガラス板を成形する曲げ成形工程と、該曲げ成形
   工程の下流側に設けられ搬送工程によって搬送された複
   曲ガラス板を冷却装置によって冷却する冷却工程とを備
   えたガラス板の曲げ成形方法であって、 前記曲げ成形工程の上流端と冷却工程の上流端との間に
   は、この曲げ成形工程の上流端と冷却工程の上流端との
   間をほぼ往復可能であって、曲げ成形された複曲ガラス
   板の上流端を押圧して複曲ガラス板を前記ローラ上で搬
   送方向に向けて押動する押動工程が設けられていること
   を特徴とするガラス板の曲げ成形方法。
2. 【請求項２】 前記押動工程において、前記搬送工程の
   搬送速度よりも若干速い速度で、複曲ガラス板を前記ロ
   ーラ上で搬送方向に向けて押動することを特徴とする請
   求項１に記載のガラス板の曲げ成形方法。
3. 【請求項３】 搬送方向の長さｘが３００〜１２００ｍ
   ｍの範囲、搬送直交方向の長さｙが３００〜８００ｍｍ
   の範囲であるガラス板を曲げ成形する請求項１または２
   に記載のガラス板の曲げ成形方法。
4. 【請求項４】 搬送方向の中心線Ｏ−Ｏと重心位置Ｇと
   の距離ｇが搬送直交方向の長さｙの１／３０〜１／５の
   大きさの範囲であるガラス板を曲げ成形する請求項３に
   記載のガラス板の曲げ成形方法。
5. 【請求項５】 回転する複数のローラ上にガラス板を載
   置しガラス板を搬送方向に向けて搬送する搬送手段と、
   該搬送手段の上流側に設けられガラス板を成形温度まで
   加熱する加熱炉と、該加熱炉の下流側に設けられ加熱さ
   れたガラス板を曲げ成形し複数の方向に曲率を有する複
   曲ガラス板を成形する曲げ成形手段と、該曲げ成形手段
   の下流側に設けられ搬送手段によって搬送された複曲ガ
   ラス板を冷却する冷却手段とを備えたガラス板の曲げ成
   形装置であって、 前記曲げ成形手段の上流端と冷却手段の上流端との間に
   は、この曲げ成形手段の上流端と冷却手段の上流端との
   間をほぼ往復可能であって、曲げ成形された複曲ガラス
   板の上流端を押圧して複曲ガラス板を前記ローラ上で搬
   送方向に向けて押動する押動機構が設けられていること
   を特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
6. 【請求項６】 前記押動機構は、前記搬送手段の搬送速
   度よりも若干速い速度で複曲ガラス板を前記ローラ上で
   搬送方向Ａに向けて押動するものである請求項５に記載
   のガラス板の曲げ成形装置。
7. 【請求項７】 搬送方向Ａの長さｘが３００〜１２００
   ｍｍの範囲、搬送直交方向Ｂの長さｙが３００〜８００
   ｍｍの範囲であるガラス板を曲げ成形する請求項５また
   は６に記載のガラス板の曲げ成形装置。
8. 【請求項８】 搬送方向Ａの中心線Ｏ−Ｏと重心位置Ｇ
   との距離ｇが搬送直交方向Ｂの長さｙの１／３０〜１／
   ５の大きさの範囲であるガラス板を曲げ成形する請求項
   ７に記載のガラス板の曲げ成形装置。