JPH08300790A - 簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置 - Google Patents
簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置Info
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- JPH08300790A JPH08300790A JP7138528A JP13852895A JPH08300790A JP H08300790 A JPH08300790 A JP H08300790A JP 7138528 A JP7138528 A JP 7138528A JP 13852895 A JP13852895 A JP 13852895A JP H08300790 A JPH08300790 A JP H08300790A
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- stencil sheet
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/02—Stencilling apparatus for office or other commercial use with flat stencil carriers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減圧時のダイヤフラムの押圧作用により孔版
印刷を行なう減圧式の押圧式孔版印刷装置において、ダ
イヤフラムの反りの負担を軽減して劣化を防止するとと
もに孔版原紙上のインキ塊に均一な押圧力を加えること
ができ、構造が単純で組み立ても容易な減圧式の孔版印
刷装置を提供する。 【構成】 ダイヤフラム（２２）を全ての方向に可橈性
のある材質で作られた枠体（２１）に張設して第１の壁
面を構成し、該第１の壁面をこれに対向する第２の壁面
（１１）に枠状のパッキン（３）を介して積層して減圧
式孔版印刷装置の圧力チャンバを構成する。
印刷を行なう減圧式の押圧式孔版印刷装置において、ダ
イヤフラムの反りの負担を軽減して劣化を防止するとと
もに孔版原紙上のインキ塊に均一な押圧力を加えること
ができ、構造が単純で組み立ても容易な減圧式の孔版印
刷装置を提供する。 【構成】 ダイヤフラム（２２）を全ての方向に可橈性
のある材質で作られた枠体（２１）に張設して第１の壁
面を構成し、該第１の壁面をこれに対向する第２の壁面
（１１）に枠状のパッキン（３）を介して積層して減圧
式孔版印刷装置の圧力チャンバを構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔版印刷方法及び装置
に関し、特に、減圧式の押圧式孔版印刷方法及び装置に
関するものである。
に関し、特に、減圧式の押圧式孔版印刷方法及び装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】印刷面が大きくても所定濃度、均一濃度
の孔版印刷を行なうに適している押圧式孔版印刷装置と
して、可橈性または弾性の少なくとも何れか一方を備え
たダイヤフラムを張設してなる壁面を備えた箱体からな
る圧力チャンバと、該圧力チャンバを減圧する減圧手段
と、該圧力チャンバ内に孔版原紙をダイヤフラムに対向
させて固定する孔版原紙支持手段とを備えてなる減圧式
の孔版印刷装置が、特開平６−２７０５２３号公報に提
案されている。
の孔版印刷を行なうに適している押圧式孔版印刷装置と
して、可橈性または弾性の少なくとも何れか一方を備え
たダイヤフラムを張設してなる壁面を備えた箱体からな
る圧力チャンバと、該圧力チャンバを減圧する減圧手段
と、該圧力チャンバ内に孔版原紙をダイヤフラムに対向
させて固定する孔版原紙支持手段とを備えてなる減圧式
の孔版印刷装置が、特開平６−２７０５２３号公報に提
案されている。
【０００３】この減圧式の孔版印刷装置は、形状を自己
保持できる硬度の印刷インキを用い、当該印刷インキを
孔版原紙上にインキ塊として載置し、前記箱体内に孔版
原紙をそのインキ塊載置面側をダイヤフラム側としてダ
イヤフラムに対向させて取り付け、箱体を減圧すること
により、ダイヤフラムを孔版原紙上のインキ塊に密着さ
せると共に孔版原紙を被印刷面に密着させ、ダイヤフラ
ムにより孔版原紙上のインキ塊に押圧力を与えて前記被
印刷面に孔版印刷を行なうものである。
保持できる硬度の印刷インキを用い、当該印刷インキを
孔版原紙上にインキ塊として載置し、前記箱体内に孔版
原紙をそのインキ塊載置面側をダイヤフラム側としてダ
イヤフラムに対向させて取り付け、箱体を減圧すること
により、ダイヤフラムを孔版原紙上のインキ塊に密着さ
せると共に孔版原紙を被印刷面に密着させ、ダイヤフラ
ムにより孔版原紙上のインキ塊に押圧力を与えて前記被
印刷面に孔版印刷を行なうものである。
【０００４】この特開平６−２７０５２３号公報の孔版
印刷装置の圧力チャンバとして用いられている箱体は、
中央開口部にダイヤフラムが張設された枠体を蓋部部材
とし、該蓋部部材と上方開口の箱本体とを蝶番によって
開閉自在に接続して構成されているが、ダイヤフラムに
は可橈性のある材質を使用しているとしても、箱体のそ
の他の部分の材質については特に言及していない。ま
た、該箱体の気密性を高めるために、箱本体と蓋部部材
との接合面部にゴム磁石板を貼着することを提案してい
る。
印刷装置の圧力チャンバとして用いられている箱体は、
中央開口部にダイヤフラムが張設された枠体を蓋部部材
とし、該蓋部部材と上方開口の箱本体とを蝶番によって
開閉自在に接続して構成されているが、ダイヤフラムに
は可橈性のある材質を使用しているとしても、箱体のそ
の他の部分の材質については特に言及していない。ま
た、該箱体の気密性を高めるために、箱本体と蓋部部材
との接合面部にゴム磁石板を貼着することを提案してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の知見によれ
ば、上記のような減圧式孔版印刷装置において、蓋部部
材と箱本体との接合を良くして密閉性の高い圧力チャン
バを作る為に、蓋部部材を硬い材質で構成した場合、圧
力チャンバの減圧時に蓋部部材がダイヤフラムの反りの
抵抗となり、孔版原紙及びそれに載置された印刷インキ
に十分な押圧力が加わらず、孔版原紙上のインキに盛り
ムラがある場合、インキに均一な押圧力が加わらず、過
度に減圧すればダイヤフラムに過度の変形を生じさせ、
早期劣化の原因となる。
ば、上記のような減圧式孔版印刷装置において、蓋部部
材と箱本体との接合を良くして密閉性の高い圧力チャン
バを作る為に、蓋部部材を硬い材質で構成した場合、圧
力チャンバの減圧時に蓋部部材がダイヤフラムの反りの
抵抗となり、孔版原紙及びそれに載置された印刷インキ
に十分な押圧力が加わらず、孔版原紙上のインキに盛り
ムラがある場合、インキに均一な押圧力が加わらず、過
度に減圧すればダイヤフラムに過度の変形を生じさせ、
早期劣化の原因となる。
【０００６】また、圧力チャンバの気密性を高める為に
蓋部部材を重い材質で構成した場合は操作性が悪くな
り、また、上記のように箱本体と蓋部部材との接合面部
にゴム磁石板を使用すると部品点数が多くなり構造が複
雑化する。
蓋部部材を重い材質で構成した場合は操作性が悪くな
り、また、上記のように箱本体と蓋部部材との接合面部
にゴム磁石板を使用すると部品点数が多くなり構造が複
雑化する。
【０００７】本発明は、ダイヤフラムの反りの負担を軽
減してダイヤフラムの劣化を防止するとともに孔版原紙
上のインキ塊に均一な押圧力を加えることができる減圧
式の孔版印刷方法及び装置を提供することを目的とす
る。
減してダイヤフラムの劣化を防止するとともに孔版原紙
上のインキ塊に均一な押圧力を加えることができる減圧
式の孔版印刷方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】又、本発明は、構造が単純で組み立ても容
易な減圧式の孔版印刷装置を提供することを目的とす
る。
易な減圧式の孔版印刷装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】上記目的は、本発明に
よれば、形状を自己保持できる硬度の印刷インキを用
い、当該印刷インキを孔版原紙上にインキ塊として載置
し、一部壁面を可橈性又は弾性の少なくとも何れか一方
を備えたダイヤフラムにより構成した圧力チャンバ内に
前記孔版原紙をそのインキ塊載置面側を当該ダイヤフラ
ムと対向させて配置し、前記圧力チャンバを減圧するこ
とにより前記ダイヤフラムを前記孔版原紙上のインキ塊
に密着させると共に前記孔版原紙を被印刷面に密着さ
せ、前記ダイヤフラムにより前記孔版原紙上のインキ塊
に押圧力を加えて前記被印刷面に孔版印刷を行なう孔版
印刷方法において、ダイヤフラムを備えた前記壁面を、
全ての方向に可橈性のある材質からなる枠体とこれに張
設されたダイヤフラムとから構成し、減圧時のダイヤフ
ラムの張引にあわせてこれを支持する枠体も橈むように
してダイヤフラムだけに変形の負担をかけることなく孔
版原紙及びインキ塊に均等な押圧力をかけることができ
るようにした孔版印刷方法によって達成される。
よれば、形状を自己保持できる硬度の印刷インキを用
い、当該印刷インキを孔版原紙上にインキ塊として載置
し、一部壁面を可橈性又は弾性の少なくとも何れか一方
を備えたダイヤフラムにより構成した圧力チャンバ内に
前記孔版原紙をそのインキ塊載置面側を当該ダイヤフラ
ムと対向させて配置し、前記圧力チャンバを減圧するこ
とにより前記ダイヤフラムを前記孔版原紙上のインキ塊
に密着させると共に前記孔版原紙を被印刷面に密着さ
せ、前記ダイヤフラムにより前記孔版原紙上のインキ塊
に押圧力を加えて前記被印刷面に孔版印刷を行なう孔版
印刷方法において、ダイヤフラムを備えた前記壁面を、
全ての方向に可橈性のある材質からなる枠体とこれに張
設されたダイヤフラムとから構成し、減圧時のダイヤフ
ラムの張引にあわせてこれを支持する枠体も橈むように
してダイヤフラムだけに変形の負担をかけることなく孔
版原紙及びインキ塊に均等な押圧力をかけることができ
るようにした孔版印刷方法によって達成される。
【００１０】上記圧力チャンバは、例えば、ダイヤフラ
ムを備えた前記壁面を、枠状のパッキンを介して、これ
に対向する別の壁面に積層することにより形成すること
ができる。当該別の壁面は特開平６−２７０５２３号公
報に記載の孔版印刷装置の箱本体のようなものであって
もよく、また、建築物等の壁等の大きな物体に直接印刷
を施す場合は、当該物体自体であってもよい。
ムを備えた前記壁面を、枠状のパッキンを介して、これ
に対向する別の壁面に積層することにより形成すること
ができる。当該別の壁面は特開平６−２７０５２３号公
報に記載の孔版印刷装置の箱本体のようなものであって
もよく、また、建築物等の壁等の大きな物体に直接印刷
を施す場合は、当該物体自体であってもよい。
【００１１】かかる本発明の孔版印刷方法は、全ての方
向に可橈性のある材質で作られた枠体とこれに張設され
た可橈性又は弾性の少なくとも何れか一方を備えたダイ
ヤフラムとからなる第１の壁面をこれに対向する第２の
壁面に枠状のパッキンを介して積層してなる圧力チャン
バと、該圧力チャンバ内において孔版原紙を前記ダイヤ
フラムと対向させて配置する孔版原紙支持手段と、該圧
力チャンバ内において印刷用紙を前記孔版原紙と前記第
２の壁面との間に配置する印刷用紙支持手段と、該圧力
チャンバの減圧手段とを有してなる孔版印刷装置を用い
ることによって実施することができる。
向に可橈性のある材質で作られた枠体とこれに張設され
た可橈性又は弾性の少なくとも何れか一方を備えたダイ
ヤフラムとからなる第１の壁面をこれに対向する第２の
壁面に枠状のパッキンを介して積層してなる圧力チャン
バと、該圧力チャンバ内において孔版原紙を前記ダイヤ
フラムと対向させて配置する孔版原紙支持手段と、該圧
力チャンバ内において印刷用紙を前記孔版原紙と前記第
２の壁面との間に配置する印刷用紙支持手段と、該圧力
チャンバの減圧手段とを有してなる孔版印刷装置を用い
ることによって実施することができる。
【００１２】当該枠体はダイヤフラムを支持するに十分
な強度を備えていればよく、該枠体の可橈性はダイヤフ
ラムの可橈性よりも低いことが必要であり、例えば、弾
性のある金属やプラスチックから形成することができ
る。
な強度を備えていればよく、該枠体の可橈性はダイヤフ
ラムの可橈性よりも低いことが必要であり、例えば、弾
性のある金属やプラスチックから形成することができ
る。
【００１３】当該ダイヤフラムは減圧時に、インキが施
された孔版原紙上に押圧力を与えて印刷用紙に印刷を施
し得る程度の可橈性及び／又は弾性を備えたものであれ
ば、いかなる材質のものであってもよいが、例えば、軟
質塩化ビニル、ゴム等の可橈性または弾性を備えた柔軟
な薄膜により構成することができる。
された孔版原紙上に押圧力を与えて印刷用紙に印刷を施
し得る程度の可橈性及び／又は弾性を備えたものであれ
ば、いかなる材質のものであってもよいが、例えば、軟
質塩化ビニル、ゴム等の可橈性または弾性を備えた柔軟
な薄膜により構成することができる。
【００１４】ダイヤフラムは枠体と一体成形してもよい
が、枠体の外周寸法とほぼ同じ大きさのダイヤフラムを
枠体に積層して取り付けることもできる。この場合、枠
体と積層されているダイヤフラムの部分、すなわち、枠
体の開口部を塞いでいるダイヤフラムの部分以外の部分
の上にパッキンと孔版原紙支持手段を取り付けておくこ
とが好ましい。このように、ダイヤフラムに予めパッキ
ンと孔版原紙支持手段を取り付けたユニットを構成して
おくことにより、ダイヤフラムが劣化して交換が必要に
なった場合に、該ユニット全体を交換すればよく、交換
操作が簡単になる。
が、枠体の外周寸法とほぼ同じ大きさのダイヤフラムを
枠体に積層して取り付けることもできる。この場合、枠
体と積層されているダイヤフラムの部分、すなわち、枠
体の開口部を塞いでいるダイヤフラムの部分以外の部分
の上にパッキンと孔版原紙支持手段を取り付けておくこ
とが好ましい。このように、ダイヤフラムに予めパッキ
ンと孔版原紙支持手段を取り付けたユニットを構成して
おくことにより、ダイヤフラムが劣化して交換が必要に
なった場合に、該ユニット全体を交換すればよく、交換
操作が簡単になる。
【００１５】パッキンは密閉された圧力チャンバを形成
するものであれば、いかなる材質のものであってもよい
が、通気性が無く押圧時の減圧力に支障をきたさない柔
軟性、復帰性を持ったもの、例えばEPDM等でできたもの
を使用することが好ましい。
するものであれば、いかなる材質のものであってもよい
が、通気性が無く押圧時の減圧力に支障をきたさない柔
軟性、復帰性を持ったもの、例えばEPDM等でできたもの
を使用することが好ましい。
【００１６】また、本発明の孔版印刷方法を、上述のよ
うに建築物の壁等の大きな物体に直接印刷を施すのに使
用する場合は、全ての方向に可橈性のある材質で作られ
た枠体とこれに張設された可橈性又は弾性の少なくとも
何れか一方を備えたダイヤフラムとからなる壁面と、該
壁面に設けられた枠状のパッキンと、該パッキンの内方
において孔版原紙を前記ダイヤフラムと対向させて配置
する孔版原紙支持手段と、減圧手段とからなる孔版印刷
装置によって実施することができる。すなわち、当該孔
版印刷装置のパッキンを被印刷物である建築物の壁等に
載置すれば、当該被印刷物と上記壁面とパッキンとで圧
力チャンバを構成することができ、当該被印刷物に孔版
印刷を施すことができる。
うに建築物の壁等の大きな物体に直接印刷を施すのに使
用する場合は、全ての方向に可橈性のある材質で作られ
た枠体とこれに張設された可橈性又は弾性の少なくとも
何れか一方を備えたダイヤフラムとからなる壁面と、該
壁面に設けられた枠状のパッキンと、該パッキンの内方
において孔版原紙を前記ダイヤフラムと対向させて配置
する孔版原紙支持手段と、減圧手段とからなる孔版印刷
装置によって実施することができる。すなわち、当該孔
版印刷装置のパッキンを被印刷物である建築物の壁等に
載置すれば、当該被印刷物と上記壁面とパッキンとで圧
力チャンバを構成することができ、当該被印刷物に孔版
印刷を施すことができる。
【００１７】
【作用】本発明の孔版印刷方法および装置では、ダイヤ
フラムを支持する枠体を全ての方向に可橈性のある材質
で作ったので、減圧時のダイヤフラムの張引にあわせて
枠体も橈むので、減圧時にダイヤフラムと孔版原紙及び
インキ塊との密着性が高まり、インキ塊に盛りムラがあ
っても均等な押圧力を加えられ、ダイヤフラムのみに過
度の変形の負担をかけることもなく、その劣化も防止さ
れる。
フラムを支持する枠体を全ての方向に可橈性のある材質
で作ったので、減圧時のダイヤフラムの張引にあわせて
枠体も橈むので、減圧時にダイヤフラムと孔版原紙及び
インキ塊との密着性が高まり、インキ塊に盛りムラがあ
っても均等な押圧力を加えられ、ダイヤフラムのみに過
度の変形の負担をかけることもなく、その劣化も防止さ
れる。
【００１８】また、このように枠体自体も橈むことか
ら、被印刷面が曲面であったとしても、ダイヤフラムを
当該曲面に沿って密着させることができる。
ら、被印刷面が曲面であったとしても、ダイヤフラムを
当該曲面に沿って密着させることができる。
【００１９】
【実施例】以下に、添付の図を参照して本発明の実施例
について説明する。
について説明する。
【００２０】図１乃至３は本発明の孔版印刷装置の一具
体例を示す断面図であり、概略的には、基台１と、上板
２と、パッキン３と、孔版原紙支持手段５と、減圧手段
６とから構成されている。ここで、上板２は上記第１の
壁面として位置づけられ、基台１は上記第２の壁面とし
て位置づけられる。
体例を示す断面図であり、概略的には、基台１と、上板
２と、パッキン３と、孔版原紙支持手段５と、減圧手段
６とから構成されている。ここで、上板２は上記第１の
壁面として位置づけられ、基台１は上記第２の壁面とし
て位置づけられる。
【００２１】基台１は、矩形の下板１１からなり、その
中央部に印刷用紙支持手段としての印刷用紙載置台１３
を備えている。上板２は、中央に矩形開口部を備える矩
形の枠体２１を備え、該枠体の外周形状と同じ形状のダ
イヤフラム２２が枠体２１の下方面に積層され接着され
ており、ダイヤフラム２２の下方面にはその周辺部に沿
って枠状のパッキン３が取り付けられており、その内方
には枠体２１の開口部を挟んで対向する１対のレール状
の孔版原紙支持手段５が取り付けられており、さらに、
枠体２１とダイヤフラム２２を穿孔した吸引ポート２４
が設けられている。そして、該吸引ポート２４は減圧手
段６と連通している。ここにおいて、枠体２１はＳＰＣ
Ｃ等を用いた金属製シート、または塩化ビニル、ＡＢＳ
等を用いた樹脂製シートとすることができ、ダイヤフラ
ム２２は塩化ビニル、ゴム等を用いた樹脂製シートとす
ることができる。
中央部に印刷用紙支持手段としての印刷用紙載置台１３
を備えている。上板２は、中央に矩形開口部を備える矩
形の枠体２１を備え、該枠体の外周形状と同じ形状のダ
イヤフラム２２が枠体２１の下方面に積層され接着され
ており、ダイヤフラム２２の下方面にはその周辺部に沿
って枠状のパッキン３が取り付けられており、その内方
には枠体２１の開口部を挟んで対向する１対のレール状
の孔版原紙支持手段５が取り付けられており、さらに、
枠体２１とダイヤフラム２２を穿孔した吸引ポート２４
が設けられている。そして、該吸引ポート２４は減圧手
段６と連通している。ここにおいて、枠体２１はＳＰＣ
Ｃ等を用いた金属製シート、または塩化ビニル、ＡＢＳ
等を用いた樹脂製シートとすることができ、ダイヤフラ
ム２２は塩化ビニル、ゴム等を用いた樹脂製シートとす
ることができる。
【００２２】かくして、図２に示されるように、この孔
版印刷装置は、上板２をパッキン３を介在させて基台１
の下板１１に載置させるだけで、簡単に上板２と下板１
１とパッキン３とで壁面が構成された圧力チャンバを形
成することができる。
版印刷装置は、上板２をパッキン３を介在させて基台１
の下板１１に載置させるだけで、簡単に上板２と下板１
１とパッキン３とで壁面が構成された圧力チャンバを形
成することができる。
【００２３】印刷時は、上板２を基台１に載置する前
に、孔版原紙ユニット４の孔版原紙４１上に、形状を自
己保持できる硬度の印刷インキをインキ塊４４として載
置し、その上にインキカバーシート４３を被覆させた
後、該孔版原紙ユニット４を、そのインキ塊載置面をダ
イヤフラム２２に対向させるとともに枠４２の左右側縁
を一対のレール状孔版原紙支持手段５に夫々差し込み、
上板２に装着させる。
に、孔版原紙ユニット４の孔版原紙４１上に、形状を自
己保持できる硬度の印刷インキをインキ塊４４として載
置し、その上にインキカバーシート４３を被覆させた
後、該孔版原紙ユニット４を、そのインキ塊載置面をダ
イヤフラム２２に対向させるとともに枠４２の左右側縁
を一対のレール状孔版原紙支持手段５に夫々差し込み、
上板２に装着させる。
【００２４】この孔版原紙ユニット４は、孔版原紙４１
を厚紙、プラスチック等による枠４２に張設するととも
に、インキカバーシート４３が開閉可能に貼着されてな
るものであるが、該インキカバーシート４３は不要であ
れば設けなくてもよい。なお、孔版原紙ユニット４は実
開昭５１−１３２００７号公報に示されている孔版原紙
ユニットと実質的に同一構造のものであってよく、その
詳細については当該公報を参照されたい。また、孔版原
紙４１は、感熱孔版原紙として、インキ不通過性の熱可
塑性プラスチックスフィルムとインキの通過を自由に許
す和紙、織布等によるシート状の多孔性支持体との積層
体により構成されたものを用いることができる。
を厚紙、プラスチック等による枠４２に張設するととも
に、インキカバーシート４３が開閉可能に貼着されてな
るものであるが、該インキカバーシート４３は不要であ
れば設けなくてもよい。なお、孔版原紙ユニット４は実
開昭５１−１３２００７号公報に示されている孔版原紙
ユニットと実質的に同一構造のものであってよく、その
詳細については当該公報を参照されたい。また、孔版原
紙４１は、感熱孔版原紙として、インキ不通過性の熱可
塑性プラスチックスフィルムとインキの通過を自由に許
す和紙、織布等によるシート状の多孔性支持体との積層
体により構成されたものを用いることができる。
【００２５】また、ここで使用される印刷インキとして
は、特公昭５４−２３６０１号公報に示されるような、
スプレッドメータによる１分値が３２以下で、形状を自
己保持できる硬度を有するエマルジョンタイプの印刷イ
ンキであることが好ましく、更にはチキソトロピー性を
有していてもよい。
は、特公昭５４−２３６０１号公報に示されるような、
スプレッドメータによる１分値が３２以下で、形状を自
己保持できる硬度を有するエマルジョンタイプの印刷イ
ンキであることが好ましく、更にはチキソトロピー性を
有していてもよい。
【００２６】かくして、図２に示すように、印刷用紙載
置台１３に印刷用紙Ｐを載置し、孔版原紙ユニット４が
装着された上板２を下板１１の上へパッキン３を介して
積層して圧力チャンバを形成し、図３に示すように、吸
引ポート２４に連通した減圧手段６によって圧力チャン
バを減圧させると、ダイヤフラム２２が孔版原紙上のイ
ンキ塊４４に密着するとともに孔版原紙４１を印刷用紙
Ｐに密着させ、さらに孔版原紙上のインキ塊４４に押圧
力を加えるので、印刷用紙Ｐに孔版印刷が施される。
置台１３に印刷用紙Ｐを載置し、孔版原紙ユニット４が
装着された上板２を下板１１の上へパッキン３を介して
積層して圧力チャンバを形成し、図３に示すように、吸
引ポート２４に連通した減圧手段６によって圧力チャン
バを減圧させると、ダイヤフラム２２が孔版原紙上のイ
ンキ塊４４に密着するとともに孔版原紙４１を印刷用紙
Ｐに密着させ、さらに孔版原紙上のインキ塊４４に押圧
力を加えるので、印刷用紙Ｐに孔版印刷が施される。
【００２７】また、図３に示すように、ダイヤフラム２
２を支持する枠体２１も全ての方向に可橈性の材料で作
られているので、減圧時に、開口部周縁が下方へ橈み、
ダイヤフラム２２が孔版原紙ユニットに添着するのを妨
害しないのでインキ塊に盛りムラのあっても均等な押圧
力を加えられ、さらにはダイヤフラム２２に加えられる
変形度を小さく押さえることができるので、ダイヤフラ
ム２２に過度の変形を強いることなくその劣化を防止す
ることができる。また、印刷後に減圧を解除した時、枠
体２１は減圧前の平らな状態に復帰するので、ダイヤフ
ラム２２が孔版原紙４１の側方から持ち上げられ、用紙
に対して大きな角度をもって剥離される。さらに、上板
２が橈むので上板２の開閉を楽に行えると同時に用紙の
剥離動作もスムーズに行われる。
２を支持する枠体２１も全ての方向に可橈性の材料で作
られているので、減圧時に、開口部周縁が下方へ橈み、
ダイヤフラム２２が孔版原紙ユニットに添着するのを妨
害しないのでインキ塊に盛りムラのあっても均等な押圧
力を加えられ、さらにはダイヤフラム２２に加えられる
変形度を小さく押さえることができるので、ダイヤフラ
ム２２に過度の変形を強いることなくその劣化を防止す
ることができる。また、印刷後に減圧を解除した時、枠
体２１は減圧前の平らな状態に復帰するので、ダイヤフ
ラム２２が孔版原紙４１の側方から持ち上げられ、用紙
に対して大きな角度をもって剥離される。さらに、上板
２が橈むので上板２の開閉を楽に行えると同時に用紙の
剥離動作もスムーズに行われる。
【００２８】但し、図１乃至３の孔版印刷装置では、孔
版原紙支持手段５がレール状の長手部材であるため、上
板２に設けた場合、レールの延在方向に一種の補強リブ
としての作用を生じるため、枠体２１が孔版原紙支持手
段５の横断方向に橈むのを制限する傾向がある。このよ
うな傾向を防止した別の具体例を以下、図４乃至８を参
照しつつ説明する。
版原紙支持手段５がレール状の長手部材であるため、上
板２に設けた場合、レールの延在方向に一種の補強リブ
としての作用を生じるため、枠体２１が孔版原紙支持手
段５の横断方向に橈むのを制限する傾向がある。このよ
うな傾向を防止した別の具体例を以下、図４乃至８を参
照しつつ説明する。
【００２９】図４乃至８において、図１乃至３の具体例
と同様の要素は同様の符号で示してある。この具体例で
は、上板２は、図７及び８から明らかなように、枠体２
１にダイヤフラム２２と枠状のパッキン３を順次積層し
て構成した点では図１乃至３の上板１と同様である。し
かし、パッキン３として幾分柔軟性の高いものを使用
し、印刷用紙載置台１３として通気性が高く伸縮性の高
いものを使用している点で図１乃至３の具体例と異なっ
ているが、この場合減圧時に吸引ポート２４が下板１１
に密着して閉塞する場合があるので、パッキン３及び／
又は孔版原紙ユニット４の枠４２をなるべく吸引ポート
２４付近に配置しておくことが望ましい。更に図１乃至
３の具体例と大きく異なる点は、孔版原紙ユニット４と
して、各長辺に沿って枠４２に夫々５個の穴４５が穿孔
されたものを用いており、孔版原紙支持手段５として一
対のマジックテープ５１及び５２を使用し、このマジッ
クテープ５１及び５２の一方５２は孔版原紙ユニット４
の各穴４５が装着時に対向する上板２の各部に穴４５と
同形状の突起としてダイヤフラム２２に積層して配置さ
れ、他方５１はマジックテープそのものを利用した帯状
の形状として、突起状の５つのマジックテープ５２に沿
って貼着できるように用意されている。
と同様の要素は同様の符号で示してある。この具体例で
は、上板２は、図７及び８から明らかなように、枠体２
１にダイヤフラム２２と枠状のパッキン３を順次積層し
て構成した点では図１乃至３の上板１と同様である。し
かし、パッキン３として幾分柔軟性の高いものを使用
し、印刷用紙載置台１３として通気性が高く伸縮性の高
いものを使用している点で図１乃至３の具体例と異なっ
ているが、この場合減圧時に吸引ポート２４が下板１１
に密着して閉塞する場合があるので、パッキン３及び／
又は孔版原紙ユニット４の枠４２をなるべく吸引ポート
２４付近に配置しておくことが望ましい。更に図１乃至
３の具体例と大きく異なる点は、孔版原紙ユニット４と
して、各長辺に沿って枠４２に夫々５個の穴４５が穿孔
されたものを用いており、孔版原紙支持手段５として一
対のマジックテープ５１及び５２を使用し、このマジッ
クテープ５１及び５２の一方５２は孔版原紙ユニット４
の各穴４５が装着時に対向する上板２の各部に穴４５と
同形状の突起としてダイヤフラム２２に積層して配置さ
れ、他方５１はマジックテープそのものを利用した帯状
の形状として、突起状の５つのマジックテープ５２に沿
って貼着できるように用意されている。
【００３０】なお、ここにおいて、マジックテープと
は、非粘着性の繰り返し付けたり剥がしたりできる一対
の付着テープを意味し、具体的には、多数のループが表
面上に設けられた一方と該ループと係合する繊維が表面
上に設けられた他方の一対からなる付着テープであり、
「ベルクロ(Velcro)」等の商品名で市販されている。
は、非粘着性の繰り返し付けたり剥がしたりできる一対
の付着テープを意味し、具体的には、多数のループが表
面上に設けられた一方と該ループと係合する繊維が表面
上に設けられた他方の一対からなる付着テープであり、
「ベルクロ(Velcro)」等の商品名で市販されている。
【００３１】図５および図７に示されるように、孔版原
紙ユニット４の各穴４５を突起状の各マジックテープ５
２に嵌合させた状態で（図５参照）、該マジックテープ
５２の列に沿って帯状のマジックテープ５１を貼着する
（図７参照）ことで、孔版原紙ユニット４を上板２と帯
状マジックテープ５１との間に挟持させて固定すること
ができる。この場合、図５に示されるように、図１乃至
３の装置よりも、ダイヤフラム２２から孔版原紙ユニッ
ト４までの距離が幾分近くなるため、ダイヤフラム２２
の押圧力が効率的に印刷用紙Ｐに伝えられるので好まし
い。なお、図７に数字２５で示されるスリットを用い
て、下板１１に設けられた同様のスリット（図示せず）
とベルト等で連結して、上板２を基台１に対して開閉可
能に連結することもできる。
紙ユニット４の各穴４５を突起状の各マジックテープ５
２に嵌合させた状態で（図５参照）、該マジックテープ
５２の列に沿って帯状のマジックテープ５１を貼着する
（図７参照）ことで、孔版原紙ユニット４を上板２と帯
状マジックテープ５１との間に挟持させて固定すること
ができる。この場合、図５に示されるように、図１乃至
３の装置よりも、ダイヤフラム２２から孔版原紙ユニッ
ト４までの距離が幾分近くなるため、ダイヤフラム２２
の押圧力が効率的に印刷用紙Ｐに伝えられるので好まし
い。なお、図７に数字２５で示されるスリットを用い
て、下板１１に設けられた同様のスリット（図示せず）
とベルト等で連結して、上板２を基台１に対して開閉可
能に連結することもできる。
【００３２】かくして、図５に示すように、基台１の印
刷用紙載置台１３に印刷用紙Ｐを載置し、孔版原紙ユニ
ット４が装着された上板２をパッキン３を介して下板１
１に積層して圧力チャンバを形成し、図６に示すよう
に、吸引ポート２４に連通した減圧手段６によって圧力
チャンバを減圧させると、ダイヤフラム２２が孔版原紙
上のインキ塊４４に密着するとともに孔版原紙４１を印
刷用紙Ｐに密着させ、さらに孔版原紙上のインキ塊４４
に押圧力を加えるので、印刷用紙Ｐに孔版印刷が施され
る。この時、枠体２１が全ての方向に可橈性の材料で作
られているため、開口部周縁が下方に橈むので、ダイヤ
フラム２２は良好に孔版原紙ユニットに密着しインキ塊
に良好に押圧力を与え、また、ダイヤフラム２１に過度
の変形を強いることなくその劣化を防止することができ
る。孔版原紙ユニット４は柔軟なマジックテープ５１及
び５２によって上板２に取り付けられているので、従来
のレールによる孔版原紙支持手段のように枠体２１の可
橈性を阻害することもない。また、減圧時に印刷用紙載
置台１３が収縮し、パッキン３も収縮して上板２と下板
１１との距離が狭まるため、ダイヤフラム２２の孔版原
紙ユニット及びインキ塊への密着度が更に良好になり、
これらに均一な押圧力を加えることができる。
刷用紙載置台１３に印刷用紙Ｐを載置し、孔版原紙ユニ
ット４が装着された上板２をパッキン３を介して下板１
１に積層して圧力チャンバを形成し、図６に示すよう
に、吸引ポート２４に連通した減圧手段６によって圧力
チャンバを減圧させると、ダイヤフラム２２が孔版原紙
上のインキ塊４４に密着するとともに孔版原紙４１を印
刷用紙Ｐに密着させ、さらに孔版原紙上のインキ塊４４
に押圧力を加えるので、印刷用紙Ｐに孔版印刷が施され
る。この時、枠体２１が全ての方向に可橈性の材料で作
られているため、開口部周縁が下方に橈むので、ダイヤ
フラム２２は良好に孔版原紙ユニットに密着しインキ塊
に良好に押圧力を与え、また、ダイヤフラム２１に過度
の変形を強いることなくその劣化を防止することができ
る。孔版原紙ユニット４は柔軟なマジックテープ５１及
び５２によって上板２に取り付けられているので、従来
のレールによる孔版原紙支持手段のように枠体２１の可
橈性を阻害することもない。また、減圧時に印刷用紙載
置台１３が収縮し、パッキン３も収縮して上板２と下板
１１との距離が狭まるため、ダイヤフラム２２の孔版原
紙ユニット及びインキ塊への密着度が更に良好になり、
これらに均一な押圧力を加えることができる。
【００３３】図９は、図４乃至６の上板２を用いて曲面
Ｃに直接孔版印刷する状態を示すものであり、インキ塊
を載置した孔版原紙ユニット４を当該上板２に装着した
後、該上板２を直接曲面Ｃにパッキン３を介して載置し
ている。この状態で、上板２とパッキン３と曲面Ｃとで
圧力チャンバが構成され、上板の吸引ポート２４に連通
した減圧手段６によって圧力チャンバを減圧させると、
ダイヤフラム２２が孔版原紙上のインキ塊４４に密着す
るとともに孔版原紙４１を曲面Ｃに密着させ、さらに孔
版原紙上のインキ塊４４に押圧力を加えるので、印刷用
紙Ｃに孔版印刷が施される。この時、枠体２１が全ての
方向に可橈性の材料で作られているため、開口部周縁が
下方に橈むので、ダイヤフラム２１を曲面Ｃに沿って幅
広く密着させることができる。
Ｃに直接孔版印刷する状態を示すものであり、インキ塊
を載置した孔版原紙ユニット４を当該上板２に装着した
後、該上板２を直接曲面Ｃにパッキン３を介して載置し
ている。この状態で、上板２とパッキン３と曲面Ｃとで
圧力チャンバが構成され、上板の吸引ポート２４に連通
した減圧手段６によって圧力チャンバを減圧させると、
ダイヤフラム２２が孔版原紙上のインキ塊４４に密着す
るとともに孔版原紙４１を曲面Ｃに密着させ、さらに孔
版原紙上のインキ塊４４に押圧力を加えるので、印刷用
紙Ｃに孔版印刷が施される。この時、枠体２１が全ての
方向に可橈性の材料で作られているため、開口部周縁が
下方に橈むので、ダイヤフラム２１を曲面Ｃに沿って幅
広く密着させることができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、ダイヤフラムを枠体によって
支持する構成とするとともに、該枠体にも全ての方向に
可橈性を与えたので、ダイヤフラムが容易に孔版原紙上
のインキ塊に密着でき該インキ塊に盛りムラがあっても
均一な押圧力を加えることができ、被印刷面が曲面であ
っても容易に印刷を行なうことができるようになるとと
もに、ダイヤフラムの反りの負担を軽減してダイヤフラ
ムの劣化を防止することもできる。
支持する構成とするとともに、該枠体にも全ての方向に
可橈性を与えたので、ダイヤフラムが容易に孔版原紙上
のインキ塊に密着でき該インキ塊に盛りムラがあっても
均一な押圧力を加えることができ、被印刷面が曲面であ
っても容易に印刷を行なうことができるようになるとと
もに、ダイヤフラムの反りの負担を軽減してダイヤフラ
ムの劣化を防止することもできる。
【００３５】また、減圧時に橈んだ枠体は印刷終了後の
減圧を解放すると平らな状態に復帰するので、ダイヤフ
ラムの橈を側方から復帰させ、さらに、上板２の開放時
に上板２が橈むので、ダイヤフラムの孔版原紙からの剥
離動作もスムーズに行われる。また、上板２が橈むので
上板２の開閉を楽に行うことができる。
減圧を解放すると平らな状態に復帰するので、ダイヤフ
ラムの橈を側方から復帰させ、さらに、上板２の開放時
に上板２が橈むので、ダイヤフラムの孔版原紙からの剥
離動作もスムーズに行われる。また、上板２が橈むので
上板２の開閉を楽に行うことができる。
【００３６】また、圧力チャンバを、ダイヤフラムが張
設された枠体からなる第１の壁面を第２の壁面にパッキ
ンを介して積層する構成としたので、第１の壁面と第２
の壁面は平板状でもよく、孔版印刷装置全体の構造が簡
略化される。
設された枠体からなる第１の壁面を第２の壁面にパッキ
ンを介して積層する構成としたので、第１の壁面と第２
の壁面は平板状でもよく、孔版印刷装置全体の構造が簡
略化される。
【００３７】また、本発明は、枠体にダイヤフラムを積
層し、ダイヤフラム上にパッキンと孔版原紙支持手段を
配置した構成とすることもでき、これを印刷用紙載置台
が設けられた基台や建築物等のガラス面や壁面にパッキ
ンを介して載置するだけで圧力チャンバを構成すること
ができ、また、ダイヤフラム、パッキン、孔版原紙支持
手段といった消耗品をダイヤフラム上にユニットとして
まとめたので、ダイヤフラム交換時にパッキンと孔版原
紙支持手段も一体として新しいものと交換することがで
き、構造及び組み立てが簡略化される。
層し、ダイヤフラム上にパッキンと孔版原紙支持手段を
配置した構成とすることもでき、これを印刷用紙載置台
が設けられた基台や建築物等のガラス面や壁面にパッキ
ンを介して載置するだけで圧力チャンバを構成すること
ができ、また、ダイヤフラム、パッキン、孔版原紙支持
手段といった消耗品をダイヤフラム上にユニットとして
まとめたので、ダイヤフラム交換時にパッキンと孔版原
紙支持手段も一体として新しいものと交換することがで
き、構造及び組み立てが簡略化される。
【図１】本発明の孔版印刷装置の具体例を分解して示す
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置を組み立てた常圧時の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】図２の孔版印刷装置の減圧時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の孔版印刷装置の別の具体例を分解して
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図４の孔版印刷装置を組み立てた常圧時の状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図５の孔版印刷装置の減圧時の状態を示す断面
図である。
図である。
【図７】(a)は図４乃至図６の上板を孔版原紙ユニット
を取り付けた状態で示す平面図であり、(b)はその底面
図である。
を取り付けた状態で示す平面図であり、(b)はその底面
図である。
【図８】図７の上板を分解した状態で示す斜視図であ
る。
る。
【図９】本発明の孔版印刷装置で曲面に直接孔版印刷す
る状態を示す断面図である。
る状態を示す断面図である。
１ 基台（第２の壁面） １１ 下板 １３ 印刷用紙載置台（印刷用紙支持手段） ２ 上板（第１の壁面） ２１ 枠体 ２２ ダイヤフラム ２４ 吸引ポート ２５ 連結スリット ３ パッキン ４ 孔版原紙ユニット ４１ 孔版原紙 ４２ 枠 ４３ カバーシート ４４ インキ塊 ４５ 穴 ５ 孔版原紙支持手段 ５１ マジックテープ ５２ マジックテープ ６ 減圧手段 Ｐ 印刷用紙 Ｃ 曲面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池澤 輝 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 形状を自己保持できる硬度の印刷インキ
を用い、当該印刷インキを孔版原紙上にインキ塊として
載置し、一部壁面を可橈性又は弾性の少なくとも何れか
一方を備えたダイヤフラムにより構成した圧力チャンバ
内に前記孔版原紙をそのインキ塊載置面側を当該ダイヤ
フラムと対向させて配置し、前記圧力チャンバを減圧す
ることにより前記ダイヤフラムを前記孔版原紙上のイン
キ塊に密着させると共に前記孔版原紙を被印刷面に密着
させ、前記ダイヤフラムにより前記孔版原紙上のインキ
塊に押圧力を加えて前記被印刷面に孔版印刷を行なう孔
版印刷方法において、ダイヤフラムを備えた前記壁面
を、全ての方向に可橈性のある材質からなる枠体とこれ
に張設されたダイヤフラムとから構成したことを特徴と
する孔版印刷方法。 - 【請求項２】 ダイヤフラムを備えた前記壁面を、枠状
のパッキンを介して、これに対向する別の壁面に積層す
ることにより圧力チャンバを形成することを特徴とする
請求項１に記載の孔版印刷方法。 - 【請求項３】 パッキンは通気性はないが弾性のあるも
のである請求項２に記載の孔版印刷方法。 - 【請求項４】 全ての方向に可橈性のある材質で作られ
た枠体とこれに張設された可橈性又は弾性の少なくとも
何れか一方を備えたダイヤフラムとからなる第１の壁面
をこれに対向する第２の壁面に枠状のパッキンを介して
積層してなる圧力チャンバと、該圧力チャンバ内におい
て孔版原紙を前記ダイヤフラムと対向させて配置する孔
版原紙支持手段と、該圧力チャンバ内において印刷用紙
を前記孔版原紙と前記第２の壁面との間に配置する印刷
用紙支持手段と、該圧力チャンバの減圧手段とを有して
なる孔版印刷装置。 - 【請求項５】 前記ダイヤフラムは前記枠体に積層され
て張設されていることを特徴とする請求項４に記載の孔
版印刷装置。 - 【請求項６】 前記ダイヤフラムは、前記枠体と積層さ
れた部分に、前記パッキンと前記孔版原紙支持手段を備
えていることを特徴とする請求項５に記載の孔版印刷方
法。 - 【請求項７】 パッキンは通気性はないが弾性のあるも
のである請求項４に記載の孔版印刷装置。 - 【請求項８】 全ての方向に可橈性のある材質で作られ
た枠体とこれに張設された可橈性又は弾性の少なくとも
何れか一方を備えたダイヤフラムとからなる壁面と、該
壁面に設けられた枠状のパッキンと、該パッキンの内方
において孔版原紙を前記ダイヤフラムと対向させて配置
する孔版原紙支持手段と、減圧手段とからなる孔版印刷
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13852895A JP3676845B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置 |
| US08/643,975 US5743182A (en) | 1995-05-11 | 1996-05-07 | Stencil printing method and apparatus |
| EP96303266A EP0742106B1 (en) | 1995-05-11 | 1996-05-10 | Stencil printing method and apparatus |
| DE69605352T DE69605352T2 (de) | 1995-05-11 | 1996-05-10 | Schablonendruckverfahren und Vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13852895A JP3676845B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300790A true JPH08300790A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3676845B2 JP3676845B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=15224267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13852895A Expired - Fee Related JP3676845B2 (ja) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | 簡易な構造の減圧式孔版印刷方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5743182A (ja) |
| EP (1) | EP0742106B1 (ja) |
| JP (1) | JP3676845B2 (ja) |
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| JPH10264492A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-06 | Riso Kagaku Corp | 簡易印刷装置 |
| JPH11105402A (ja) * | 1997-10-06 | 1999-04-20 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷方法及び装置 |
| US6073554A (en) * | 1998-02-13 | 2000-06-13 | Cutcher, Sr.; Thomas V. | Ink shield screen printing assembly and process |
| FR2791584B1 (fr) * | 1999-03-31 | 2001-06-08 | Oreal | Pochoir, notamment pour le maquillage des cheveux, et procede de fabrication |
| WO2001098084A2 (en) | 2000-06-21 | 2001-12-27 | Exatec, L.L.C. | Method and apparatus for printing on a curved substrate |
| US6802249B2 (en) * | 2000-10-10 | 2004-10-12 | Charles E. Contompasis | Method, system and apparatus for creating a colorant pattern in porous materials |
| US6655271B1 (en) | 2000-10-10 | 2003-12-02 | Charles E. Contompasis | Method, system and apparatus for creating a colorant pattern in porous material |
| US6490971B2 (en) | 2001-02-16 | 2002-12-10 | Steven S. Rosenberg | Apparatus and method for framing a printing screen |
| US6834582B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-12-28 | Exatec, Llc | Apparatus for printing on a curved substrate |
| US6968780B2 (en) * | 2003-05-15 | 2005-11-29 | University Of Wyoming | Hand accent stencil applicator system |
| US7182019B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-02-27 | Exatec, Llc | Screen printing apparatus |
| US10350879B2 (en) | 2014-08-01 | 2019-07-16 | Corning Incorporated | Screen printing apparatus and methods |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2204935A (en) * | 1936-02-05 | 1940-06-18 | Geha Ag | Means for fastening matrices in duplicators |
| US3221648A (en) * | 1962-04-11 | 1965-12-07 | Poster Products Inc | Stencil printing process |
| US3372638A (en) * | 1967-05-22 | 1968-03-12 | Markem Machine Co | Stencil printer |
| US3463587A (en) * | 1967-06-19 | 1969-08-26 | Advance Process Supply Co | Vacuum frame for silk screen stencils |
| JPS5937234B2 (ja) * | 1977-01-17 | 1984-09-08 | 本田技研工業株式会社 | 曲面印刷方法及び印刷装置 |
| US4519760A (en) * | 1984-04-02 | 1985-05-28 | Burroughs Corporation | Machine for filling via holes in an integrated circuit package with conductive ink |
| US5050498A (en) * | 1984-11-02 | 1991-09-24 | Smith Michael S | Stencil manufacturing and printing process and apparatus |
| JP3254289B2 (ja) * | 1993-03-18 | 2002-02-04 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷方法および装置 |
-
1995
- 1995-05-11 JP JP13852895A patent/JP3676845B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-07 US US08/643,975 patent/US5743182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 EP EP96303266A patent/EP0742106B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 DE DE69605352T patent/DE69605352T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
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| JP3676845B2 (ja) | 2005-07-27 |
| EP0742106A3 (en) | 1997-05-14 |
| EP0742106A2 (en) | 1996-11-13 |
| US5743182A (en) | 1998-04-28 |
| EP0742106B1 (en) | 1999-12-01 |
| DE69605352D1 (de) | 2000-01-05 |
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